某污水處理廠工藝培訓(xùn)資料

1、某污水處理廠工藝資料劉建朝第一章 污水廠運行技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1 污水部分1.1 污水處理量：通過巴歇爾咽喉式計量槽利用超聲波流量計進(jìn)行計算，本廠設(shè)計一期處理能力為：旱季60萬立方米/天，雨季135萬立方米/天，二期處理能力為：旱季80萬立方米/天，雨季165萬立方米/天。1.2 BOD5去除率：1.2.1 BOD5削減量：MBOD=Q(BODi-BODe)MBOD為BOD5削減量(kg/d)Q為每日處理污水量(m3/d)BODi為進(jìn)水BOD5濃度（kg/m3)BODe為出水BOD5濃度（kg/m3）1.2.2 BOD5的去除率BOD=( BODi-BODe)/BODi1.3 SS、TN、NH3-N

2、、TP的去除率都可以按照BOD5的去除率的計算方式進(jìn)行計算。1.4 砂、柵渣、浮渣的去除 城市污水預(yù)處理單元中每天都要去除砂、柵渣、浮渣，以保證后續(xù)處理單元的正常運行。砂、柵渣和浮渣的去除是隨著城市類型、下水道管體制、生活方式、使用的設(shè)備等不同差異很大。當(dāng)粗格柵間隙為30mm時，每1000m3污水的柵渣量為0.10.05m3，實際上由于渝中污水處理廠對柵渣進(jìn)行了去除，我廠實際柵渣量應(yīng)低于該理論值。正常除砂設(shè)施加有洗砂裝備的除砂系統(tǒng)每1000m3污水出砂量約為0.0040.18m3。通常1000t污水在除沉池的浮渣排放量為0.119kg干浮渣。具體砂、柵渣、浮渣數(shù)據(jù)有待我廠在運行中總結(jié)。2 泥餅

3、量污泥類型60萬m3/d合計初沉污泥（含水率97%）75,000kgDS/d117,600 kgDS/d剩余污泥（含水率99.3%）40,500 kgDS/d化學(xué)污泥（含水率99.3%）2,100 kgDS/d污泥的具體計算方法在以后的培訓(xùn)中再進(jìn)行，以上數(shù)據(jù)只是設(shè)計值。3 沼氣產(chǎn)量及沼氣利用指標(biāo)初沉污泥與剩余污泥的混合污泥通常含有60%以上的有機物，需要經(jīng)過厭氧消化方可轉(zhuǎn)換其中40%的有機物為甲烷等（用作能源），同時污泥在消化過程中得到穩(wěn)定。在正常的消化工藝中，消化每千克的揮發(fā)性有機物(VSS)約可產(chǎn)生0.751.1m3的沼氣。沼氣一般由甲烷、二氧化碳與其它微量氣體組成。正常運行的消化池所產(chǎn)沼

4、氣中一般含甲烷5575%，含二氧化碳2545%，有時含極少量的硫化氫 (具體成分有待產(chǎn)生沼氣后再進(jìn)行檢測) 。沼氣熱值每立方米為23MJ。沼氣可用來燒鍋爐，良好的沼氣鍋爐具有90%以上的熱效率，燒出的熱水可用來加熱生污泥，保持消化池的穩(wěn)定溫度(3335)。4 設(shè)備完好率和設(shè)備使用率 城市污水處理廠的設(shè)備完好率是設(shè)備實際完好臺數(shù)與應(yīng)當(dāng)完好臺數(shù)之比。設(shè)備使用率是設(shè)備使用臺數(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)完好臺數(shù)之比，由于污水處理設(shè)施設(shè)備是全天24h運轉(zhuǎn)的，為了促進(jìn)運行維護(hù)人員的工作積極性、主動性，也有污水處理廠用完好時數(shù)、運轉(zhuǎn)時數(shù)作基數(shù)進(jìn)行完好率與使用率計算。管理良好的城市污水處理廠的設(shè)備完好率應(yīng)在95%以上，設(shè)備使

