高層住宅及地下室建筑工程施工組織設計

1、目錄第1章 施工總體概述.（1）1.1、工程概況 （1）1.2、施工組織設計總體設想（1）1.3、方案針對性（3）1.4、施工段劃分（3）第2章 施工現(xiàn)場平面布置及臨時設施、道路布置.（4）2.1、布置原則（4）2.2、臨時用電、用水（4）2.3、臨時道路布置（5）2.4、臨時設施布置（5）第3章 施工進度計劃和各階段的保證措施.（6）3.1、施工進度計劃安排.（6）3.2、施工進度施工工期保證措施.(6)第4章 各分部分項工程的施工方案及質量保證措施.(9)4.1、施工測量.(9)4.2、土方開挖(10)4.3、鋼筋工程(10)4.4、模板工程(14)4.5、混凝土工程(15)4.6、墻體砌

2、筑(17)4.7、屋面工程(18)4.8、裝飾工程(19)4.9、腳手架施工方案(23)4.10、水電安裝(24)4.11、 質量保證措施(24)第5章 安全技術措施及主要隱患部位的防范措施.(31)第6章 安全文明施工及環(huán)境保護措施.(36)6.1、安全文明施工(36)6.2、環(huán)境保護措施(39)第7章 建造師班子的人員配備、素質及管理經(jīng)驗.(41)第8章 勞動力、機械設備和材料投入計劃.(44)第9章 關鍵施工技術、工藝及重點、難點控制方案.(46)第1章 施工總體概述1.1、工程概況 工程名稱：大南三村七標段包括12#、13#、17#、18#、22#、23#、24#房、地下室3。結構層次

3、： 12#、17#、22#房為地下一層、地上11層；其余為地下一層、地上15層。建筑面積：76834平方米，其中地下車庫為15161平方米?；A：本工程基礎采用樁基礎。砌體：±0.000以下采用Mb10水泥砂漿砌筑Mu10混凝土實心磚；±0.000以上內(nèi)、外墻采用Mb5.0混合砂漿砌筑的專用粘結劑砌筑A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。樓地面為水泥砂漿樓地面。墻面為涂料、面磚墻面。1.2、施工組織設計總體設想為實現(xiàn)總體規(guī)劃目標，既快又好地建成該工程，我們施工部署是“隊伍強、準備足、主攻猛、速度快、裝飾精、創(chuàng)特色。”施工順序如下：先地下、后地上；先主體、后裝飾。（一）、施工組織管

4、理體系：1、為優(yōu)質、快速、安全、文明完成本工程的多項生產(chǎn)任務，我公司將按照項目法組織施工，成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，該項目部在多項工程的施工中，職能及效能得到了業(yè)主和監(jiān)理等部門的充分認可。2、建立以項目部為核心的管理層，開展目標管理，由項目部經(jīng)理代表法人對工程質量、安全、進展、文明施工等進行科學管理，在經(jīng)濟效益等各方面負責。項目部其它成員均選用業(yè)務素質高、協(xié)調(diào)能力強、有多年施工經(jīng)驗、能夠完全勝任本工程施工特點的專業(yè)技術人才。一旦我公司中標，在工程施工中高標準、嚴要求、重質量、創(chuàng)精品，實現(xiàn)對業(yè)主的鄭重承諾。（二）、編制質量計劃、實行質量管理：結合項目部管理實際情況，編制工程質量計劃，認真貫

5、徹IS9001-2000質量體系標準。強化質量管理和監(jiān)控力度，特殊部位、關鍵工序在施工前編制詳細的施工方案。質量通病采取預控措施。不定期地組織總公司或邀請張家港市里施工經(jīng)驗豐富、技術水平高的行家、專家進行現(xiàn)場指導。（三）、安全生產(chǎn)管理計劃：嚴格遵守建筑法，執(zhí)行安全三規(guī)定、一標準，創(chuàng)成安全達標工地。施工過程中定員定時對安全生產(chǎn)進行全面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；現(xiàn)場安全設施、消防器具、安全防護用品配備齊全：堅持每天的班前交底,特別是在惡劣天氣下，應加強大型機械、施工用電、臨時設施及施工場所的安全檢查。（四）、文明施工管理計劃：項目施工嚴格執(zhí)行國家及市里有關安全、場容、場貌、環(huán)保、衛(wèi)生、保安等規(guī)定

