模具制造綜合實訓(xùn)備課筆記

1、 淮 安 信 息 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 實習(xí)實訓(xùn)周教案20092010學(xué)年第2 期課程名稱 模具制造綜合實訓(xùn) 指導(dǎo)教師 李成凱 教學(xué)設(shè)計方案實習(xí)實訓(xùn)周有幾個項目就寫幾份一、實訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作和注意事項1.實訓(xùn)前先期課程 本課程的前續(xù)課程應(yīng)該有機械制圖、互換性與技術(shù)測量、工程力學(xué)、金屬材料學(xué)、CAD/CAM，數(shù)控技術(shù)、機械制造、沖壓模設(shè)計和塑料模設(shè)計等課程，模具制造實訓(xùn)是模具設(shè)計課程的延續(xù)，它與模具設(shè)計課應(yīng)能互相滲透、互相融合。 2.實訓(xùn)前應(yīng)注意的事項 (1)實訓(xùn)前必須預(yù)先準(zhǔn)備好模具圖、指導(dǎo)書等資科； (2)實訓(xùn)前應(yīng)對模具圖的原始資料進行認真地消化。并明確實訓(xùn)要求。二、綜合實訓(xùn)的任務(wù)1.編制模具

2、零件加工工藝規(guī)程2.編制模具裝配工藝規(guī)程3.一組制造一副沖裁模4.編寫實訓(xùn)報告。三、實訓(xùn)報告內(nèi)容（裝訂成冊）1.模具圖紙一套。2.自制零件工藝過程卡。3.自制零件的重要尺寸的檢驗記錄。4.模具裝配工藝過程卡。5.試模記錄。6.參考文獻。四、時間分配表1 實訓(xùn)時間安排實訓(xùn)內(nèi)容時間安排備注零件加工2周模具裝配1周五、考核方法與成績評定 模具制造綜合實訓(xùn)成績的評定參考表2項目。表2 實訓(xùn)評分標(biāo)準(zhǔn)，模具制造綜合實訓(xùn)過程考核評分表班級姓名學(xué)號設(shè)計課題復(fù)合沖裁模制造考核項目考核的內(nèi)容評價標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自評（10%）教師評價（90%）平時表現(xiàn)10分1.出勤情況、2.愛護公物3.環(huán)境衛(wèi)生1.遲到早退扣0.1/次2.

3、愛護公物酌情扣分3.環(huán)境衛(wèi)生酌情扣分零件加工30% 1.任務(wù)大小、零件復(fù)雜程度等2.任務(wù)完成情況1.任務(wù)大小、零件復(fù)雜程度等2.任務(wù)完成情況  裝配40%1.參與程度2.模具質(zhì)量1.參與程度2.模具質(zhì)量  報告20% 1.內(nèi)容正確程度2.認真情況1.內(nèi)容正確程度2.認真情況小計均分合計分 根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)，模具制造綜合實訓(xùn)的成績分按百分制打分；也可記為以下五個等級：優(yōu)、良、中、及格、不及格；。六、模具制造的過程及相關(guān)知識模具制造是模具設(shè)計過程的延續(xù)，它是以模具設(shè)計圖樣為依據(jù)，通過對原材料的加工和裝配，使其成為具有使用功能的成形工具的過程。制造過程主

4、要進行模具工作零件的加工；標(biāo)準(zhǔn)件的補充加工；模具的裝配與試模。其中編制模具零件加工工藝規(guī)程是模具制造的前期工作，模具零件加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具加工的工藝文件。(一)認真審查模具設(shè)計圖，分析模具零件加工工藝性和模具裝配工藝性結(jié)合生產(chǎn)實際，認真審查模具零件圖、模具裝配圖、技術(shù)要求等，分析模具零件加工工藝性和模具裝配工藝性，明確本套模具制造的難易之處，對模具設(shè)計不合理之處提出修改意見。1.檢查模具圖紙的完整性，認真消化模具圖，弄清模具結(jié)構(gòu)特點、工作原理以及各零件在模具中的作用。2.根據(jù)產(chǎn)品要求，分析模具零件圖上所規(guī)定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求是否合理。3. 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，從加工工

