液偶檢修規(guī)程

1、一 液力偶合器主要技術(shù)參數(shù)1調(diào)速型型號(hào)輸入轉(zhuǎn)速傳遞功率LW1W2HD1D2L1 L2hn-dYOTGCD6501000150075-215250-73011009006001505851507008-22YOTGCD10007501000285-750640-18601500115085515951352509008-282限矩型型號(hào)：YOX1250Lmin： 900，D：  1406，輸入端d1max； 200，H1max：350輸出端d2max； 200，H2max：350最大充油量：270最小充油量：135重量為：1166最高轉(zhuǎn)速：750過(guò)載系數(shù)為：2-2.53 前置齒輪增速型

2、型號(hào)： YOCQZ465二 檢修策略及類(lèi)別液力偶合器的檢修應(yīng)采用預(yù)防性檢修（PM）為主的檢修方式檢修類(lèi)別為大修和小修。三 檢修周期及工期大修兩年一次，大修工期為10天。小修每年一次，小修工期為3天。四 檢修項(xiàng)目1 大修項(xiàng)目：1液力偶合器解體2各軸的檢修、軸承的清洗加油，必要時(shí)更換。3.供油泵解體檢查，必要時(shí)更換零部件4 油管路檢查5輸入側(cè)及輸出側(cè)旋轉(zhuǎn)組件檢查6泵輪及渦輪檢查7各滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承檢查，必要時(shí)更換8清理油箱箱體9各油封檢查10彈性聯(lián)結(jié)塊更換2 小修項(xiàng)目：1 檢查電機(jī)-偶合器-工作機(jī)基礎(chǔ)螺絲是否緊固2濾油器及濾網(wǎng)清理3勺管電動(dòng)執(zhí)行器檢查4更換油泵潤(rùn)滑油5更換液力偶合器潤(rùn)滑油五 檢修

3、工藝及要求1 供油泵拆裝 YOTGCD系列調(diào)速型液力偶合器供油泵是外置的,油泵驅(qū)動(dòng)齒輪副在箱體內(nèi)。如果驅(qū)動(dòng)齒輪沒(méi)發(fā)生故障,則檢修油泵時(shí)不必打開(kāi)偶合器箱蓋。打開(kāi)泵蓋,按順序逐一將油泵解體即可。 如果需要將油泵從箱體上拆下,則應(yīng)先打開(kāi)偶合器箱蓋,拆下裝在供油泵主軸上的被驅(qū)動(dòng)齒輪,松開(kāi)緊固螺栓即可將油泵拆下。重裝油泵時(shí),必須保證零件的清潔度,按順序進(jìn)行組裝。組裝時(shí)一定要注意：泵蓋上方的箭頭所示方向應(yīng)與電機(jī)的旋向一致。當(dāng)泵蓋裝配位置正確時(shí),偏心套上的定位銷(xiāo)必須插入泵蓋的定位孔內(nèi)2 旋轉(zhuǎn)組件及軸承拆卸 (1)脫開(kāi)輸入、輸出聯(lián)軸器； (2)擰下輸入端蓋和輸出端蓋螺釘； (3)打開(kāi)偶合器箱蓋； (4)脫開(kāi)電

4、動(dòng)執(zhí)行器拔桿與勺管調(diào)節(jié)連桿間的柱銷(xiāo)將勺管抽出； (5)將旋轉(zhuǎn)組件連同油泵主驅(qū)動(dòng)齒輪、勺管殼體等一起吊出箱體,放在合適的支架上； (6)拆下輸入、輸出半聯(lián)軸器； (7)拆下輸出端測(cè)速齒盤(pán)； (8)拆下輸入端蓋及輸出端蓋； (9)拆下輸入、輸出端軸承擋圈； (10)松開(kāi)輸入軸與背殼的緊固螺釘,拔下定位銷(xiāo),拆下輸入軸； (11)拆下輸出軸軸端埋入軸承端蓋； (12)松開(kāi)背殼、泵輪、外殼緊固螺釘,拔下定位銷(xiāo)； (13)利用勺管殼體周邊的螺孔,將專(zhuān)用工具卡緊在勺管殼體大端面上,利用工具上的絲桿將輸出軸頂下； (14)余下拆卸比較簡(jiǎn)單,按常規(guī)工藝進(jìn)行即可,不再贅述。1背殼 2渦輪 3擋板 4泵驅(qū)動(dòng)齒輪 5