6、,結合貫標要求,明確現(xiàn)場文明施工管理目標,即緊緊圍繞“標準化現(xiàn)場”這一目標進行管理,建立管理責任制,采取責任劃區(qū)、區(qū)塊到人，層層落實,有效實施,項目實行全面、全過程、全員的標準化管理制度, 創(chuàng)成蘇州市文明工地(詳見文明施工措施)。（五）、階段施工進度計劃：1、將該工程項目列為公司重點項目,公司確保在人力、物力、資金、技術等方面全面支持，使工程順利進展。項目部設立由技師擔任各工種負責人，控制工程的進度、質量等，并且采取先進有效的施工方法和施工程序創(chuàng)新, 以及提高機械化施工水平等確保施工工期（詳見保證工期措施）。2、結合本項目的實際情況和施工季節(jié)情況，項目部在研究總體部署后，對工程施工工期計劃分三

7、個主要階段實行工期控制，采用機械化施工方法、工序間交叉穿插施工來加快工程進度。（六）、搞好內(nèi)部各工種之間的協(xié)調(diào)配合：為實現(xiàn)本工程工期、質量、安全及效能的有關目標，應搞好各工種配合與協(xié)調(diào)工作，每天召開各工種負責人碰頭協(xié)調(diào)會，詳細安排工作，以施工計劃為指導，投入足夠的材料、勞力，使用高效快速的施工機械，成立專業(yè)施工小組，加強施工和技術管理，搞好承包范圍內(nèi)各工種之間的配合協(xié)調(diào)。（七）、專業(yè)分包的協(xié)調(diào)配合：因有些分項工程必須專業(yè)分包，我公司作為總承包單位，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設計對施工的要求，搞好配合與協(xié)調(diào)工作，配備專門質量和協(xié)調(diào)人員，嚴格對分包單位進行質量跟蹤，及時進行安全生產(chǎn)、施工進度監(jiān)督及不同工種間

8、協(xié)調(diào)，以利實現(xiàn)該工程工期、質量、安全及效能等目標。1.3、方案針對性1、在施工前，如何布置臨時設施、臨時用電及臨時用水是保證正常施工的關鍵，故施工前就應該制定確實可行的施工平面布置和臨時用電用水方案。2、在各施工階段，根據(jù)編制的施工組織設計以及總體施工進度計劃的要求編寫的施工方案。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過具有可操作性的施工方案制訂出合理的工序、有效的施工和安全措施以及質量控制標準，從而進一步的指導現(xiàn)場施工。3、怎樣合理施工是保證按時竣工的關鍵，為此必須制定詳細的施工進度計劃、勞動力計劃及材料進場計劃，以保證工程及時竣工。4、要做好各專業(yè)施工隊伍的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制

9、工作，以確保工程進度及工程質量。1.4、施工段劃分根據(jù)本工程特點及工期要求，將整個工程劃分成2個施工段第一施工段為12#房、13#房、17#房、18#房及地下車庫，第二施工段為22#房-24#房。第2章 施工現(xiàn)場平面布置及臨時設施、道路布置2.1、布置原則本工程施工現(xiàn)場布置應根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場總平面圖以及符合本工程施工要求，針對本工程實際情況進行相應的布置。施工場地布置的原則是：首先必須滿足施工的需要，同時盡可能地減少對周圍環(huán)境的影響，其次盡量降低成本。劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆窌惩?，施工方便。本工程施工區(qū)域同生活區(qū)完全分開，同時搞好現(xiàn)場文明施工同生活區(qū)的標化實施，具體位置詳

10、見施工總平面布置圖。各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火，勞動保護的要求，臨設布置盡量不占用施工場地。2.2、臨時用電、用水（一）、臨時用電1、根據(jù)甲方提供的電源做到合理安排，統(tǒng)籌使用。2、電纜沿圍墻埋地布置，電纜規(guī)格為3*50+2*25，原則上每50米設置一個配電箱。辦公用電、施工用電及生活用電分別從這些電箱接出。3、施工用電平面布置圖詳見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖。（二）、臨時用水1、施工用水在平面上沿施工道路布置，水管用2寸管。在施工場地周邊的水管每隔30M左右設一個水龍頭；各單位位置設一個接水口，然后接至樓層內(nèi)供水點。2、在出入口設置一個高壓水龍頭，用于進出車輛的沖洗。3、在辦