5、藝觀點出發(fā)是否便于加工。4. 分析模具裝配工藝性，明確裝配關(guān)系和裝配質(zhì)量。(二)制定模具零件加工工藝規(guī)程在認真分析模具零件加工工藝性的基礎(chǔ)上，制定模具零件加工工藝規(guī)程。1. 根據(jù)圖紙規(guī)定和工藝要求，確定毛坯制造方法，并提出必要的技術(shù)要求。2. 擬定工藝路線，選定工藝基準(zhǔn)，確定工藝方法，安排加工方法和決定工序內(nèi)容。確定加工順序應(yīng)遵守先粗后精，先基準(zhǔn)后其他，先面后孔，且工序要適當(dāng)集中的原則。3. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。4. 確定機床及工具。5. 根據(jù)模具技術(shù)要求條件和加工裝配的工藝特點，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。(三)模具零件的加工方法：1.車回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外圓表面2.銑

6、平面、溝槽、型孔3.刨平面4.鉆孔5.磨平面、內(nèi)外圓、成型面（圓弧）6.鏜孔、孔系（有孔距要求的孔）7.電火花成形加工兩電極靠得很近，產(chǎn)生火花放電蝕除金屬，電極形狀復(fù)制在工件上。8.線切割金屬絲切割工件，工件按預(yù)定的方向移動。9.快速成形三維造型、分層、逐層成型堆積、實體模型10.冷擠壓成型常溫下，凸模壓入模坯11.超塑型成型一定條件下，凸模壓入模坯12.電鑄加工電鍍原理，金屬沉積在母模表面，形成型腔13.電解加工工件在電解液中，產(chǎn)生陽極溶解而進行的加工14.陶瓷型鑄造成型陶瓷漿制造鑄型的鑄造方法15.環(huán)氧樹脂型腔模環(huán)氧樹脂制作的小型注射模16.硅橡膠模具彈性硅橡膠澆注成型的模具17.照相腐蝕

7、照相制版與化學(xué)腐蝕相結(jié)合，加工圖案、文字18.研磨拋光平滑加工、鏡面加工19.電解修磨拋光陽極溶解，軟化表面20.超聲波拋光工具端面作超聲頻振動，迫使磨料對工件表面加工21.擠壓研磨拋光磨料在壓力下通過被加工面刮去金屬22.手工加工利用輔助工具加工工件。加工質(zhì)量由工人技術(shù)水平?jīng)Q定。如銼修、鉸孔、攻絲、研磨拋光等(四)填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數(shù)據(jù)后，填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。工序卡上繪制的工序圖可適當(dāng)縮小或放大。工序圖可以簡化，但必須畫出輪廓線、被加工表面及定位、夾緊部位。被加工表面必須用粗實線或其他不同顏色線條表示。定位用“3”符號表

8、示，其中“3”表示被限制的自由度數(shù)；輔助支撐用“ ”符號表示；夾緊力及方向用“ ”符號表示。工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機床上加工的位置。(五)模具零件加工1. 全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件、原料毛坯等。2. 清理和整理在加工過程中要用到的刀具、夾具和工具。3. 估計模具每個零件的加工工時，制定加工生產(chǎn)計劃。4. 根據(jù)零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程。(六)模具裝配 模具驗收的技術(shù)條件：模具驗收技術(shù)條件包括模具驗收項目、檢驗內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)以及試模方法等。1. 模具應(yīng)進行下列驗收工作(1) 外觀檢驗。(2) 尺寸檢查。(3) 試模和制件檢查。(4) 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。(5) 模具材質(zhì)和熱處理要