5、用率則取決于設(shè)計、建設(shè)時采購、安裝的容余程度和其后管理改造等因素。較高的設(shè)備使用率說明設(shè)計、建設(shè)和管理合理、經(jīng)濟。5 出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率 出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率是出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)天數(shù)與全年應(yīng)該運行天數(shù)之比。良好管理運行的污水處理廠出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)天數(shù)應(yīng)達(dá)標(biāo)到95%以上。6 電耗或能耗指標(biāo) 城市污水處理廠的電耗或能耗指標(biāo)是全廠每天消耗的總電量與處理污水量之比，也可用全天消耗的總電量與降解BOD5的公斤數(shù)之比。目前，我廠預(yù)處理部分（未完全投產(chǎn)）的單位電耗約為37 運行記錄與報表 城市污水處理廠的原始記錄與報表是一項重要的文字記錄，它可為污水處理廠運行管理人員提供直接真實的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)、分析化驗數(shù)據(jù)，可

6、依靠這數(shù)據(jù)對工藝進(jìn)行計算分析與調(diào)整，對設(shè)施設(shè)備狀況進(jìn)行分析、判斷，對經(jīng)營情況進(jìn)行調(diào)整，并據(jù)此而提出設(shè)施設(shè)備維護(hù)維修計劃，或據(jù)此進(jìn)行下一步的生產(chǎn)調(diào)度。第二章 一期水力工程標(biāo)高及容積1 一期水力工程標(biāo)高（黃海工程系）圖：水泵入水口2 面積和容積概算：2.1 速閉閘后到粗格柵間異形箱涵：按照梯形近似計算它的面積：上底(速閉閘出口：3.5m),下底(細(xì)格柵進(jìn)口：7.2m),長度約為20m,面積（3.5+7.2）×20/2107m2,其底部標(biāo)高為176.5m,頂部標(biāo)高為180m,因此，該段容積約為：380m3。2.2 粗格柵間：長24m，寬15m，面積為360m2,底部標(biāo)高：176.5m，如水

7、位高度達(dá)到180m時，容積為：1260m3。2.3 前池：呈半圓形，有效半徑約為20m，則表面積約為：628m2，前池底部標(biāo)高171.8m，如水位達(dá)到180m時，則容積約為5150m3,但前池因提升泵入口中心線標(biāo)高為173.557m,上沿入口標(biāo)高為175.5m,水泵中心軸位置為176.5m，故要求控制停泵水位為176.5m，在算容積時如按照底部標(biāo)高為176.5m計算，則前池容積約為2200m3。綜合異形箱涵、粗格柵間、前池容積，我廠從速閉閘過后的有效容積約為：3840m3。第三章 一期（預(yù)處理）工藝控制要求1 粗格柵間和前池1.1粗格柵采用鋼絲繩牽引三索式格柵除污機，呈90o垂直安裝，設(shè)定自動

8、控制方式為時間自動（可調(diào)）和液位差控制（超聲波液位計）兩種方式。時間控制：每30min啟動一次，每次運行2個周期（每個周期耗時約6min）；液位控制：根據(jù)粗格柵前后液位差控制粗格柵起停；采用現(xiàn)場自動控制（PLC控制）和泵房計算機遠(yuǎn)程控制相結(jié)合的方式。1.2 皮帶輸送機：自動控制：在任意一臺粗格柵開始動作時，皮帶輸送機開始動作，在所有粗格柵都停止工作時，皮帶運輸機才開始停止工作。手動控制：可任意運行。皮帶輸送機帶自動糾偏裝置，可自行糾偏，一般不用人為調(diào)動前后滾軸糾偏。1.3 螺旋壓榨機：自動控制：在皮帶輸送機開始工作時，壓榨機開始工作，皮帶運輸機停止后1min開始停止工作。1.4 粗格柵前后配有