11、公區(qū)域和施工區(qū)域設置足夠的滅火器，在結構樓層每層設置4個滅火器，確保消防安全。3.3、臨時道路布置1、施工現(xiàn)場臨時道路沿建筑物布置，保證運輸材料通暢，做20cm厚鋼筋砼洗車場地（下做沉淀池），并在顯眼位置處豎立五牌二圖。2、對于重載道路采用C20混凝土澆灌，寬度不小于4米，厚度不低于10公分，道渣厚度不低于20公分，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐漸澆筑。3.4、臨時設施布置1、本工程生活區(qū)及臨時辦公區(qū)設置在施工現(xiàn)場西側，以達到文明、標化的標準。2、在施工現(xiàn)場南側開設施工路口。3、現(xiàn)場設男女廁所兩間，按文明標化要求，設水沖式蹬坑，地面鋪貼防滑地磚，設高窗，墻面貼1.5m高白磁磚墻裙，并設拖布池

12、。廁所專人清掃整理。4、其余各種臨時設施布置位置詳見施工總平面圖。第3章 施工進度計劃和各階段的保證措施3.1、施工進度計劃安排工程總工期目標：定額工期868天，招標工期為560天，按招標書要求，計劃 2013年6月10日開工，工程計劃竣工時間為2014年12月22日。本工程進度計劃各階段的形象進度詳見。3.2、施工進度施工工期保證措施（一）做好進場前準備工作在投標階段，我公司就著手一切開工的前期準備工作，包括管理機構及人員的選擇、機械設備的投入、施工安排、當?shù)厥袌龅恼{(diào)研、施工組織和技術方案的研究和優(yōu)選等，從技術和物資方面等方面的準備工作具體如下：1、技術準備工作認真作好初步設計方案的審查工作

13、：提前與設計單位結合，給施工掃除障礙。認真作好初步設計方案的審查工作：重點審查建筑與結構是否有矛盾的地方，審查設備安裝圖紙與配合的土建圖紙的結合情況，復核主要承重構件的強度、剛度和穩(wěn)定性。編制分部分項工程詳細施工方案。2、編制施工圖預算和施工預算3、物資準備工作根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，結合施工圖預算和施工預算材料用量要求，進行物資準備工作，物資準備工作按以下工程程序進行：編制物資需用計劃鑒定物資供應合同組織物資按計劃進場和保管。4、施工機具準備工作根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，組織機具進場。（二）建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控

14、制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關鍵環(huán)節(jié)。本項目的計劃體系將以施工總進度計劃圖為宏觀調(diào)控計劃，施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行計劃，并由此派出進度計劃、技術保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗和控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。1、計劃編制形式為科學合理地安排施工先后秩序以及充分說明工程施工計劃安排情況，根據(jù)我公司多年施工總承包實踐總結出具有實際操作的多級計劃管理體系，即：（1）一級總體控制計劃表述各專業(yè)工程的各階段目標，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和相關承包商，采用計算機進行計劃管理，實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃實

15、施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標提供一級總控計劃（初步）。（2）二級進度控制計劃以專業(yè)工程的階段目標為指導，分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業(yè)工程進度進行組織、安排和落實。（3）三級進度計劃以二級進度計劃為依據(jù)，進一步的分解二級進度控制計劃，進行流水施工和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和專業(yè)施工隊伍及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據(jù)實際進展情況提前一周提供該計劃，并進行上月計劃情況分析和下月計劃安排。（4）周、日計劃以網(wǎng)絡圖的形式表述作業(yè)計劃，計劃隨工程例會下發(fā)，并進行檢查

16、、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃，月計劃確保階段計劃，階段計劃確保總體控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。2、施工配套保證計劃根據(jù)前述施工總進度圖及總體施工進度計劃表，要保證總體計劃的實施，與之相適應的配套計劃和完成是關鍵，所以編制此配套計劃并在施工中按此計劃完成非常必要，否則工程中的諸多工作就要受到影響甚至等待，從而最終拖延工期。配套計劃主要包括以下內(nèi)容：（1）方案編制計劃：此計劃是根據(jù)擬編制的本施工組織設計以及總體施工進度計劃的要求編寫的專項

17、施工方案的最遲期限?！胺桨赶刃?、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過具有可操作性的施工方案制訂出合理的工序、有效的施工和安全措施以及質量控制標準，從而進一步的指導現(xiàn)場施工。（2）專業(yè)施工隊計劃：此計劃要求是在分項工程開工前所必須的專業(yè)施工隊合約鑒定期限和進場時間，由于本工程的質量要求較高，所以對專業(yè)施工隊伍的選擇上極其重要，在進場后，我們將編制專業(yè)施工隊計劃，與工程施工進度配套。第4章 各分部分項工程的施工方案及質量保證措施4.1、施工測量（一）、工程選用的測量儀器蘇光DJ2-1光學經(jīng)緯儀2臺、水準儀4臺、50m鋼尺若干。（二）、施工測量方法1、基礎施工時的軸線標高控制（1）、建立方格網(wǎng)，確

