廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓基礎施工方案

1、廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓基礎工程施工方案編制單位： 湖北廣建建筑有限公司編制人：審核人：審批人：日 期：二00九年五月十八日目錄一、編制依據(jù)二、工程基礎部分概況三、施工部署四、施工準備五、主要分部分項施工方法和技術(shù)措施1、施工測量2、基坑支護3、底板鋼筋4、模板工程5、混凝土工程六、大體積混凝土的裂縫控制七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、文明施工措施一、編制依據(jù)本施工方案旨在為“廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓”工程基礎部分項目施工提供施工指導性文件，用于指導該工程施工管理及組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地全面達到預定的各項施工目標。1、編制根據(jù):廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓施

2、工組織設計文件大綱。2、廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓項目文明、安全施工管理規(guī)定等相關(guān)文件。3、03G101-1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。4、業(yè)主提供的由北京中華建建筑設計院有限公司武漢分公司設計的“廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓”基礎部分施工圖。5、現(xiàn)行的國家技術(shù)標準，施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準及安全操作規(guī)程，國家的政策、法規(guī)。6、湖北廣建建筑有限公司企業(yè)標準及相關(guān)文件。7、工程施工合同。二、基礎部分概況1、工程建設概況工程名稱廣水市第一人民醫(yī)院新建門診大樓工程地址四賢路第一人民醫(yī)院院內(nèi)建設單位廣水市第一人民醫(yī)院勘察單位廣水市建筑勘察設計院設計單位北京中華建建筑設計院

3、有限公司武漢分公司監(jiān)理單位湖北百順監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督站廣水市質(zhì)量監(jiān)督站總包單位湖北廣建建筑有限公司主要功能用途醫(yī)、教、研、防一體化綜合醫(yī)院建設工期360（日歷天數(shù)）2、基礎部分結(jié)構(gòu)設計概況基礎形式筏板基礎埋深-5.10M左右結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)底板厚度400地梁寬×高（）主梁450×1200、次梁300×700砼強度等級及抗?jié)B要求墊層C25基礎C35基礎梁板C35(S6)地下室墻C35抗?jié)B等級為S6)鋼筋類別：6、R5、8、10、12、14、16、18、20、22、25其它需要說明的事項3、工程現(xiàn)場條件本工程位于廣水市四賢路第一人民醫(yī)院院內(nèi)。交通便利，“三通一平”

4、工作已完成。基礎現(xiàn)狀：基礎底板由“后澆帶、變形縫、沉降縫”分為四部分，后澆帶寬1.0m，底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽， 且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為高分子卷材防水層，由于底板平面形狀復雜，板厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。氣象條件：本工程地下（基礎部分）設計在-5.1m左右，且施工期正值多雨，高溫期，因此要作好防雨，排水及基礎的養(yǎng)護等方面的施工準備。地質(zhì)及水文條件，本工程地下水位較低，地下水主要是上層滯水，且基礎形式為筏板基礎，因此對基礎的施工影響不大，對地下結(jié)構(gòu)的施工影響也不大。4、工程特點該工程基礎部分屬高層建筑基礎，并附有群樓

5、，埋植深，占地面積大，周轉(zhuǎn)材料一次性投入大；且基礎深淺不宜。高程控制與平面軸線定位復雜，測量精度要求高。同時，環(huán)境比較特殊，文明施工與環(huán)境保護水平要求高。土建、安裝、預埋等工種多，現(xiàn)場相互配合、協(xié)調(diào)管理難度大。三、施工部署1、基礎工程目標序號目標管理內(nèi)容1質(zhì)量目標分部分項工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率97%，隱蔽工程優(yōu)良率90%以上，一次性驗收為優(yōu)良。2工期目標按合同要求及施工組織設計承諾的工期完成基礎施工。3安全目標確保無任何安全事故。4文明目標確保市安全文明工地。5消防目標達到消防部門驗收標準，消防火災隱患，杜絕火災事故發(fā)生。2、現(xiàn)場平面布置 在筏基底板施工時在場地布置一臺塔吊，以解決

6、底板施工部分材料的運輸。 由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。3、勞動力及設備組織 本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點,并結(jié)合底板抗裂縫的施工設計將底板鋼筋與混凝土采取分四段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下， 對施工段可做適當調(diào)整， 以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。4、施工流水段的劃分由于底板中設

