模具制造綜合實訓備課筆記

1、 淮 安 信 息 職 業(yè) 技 術 學 院 實習實訓周教案20092010學年第2 期課程名稱 模具制造綜合實訓 指導教師 李成凱 教學設計方案實習實訓周有幾個項目就寫幾份一、實訓前的準備工作和注意事項1.實訓前先期課程 本課程的前續(xù)課程應該有機械制圖、互換性與技術測量、工程力學、金屬材料學、CAD/CAM，數(shù)控技術、機械制造、沖壓模設計和塑料模設計等課程，模具制造實訓是模具設計課程的延續(xù)，它與模具設計課應能互相滲透、互相融合。 2.實訓前應注意的事項 (1)實訓前必須預先準備好模具圖、指導書等資科； (2)實訓前應對模具圖的原始資料進行認真地消化。并明確實訓要求。二、綜合實訓的任務1.編制模具

2、零件加工工藝規(guī)程2.編制模具裝配工藝規(guī)程3.一組制造一副沖裁模4.編寫實訓報告。三、實訓報告內(nèi)容（裝訂成冊）1.模具圖紙一套。2.自制零件工藝過程卡。3.自制零件的重要尺寸的檢驗記錄。4.模具裝配工藝過程卡。5.試模記錄。6.參考文獻。四、時間分配表1 實訓時間安排實訓內(nèi)容時間安排備注零件加工2周模具裝配1周五、考核方法與成績評定 模具制造綜合實訓成績的評定參考表2項目。表2 實訓評分標準，模具制造綜合實訓過程考核評分表班級姓名學號設計課題復合沖裁模制造考核項目考核的內(nèi)容評價標準學生自評（10%）教師評價（90%）平時表現(xiàn)10分1.出勤情況、2.愛護公物3.環(huán)境衛(wèi)生1.遲到早退扣0.1/次2.

3、愛護公物酌情扣分3.環(huán)境衛(wèi)生酌情扣分零件加工30% 1.任務大小、零件復雜程度等2.任務完成情況1.任務大小、零件復雜程度等2.任務完成情況  裝配40%1.參與程度2.模具質量1.參與程度2.模具質量  報告20% 1.內(nèi)容正確程度2.認真情況1.內(nèi)容正確程度2.認真情況小計均分合計分 根據(jù)以上標準，模具制造綜合實訓的成績分按百分制打分；也可記為以下五個等級：優(yōu)、良、中、及格、不及格；。六、模具制造的過程及相關知識模具制造是模具設計過程的延續(xù)，它是以模具設計圖樣為依據(jù)，通過對原材料的加工和裝配，使其成為具有使用功能的成形工具的過程。制造過程主

4、要進行模具工作零件的加工；標準件的補充加工；模具的裝配與試模。其中編制模具零件加工工藝規(guī)程是模具制造的前期工作，模具零件加工工藝規(guī)程是指導模具加工的工藝文件。(一)認真審查模具設計圖，分析模具零件加工工藝性和模具裝配工藝性結合生產(chǎn)實際，認真審查模具零件圖、模具裝配圖、技術要求等，分析模具零件加工工藝性和模具裝配工藝性，明確本套模具制造的難易之處，對模具設計不合理之處提出修改意見。1.檢查模具圖紙的完整性，認真消化模具圖，弄清模具結構特點、工作原理以及各零件在模具中的作用。2.根據(jù)產(chǎn)品要求，分析模具零件圖上所規(guī)定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求是否合理。3. 分析零件的結構工藝性，從加工工

5、藝觀點出發(fā)是否便于加工。4. 分析模具裝配工藝性，明確裝配關系和裝配質量。(二)制定模具零件加工工藝規(guī)程在認真分析模具零件加工工藝性的基礎上，制定模具零件加工工藝規(guī)程。1. 根據(jù)圖紙規(guī)定和工藝要求，確定毛坯制造方法，并提出必要的技術要求。2. 擬定工藝路線，選定工藝基準，確定工藝方法，安排加工方法和決定工序內(nèi)容。確定加工順序應遵守先粗后精，先基準后其他，先面后孔，且工序要適當集中的原則。3. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。4. 確定機床及工具。5. 根據(jù)模具技術要求條件和加工裝配的工藝特點，確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。(三)模具零件的加工方法：1.車回轉體的內(nèi)外圓表面2.銑

6、平面、溝槽、型孔3.刨平面4.鉆孔5.磨平面、內(nèi)外圓、成型面（圓?。?.鏜孔、孔系（有孔距要求的孔）7.電火花成形加工兩電極靠得很近，產(chǎn)生火花放電蝕除金屬，電極形狀復制在工件上。8.線切割金屬絲切割工件，工件按預定的方向移動。9.快速成形三維造型、分層、逐層成型堆積、實體模型10.冷擠壓成型常溫下，凸模壓入模坯11.超塑型成型一定條件下，凸模壓入模坯12.電鑄加工電鍍原理，金屬沉積在母模表面，形成型腔13.電解加工工件在電解液中，產(chǎn)生陽極溶解而進行的加工14.陶瓷型鑄造成型陶瓷漿制造鑄型的鑄造方法15.環(huán)氧樹脂型腔模環(huán)氧樹脂制作的小型注射模16.硅橡膠模具彈性硅橡膠澆注成型的模具17.照相腐蝕