18、定控制軸線根據(jù)業(yè)主提供的基準參照點，建立一個控制方格網(wǎng)，方格網(wǎng)經(jīng)復測閉合，并對控制點加以保護，控制點設在不易被車輛及行人碰撞處，并設置明顯標記。依照建筑總平面圖及方格網(wǎng)，確定每根軸線的位置，并在基坑附近設置軸線控制樁，供施工過程中使用，由于軸線樁靠近施工作業(yè)面，易被破壞，故除每道工序前必須依據(jù)方格網(wǎng)對軸線進行恢復校核外，過程中還應經(jīng)常進行保護、復核。確保軸線的準確性。軸線樁及方格網(wǎng)控制點采用100×100×1000的方木樁，打入地表土層，露出地表200300mm，并用C20混凝土塢實，樁面釘3mm的不銹鋼釘作為控制點標記（2）、建立相對標高水準點以甲方提供的標高在施工點附近

19、（影響區(qū)外）建立以±0.00為水準點的相對水準標高，建立三個以上點，以便復核。2、±0.00以上測量控制（1）、軸線控制：±0.00施工，主軸線用經(jīng)緯儀閉合測設，縱方向均設基準控制線，采用邊軸線內(nèi)移法，內(nèi)控與外控同時進行。每層各軸線均由控制線上引，用鋼尺實測其間距，校正利用控制線彈出墻軸線及支模邊線，要嚴格控制垂直度。（2）、高程傳遞：在±0.00處外墻柱上，引進標準的水準點，作為各層的測量依據(jù)，在每層墻板完成后，用鋼尺直接向上引測各層樓面標高。（3）、高程控制：（豎向測量）即在1層、3層二個基準點，各基準點用10鋼筋、長15cm，埋入施工層梁內(nèi)，露出梁

20、外1cm，作為各層的基準點，測量時以平面控制點的預留孔內(nèi)用鋼尺豎向向上量至各施工層，用水準儀定出各層樓層的0.5m的工作線，作為各樓層標高的的依據(jù)（水平偏差在±5mm以內(nèi)）。（4）、豎向控制（垂直控制測量）：采用吊線墜法，投測的偏差不得大于2毫米。吊線墜法：線墜重量選用15kg，吊線選用20#鐵鋼絲。吊線點與線墜中心和鐵板控制點應為三點一線，各樓層懸吊物件要牢固、平穩(wěn)，在預留孔周圍沒有障礙，沒有側向抗線。a.吊點下端的測點人，視線從下向上貫通，確定上部吊點位置應根據(jù)最小偏差內(nèi)的平均值，作為投測的結果。b.一般在平均之差小于2-3毫米時，再取平均位置。（5）、細部放線：依據(jù)豎向控制測量

21、中測設的平面控制網(wǎng)點及各層結構施工平面圖相應的各細部軸線的尺寸關系，用經(jīng)緯儀和鋼尺，精確放出細部軸線，并彈出墨線和模板邊線。4.2、土方開挖1、正式施工前，應摸清地下障礙物及淺部不良地質現(xiàn)象，必要時事先作出處理。2、在正式開挖前，應會同業(yè)主、設計、監(jiān)理及有關單位對各種可能發(fā)生的情況進行預估和對策分析，制定詳細的、可行的施工應急措施和施工方案。3、基坑挖土原則上遵守“由北往南、東西對稱”的總體方針進行，不得違反工藝要求。挖土應分層、分區(qū)進行開挖，以便于下道工序的交叉施工，同時做好基坑排水及圍護工作。為讓土體應力緩慢釋放,基坑土體開挖再分為三個階段進行。第一階段：樁基施工完成后，分層、分區(qū)段、分塊

22、、對稱開挖至坑底。第二階段：人工清理墊層、承臺及基礎梁等土方。施工順序為緊跟挖機后，對土方量較大的承臺等土方可先用挖機挖，再用人工清理。4、基坑底30CM土方應由人工清楚，不得超挖，開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆，在24小時之內(nèi)澆注完成。5、土方開挖前需有行之有效的詳細土方開挖方案，按設計與規(guī)范要求進行施工。6、挖土期間應確?？觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外明水倒入坑內(nèi)?；A開挖期間禁止在坑邊堆放建材，大型機械等重物。挖土期間應加強基坑周圍環(huán)境監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關各方協(xié)調(diào)解決。7、本工程基坑排水采用明排水措施。利用基礎梁為排水明溝，工作面為排水主明溝，將流入基坑內(nèi)的地面水、雨水、