5、輸入軸 6供油管座7泵輪 8外殼 9擋流板 10輸出軸 11泵輪軸承座 12供油管3 偶合器重新組裝 (1)為保證平衡精度,重新組裝時(shí)必須保持原有的裝配關(guān)系,按原裝配標(biāo)記配對(duì)組裝； (2)組裝順序按以上拆卸順序反過(guò)來(lái)進(jìn)行即可； (3)注意事項(xiàng) a.埋入軸承供油管一般不拆下 b.須保證所有密封件無(wú)缺陷,必要時(shí)應(yīng)換新的。 c.必須檢查供油泵和勺管的方向： 規(guī)定從電機(jī)尾端看偶合器輸入軸旋向?yàn)楹贤筠D(zhuǎn)向。 勺管的勺口方向必須迎著偶合器旋轉(zhuǎn)油環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向,即勺管勺口朝向必須迎著電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 油泵泵蓋上部的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭必須與電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。 4 檢查油質(zhì)油位 (1)定期檢查油箱油位并及時(shí)補(bǔ)充加油； (2

6、)新機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)將吸油管濾油器拆下清洗； (3)結(jié)合工作機(jī)停機(jī)進(jìn)行檢修,定期清洗供油泵和濾油器； (4)定期檢查油質(zhì),及時(shí)更換合格工作油； (5)如需把偶合器箱體內(nèi)的油排空,可擰下箱體下部的排油孔絲堵,也可在排油孔處加截止閥。5 通用部分檢修工藝5.1齒輪的拆裝工藝1齒輪的拆卸將要檢修的齒輪組合件（一般包括齒輪與軸），從減速機(jī)或其它器件中取出后，對(duì)于不同情況的齒輪有如下幾種不同的拆卸方法：a、對(duì)于承受小、輕、靜載荷的齒輪（即齒輪與軸的結(jié)合緊力較小的情況），若要將它取下，可采用銅棒輕擊或者用小錘輕擊的方式，將齒輪從軸上取下。在敲擊時(shí)要注意，不可損傷齒輪的齒面，要施力于齒輪的兩個(gè)端面上

7、，從端面的四個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)交替敲擊，使其受力均勻。b、對(duì)于承受重載、動(dòng)負(fù)荷的齒輪，即齒輪與其軸之間的緊力較大，在檢修更換時(shí)，可采用加熱齒輪后錘擊或是采用千斤頂頂出的方法來(lái)取齒輪，必要時(shí)采用壓力機(jī)拆卸。2齒輪的安裝a、對(duì)承受輕載，結(jié)合緊力較小的齒輪，在安裝時(shí)，可采用與其拆卸齒輪時(shí)相類(lèi)似的方法，用銅棒輕擊或用小錘輕擊的方法組裝齒輪，但一定注意，不能損傷齒形的齒面。b、對(duì)于承愛(ài)重載動(dòng)負(fù)荷，結(jié)合緊力較大的齒輪，在組裝時(shí)，可先將齒輪用熱油加熱后，推至軸上或用銅棒輕輕敲擊至軸上。用熱油加熱齒輪時(shí)，要注意控制油的溫度及齒輪在熱油中的浸泡時(shí)間，防止齒輪金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)力松馳，造成齒輪裝在軸上后緊力不夠或松動(dòng)。5.2滾動(dòng)

8、軸承的拆裝工藝1滾動(dòng)軸承的拆卸a、拆卸前，先將軸承殼體吹掃干凈，作好軸承油封蓋與殼體的裝配記號(hào)。b、從軸上拆卸軸承時(shí)，一般施力于內(nèi)套，若將軸承與殼體分離時(shí)，一般施力于外套，凡是有條件使用拆卸工具的，都應(yīng)使用拆卸工具，不應(yīng)采用撬的方法，以防損壞機(jī)件。c、拆卸緊力不大和小型軸承時(shí)，可用硬木棒或軟金屬棒均勻沿軸承內(nèi)套（與軸分離）或外套（與殼分離）的圓周對(duì)稱(chēng)敲擊取出，承力點(diǎn)不允許打在保持架或滾動(dòng)體上。d、配合緊力較大或較大型的軸承，可用專(zhuān)用拉馬機(jī)，千斤頂?shù)裙ぞ卟鹦叮褂玫陌炕蚩_均應(yīng)受力在軸承的緊力圈上，以防損傷保持架或滾動(dòng)體，造成軸承報(bào)廢。e、拆卸已損壞或散架的軸承，必要時(shí)可使用電焊或火焊切割，但