9、雙吊點手電兩用方閘門，在粗格柵停用和檢修時，需關(guān)閉對應(yīng)的前后閘門，在粗格柵運行時，應(yīng)開啟相應(yīng)的前后閘門。1.5 前池安裝有2臺超聲波液位計，用于檢測前池液位，同時通過液位控制提升泵的開啟臺數(shù)和速閉閘的開啟和關(guān)閉。2臺液位計可以通過手動切換的方式，選擇用其中一臺作為控制用，另一臺作為參考用。在泵房監(jiān)控計算機可以同時觀察兩臺液位計的讀數(shù)。1.6 前池設(shè)有抽風(fēng)機和送風(fēng)機機各一臺，如果粗格柵間硫化氫和甲烷探測器（各4個）檢測到硫化氫或甲烷濃度超標(biāo)，則自動啟動抽風(fēng)機和送風(fēng)機，對粗格柵間實行強制通風(fēng)，如不超標(biāo)則通過PLC控制，定時自動啟動。1.7 前池的硫化氫和甲烷探測器檢測到的信號，傳送到泵房監(jiān)控計算機

10、上，可在計算機上隨時監(jiān)測其濃度，超出設(shè)定范圍，則發(fā)出報警信號。1.8 粗格柵間配有行車一臺，作為檢修時期起吊設(shè)備和出渣時起吊垃圾時使用，不用時，行車需靠近維修爬梯側(cè)，無行車作業(yè)證書的人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。2 泵房提升泵可根據(jù)前池液位啟動（60萬立方米/天）時，目前由于水量不夠，故不采用自動啟動，采用手動啟動方式（可在電機層手動啟動或在控制計算機上手動啟動）。2.1在開啟提升泵前必須檢查相應(yīng)的通道是否暢通（進(jìn)口閘門、出口閘門是否已經(jīng)全部打開）。2.2開泵前必須關(guān)閉相應(yīng)的電機加熱器和打開散熱風(fēng)機。2.3不可連續(xù)熱啟動，每次啟動后至少需間隔3h以上，確保高壓電機安全。2.4提升泵應(yīng)該盡量保證高水位運行

11、，以降低能耗，在前池液位達(dá)到176.5m時，必須關(guān)閉所有提升泵，不能出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。2.5 6臺提升泵要求合理調(diào)度，盡量使每臺提升泵的運行時間相等，做到前池不存在死區(qū)，造成泥砂沉積，同時要保證來水量與抽升量基本一致。2.7在提升泵運行時，必須隨時觀察提升泵電機上下軸承溫度（最高90），電機繞組溫度（最高120）同時注意三相繞組溫度的平衡，水泵上軸承溫度（最高80），所有溫度檢測，一般情況下不能超過70。2.8在提升泵運行時需注意觀察水泵盤根泄漏情況，正常情況下，泄漏量不能超過3m3/min，同時注意觀察水泵進(jìn)出口壓力表讀數(shù)（進(jìn)口壓力不能為負(fù)值，出口壓力表為2123m H2O）。2.9在提升泵運行

12、時注意觀察排空氣管漏水情況，正常情況下，排空氣管不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。2.10在提升泵開泵時和停泵時，需觀察液壓緩閉閥的運行情況，看是否具有抖動、漏油、少油、液壓油變質(zhì)等現(xiàn)象。同時注意運行過程中水泵、電機出現(xiàn)的異響。2.11提升泵泵房配有抽風(fēng)機和送風(fēng)機各2臺，應(yīng)對角使用，保證空氣流通，其運行方式也是通過定時啟動。同時，泵房水泵層配硫化氫和甲烷探測器，檢測信號傳送到泵房監(jiān)控計算機上，可在計算機上隨時監(jiān)測其濃度，超出設(shè)定范圍，則發(fā)出報警信號。由PLC控制抽風(fēng)機和送風(fēng)機啟動。3 后池（集水分配池）3.1 安裝有7臺提升泵出口手電兩用閘門。在提升泵開啟前必須打開相應(yīng)的后池出口閘門，以確保水路暢通。3.2

