消防水池及泵房施工方案2

1、安康開亮農產品交易中心-干果副食交易區(qū)工程消防水池施工方案1、 編制依據安康開亮農產品交易中心干果副食交易區(qū)（消防水池）工程施工圖紙，由陜西寰宇建筑設計有限公司于2010年11月出版的圖紙，2011年5月19日由安康市建筑設計院設計的消防水池開挖設計方案。2、 工程結構概況安康開亮農產品交易中心干果副食交易區(qū)（消防水池）工程，位于安安康大道西段北側，地上一層發(fā)電機房，建筑面積為76.16平方米、地下一層為消防水池、消防泵房建筑面積為369.51平方米?？蚣芙Y構，抗震設防烈度為：七度。承臺、水池底板及剪力墻采用C30防水混凝土，其抗?jié)B等級S6，框架梁及頂板采用C30混凝土。 3、主要施工方法（詳

2、見由安康市建筑設計院設計的消防水池基坑開挖方案）3.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。3.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應

3、檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以

4、下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱40mm，底板底40mm，梁為30mm，底板、剪力墻、頂板30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用18

5、（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現成為6m長，搭接長度為5cm，并采取滿焊。3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有兩層，下層為4厚SBS改性瀝青卷材，上層為1.5厚聚氨酯防水涂膜，具體做法如圖：1、剪力墻防水。剪力墻外側防水層共一層為4厚SBS改性瀝青防水卷材層，墻體內標高-4.300m施工縫處設一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墻、底板部分基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收頭處理（點粘350石油瀝青油氈）

6、保護層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4、細部附加增強處理：對陰陽角、預留管道周圍應進行增設500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在

7、鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6、 卷材搭接長度為：長邊不應小于100mm；短邊不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1000mm以上。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在距轉角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應進行修補后方可施工，此處卷材應用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水

8、鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側，剪力墻豎向施工縫朝迎水側。4、鋼板搭接為5cm，貼

9、合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發(fā)現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網，收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。6、鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質安科驗收，最后由質安科會同監(jiān)理一同進行驗收，經驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.4.3防水工程質量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。b卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處做成圓弧形。

10、b卷材防水層的搭接縫應焊接牢固，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（2）施工縫處設止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。3.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板

11、組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 3.5.2 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3.5.3模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表

12、面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用48×3.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，剪刀撐設置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm×900mm，立桿承重連接方式為可調托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐

13、豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根48×3.5普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設圖： 梁模板梁截面尺寸有： 250×400 mm，350×500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設。柱模板：此區(qū)域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四種，止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為50×50mm的止水片，

14、兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 5.6.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用5

15、0插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。 2）剪力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天4、工藝質量及計量 1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.

16、3。箍筋末端應做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目同一構件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內受拉縱筋接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。1、主控項目模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應保證無漏漿、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規(guī)范的規(guī)定。 1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規(guī)范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。3、 質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得