9、必須注意不得損傷軸頸或殼體。2滾動(dòng)軸承的安裝a、經(jīng)檢查合格認(rèn)可的軸承才允許進(jìn)行安裝，軸承在安裝前，必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗，清洗時(shí)不允許用棉紗和掉毛的刷子，最好用白布，并在安裝中絕對(duì)保持清潔。b、安裝軸承時(shí)，要使軸承無(wú)型號(hào)的一面向著軸肩。c、裝配前應(yīng)在配合面上涂一層潤(rùn)滑油以利于裝配，無(wú)論安裝時(shí)使用硬木棒、軟金屬或千斤頂?shù)裙ぞ?，受力點(diǎn)均在需裝配的套上，不應(yīng)損傷滾動(dòng)體及保持架。另外 ，絕對(duì)禁止用錘子直接敲打軸承套圈，以防將套圈擊碎。d、較大的軸承可用油液煮沸加熱，使其膨脹后與軸配合，加熱時(shí)軸承不得放在油盆底部，應(yīng)用木墊或鐵絲懸掛均勻加熱，注意控制的溫度和浸泡時(shí)間。e、有過(guò)盈配合的殼體在裝軸承時(shí)，也可以加

10、熱安裝，加熱要緩慢均勻，整個(gè)殼體溫差不宜過(guò)大，溫度不得過(guò)高，以防殼體開(kāi)裂。5.3 滑動(dòng)軸承的拆裝工藝1滑動(dòng)軸承（指銅瓦、銅套）的拆卸：a、拆卸前，應(yīng)清除該設(shè)備外部的雜物及灰塵，做好復(fù)位記號(hào)。b、由上下瓦組成的滑動(dòng)軸承，結(jié)合面的墊片不應(yīng)錯(cuò)亂，應(yīng)妥善保存放置。c、拆卸套或瓦必須墊以硬木或紫銅件等軟金屬，然后用錘輕擊，但應(yīng)防止損傷表面，若用千斤頂、壓力機(jī)時(shí)，墊塊要平整光潔。2滑動(dòng)軸承的安裝a、在安裝銅套或銅瓦時(shí)，使用的工具與拆卸一樣，嚴(yán)防損壞表面。b、各油孔、油路暢通、清潔干凈。c、軸在銅瓦或銅套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。d、銅瓦或銅套與軸止推面接觸良好，止推間隙應(yīng)符合要求。5.4 聯(lián)軸器的拆裝工藝1聯(lián)

11、軸器的拆卸a、在確認(rèn)電源切斷后，才可取下聯(lián)軸器的防護(hù)罩。b、做好復(fù)位記號(hào)后，拆去聯(lián)軸器兩半體的聯(lián)接螺栓。c、從軸頭拆卸聯(lián)軸器半體應(yīng)先將軸端壓緊螺母、止退墊圈拆出，有止動(dòng)螺釘者也應(yīng)松開(kāi)，將一切聯(lián)接緊固件拆除。d、對(duì)軸孔較小緊力不大的聯(lián)軸器半體，可用硬木棒或軟金屬棒等擊出。e、對(duì)軸孔較大或緊力較大的聯(lián)軸器半體，應(yīng)使用千斤頂或拉力機(jī)等專(zhuān)用工具拆出。f、如需加熱，則應(yīng)使專(zhuān)用工具受力后，在聯(lián)軸半體周?chē)鶆蚣訜?，加熱時(shí)應(yīng)避免軸受熱。2聯(lián)軸器的安裝a、經(jīng)檢修合格后的聯(lián)軸器半體可用錘擊、千斤頂、加熱套合等方法裝復(fù)于軸上。b、裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)在孔和軸上涂一層機(jī)油減輕摩擦，便于安裝。c、裝復(fù)的聯(lián)軸器半體其后端應(yīng)與軸