7、有后澆帶、變形縫及沉降縫，故基礎底板可根據(jù)后澆帶、變形縫及沉降縫分為四部分，并分區(qū)段進行施工。（見附圖） 一區(qū)段 二區(qū)段三區(qū)段四區(qū)段四、施工準備為了保證順利完成施工任務，必須充分地做好各項施工準備工作：1、技術(shù)準備：施工圖設計技術(shù)交底及圖紙會審，針對圖紙設計情況，組織全體作業(yè)班人員對圖紙進行核對，并認真熟悉基礎部分的施工圖，了解設計意圖和要求，并作好施工技術(shù)交底，嚴格按圖施工，收集施工圖中存在的疑點，解決圖紙中尺寸，做法等不明確、不符合實際情況的部分，將圖紙會審中得到明確的原遺留問題，修改到施工圖中以便做為施工依據(jù)，確定其可行性、正確性。對一些特殊要求的部位，細部節(jié)點進一步深化設計，作好施工節(jié)

8、點大樣，逐層進行技術(shù)交底，使管理人員對工種情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)，并根據(jù)工種作法編制工藝作業(yè)指導書，以便更好的指導施工。圖紙、規(guī)范、標準圖集等。根據(jù)圖紙準備好所需的規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)等以滿足施工需求。測量基準交底，復測及驗收根據(jù)業(yè)主提供的水準點及紅線位置，定出軸線控制樁，埋設鋼板并設圍擋保護。2、現(xiàn)場準備積極為施工班組創(chuàng)造作業(yè)條件，按現(xiàn)場實際作業(yè)情況布置施工用電、水、材料堆場，作業(yè)環(huán)境及安裝施工現(xiàn)場臨時用水、用電、管線及料場等，以滿足生產(chǎn)需求。詳施工平面布置圖。作好標高，軸線控制點的現(xiàn)場復核，并以此作為依據(jù)提供施工保證。認真考慮安排建筑機械的安放場地及安裝調(diào)試等工作。3、各種資源準

9、備勞動力需用量及進場計劃工詳施工組織設計。各種原材料用量及計劃詳施工組織設計。各種機械設備的需用量及計劃詳施工組織設計。4、機械設備準備（1）垂直運輸機械塔吊的選擇，結(jié)構(gòu)施工選擇一臺QTZ40A（TC4807）自升塔式起重機，公稱起重力矩400KN.M，最大起重4t，最大工作幅度48m，設置位置詳施工總平面布置圖，主要用于鋼筋、模板的垂直運輸，并配合砼輸送泵進行豎向結(jié)構(gòu)砼的澆筑。井架選擇：基礎部分施工不考慮井架施工，主體施工時將選擇一臺龍門吊，一臺固墻井架，主要用于砌塊，砂漿及裝飾、安裝材料、機具的運輸。（2）砼施工機械：采用砼現(xiàn)場集中攪拌站，并配備砼輸送泵，基礎墊層及磚模用砂漿均用一臺攪拌機

10、施工。（3）鋼筋機械：將根據(jù)需要配置。五、主要分部分項施工方法和技術(shù)措施（一）施工測量：為了確保工程順利進行，滿足工程精度要求，測量控制是關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差及沉降是衡量工程質(zhì)量的重要指標。為此在施工準備期間要制定施測方案，布置有效控制點，為各區(qū)施工提供依據(jù)。1、軸線控制：平面控制樁的布置：根據(jù)業(yè)主及設計院提供的工程施工定位圖（點）要求，采用“井字軸線投測控制網(wǎng)”布設出工程的縱橫軸控制樁（1#、2#、3#、4#點），1#、2#點分別為東西方向的（1/D）軸的控制點，3#、4#點分別為南北方向的（11）軸的控制點。且分別設置在四周圍墻上。并對該四點進行距離和角度閉合、改正，形成距

11、離、角度精度分別為2mm、2”的測量控制網(wǎng)。再根據(jù)控制點測設出主軸線，并埋設牢固標樁，做好標志，供現(xiàn)場施工放線用。地下室筏板及地梁、基礎施工完畢后，在地下室頂（底）板上設置六個激光控制點，用于主體結(jié)構(gòu)軸線的測設和定位。激光控制點測設完畢后，對控制點進行距離和角度的閉合，形成封閉的測量控制網(wǎng)，并作好記錄。（見附圖）2、高程控制：水準點是高程控制的依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場情況，我們在現(xiàn)場塔吊架上、原醫(yī)院門診樓東邊及新建門診大樓南邊圍墻上各設置一處共計3個點，將建設單位提供的基準點進行引測，并作好明顯標志和記錄，確認無誤后作為該工程控制各層標高的引測依據(jù)。標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3個點，以便于互