13、安裝有一根1200mm的回流管道，配有1臺手電兩用閘門。該回流管道用于清池時放空，和前池液位太低，而提升泵又無法停下的情況下，將后池的污水通過回流管道放回到前池，確保提升泵安全。正常情況下，嚴(yán)禁打開該閘門。3.3 安裝有一根600mm的排空管道，用于清池。配有手動閘門，正常時嚴(yán)禁打開該閘門。3.4 在開啟每臺提升泵后，通過觀察孔，可以觀察每天泵的出水情況。4 細(xì)格柵4.1 細(xì)格柵采用德國HUBER鼓型柵框格柵除污機。呈35°安裝，柵距為10mm，鼓寬3m，集出渣、壓榨、輸送為一體。采用現(xiàn)場自動控制和泵房計算機監(jiān)視運行相結(jié)合的方式，既可在現(xiàn)場實行PLC自動控制，也可在現(xiàn)場進(jìn)行手動控制，

14、在泵房計算機上只能夠監(jiān)視其運行狀態(tài)不能對其進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。4.2 細(xì)格柵有兩種控制：時間控制和液位控制。時間控制是設(shè)定細(xì)格柵每10min運行一次，每次運行三周（每次運行時間約為1.5min）(可根據(jù)實際渣量大小和水量大小做調(diào)整)。液位控制是根據(jù)柵前柵后的水位差決定的。當(dāng)液位差超過10cm時，細(xì)格柵自動啟動。4.3 細(xì)格柵的運行原理：處理水從格柵前流入，通過格柵過濾，流向比氏沉砂池。柵渣被截留在柵面上。當(dāng)時間或者是液位控制啟動時，安裝在中心軸上的旋轉(zhuǎn)齒耙，回轉(zhuǎn)清污，當(dāng)清渣齒耙把柵渣扒集至格柵頂位置時，柵渣被卸入集污槽，同時格柵頂端的反沖水對耙齒進(jìn)行沖洗，把粘附在耙齒上的柵渣沖入集污槽。柵渣由槽底螺

15、旋輸送器提升，至上部壓榨段壓榨脫水后（含固率可達(dá)3545%），經(jīng)無軸螺旋輸送機送至垃圾車廂，裝車外運。對壓榨機的沖洗是每天運行一次，每次運行時間為30s（時間可調(diào)）。4.4 螺旋輸送機：在每組任意一臺細(xì)格柵開始動作時，螺旋輸送機開始動作，在該組所有細(xì)格柵都停止工作時，螺旋輸送機才開始停止工作。4.5 細(xì)格柵前采用雙吊點疊梁閘，主要是用來在細(xì)格柵、沉砂池定期檢修時使用。閘門是手工操作，通過吊架的手動葫蘆拉起和放下。細(xì)格柵運行時，該組對應(yīng)的閘門必須是開啟的，保持水路暢通。4.6 在泵起停前后都必須運行細(xì)格柵一次，確保柵渣有效去除，保持水路暢通，防止污水外溢。5 比氏沉砂池及砂石分離器5.1 比氏沉

16、砂池工作原理：比氏沉砂池利用水力過流，使砂粒在離心力的作用下從水中分離，以達(dá)到除砂的目的。污水通過傾斜的進(jìn)水渠道（150傾斜）穩(wěn)流后，沿切向方向進(jìn)入圓形沉砂池，使可能沉積在渠道底部的砂子向下滑入沉砂池；同時進(jìn)口處的擋板使水流及砂子沿沉砂池的池壁流動，防止絮流并加強壁附效應(yīng)。在沉砂池中間設(shè)有4塊漿板，通過漿板旋轉(zhuǎn)，使池中心的水流形成上升流。槳板、擋板和進(jìn)水水流組合在一起在沉砂池內(nèi)產(chǎn)生螺旋狀環(huán)流，在離心力的作用下，由于流體推動，沉降的砂粒在池內(nèi)沿圓周運動軌跡移動，不受池外因素的影響走向池底，在池底慢慢移向中心，越靠近中心位置，流體的流域就越小，砂粒獲得的速度越大（即越靠近池底中央，其速度越高）。當(dāng)

