CFG樁施工質(zhì)量控制方法要點

1、CFG樁施工質(zhì)量控制方法要點一、施工要點1、鉆機就位CFG樁施工前，檢查樁位點與軸線的關(guān)系，誤差不超過 5cm。鉆機就位后，調(diào)整鉆尖位置，使鉆桿垂直對準樁位點， 要求車盤、樁位、動力頭三點一線， 鉆尖垂直對準樁位中心。用鉆機塔身前后和左右的雙向懸掛垂球檢查塔身欄桿的垂直度,調(diào)整鉆機水平位置，使機臺穩(wěn)固，垂直度偏差不大于樁長。2、 鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆尖出料門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動主電機平穩(wěn)鉆進。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，應(yīng)放緩進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至損壞鉆桿。當鉆頭鉆進到設(shè)計樁長的預(yù)定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的塔身處作醒目標志，作為施工時控

2、制樁長的依據(jù)（當動力頭底面到達標記處即樁長滿足設(shè)計要求，施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減）。3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求強度等級為 C15，坍落度為 16cm20cm，充盈系數(shù)（ 實際灌注混凝土體積與按設(shè)計樁身直徑計算體積之比），泵送壓力參考值大于4Mpa。4、灌注及拔管CFG樁成孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，鉆桿反向旋轉(zhuǎn)至樁底標高上提 30CM，關(guān)閉主電機，立即開啟砼泵泵送混合料，沖擊鉆尖活門使其打開灌注混合料，注滿后開始拔管，根據(jù)巖土類別和泵送壓力的大小，拔管速度宜控制在 23mmin之間，方可保證不會出現(xiàn)“斷樁”現(xiàn)象。且拔管與灌注混合料過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免導致

3、停機待料。5、移機當上一根樁施工完畢后，應(yīng)詳細填寫施工記錄，然后移動鉆機，進行下一根樁的施工。由于施工中 CFG樁排出的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時或清泥時將原樁位移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍的樁點位置對需施工的樁位進行復(fù)核，以確保樁位之準確。二、 常見問題的分析與處理 1、 堵管產(chǎn)生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,坍落度應(yīng)控制在160 mm200 mm 之間。2) 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。3) 施工操作不當。鉆孔進入土層預(yù)定標高后,開始泵送混合料,管內(nèi)

4、空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液將被擠出,容易造成管路堵塞。4) 冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬季施工時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60 ,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。5) 設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。2、 竄孔發(fā)生竄孔的條

5、件有三個:1) 在加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2) 桿在鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3) 土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。4）鉆桿傾斜由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中可以采取的預(yù)控措施有:a. 采取隔樁、隔排跳打方法;b. 設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動;c. 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;d. 合理提高鉆頭鉆進速度。3、 樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免

6、樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。4、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況發(fā)生,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。5、樁長小于設(shè)計長度這主要是鉆機開鉆前的初始標識有誤差。為避免和防止施工隊伍操作人員對標識弄虛作假、騙取米數(shù),開鉆前施工技術(shù)人員應(yīng)對標尺、刻畫進行復(fù)核,消除標識誤差,應(yīng)使用反差較大的反光貼條每0. 5 m 進行標識,粘貼在鉆機導向架上,利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。三、保證CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的措施1、測量樁位前應(yīng)

7、對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量,并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置,將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后,原地面標高控制在±5 cm 以內(nèi)。施工樁頂高程控制在高于設(shè)計墊層底標高30 cm 處。將施工區(qū)域進行劃分,并將各樁進行編號,定機定人進行管理。布樁時,CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設(shè)計要求,并遵循從中心向外推進施工或從一邊向另一邊推進施工的原則,不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。施工過程中應(yīng)注意已打樁樁頂標高的變化,尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時,量測已打樁樁頂?shù)纳仙?可估算樁徑縮小的數(shù)值,以判斷是否產(chǎn)生縮頸和竄孔。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查

8、看,并做出必要的處理。2、長螺旋鉆施工。鉆孔開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達鉆進,一般先慢后快。在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應(yīng)放慢進尺,否則容易導致樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞?，F(xiàn)場管理人員對每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度,以保證樁身垂直度不大于1 % ,確保樁體的正常受力。CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮,樁機操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原則,防止先拔管后泵料,防止CFG樁成吊腳樁。3、判斷鉆頭是否到達持力層。一般有兩種方法:a. 在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時,電流表指針在120 A13