12、上的軸肩貼緊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。六 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 供油泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)各泵組偏心套、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子三個(gè)元件上均刻有編號(hào),裝配時(shí)必須按編號(hào)進(jìn)行,不得混裝。 (2)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子尺寸“Y”應(yīng)比偏心套長(zhǎng)度短0.10-0.125 。 (3)泵隔套的尺寸“Z”應(yīng)比泵隔板的尺寸長(zhǎng)0.10-0.125 。 (4)油泵驅(qū)動(dòng)齒輪副的齒隙應(yīng)在0.25-0.35范圍內(nèi)2齒輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)齒輪的磨損程度，一般不超過(guò)齒厚的20%.(2)齒輪的結(jié)合面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、剝皮、麻抗等現(xiàn)象。(3)齒輪端面擺動(dòng)不超過(guò)0.05mm。徑向擺動(dòng)不超過(guò)0.01mm，嚙合接觸面不少于65-75%,齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍。(4)齒

13、輪傳動(dòng)時(shí)的工作溫度，在常溫下不應(yīng)超過(guò)653滾動(dòng)軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有因制造不良或保管不當(dāng)所存在的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象。（2）軸承內(nèi)必須清潔，嚴(yán)格避免鐵屑及雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。（3）裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪音，工作時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)70。(4)為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)外套可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸承中因沒(méi)有這個(gè)余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而被燒毀。(5)軸向間隙的調(diào)整要求對(duì)于向心軸承，內(nèi)部間隙已由廠(chǎng)家確定，故安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整，但對(duì)于向心推力軸承和推力軸承，內(nèi)部間隙在安裝時(shí)應(yīng)加以調(diào)整（借助移動(dòng)外

14、圈的軸向位置來(lái)實(shí)現(xiàn)）。向心推力軸承在工作時(shí)所需要的軸向間隙見(jiàn)表四，表中型是指一個(gè)軸承座中安裝兩個(gè)軸承時(shí)的數(shù)據(jù)，II型是指一個(gè)軸承座中只安裝一個(gè)軸承的數(shù)據(jù)。 向心推力軸承的軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）允許軸向間隙的范圍M（um）=12°=26°36°I型II型I型最小最大最小最大最小最大3020403050102030-5030504070153050-80407050100204080-12050100601503050120-180801501002004070180-26012020015025050100 圓錐滾子軸承軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）允許軸向間隙的范圍M

15、（um）=10°-16°=25°29°I型II型I型最小最大最小最大最小最大3020404070-30-50407050100204050-805010080150305080-120801501202004070120-18012020020030050100180-26016025025035080150260-360200300360-400250350(6)游隙的調(diào)整由于軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度的升高，會(huì)發(fā)生變形而增長(zhǎng)，這就不可避免地引起軸承內(nèi)圈與外沿軸向相對(duì)移動(dòng)，為了防止軸承滾動(dòng)體卡死，必須在結(jié)構(gòu)上采取措施，其方法如下：a、對(duì)于內(nèi)部間隙不能調(diào)整的各種向心

16、軸承，在安裝時(shí)通常一端固定，另一端可以移動(dòng)，在軸承蓋與軸承外圈間，留出一定的間隙，一般是0.25-0.5mm，當(dāng)軸較長(zhǎng)，溫度較高時(shí)，軸向間隙可在0.5-1.0mm之間。b、對(duì)于向心推力軸承和推力軸承可適當(dāng)調(diào)整內(nèi)部間隙來(lái)補(bǔ)償軸的伸長(zhǎng)量。c、對(duì)于多支點(diǎn)總結(jié)構(gòu)的軸，可采用一個(gè)軸承固定，其余軸承游動(dòng)的方式。(7)裝配后的軸承應(yīng)當(dāng)符合要求，與軸套軸承座配合時(shí)，應(yīng)視其直徑大小留有0.01-0.03mm的緊力， 4 滑動(dòng)軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1銅瓦或銅套外圓與孔或瓦胎均屬過(guò)盈配合，其緊力在0.02-0.04mm。2兩瓦座水平差不大于兩瓦座距離的 1/1000。3軸瓦的徑向間隙一般為0.10-0.20mm。4軸瓦應(yīng)