17、砂粒由池底邊緣至中心的途中，旋轉(zhuǎn)的攪拌漿葉又為砂粒增添了速度，使附著在砂粒上的較輕的有機物浮起、上升、與污水流出沉砂池，而砂粒則漸向中央移動，并于池底中心孔跌入積砂斗中。當(dāng)流量發(fā)生變化時，軸向攪拌器的螺旋槳葉，可穩(wěn)定流體形態(tài)，以保證沉砂池地除砂效率。5.2 比氏沉砂池主要建筑物指標(biāo)：單池最大處理能力：11000m3/hr，進(jìn)口渠寬度：1820mm，出水渠寬度1820mm，上沉砂池直徑7320mm，上沉砂池深度38600mm，積砂斗直徑：1820mm，積砂斗深度：3000mm。5.3 比氏沉砂池整體運行效率：0.15mm砂粒去除率65%，0.20mm砂粒去除率85%，0.30mm砂粒去除率95%

18、，有機物分離效率90%，輸出砂粒含水率60%。5.4 砂粒流化器：與驅(qū)動管道連接，使積砂斗的積砂處于翻動狀態(tài)，防止積砂堵塞吸砂管道入口。5.5 真空泵：用于吸砂管道抽真空。5.6 空壓機：用于驅(qū)動砂泵出水氣動囊閥。5.7 砂泵：吸底部積砂。5.8 漿葉（4片）：安裝在驅(qū)動管道上，配合擋板、進(jìn)水水流產(chǎn)生螺旋環(huán)流。5.9 砂斗蓋板：防止積砂斗內(nèi)的砂粒在砂粒流化器的作用下溢流出來。5.10軸流式螺旋槳連續(xù)運行，沉砂池提升泵和螺旋洗砂機間歇運行。每日運行次數(shù)可根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)，每次運行時間115min可調(diào)。5.11水力旋流濃縮器：進(jìn)行砂水的初步分離，以減輕螺旋洗砂機的負(fù)荷。分流后的大部分有機物（>

19、;93%）及水（>93%）一同回流到廠內(nèi)污水管道，最終進(jìn)入前池，剩余的含砂廢水則輸送到螺旋洗砂機。工作原理：從砂泵地處水以510m/s的高速從水力旋流器的入流管沿切線沖入圓筒。砂漿順著筒壁向下作螺旋運動，由于砂粒比重大，它所受到的離心力也大，被甩向筒壁，并在下旋水流的推動下沿外壁向下滑動到錐頂附近濃縮，之后由排砂口排出。流體中小的顆粒及懸浮物隨內(nèi)層澄清水向下滑動到一定程度后改變方向，形成二次渦流，在旋流器中心作向上的螺旋運動，經(jīng)上部溢流管排出。在二次渦流的中心，即整個水力旋流器的中心，沿軸線形成一個空氣組柱。5.12 螺旋洗砂機：作用有兩個，一是進(jìn)一步完成砂水分離及砂與有機污泥的分離，二

20、是將分離的干砂輸送集砂車廂，外運。分為：砂斗、溢流管、砂水斜擋板（2塊）、砂水擋板1塊、無軸螺旋輸送器等。第四章 污水處理工藝污水處理工藝流程圖（傳統(tǒng)A/A/O）柵渣外運處置砂石外運處置污泥泵污泥濃縮池砂水分離器柵渣外運處置進(jìn)廠污水粗格柵進(jìn)水泵房細(xì)格柵初沉池加氯消毒鼓風(fēng)機房二沉池厭氧缺氧好氧曝氣池溢流井初沉池出水出水Fe3+內(nèi)回流回流污泥溢流計量回流剩余污泥泵站剩余污泥至污泥濃縮機第五章 初沉池常見的三種沉淀池的優(yōu)缺點及適用條件：類型優(yōu)點缺點適用條件平流式1. 沉淀效果好2. 對水量和水溫的變化有較強的適應(yīng)能力3. 處理流量大小不限4. 施工方便5. 平面布置緊湊1. 池子配水不易均勻2. 采