23、施工水引入集水井，用水泵將水排出基坑外。4.3、鋼筋工程、原材料：（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在現(xiàn)場集中加工配料，塔吊運送至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180

24、76;彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：受拉鋼筋最小錨固長度la鋼筋種類C20C25C30HPB23531d27d24dHRB33539d33d30d當鋼筋直徑>25時乘系數(shù)1.1。（6）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料單進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（7）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。柱³18的豎向

25、筋采用電渣壓力焊接頭；<18的鋼筋采用綁扎搭接接頭。梁鋼筋采用閃光對焊。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43××焊條；用于焊接級鋼筋、級鋼筋時，采用50××焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。接頭應按要求錯開。（）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（3）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為1.2la，相鄰接頭截面間的最小距離³45 d，且應大于500 mm。、接頭比例：（）框架梁中有接頭的受

26、力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見下圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。 （）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。、鋼筋綁扎：（）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預

27、先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。（）鋼筋保護層：除現(xiàn)澆樓板樓面采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用塑料墊塊。（）梁、柱鋼筋:1）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。2）梁、柱箍筋要按設計要求的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。3）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整（4）樓板鋼筋:）工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標

28、識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（5）鋼筋保護層及保護層

29、墊塊A、樓層結平板鋼筋保護層厚度為15mm，墻柱鋼筋保護層厚度為30mm,梁保護層厚度為25mm。B、保護層墊塊材料：墻柱鋼筋墊塊采用塑料墊塊或1：1水泥砂漿制作，并帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護七天。梁、板鋼筋墊塊可采用花崗巖碎塊，主要防止墊塊受力后損壞。C、墊塊放置時間：柱、墻鋼筋墊塊應在封模前全部放置到位，板鋼筋墊塊可在水管線預留施工后放置。（6）鋼筋驗收：現(xiàn)場班組自檢合格后由質檢員檢驗，項目部自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。4.4、模板工程、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到

30、要求，方法正確。（1）、模板及支撐體系選擇A、本工程主體結構模板均采用木膠合板施工，支撐采用48×3.5鋼管、扣件，墻、柱模板支撐采用鋼管架平面成帶狀分布，并與梁板底支撐形成滿堂腳手架體系?？刂颇０骞こ痰馁|量，是保證鋼筋砼結構質量的關鍵，因此對模板工程總的質量要求為：準確-模板的位置和幾何尺寸必須準確。牢固-模板自身安裝連接和其支撐系統(tǒng)必須牢固穩(wěn)定。嚴密-模板與模板之間拼縫應嚴密，不得漏漿。B、本工程模板選用我公司市級工法，柱、樓梯及板均采用木膠合板作模板，龍骨采用50*100木方和48腳手鋼管。木方選用白松或杉木，使用前采用壓刨，保證規(guī)格統(tǒng)一平整。（2）柱模板:）柱模板采用膠合板制

31、作，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用48×3.5鋼管扣件緊箍。）工程標高、軸線測設標記模板安裝位置測量采用直接引測法，即用水準儀將模板安裝標高直接引測到模板安裝位置，進行標識，作為安裝校正依據(jù)。）柱模安裝面找平為防止砼澆筑過程中漏漿，柱模安裝前，先進行找平，采用水泥砂漿根據(jù)標高要求進行找平，待到一定強度后將柱模置于其上，以達到密封及標高統(tǒng)一。4）清掃口留設所有柱模均在底下設200*200清掃檢查口，在澆筑砼前應先檢查柱內(nèi)是否干凈和積水，然后封模澆砼。（3）梁、板模板:梁板模板的支撐體系采用48×3.5鋼管，搭設要求：在結構平面部位，立桿間距縱橫向為900，梁底部位應加密，桿底

32、設掃地桿，第一排大模桿高度1.6M，以后每步1.2M設置，對梁底模桿，必須嚴格控制標高，所有梁底扣件均設防滑保險扣件，以防模板在承重時產(chǎn)生扣件松動，使樓面標高產(chǎn)生誤差，梁側模、底模采用新鋼模板拼接，回形銷間距300，樓面模板采用膠合板，擱柵采用50*100木方，間距300。（4）樓梯模板:A、樓梯模板應根據(jù)設計標高放樣,并找好平臺標高,其施工步驟應為:安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側板安裝踏步模板。B、樓梯支撐底板的擱柵間距宜為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1000-1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面