9、0 A 之間,當鉆頭遇到持力層時,瞬間的電流將增大到160 A 以上,同時電壓下降。此時,應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。b. 在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時,鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動,鉆機的動力明顯減弱,此時,應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。4、在整個施工過程中,應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。5、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁,而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻,樁頂浮漿過多,樁身強度不足和形成混合料離析現(xiàn)象,導致樁身強度不足。故施工時, 應(yīng)嚴格控制拔管

10、速率, 正常的拔管速率應(yīng)控制在2 m/ min3 m/ min。為控制提鉆速度,應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員,鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應(yīng)記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目部現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。提鉆泵送過程中,旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管,確認管內(nèi)混合料是否充實,以保證樁體密實。拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插,由于樁管垂直度的偏差,容易使土與樁體材料混合,導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量。6、樁頂混凝土停灰面根據(jù)導向架上標識由值班人員判斷,控制在樁頂標高以上0. 5 m 位置。即設(shè)置保護樁長,在泵送混合料時,比設(shè)計樁長多加0. 5 m 的料。將鉆桿拔出后,用插入式振搗

11、棒對樁頂混合料加振3 s5 s ,提高樁頂混合料密實度,上部用土封頂,增大混合料表面的高度即增加了自重壓力,可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力,避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓,混合料上涌使樁徑縮小。7、控制好混合料的配合比、坍落度、攪拌時間。施工前進行配合比試驗,對混合料的和易性、強度進行控制。大量工程實踐表明,混合料坍落度過大,會形成樁頂浮漿過多,樁體強度也會降低。坍落度宜控制在160 mm200 mm 范圍內(nèi)(可根據(jù)運送混合料的距離進行調(diào)整) 和易性好。當拔管速率為2 m/ min3 m/ min時,一般樁頂浮漿可控制在30 cm50 cm 之間,成樁質(zhì)量容易控制。樁身每立方米混合料摻加

12、粉煤灰量應(yīng)控制在140 kg180 kg范圍內(nèi)(根據(jù)各地粉煤灰的性能指標,具體粉煤灰摻入量試驗后確定) 。施工中按設(shè)計配合比拌和,拌合時間不得少于1 min ,如粉煤灰用量較多,攪拌時間應(yīng)適當加長。8、CFG樁成樁后,樁頂以上沒有1 m 墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。在截取樁頭前應(yīng)準確測量樁頂標高,并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭,防止樁頭成斜面或破損,截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時,應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施,防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9、CFG樁施工中,每臺班均須制作檢驗試件,進行28 d 強度檢驗,成樁28 d 后應(yīng)及時進行單樁

13、承載力或復(fù)合地基承載力試驗,其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。CFG樁施工屬隱蔽工程,施工完畢后先進行自檢,自檢頻率為10 %。自檢合格后報第三方進行復(fù)檢,復(fù)檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。10、冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5 ,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。四、施工注意事項1、CFG樁復(fù)合地基與樁基礎(chǔ)的一個主要區(qū)別就是在CFG樁復(fù)合地基與基礎(chǔ)之間設(shè)有褥墊層,基礎(chǔ)通過褥墊層與樁和樁間土聯(lián)系起來,樁和樁間土共同作用承擔基礎(chǔ)傳來的荷載。很多施工人員對褥墊層的施工不重視,主要就是因為不了解褥墊層在CFG樁復(fù)合地基中的關(guān)鍵性作用。首先,打樁前的土方開挖應(yīng)注意留有一定的保護土層,并在

14、施工中避免對地基土的擾動,樁身強度達到設(shè)計強度后,進行復(fù)合地基檢測,并清除棄土及保護土層。褥墊層下土層標高應(yīng)準確控制,且應(yīng)進行必要的壓實處理,應(yīng)避免出現(xiàn)“橡膠土”或“翻漿”現(xiàn)象。其次,褥墊層應(yīng)在截樁工作完成后進行,樁頂標高應(yīng)準確控制,有些施工人員將樁頭直接埋入褥墊層內(nèi),這是決不允許的。再者,施工中不能隨意調(diào)整設(shè)計好的墊層材料,更不能用素混凝土墊層代替。2、CFG樁不同于碎石樁等散體材料樁,其樁身具有較高粘結(jié)強度,在豎向荷載作用下,樁身橫向變形不顯著,不會象碎石樁一樣出現(xiàn)鼓脹破壞,且其臨界樁長比碎石樁大得多,一般可全樁長發(fā)揮側(cè)摩阻力。當持力層為良好土層時,CFG樁具有明顯的端承作用,它可以把外荷