21、用排泥管道排泥時，每個泥斗需單設(shè)排泥管排泥，操作工作量大。采用機械排泥時，設(shè)備和機件浸于水中，易銹蝕1. 使用于地下水位較高和地質(zhì)條件較差的地區(qū)2. 大、中、小型水廠及廢水處理廠均可采用豎流式1. 占地面積小2. 排泥方便，運行管理簡單1. 池深大，施工困難2. 對水量和水溫的適應(yīng)性較差3. 池子直徑不宜過大1.適用于小型廢水處理廠輻流式1. 對大型廢水廠（>5萬m3/d）比較經(jīng)濟適用2. 機械排泥設(shè)備已定型化，排泥比較方便1. 排泥設(shè)備復(fù)雜，要求具有較高的運行管理水平2. 施工質(zhì)量要求高1. 適用于地下水位較高地區(qū)2. 適用于大、中型水廠和廢水處理廠1、 構(gòu)筑物主要參數(shù)每2格為一座沉淀

22、池，2、初沉池功能初次沉淀池一般情況下主要是去除SS中的可沉固體物質(zhì)，去除效率可達(dá)90%以上；在可沉物質(zhì)沉淀過程中，SS中不可沉漂物質(zhì)的一小部分(10%)會粘附到絮體上一起沉淀下去。另外，可漂浮固體物質(zhì)的大部分也將在初沉池內(nèi)漂至污水表面。沉下去的形成污泥被排除池外，浮上去的作為浮渣被清除。在排除的污泥中包括在沉砂池未去除的一部分沉砂，在清除的浮渣中包含一部分在格柵未攔截下來的柵渣。浮渣中還有一大部分是乳狀的油脂類物質(zhì)FOG。綜合以上幾部分：初沉池具有以下四個功能：去除5060%的SS，使污水BOD5降低2535%，去除飄浮物質(zhì)；均和水質(zhì)。3、沉淀的基本原理：3.1 自由沉淀：也稱為離散沉淀，是

23、一種相互之間無絮凝傾向或弱絮凝傾向的固體顆粒在稀溶液中的沉淀。由于懸浮固體濃度低，而且顆粒間不發(fā)生粘合，顆粒的形狀、粒徑和密度將直接決定顆粒的下沉速度。另外，由于自由沉淀過程一般歷時較短，因此污水的水平流速與停留時間對沉淀效果影響很大。初沉池初期沉淀均屬于這種沉淀，但時間很短，絮體之間很快會相互粘結(jié)，形成絮凝沉淀。3.2 絮凝沉淀：絮凝沉淀是一種絮凝性顆體在稀懸浮液中沉淀。在絮凝沉淀過程中，各微小絮狀顆粒之間能互相粘合成較大的絮體，使顆粒的形狀、粒徑和密度不斷發(fā)生變化，因此沉降速度也不斷發(fā)生變化。初沉池中顆粒在經(jīng)過短暫的自由沉淀后，即馬上轉(zhuǎn)變?yōu)樾跄恋??；钚晕勰嘣诙纬恋沓貎?nèi)的沉淀初期也屬于絮

24、凝沉淀。3.3 成層沉淀：當(dāng)污水中的懸浮物濃度較高時，顆粒相互靠得很近，每個顆粒的沉降過程都受到周圍顆粒作用力的干擾，但顆粒之間相對的位置不變，成為一個整體的覆蓋層共同下沉。此時，懸浮物與水之間有一個清晰的界面，這種沉淀為成層沉淀?；钚晕勰嘣诙纬恋沓刂械某恋碇衅谝约盎瘜W(xué)絮凝體在混凝沉淀池中的沉淀均屬于成層沉淀。3.4 壓縮沉淀：當(dāng)污水中的懸浮固體濃度很高時，顆粒之間便相互接觸彼此支撐。在上層顆粒的重力作用下，下層顆粒間隙中的游離水被擠出界面，因此顆粒之間相互擠得更加緊密。通過這種擁擠與自動壓縮過程，污水中得懸浮固體濃度進(jìn)一步提高。主要出現(xiàn)在活性污泥在二沉池中沉淀的中后期，污泥在濃縮池內(nèi)的重力