33、釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。C、外幫側板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。D、步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以確保踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。E、樓梯井洞應扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。4.5、混凝土工程1、主體結構砼采用商品砼，砂石料、水泥均由試驗室試配，提供配合比，計量采用自動計量，泵車運送到澆筑部位。2、框架梁、混凝土樓板均按流水段劃分，分段澆筑。3、混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。4、框架柱：（）采用商品

34、砼。（）砼配合比應嚴格按試驗室配合比進行，嚴禁自行調(diào)整水、灰、砂率及外加劑用量。（3）混凝土框架柱混凝土均按流水段分段澆筑。（4）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高壓水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。（5）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（6）柱及梁節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（7）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混

35、凝土、落地灰清理干凈。（8）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。5、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分段澆筑。梁、板混凝土一次澆筑，盡量不設施工縫，若應不可抗力因素要求留縫，則應留成直縫，用木模進行封堵。（）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。6、施工縫的留設和處理本工程砼施工時，樓梯、柱及樓面板部位考慮按施工規(guī)范及設計要

36、求留設施工縫。柱與結平梁板分二次澆筑砼，因此墻柱水平施工縫各留設在結構板面和梁底-50mm處 。            A、樓梯：根據(jù)現(xiàn)場需要，可留設在跨中的1/3區(qū)段，可用臨時模板檔牢，施工縫應垂直于板面，不得留成斜面。具體做法詳見下圖：B、施工縫的處理：在砼終凝后立即清除水泥漿膜，繼續(xù)澆筑混凝土前，將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水、灑水充分濕潤，在澆筑前先注入30-50mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合。7、現(xiàn)場砼養(yǎng)護柱砼表面噴專用養(yǎng)護液

37、；樓層平面采用草包覆蓋、澆水保濕養(yǎng)護。8、砼試塊制作、養(yǎng)護A、標準養(yǎng)護28天試塊，按每100m3制作一組，不足100m3按100m3計制作一組。B、每層、每一臺班需制作兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組備作結構強度檢測，一組用于控制拆模時間。4.6、墻體砌筑1、施工要點（1）砌筑前，關切彈出墻身線及豎立皮數(shù)桿，經(jīng)過復核無誤后方能砌墻，準備好所有材料及工具，施工中所需門窗框，預制過梁、插筋，預埋素砼塊等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。（2）砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不小于磚長的1/3。（3）拉墻筋一般為6500鋼筋。（4）預埋用木磚一律用浸水茇柏油防腐，安放位置準確。（5）拉結筋位置應設置正確

38、、平直，其外露部分不得任意彎折。（6）設計要求的洞口、管道、門窗安裝的預埋件等，應在砌筑前按要求預留或預埋，不得事后剔鑿。砌體中的預埋件應做防腐處理。2、砌體施工技術措施（1）磚砌塊進場必須要有質保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后才可以使用。（2）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制線、水平標高線，在砌筑工程開始之前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。（3）砌筑時應按在皮數(shù)桿上預先劃好的磚砌塊皮數(shù)進行砌筑，預留在砼柱內(nèi)的拉結筋應正確砌如墻內(nèi)。（4）磚砌瓦工按每層工作量配備合理的人數(shù)，保持勞動力均衡施工。（5）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，

39、留孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。3、保證砌體質量的主要技術措施（1）腳手架用滿堂實地腳手，創(chuàng)造良好的作業(yè)面。避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞室外墻滲漏。（2）砌筑砂漿的拌制采用干粉砂漿現(xiàn)場拌制，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。（3）嚴禁用干砌塊砌墻，砌墻用的砌塊隔夜?jié)菜疂駶?，以免砂漿脫水而降低標號，避免干砌塊表面和粉屑起隔離作用，影響墻體質量和滲漏。（4）避免鋪灰過長，以免砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的砌塊與砂漿失去粘結。（5）墻體砂漿粘結飽滿度大于80%。（6）水平灰縫為1

40、5mm，豎向灰縫為20mm。（7）對于零度以下的溫度不宜進行砌筑工程的施工，以免影響墻體質量。4.7、屋面工程（一）、找平層施工工藝找平層施工前，先將結構基層表面的松散雜物清除干凈，并清除突出基層的硬塊，在驗收合格的基層上，先涂刷一道混凝土界面劑，按設計找平層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標準塌餅然后用1：3水泥砂漿找平。（二）、貼必定BAC自粘卷材施工工藝流程：清理基層定位、彈線空鋪BAC防水卷材陰陽角部位鋪貼防水卷材附加層檢查驗收保護層施。施工方法（1）清理作業(yè)基層，鏟除異物，使其表面干凈、平整、無銳物；（2）在基層上彈出卷材鋪貼控制線，將BAC卷材對準基準線空鋪于基層上（下表面卷材