9、求檢查。2. 模具的檢查 按模具圖樣和技術(shù)條件，檢查模具各零件的尺寸、模具材質(zhì)、熱處理方法、硬度、表面粗糙度值和有無傷痕等，檢查模具組裝后的外形尺寸、運動狀況和工作性能。檢驗部門應(yīng)將檢查部位、檢查項目、檢查方法等內(nèi)容逐項填入模具驗收卡。3. 模具的試模 經(jīng)上述檢驗合格的模具才能進行試模，試模應(yīng)嚴格遵守有關(guān)工藝規(guī)程。試件用的材質(zhì)應(yīng)與要求相符，并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 試模的技術(shù)要求 試模用的設(shè)備應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機后應(yīng)先空載運行，模具各工作系統(tǒng)工作可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作相互協(xié)調(diào)，空位起止正確。5. 對試件的要求 試模提取檢驗用的試件，應(yīng)在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進行。在最后一次試

10、模時，應(yīng)連續(xù)取一定數(shù)量試件交付模具制造和使用部門雙方檢查。在雙方確認試件合格后，由模具制造方開具合格證，連同試件及模具交付使用部門。(七)復(fù)合模的裝配過程：復(fù)合模是在壓力機一次行程中完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁件的內(nèi)外表面相對位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，因此對復(fù)合模裝配精度的要求也高。現(xiàn)以圖7-40所示復(fù)合模為例，說明復(fù)合模的裝配過程。圖7-40 復(fù)合模1-打桿；2-模柄；3-推板；4-推桿；5-卸料螺釘；6-凸凹模；7-卸料板； 8-落料凹模；9-頂件塊；10-帶肩頂桿；11-沖孔凸模；12-下模座；13-定位銷；14-導(dǎo)料銷；15、22-墊板；16-凸模固定板

11、；17-墊板；18-導(dǎo)柱；19-導(dǎo)套；20-上模座；21-凸凹模固定板 1. 組件裝配(1) 將旋入式模柄2裝配于上模座20的模柄孔內(nèi)并打騎縫銷釘防止工作時模柄轉(zhuǎn)動。(2) 將凸模11裝入凸模固定板16內(nèi)，磨平，作為凸模組件。.(3) 將凸凹模6裝入凸凹模固定板21內(nèi)，并磨平端面，作為凸凹模組件。2. 確定裝配基準(zhǔn)件落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，裝配時首先應(yīng)確定凸凹模在模架中的位置。3. 裝配上模部分在安裝前先檢查各個零件尺寸是否滿足裝配技術(shù)要求。將凸凹模組件、上模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔。將推板3放入模柄2孔內(nèi)，推桿4放入墊板孔內(nèi)相應(yīng)位置，并磨平端面，然后用

12、銷釘定位，內(nèi)六角螺釘緊固。須注意的是模具中上、下模部分所有的銷孔及螺孔在加工時均須配作。4. 裝配下模部分(1) 檢查下模各個零件尺寸是否能滿足要求，如頂件塊9的頂出端面應(yīng)凸出落料凹模的上端面等，檢查各零件尺寸是否正確，動作是否靈活可靠。(2) 安裝下模部分。調(diào)整沖裁間隙。用平行夾板將落料凹模8、凸模組件、墊板17和下模座12輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模11和凸凹模6間的沖裁間隙，調(diào)整落料凹模8和凸凹模6的沖裁間隙。調(diào)整間隙時可以采用墊片法調(diào)整，并對紙片進行手動試沖，直至內(nèi)、外型表面沖裁間隙均勻，再用平行夾板將下模各板夾緊。(3) 鉆鉸下模銷孔和螺孔。下模部分通過平行夾板夾緊，在鉆床上以落料凹模8上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷孔和螺紋過孔。然后安裝銷釘和螺釘，拆掉平行夾板。4安裝彈壓卸料部分(1) 安裝彈壓卸料板時，將彈壓卸料板7套在凸凹模6外面，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板，保證彈壓卸料板下端面與凸凹模下平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和上模座夾緊，然后在鉆床上鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將上模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。裝配時，卸料板的下端面應(yīng)超出凸凹模下端面0.51mm，以保證卸料的順利。(2) 安裝下模的彈性頂出裝置（圖中未畫出）。(八)試模與調(diào)整沖模裝配完成后，按技