25、濃縮。4、平流式初次沉淀池設(shè)備4.1鏈板式刮泥機鏈板式刮泥機是安裝在平流式初沉池的水面上方，用于將在初沉池里沿著水流運動而逐漸沉淀下來的污泥刮入污泥斗中，安裝高程為198.0m。4.2初沉池污泥泵(潛水泵)污泥泵是安裝在污泥斗旁邊，用于將被刮泥機刮入污泥斗的泥抽出來，進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。4.3初沉池污水進(jìn)水管道初沉池污水進(jìn)水管道的高程是193.5m，每只池子都有一條進(jìn)水管道。其管徑為1400mm。4.4初沉池的放空管初次沉淀池的放空管的高程是189.90m，在池子的底部。每只池子都有一條放空管，管徑為400mm，這主要是為了今后的清池工作使用。4.5初沉池的構(gòu)筑物初沉池的每座沉淀池由兩格池子組成

26、，在中間的墻上預(yù)留21個孔，每個孔之間間距2000mm，孔底標(biāo)高193.5m，這些孔是用來均勻水質(zhì)的。初次沉淀池池深為4.5m，若加上污泥斗的高度，則初次沉淀池的池深為8.4m。4.6初沉池的污泥管道污泥管道的管徑為300mm，它是插入污泥斗的底部，將已經(jīng)沉降下來的污泥通過提升泵和污泥管道將沉降下來的污泥抽起來，通過污泥渠的導(dǎo)向作用，進(jìn)入初沉污泥泵房。4.7初沉池的溢流構(gòu)筑物和管道污水在流經(jīng)初沉池后進(jìn)入出水箱涵，當(dāng)進(jìn)入出水箱涵里的水超過設(shè)計要求時，多余的污水就會通過溢流孔進(jìn)入溢流箱涵。溢流孔標(biāo)高為191m，有7個，尺寸為2000×2000。在本廠中，溢流箱涵只有B、C池有。5、運行注

27、意事項5.1 日常管理和常規(guī)操作5.1.1 檢查和控制初沉池水力條件：均勻進(jìn)水和出水，防止異常水力條件是所有廢水處理構(gòu)筑物的運行管理中都應(yīng)十分注意的問題。初沉池的進(jìn)、出水口設(shè)置應(yīng)該注意防止水的短流、偏流、出現(xiàn)死角以及防止已經(jīng)沉降的懸浮顆粒重新泛起，以保證較高的沉淀效率。采取的措施是：進(jìn)水口和出水口之間的距離宜盡可能加大；對進(jìn)水進(jìn)行導(dǎo)流和整流，加大出水堰長度，降低堰口單位長度的過流量和過流速度。浮渣清除：初沉池浮渣清除方式有人工清撈和機械撇除兩種。撇除的浮渣粘性較強，難以自流出斗，必要時應(yīng)輔以水沖和人工撈出。我廠采用的是電動撇渣管清除浮渣。排泥：利用鏈?zhǔn)焦文鄼C將池底的污泥刮入集泥斗（刮泥斗位于進(jìn)

28、水端），通過管道進(jìn)入集泥井，每個集泥井配污泥泵1臺。經(jīng)常從排泥管道上的取樣口取樣觀察污泥的顏色。當(dāng)顏色變暗或者黑色，說明污泥已腐敗，應(yīng)加速排泥。當(dāng)池內(nèi)液面冒泡時，說明腐敗已經(jīng)很嚴(yán)重。5.1.4 排浮渣：浮渣通過刮渣機刮入積渣斗中。5.2 影響沉淀效果的因素5.2.1 溫度的影響：溫度升高，污水容易腐敗，使沉淀效果降低；另一方面，溫度升高，使顆粒易與水污水分離，從而提高沉降效果，在保證污水不嚴(yán)重的腐敗的前提下，總的沉淀效果將隨隨溫度的升高而提高，因此，初沉池夏天的沉淀效率一般要高于冬天。5.2.2 風(fēng)力影響：當(dāng)風(fēng)力較大時，使水面產(chǎn)生波動，使全池處于絮亂混合狀態(tài)，不但污泥難以沉下，而且沉下的污泥也

