液化氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、塔化劣質(zhì)稠油技術(shù)改造項(xiàng)目液化石油氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則勝利監(jiān)理公司2004年3月16日塔化劣質(zhì)稠油技術(shù)改造項(xiàng)目液化石油氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 編制說明 塔河劣質(zhì)稠油技術(shù)改造項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)系統(tǒng)共有液化石油氣球罐三臺(tái)，公稱容積為1000m3。該球罐為類壓力容器，由洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)許由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組裝，由勝利監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理。為了加強(qiáng)球罐施工質(zhì)量控制，特編制此監(jiān)理規(guī)劃，以指導(dǎo)和實(shí)施球罐工程的監(jiān)理工作。2 球罐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)容積974.3直徑（內(nèi)徑）12300mm壁厚48mm材質(zhì)20R介質(zhì)液化石油氣腐蝕裕量3mm容器類別設(shè)計(jì)壓力1.77MPa設(shè)計(jì)溫度-1950工作壓力1.

2、6 MPa工作溫度-1045水壓試驗(yàn)壓力2.26 MPa焊縫系數(shù)1.0氣密性試驗(yàn)壓力1.77MPa焊縫探傷見后熱處理整體（600±25）3 編制依據(jù)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999年版GB150-1998鋼制壓力容器GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4730-94鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程4 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4.1 開工審查項(xiàng)目1） 審查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全，質(zhì)保體系人員是否到位。2） 審查質(zhì)量保證文件（如質(zhì)量保證手冊(cè)）等

3、文件是不健全。3） 審查開工報(bào)告執(zhí)行情況。4） 審查施工單位施工方案。5） 審查施工單位焊接工藝評(píng)定。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交會(huì)與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下4.2.1 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；4.2.2 基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑±6mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4支柱基礎(chǔ)上地腳螺栓中心園的間距±2mm5支柱基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心園的間距±3mm6基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高12mm相鄰支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的表面平面度5mm4.3 材料驗(yàn)收

4、4.3.1 對(duì)球罐保證資料檢驗(yàn)以下內(nèi)容；必須檢查與提供球罐的球殼板、人孔法蘭、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐零部件出廠合格證材料代用審批手續(xù)各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼板、鍛件等部件無損檢測(cè)報(bào)告球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告坡口及焊縫無損探傷報(bào)告（包括探傷部位圖）成形試板檢驗(yàn)報(bào)告焊接試板試驗(yàn)報(bào)告當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告。球罐產(chǎn)品試板、焊接試板品種數(shù)量是否符合要求。核對(duì)所有零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)，以確保其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同。4.3.2 球殼板外型尺寸應(yīng)符合圖紙與規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查4.3.3 球殼板的檢驗(yàn)對(duì)球殼板進(jìn)行超聲波探傷和測(cè)厚檢驗(yàn)，進(jìn)行旁站

5、監(jiān)理，最終確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。4.3.4 對(duì)施工單位的焊接材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。按批號(hào)進(jìn)行。4.4 組裝過程的監(jiān)理4.4.1 檢查基礎(chǔ)表面處理情況，墊鐵布置是否合理，墊鐵塊數(shù)與高度是否符合要求。4.4.2 審查施工單位的排版圖是否合理，是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。4.4.3 支柱安裝垂直度也是一個(gè)必須控制的項(xiàng)目，其垂直度偏差=a1-a2應(yīng)不大于10mm，測(cè)量應(yīng)從徑向與環(huán)向兩個(gè)方向進(jìn)行。4.4.4 檢查點(diǎn)焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點(diǎn)焊是否分組對(duì)稱進(jìn)行，點(diǎn)焊預(yù)熱是否按規(guī)范要求進(jìn)行。4.4.5球罐組裝完后的整體尺寸檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目如下：組裝后球罐直徑最大與最小直徑之差應(yīng)小

6、于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3，且不大于50mm。坡口檢查應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求對(duì)口焊縫處形成的棱角應(yīng)不大于7mm，檢查施工單位抽檢數(shù)量是否符合要求。4.5 球罐焊接4.5.1 焊接環(huán)境的要求下列情況之一時(shí)，不采取有效的防護(hù)措施，禁止施焊。雨天及下雪天。風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s。焊接環(huán)境溫度在5以下。相對(duì)濕度大于90%。檢查上述措施是否執(zhí)行完好，不達(dá)要求禁止施焊。4.5.2 焊材烘烤檢查項(xiàng)目在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊條管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干與發(fā)放并做記錄。焊接材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘烤。焊絲在使用前應(yīng)徹底去除表面的