17、無(wú)裂紋、毛刺，滑動(dòng)接觸面應(yīng)光滑，油道應(yīng)暢通。5軸承蓋加油孔應(yīng)與上瓦的油槽對(duì)正。6軸承座螺絲應(yīng)擰緊，不得有松動(dòng)。7滑動(dòng)軸承的頂部間隙為軸頸的 3/10005/1000。8要求軸與軸瓦的接觸面達(dá)到70%以上，接觸應(yīng)均勻，即接觸部分每平方厘米應(yīng)有兩點(diǎn)接觸斑點(diǎn)，并且有一定的嚴(yán)密度。七 故障及處理辦法限矩型偶合器故障以及處理辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因修理方法工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)有故障或聯(lián)結(jié)不正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，電流從動(dòng)機(jī)械有制動(dòng)故障檢修從動(dòng)機(jī)，排除制動(dòng)故障產(chǎn)生過(guò)載檢查功率消耗排除過(guò)載充油量過(guò)少按要求充油偶合器漏油檢查結(jié)合面和軸端是否滲漏充油量過(guò)多，電機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速檢查充油量易熔合金熔化充油量過(guò)少按要求

18、充油偶合器漏油檢查結(jié)合面和軸端是否滲漏產(chǎn)生過(guò)載檢查功率消耗排除過(guò)載工作機(jī)械制動(dòng)排除工作機(jī)械制動(dòng)頻繁啟動(dòng)不得頻繁啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定電機(jī)軸與工作軸位置誤差超差按要求找正軸承損壞更換軸承調(diào)速型偶合器故障以及處理辦法故障現(xiàn)象可能原因排除方法過(guò)熱冷卻器冷卻水量不足加大水量箱體存油過(guò)多或少調(diào)節(jié)油量 規(guī)定值油泵濾芯堵塞清洗濾芯轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油換內(nèi)外轉(zhuǎn)子安全閥溢流過(guò)多 彈簧太松上緊彈簧 密封損壞泄油換密封件油路堵塞清除輸出軸不轉(zhuǎn) 工作腔進(jìn)不去油安全伐壓力值太低上緊彈簧油路堵塞清除泵損壞換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180°泵吸油管路密封不準(zhǔn)進(jìn)空氣加強(qiáng)密封機(jī)組振動(dòng)大電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大測(cè)電機(jī)振動(dòng)、排除

19、偶合器振動(dòng)大偶合器轉(zhuǎn)子不平衡檢查按標(biāo)記重裝電機(jī)與偶合器安裝不同心重新找正軸承已損壞換軸承聯(lián)接件松動(dòng)調(diào)緊工作機(jī)振動(dòng)工作機(jī)不平衡重新平衡安裝偏心重新找正基礎(chǔ)剛度不夠加強(qiáng)基礎(chǔ)軸端漏油彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起真空效 應(yīng)將油吸出吊罩將聯(lián)軸器與端面隔開(kāi)皮碗密封圈磨面不平換密封圈密封處軸面有劃痕磨光八 檢修后的工作1清理工作現(xiàn)場(chǎng)。2按規(guī)定進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3按規(guī)定進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)試驗(yàn)。以上各項(xiàng)工作完成后未發(fā)現(xiàn)異常時(shí),檢修完畢。九 附錄1潤(rùn)滑油路系統(tǒng)圖 2 油路系統(tǒng)使用說(shuō)明1)概述 YOTGCD調(diào)速型液力偶合器的油路分為主供油路和潤(rùn)滑油油路,主潤(rùn)滑油泵從油箱吸油經(jīng)冷卻器冷卻后送入偶合器工作腔,同時(shí)各潤(rùn)滑支路向軸承提供潤(rùn)

20、滑油。 在油路系統(tǒng)中安裝有安全閥3,其開(kāi)啟壓力為0.3MPa；出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)好,使用時(shí)一般不用再調(diào)整。 在出油油路中安裝有油壓表4和油溫表5,進(jìn)油油路安裝有油溫表6，這些油溫、油壓表可隨時(shí)監(jiān)測(cè)油路系統(tǒng)油溫和油壓的變化。正常情況下,油溫、油壓限定值見(jiàn)表3。 (2)油溫與油壓調(diào)整方法 a.油溫 通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速,使其位于“最大發(fā)熱工況”(對(duì)于Mn2 離心機(jī)械而言最大發(fā)熱工況點(diǎn)位于轉(zhuǎn)速比i=0.66處左右,對(duì)于M=C恒扭矩機(jī)械而言,最大發(fā)熱工況點(diǎn)位于最大調(diào)速比處),調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水閥門(mén)開(kāi)度,使偶合器出口油溫穩(wěn)定在55-75之間,此水閥開(kāi)度即可保證偶合器在任意工況下運(yùn)行。如偶合器調(diào)速范圍較