12、相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高的基準點。根據(jù)基礎情況在坑內(nèi)設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“”標出，供施工時用。在地下室頂板和電梯基坑，采用100mm×100mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+”字線作為基準點，為高程引測提供依據(jù)，以上各層在基準點的正上方相應位置設置預留洞200mm×200mm（激光束及錘球的通孔），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。各層標高的傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設標高基準點，為此向上傳遞。標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測量，測設合格注上標記，并要設在同一個水

13、平標高上。完成以上每一工序，必須提出“定位交接表”和“軸線，高程復查表”經(jīng)監(jiān)理，甲方復查后方可進行下一道工序施工，每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一部分。（二）基坑支護（詳見基坑樁排支護方案）（三）底板鋼筋工程 1. 鋼筋綁扎的施工準備 （1）技術(shù)準備 1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋人員要對工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水坑位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。 3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標

14、準及時進行復試，合格后方可使用。 4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。 （2）材料準備 鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進行加工， 工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。 2. 底板鋼筋的連接方法 （1）底板鋼筋對接主要采用綁扎搭接和閃光對焊連接。（2）在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，應根據(jù)軸線及時進行效正并固定。3. 鋼筋綁扎程序 測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電

15、梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層橫向筋鋪底板底層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層橫向筋鋪底板上層縱向筋拆除架子、調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法 鋼筋下皮保護層分別為35mm，上皮保護層35mm。底板上皮鋼筋利用25 鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。 柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術(shù)交底。 5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制 （1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。 （2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。 （3）鋼筋綁

16、扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。 （4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。 （5） 底板鋼筋保護層為35mm， 用7cm×7cm×3.5cm的C35、P6混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m左右的梅花狀間距均勻布置。 （6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。 （7）上層柱插筋要插入底板基礎大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（四）模板工程

17、1、概況：本工程主樓基礎底板厚0.4米，四周設基梁450×1200，根據(jù)設計要求，結(jié)合我公司對筏板基礎的施工經(jīng)驗，擬采用：基梁外側(cè)砌保護磚墻作為模板，底板四周外側(cè)采用400高的導墻。導墻支撐采用48 鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。2、磚模（導墻）模板安裝及支撐3. 反梁模板安裝及支撐。 反梁采用木模板，豎向背楞采用48 腳手鋼管，間距1000mm。橫向背楞采用5cm×10cm木方，間距600mm。反梁側(cè)模之間采用14 的對拉螺栓，豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意見下圖。4. 鋼板止水帶的安裝設計。 考慮到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的

18、水平縫位置， 根據(jù)設計要求基礎底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶， 鋼板止水帶寬300mm，1/2 埋入導墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚=3mm，每節(jié)長L=56m，在基礎底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，板止水帶也不能斷開。 5. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)配合模板支設。底板后澆帶具體詳見下圖（設計圖紙說明部分）。6. 模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。 7. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上

19、皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設見下圖。9. 立面模板的支撐預埋 立面模板預埋支撐采用20U形鋼筋焊接于底板鋼筋上，具體位置見下圖。10、地下室止水穿墻螺栓預埋本工程基礎部分預埋件規(guī)格多且復雜，涉及到給排水、電氣、暖通、土建等多個工種。組織預埋件制作安裝專業(yè)班組，根據(jù)圖紙設計要求，由專業(yè)工程師逐一提出計劃，并交底，由專業(yè)班組安裝，并復測軸線，高程等，作好預埋記錄，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查。墻厚12地下室止水穿墻螺栓如圖：墊木12312121290拆模后在

20、此割斷用水泥砂漿補平。止水板4011、模板安裝質(zhì)量控制 （1）模板拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴格控制2m范圍內(nèi)的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。 （2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 （3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。 （4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 （5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。 鋼板止水帶的固定要牢固， 注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免