7、氧化皮和油污。現(xiàn)場(chǎng)不定期抽查。4.5.3 焊接工藝監(jiān)理1）焊前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵。2）檢查焊前母材預(yù)熱情況，預(yù)熱溫度為100150。3）焊接層間溫度應(yīng)保持的150以上，當(dāng)對(duì)每道焊縫開始進(jìn)行焊接時(shí)，第一次焊接層數(shù)不得小于 3層方可停止。4）球罐的焊接順序?yàn)椋合群赋嗟缼Эv縫C，第二焊極帶縱縫A、B，第三焊極帶邊板與赤道帶大環(huán)縫BC、CD，最后焊接極帶小環(huán)縫AB1AB4、DE1DE4。5）檢查焊工鋼印是否符合規(guī)范要求進(jìn)行。4.5.4 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：所有藥皮及飛濺應(yīng)清理干凈。焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿等缺陷。角焊的焊角尺

8、寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。對(duì)接焊縫的余高對(duì)于氣體保護(hù)焊為03mm焊縫的寬度為坡口每邊加寬1-2mm。角焊縫應(yīng)有園滑過渡至母材的幾何形狀。4.6 焊后球罐整體尺寸檢查內(nèi)容焊縫棱角應(yīng)不大于10mm。檢驗(yàn)施工是否按規(guī)范要求抽查數(shù)量進(jìn)行抽查。檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者相互之差均不應(yīng)大于80mm。檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均不應(yīng)大于80mm。焊后應(yīng)檢查球殼表面缺陷、劃傷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨應(yīng)采用平緩的圓滑過度，當(dāng)修磨深度大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的面積每處應(yīng)在50cm2以內(nèi)。且每塊球殼表面修補(bǔ)的面積總和應(yīng)小于球殼

9、板總面積的5%。4.7 焊縫的無損檢驗(yàn)監(jiān)理4.7.1 審查無損探傷人員的資質(zhì)，無損檢測(cè)人員須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員相應(yīng)的資格證書。且級(jí)以上人員必須在2人或2人以上。4.7.2 審查施工探傷工藝執(zhí)行情況，是否符合規(guī)范要求，審查底片質(zhì)量底片搭接是否符合要求。審查施工單位的探傷報(bào)告。4.7.3 審查施工單位的探傷時(shí)間與探傷種類執(zhí)行情況。4.8 焊后整體熱處理審查施工單位的熱處理方案4.8.1 審查施工單位熱處理儀器、儀表是否經(jīng)過校驗(yàn)。4.8.2 審查施工單位熱處理執(zhí)行情況，升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度是否與規(guī)范相符以及執(zhí)行方案情況。4.8.3 審查球罐測(cè)溫點(diǎn)布置情況，是否符合規(guī)

10、范要求。 4.8.4 檢查球罐支腿拉桿，地腳螺栓在熱處理升溫前必須松開，在熱處理過程中，溫度每變化100時(shí)，應(yīng)調(diào)整柱腳位移一次。4.9 球罐的液壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)4.9.1 審查試驗(yàn)前具備的條件球罐地腳螺栓的二次找正，檢查并灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求。球罐所有附件及與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。球罐所有焊縫的熱處理前檢驗(yàn)完畢，100%的合格。梯子平臺(tái)安裝完畢。熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。4.9.2 審查試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)潔凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。4.9.3 審查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5

11、級(jí)。 壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。4.9.4 審查施工單位的試驗(yàn)過程，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)即1.13MPa時(shí)，保壓15min，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%即2.0MPa時(shí),保持15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力2.26MPa后保壓30min，然后將壓力降至1.8MPa進(jìn)行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)場(chǎng)為合格。觀察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.9.5 檢查球罐充、放水試壓過程中應(yīng)對(duì)球罐

12、基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)情況，充液前；充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；充滿水時(shí)；充滿水時(shí)；放水后。每支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。4.9.6 審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；安全閥需經(jīng)過校驗(yàn)，正式安裝在球罐上；4.9.7 氣密性試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)溫度介質(zhì)1.77MPa1.77MPa15清潔空氣4.9.8 旁站檢查氣密試驗(yàn)步驟所有試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢經(jīng)檢查確認(rèn)后，開動(dòng)氣壓機(jī)進(jìn)行升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持10min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10min，對(duì)所有的焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，以無泄