21、小,即發(fā)熱量較小,則可適當(dāng)調(diào)小冷卻器的冷卻水閥門(mén)開(kāi)度,只要保證偶合器工作油溫在正常范圍內(nèi)即可。 b.油壓 液力偶合器出口油壓的高低取決于油路系統(tǒng)的管路阻力大小。在液力偶合器進(jìn)油法蘭對(duì)中間設(shè)計(jì)有節(jié)流板,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流板孔徑,即可使偶合器出口油壓保持在表3規(guī)定的范圍之內(nèi)。 3 油溫、油壓測(cè)量?jī)x表使用說(shuō)明 YOTGCD調(diào)速型液力偶合器油溫、油壓的監(jiān)測(cè)顯示采用電接點(diǎn)溫度表、壓力表(見(jiàn)圖7)。分為箱掛儀表盤(pán)和就地儀表箱兩種形式。箱掛儀表盤(pán)為常規(guī)配套,就地儀表箱須單獨(dú)訂貨。 電接點(diǎn)溫度表量程為0-100,電接點(diǎn)壓力表的量程為0-0.6MPa,以上二表除可供偶合器油溫、油壓監(jiān)測(cè)顯示外,還備有接線(xiàn)端

22、子,供連接報(bào)警器或控制電路使用。二表的調(diào)整可采用專(zhuān)用工具旋轉(zhuǎn)指針拔桿比,分別調(diào)動(dòng)上下限位指針(A)、(B)到達(dá)設(shè)定的位置。然后再將報(bào)警裝置或控制系統(tǒng)的上限引線(xiàn)與紅線(xiàn)和黑線(xiàn)聯(lián)接,下限引線(xiàn)與綠線(xiàn)和黑線(xiàn)聯(lián)接,即可實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能。 如需遠(yuǎn)程自動(dòng)監(jiān)測(cè)應(yīng)加訂鉑熱電阻及溫度和壓力變送器。 4 電動(dòng)執(zhí)行器與電動(dòng)操作器使用說(shuō)明 (1)電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)及參數(shù)見(jiàn)表4 (2)電動(dòng)執(zhí)行器與電動(dòng)操作器隨偶合器本機(jī)配套出廠(chǎng)。電動(dòng)執(zhí)行器在出廠(chǎng)前已安裝在偶合器箱體上,其旋轉(zhuǎn)曲柄已與偶合器調(diào)節(jié)勺管運(yùn)動(dòng)的連接機(jī)構(gòu)聯(lián)接,并已調(diào)好執(zhí)行器上下限位(相當(dāng)于勺管開(kāi)度0%和100%位置)。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)無(wú)須再對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器作調(diào)節(jié)。 (3)電動(dòng)操作器在二

23、次儀表室的控制柜上安裝,按配套電動(dòng)執(zhí)行器與電動(dòng)操作器說(shuō)明書(shū)要求,將之與偶合器上的電動(dòng)執(zhí)行器接線(xiàn),并根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整電動(dòng)操作器上下限位,使之與電動(dòng)執(zhí)行器已調(diào)定的限位點(diǎn)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)。 (4)使用 調(diào)節(jié)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速,可分別采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作、遠(yuǎn)程手操電動(dòng)操作和自動(dòng)控制三種形式。 (a)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將電動(dòng)執(zhí)行器的控制開(kāi)關(guān)拔至“手動(dòng)”位置,操作電動(dòng)執(zhí)行器手動(dòng)搖把,即可改變電動(dòng)執(zhí)行器曲柄位置,并繼而改變勺管開(kāi)度,從而實(shí)現(xiàn)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。 (b)遠(yuǎn)程手操電動(dòng)操作 若需對(duì)偶合器輸出轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程手操電動(dòng)調(diào)節(jié),須將電動(dòng)執(zhí)行器控制開(kāi)關(guān)拔至“自動(dòng)”位置,電動(dòng)操作器切換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置,使電動(dòng)