41、隔離膜可全部揭掉,也可保留），相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度均為100mm。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結嚴密；（3）底板所有防水部位均可采用空鋪法施工，但永久性擋墻部位為避免防水卷材下滑，可采取涂刷基層處理劑滿粘的方法或其他方法，使卷材臨時固定于擋墻上，避免因卷材自重而使防水層向下滑脫；（4）防水層施工完畢并驗收后，在頂部用混合砂漿砌筑2皮磚作為甩頭卷材（相應部位卷材的上下表面隔離膜均保留）在外墻結構施工期間的臨時保護。其它部分將卷材上表面隔離膜全部揭掉，隨即澆筑砼保護層；施工注意事項（1）施工過程中的所有集聚和材料的運輸必須遵循輕拿輕

42、放的原則，在進行容易對卷材造成傷害得特殊環(huán)節(jié)或部位施工時，須對該部位的卷材采取適當?shù)恼趽醣Ｗo措施，以防止卷材破壞；（2）在鋼筋綁扎特別是進行局部焊接作業(yè)時要對該施工部位采取適當?shù)恼趽醣Ｗo措施，發(fā)現(xiàn)破損點及時修補即可；（3）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平；（4）在立墻表面施工鋪設時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥砂漿密封），以防止立墻收頭水份過快失散。（三）、保溫層施工工藝保溫層施工前，先將水泥砂漿找平層的松散雜物清除干凈，按設計要求鋪貼保溫板，板與板之間及與卷材防水層之間用專用粘結劑粘牢。4.8、裝飾工程裝飾工程將直接影響到工程觀

43、感和質量目標的實現(xiàn)，在組織裝飾分部施工時，一定要選擇素質好、技術高的操作班組（創(chuàng)建過市、省、部優(yōu)質工程的班組），同時必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開路，創(chuàng)出特色。施工要點：四角規(guī)方，橫線托平，豎線吊直，彈出有關控制線。內(nèi)外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂直程度，并根據(jù)檢查的實際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。（一）、內(nèi)裝飾1、墻面抹混合砂漿(1)、作業(yè)條件 抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm。 將砼等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處，用1：2.

44、5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤。(2)、操作工藝 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤?；鶎訛榛炷習r，抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊基層抹混合砂漿時，應先刷803膠（摻量為水泥重量的）水泥漿一道。 套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線?？上扔猛芯€板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進行掛線做灰餅(做灰餅的厚度不包括面層)。 墻面沖筋：等灰餅結硬后，使用與抹灰相

45、同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為57mm,待底層灰稍干后,再抹中層灰,厚度宜為79mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時

46、修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置應及時清理干凈。面層灰：底層灰和中層灰78成干，經(jīng)檢驗符合要求后進行面層施工，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。（二）、頂棚抹灰（1）基層處理：對采用木模板施工的板底進行毛化處理，再澆水濕潤。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。（3）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道或用砼界面處理劑，隨刷隨打底，打底采用水泥混合砂漿。結頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后再抹大面積底灰，其厚度每遍

47、不宜超過6mm，操作時須用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍磨平、壓實，其厚度不應大于2mm。待面層稍干，“收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂直線。（三）、墻面涂料（1）操作工藝基層清掃填補孔洞，磨平第一遍滿刮膩子，磨光第二遍滿面刮膩子，磨光滿涂封底漆第一遍乳膠漆，磨光第二遍乳膠漆清除遮擋物，

48、清掃飛濺涂料。（2）封底漆應在膩子干透后方可施工，涂層中須均勻，不可漏涂。（3）第一遍乳膠漆至少要在涂封底漆4h后施工，第二遍乳膠漆與第一遍應間隔68h 。（4）噴涂時，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量可根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定。（5）噴涂壓力可調(diào)至0.30.5N/mm2，噴嘴出與飾面成90°角，距離控制在4050cm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂二遍為宜。（四）、墻面磚1、工藝流程：彈線浸磚粘貼擦縫。2、排磚設計：排磚設計主要包括面磚排列形式、接縫寬度、滴水處理、門窗洞口、窗臺、陽角及某些圓弧部位的細部處理。門窗洞口、窗間墻、陽角處用整磚排列