7、照相制版與化學腐蝕相結合，加工圖案、文字18.研磨拋光平滑加工、鏡面加工19.電解修磨拋光陽極溶解，軟化表面20.超聲波拋光工具端面作超聲頻振動，迫使磨料對工件表面加工21.擠壓研磨拋光磨料在壓力下通過被加工面刮去金屬22.手工加工利用輔助工具加工工件。加工質量由工人技術水平?jīng)Q定。如銼修、鉸孔、攻絲、研磨拋光等(四)填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數(shù)據(jù)后，填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。工序卡上繪制的工序圖可適當縮小或放大。工序圖可以簡化，但必須畫出輪廓線、被加工表面及定位、夾緊部位。被加工表面必須用粗實線或其他不同顏色線條表示。定位用“3”符號表

8、示，其中“3”表示被限制的自由度數(shù)；輔助支撐用“ ”符號表示；夾緊力及方向用“ ”符號表示。工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機床上加工的位置。(五)模具零件加工1. 全面清理和初檢已準備好的標準件、原料毛坯等。2. 清理和整理在加工過程中要用到的刀具、夾具和工具。3. 估計模具每個零件的加工工時，制定加工生產(chǎn)計劃。4. 根據(jù)零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程。(六)模具裝配 模具驗收的技術條件：模具驗收技術條件包括模具驗收項目、檢驗內(nèi)容和標準以及試模方法等。1. 模具應進行下列驗收工作(1) 外觀檢驗。(2) 尺寸檢查。(3) 試模和制件檢查。(4) 質量穩(wěn)定性檢查。(5) 模具材質和熱處理要

9、求檢查。2. 模具的檢查 按模具圖樣和技術條件，檢查模具各零件的尺寸、模具材質、熱處理方法、硬度、表面粗糙度值和有無傷痕等，檢查模具組裝后的外形尺寸、運動狀況和工作性能。檢驗部門應將檢查部位、檢查項目、檢查方法等內(nèi)容逐項填入模具驗收卡。3. 模具的試模 經(jīng)上述檢驗合格的模具才能進行試模，試模應嚴格遵守有關工藝規(guī)程。試件用的材質應與要求相符，并符合有關國家標準和專業(yè)標準的規(guī)定。4. 試模的技術要求 試模用的設備應符合技術要求，模具裝機后應先空載運行，模具各工作系統(tǒng)工作可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作相互協(xié)調，空位起止正確。5. 對試件的要求 試模提取檢驗用的試件，應在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進行。在最后一次試

10、模時，應連續(xù)取一定數(shù)量試件交付模具制造和使用部門雙方檢查。在雙方確認試件合格后，由模具制造方開具合格證，連同試件及模具交付使用部門。(七)復合模的裝配過程：復合模是在壓力機一次行程中完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具。復合模的結構緊湊，沖裁件的內(nèi)外表面相對位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，因此對復合模裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以圖7-40所示復合模為例，說明復合模的裝配過程。圖7-40 復合模1-打桿；2-模柄；3-推板；4-推桿；5-卸料螺釘；6-凸凹模；7-卸料板； 8-落料凹模；9-頂件塊；10-帶肩頂桿；11-沖孔凸模；12-下模座；13-定位銷；14-導料銷；15、22-墊板；16-凸模固定板

11、；17-墊板；18-導柱；19-導套；20-上模座；21-凸凹模固定板 1. 組件裝配(1) 將旋入式模柄2裝配于上模座20的模柄孔內(nèi)并打騎縫銷釘防止工作時模柄轉動。(2) 將凸模11裝入凸模固定板16內(nèi)，磨平，作為凸模組件。.(3) 將凸凹模6裝入凸凹模固定板21內(nèi)，并磨平端面，作為凸凹模組件。2. 確定裝配基準件落料沖孔復合模應以凸凹模作為裝配基準件，裝配時首先應確定凸凹模在模架中的位置。3. 裝配上模部分在安裝前先檢查各個零件尺寸是否滿足裝配技術要求。將凸凹模組件、上模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔。將推板3放入模柄2孔內(nèi)，推桿4放入墊板孔內(nèi)相應位置，并磨平端面，然后用

12、銷釘定位，內(nèi)六角螺釘緊固。須注意的是模具中上、下模部分所有的銷孔及螺孔在加工時均須配作。4. 裝配下模部分(1) 檢查下模各個零件尺寸是否能滿足要求，如頂件塊9的頂出端面應凸出落料凹模的上端面等，檢查各零件尺寸是否正確，動作是否靈活可靠。(2) 安裝下模部分。調整沖裁間隙。用平行夾板將落料凹模8、凸模組件、墊板17和下模座12輕輕夾緊，然后調整凸模11和凸凹模6間的沖裁間隙，調整落料凹模8和凸凹模6的沖裁間隙。調整間隙時可以采用墊片法調整，并對紙片進行手動試沖，直至內(nèi)、外型表面沖裁間隙均勻，再用平行夾板將下模各板夾緊。(3) 鉆鉸下模銷孔和螺孔。下模部分通過平行夾板夾緊，在鉆床上以落料凹模8上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷孔和螺紋過孔。然后安裝銷釘和螺釘，拆掉平行夾板。4安裝彈壓卸料部分(1) 安裝彈壓卸料板時，將彈壓卸料板7套在凸凹模6外面，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板，保證彈壓卸料板下端面與凸凹模下平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和上模座夾緊，然后在鉆床上鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將上模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。裝配時，卸料板的下端面應超出凸凹模下端面0.51mm，以保證卸料的順利。(2) 安裝下模的彈性頂出裝置（圖中未畫出）。(八)試模與調整沖模裝配完成后，按技