21、混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（五）底板混凝土工程1、現(xiàn)場攪拌站標準：攪拌機采用JS1000型，水泥采用華新水泥廠或京蘭水泥廠等有資質(zhì)證的和準用證的大廠水泥；砂石含泥量必須嚴格控制（分別為3%、1%）；外加劑根據(jù)施工要求通過試驗確定。原材料要經(jīng)過試驗檢驗合格，并根據(jù)不同部位砼強度等級要求由試驗室作出試配。施工配合比必須嚴格按試驗室配合比通知單和砂、石含水率來進行調(diào)整。配合比標牌要計算準確，掛在明顯位置。如下圖2、泵送砼標準：泵送砼應連續(xù)不間斷地均衡地供應，能保證砼泵送施工順利進行。泵送砼要按照砼配合比要求拌制好，使泵送時不產(chǎn)生堵塞。按設計對強度和抗

22、滲的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/m3,水180kg/m3,砂720kg/m3,石1030kg/m3，UEA-M外加劑42kg/m3,粉煤灰摻合料100kg/m3。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。砼攪拌的投料順序：如配合比規(guī)定摻加粉煤灰時，則粉煤灰要與水泥同步投料。外加劑的添加時間應符合配合比設計的要求宜滯后于水和水泥。泵送砼最小攪拌時間要符合標準預拌砼中的有關(guān)規(guī)定，一定要保證砼拌合物的均勻性，保證制備好的砼拌合物，有符合要求的可

23、泵性。泵送砼的運送：為保證泵送順利，攪拌好的砼拌合物從攪拌到施工處的運送非常主要。砼泵最好連續(xù)作業(yè)，、這不但能提高其泵送量，而且能防止輸送管堵塞。3、底板混凝土澆筑由于底板混凝土澆筑分為四段進行。每段澆筑混凝土量為：一區(qū)段為m3,二區(qū)段為m3,三區(qū)段為m3，四區(qū)段為m3。底板各區(qū)段分別布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設溜槽）來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。（1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內(nèi)澆筑完一推進層。 （2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚

24、度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā仓r，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。（3）底板混凝土為C35，P6 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。 （4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 （5）混凝土的養(yǎng)護。 本工程采用澆水養(yǎng)護，局部蓄水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責，養(yǎng)護時間7d 左右。4、混凝土的質(zhì)量控制措施 （1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)

25、量負責人、建設單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。 （2）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。 （3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。 （若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家） 。 （4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可。 （5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。 （6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)50mm。同一處振搗時間不宜過長，

26、嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。 （7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 （8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。 （9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。 （10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平， 在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 （11）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆

27、筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料， 振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗， 由于模板底部開口， 混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。 在澆筑坑底部混凝土2-3h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。六、大體積混凝土的裂縫控制 由于基礎底板屬于大體積混凝土施工， 混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的， 而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。 （一）從設計方面采取技術(shù)措

28、施 1. 利用混凝土后期強度。本工程與設計協(xié)商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下， 采用60d 齡期的混凝土強度代替28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。 2. 設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。 3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715 倍，所以當混凝土內(nèi)應力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處） ，此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設計協(xié)商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6150，沿斷面變化布置。4.

29、在底板墊層上做一層PVC卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從原材料方面采取技術(shù)措施 1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。 2. 外加劑：在預拌混凝土中摻入UEA-M膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能

30、改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 4. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm級配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。 （三）從施工方面采取技術(shù)措施 1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。 2. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 3. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。 4. 在混凝土澆搗至標高時，要專門

31、安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。 （四）從養(yǎng)護上采取措施 保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。 1. 在澆筑4h 內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。 2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。七、 質(zhì)量保證具體措施 （一）質(zhì)量檢查程序 第一道工序做

32、完 班組長自檢 專檢 下道工序。（二）地下室底板施工質(zhì)量控制點 底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵， 特別是在底板中質(zhì)量控制點的施工尤為重要。 因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點： 1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。 2. 底板鋼筋的機械連接。 3. 底板模板的安裝與支撐。 4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。 5. 混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。 （三）質(zhì)量保證措施 1. 在進行底板施工前，應先由施工員對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異型墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制

33、網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。 2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。 4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。 粉狀外加劑應保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。 6. 在底板混凝土澆

34、筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。 7. 提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高， 抗?jié)B等級大， 混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工要求。 8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓戤吅?，表面及時覆蓋，適當延長養(yǎng)護時間。 9. 嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控” 。其中： “三按” ：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。 “三檢” ：自檢、互檢、交接檢。 “一控” ：自控正確率，一次驗收合格率。 10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 12. 進行全面質(zhì)量管理，嚴格按照IS09002 質(zhì)量標準組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。 八、 安全保證具體措施 （一）加強