49、，陽角處正立面磚蓋側立面磚，不宜對角粘貼。窗臺等水平臺面應做3%的流水坡度，臺面磚壓立面磚，并伸出窗臺平面3mm。3、鑲貼施工選磚、浸泡：選好磚材后，按規(guī)格尺寸、顏色差異分類，并按類用于不同部位或不同立面。面磚使用前預先浸泡，時間不少于2h，并晾干備用。面磚鑲貼：鑲貼時安排磚，設計在找平的底灰上彈線分格。先用墨線彈出水平和豎向控制線，再逐塊彈線。鑲貼時，從建筑物外墻擬貼面磚的頂端分層、分段自下而上鋪貼。粘結采用32.5級素水泥漿，厚度為68mm，摻5%水泥重的粘結界面劑，以增強和易性和粘結力。粘貼磚塊背面打滿刀灰，一次按壓到位，不宜反復撥動或敲擊，以免局部水灰比變化而產(chǎn)生空鼓。貼完幾行后（約5

50、0cm）用靠尺檢驗控制豎縫順直，差異大者隨時修整。磚縫間擠出的砂漿不宜超過粘結砂漿厚度，以免結硬后影響勾縫平整。每貼完一步架，進行一次外觀檢查，以確保面磚鑲貼成型效果。4、勾縫：細砂過篩除去雜質和粒徑較大的砂粒，水泥要求采用與粘結層相同的水泥，嵌縫砂漿采用1:1（體積比）水泥砂漿，水泥砂漿必須拌合均勻，呈干塑性狀態(tài)（半握成團，松手不散）。飾面磚鑲貼完后澆水養(yǎng)護23d，方可進行嵌縫，不得邊貼面磚邊嵌縫。嵌縫施工時，根據(jù)面磚縫寬自制專用嵌縫溜子，自上而下除飾面磚縫填滿砂漿，并壓實、溜平，嵌縫灰口要順直均勻，紋路清晰，牢固平實，縫口表面略低于面磚面。面磚嵌縫后及時將面磚上殘留的水泥漿等污物清理干凈。

51、（五）、水泥砂漿面層1、工藝流程基層處理找標高彈線灑水濕潤抹灰餅、標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并標出墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m2.0m灰餅上平面即為地面面層標高，如果

52、房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:2應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。攪拌時間至少2mm。7、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥砂一層，其水灰比為0.40.5，隨刷隨鋪面層砂漿。8、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。9、木

53、抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。11、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。12、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。13

54、、養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時，覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。14、質量要求： 面層的材質，強度（配合比）密度必須符合設計要求和施工規(guī)范。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓，水泥砂漿的面層應光滑無裂縫和起砂現(xiàn)象。施工作業(yè)時，現(xiàn)場要按規(guī)范做好基層及面層砂漿強度的試塊。4.9、腳手架施工方案為確保施工安全，結合本工程的結構形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況等工程特點，采用落地式雙排鋼管腳手架。（一）腳手架的搭設鋼管腳手架封閉施工，四周滿掛綠色密目式安全網(wǎng)，起到減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。因腳手架搭設質量直接影響到工程的安全管理，所

55、以施工前必須編制詳細的腳手架搭設方案?？奂戒摴苣_手架的主要組成構件有：立桿、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻桿、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座等。材料選用直徑48mm厚3.0mm的鋼管，竹笆腳手板和18cm高木質踢腳板。（二）落地式腳手架的設計及構造1、本工程的落地式腳手架采用雙排落地式扣件鋼管腳手架，排距選用1.05m，步距選用1.8m，柱距選用1.5m，連墻件兩步三跨設一點。2、立柱構造要求：立柱接頭必須采用對接扣件對接，對接應符合立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接

56、頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3、縱向水平桿構造要求：縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿上操作層的間距不宜大于400mm（本工程為4道）?？v向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于3m?？v向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距高不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。4、橫向水平桿的構造要求：雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側的外伸長度一般為300mm。5、其余竹笆腳手板、連墻件布置、剪刀撐與橫向支撐、之字型斜道構造要求及斜道腳手板等均按規(guī)范要求進行設置。4.10、水電安裝（一） 上、下水工程在基礎回填土時，做好上、下水各類管線的敷設。專業(yè)預埋管、預留洞必須派專人負責，特別要注意位置、標高是否正確，避免因位置不準，重鑿或擴大預留洞，影響樓層砼結構質量及地下室的抗?jié)B漏能力。在屋頂防水工程施工前，先安裝污水透氣管，使屋頂防水工程一步到位。室內(nèi)抹灰前，應將所有立管的穿插樓板孔和橫管的穿墻位置孔剔出，并將上、下水管固定在墻上的一半安裝好。（二） 電氣工程暗配管預埋：