29、有可能重新浮起。6、確定初沉池每天的污泥排量Qs條件：初沉池去除進(jìn)水中60%，進(jìn)水SS取200mg/L計算，按照干污泥排量公式Ms=Q×SS×60%，有：Ms=200000×200×60%=24000kg干污泥根據(jù)初步設(shè)計中的設(shè)計值，在近期處理量為60萬m3/d的時候，初沉污泥的含水率為97%時，污泥量為75000kgDS/d，與現(xiàn)在的實際值相比相差不大。設(shè)初沉污泥濃度Cs=30kg/m3，按照計算濕污泥公式Qs=Ms/Cs，有：Qs=30000/30=1000 m37、異常問題的分析及排除 在運行管理中，對于產(chǎn)生的異常問題，首先應(yīng)認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因，

30、對癥下藥。7.1導(dǎo)致SS去除率降低的原因如下：工藝控制不合理水力負(fù)荷太大水力停留時間太短短流堰板溢流負(fù)荷太大水力負(fù)荷太大堰板不平整入流SS變化太大，形成密度流入流溫度變化太大，形成密度流進(jìn)水整流柵板損壞或設(shè)置不合理風(fēng)力影響排泥不及時刮泥機故障設(shè)備本身故障池內(nèi)積砂或浮渣太多排泥泵故障設(shè)備本身故障進(jìn)泥管路堵塞泥斗及排泥管堵塞設(shè)備本身故障池內(nèi)積砂或浮渣太多排泥周期太長，排泥時間太短SS去除率低入流污水嚴(yán)重腐敗，不易沉淀入流工業(yè)廢水耗氧物質(zhì)太多污水在管網(wǎng)內(nèi)停留時間太長污水在管網(wǎng)內(nèi)有污泥沉積7.2浮渣從堰板溢流的原因如下：浮渣溢流浮渣刮板與浮渣槽不密合刮渣刮板損壞浮渣擋板淹沒深度不夠入流油脂類工業(yè)廢水太

31、多清渣不及時7.3排泥濃度下降的原因排泥濃度下降排泥時間太長各池排泥不均勻積泥斗嚴(yán)重積砂，有效容積減小積泥斗與排泥步調(diào)不一致SS去除率太低第六章 曝氣池1、構(gòu)筑物的主要參數(shù)本工藝采用A/A/O，反應(yīng)池設(shè)計規(guī)模近期60萬m3/d，分3座池，A/A/O池長寬85.3m，長189.95m。每座池由2組水池組成，每組10萬m3/d，遠(yuǎn)期增加1座，2組水池，共20萬m3/d，總處理量為80萬m3/d。本工程每只A/A/O反應(yīng)池進(jìn)水為兩點、內(nèi)流進(jìn)泥為兩點的模式，可使反應(yīng)池按常規(guī)A/A/O法和倒置A/A/O法不同模式運行，增加反應(yīng)池運行的靈活性，提高處理效果。其中，進(jìn)水箱涵的尺寸為2000×150

32、0，內(nèi)底標(biāo)高為190.5m。每組A/A/O反應(yīng)池處理10萬m3/d，技術(shù)參數(shù)如下：(1)水池容積(單組A/A/0反應(yīng)池，處理能力按照100,000m3/d計算)水池總?cè)莘e43693m3總停留時間10.49hr厭氧段容積（14*18.32*6*4）6155 m3厭氧段停留時間1.48hr缺氧段容積（14*18.32*6*6）9233 m3缺氧段停留時間2.22hr好氧段容積（185*8.5*6*3）28305 m3好氧段停留時間6.79hr(2)混合液濃度：3.3g/l進(jìn)入A/A/O池BOD5濃度135mg/L污泥負(fù)荷0.094kgBOD5/kgMLSS.d(3)剩余污泥產(chǎn)率0.5kgDS/kg

33、BOD5剩余污泥量6750kgDS/d(4)污泥齡21.4day含水率99.3%(5)供氧量1661kg曝氣器供氧效率25%需氣量382m3/min供氣量405m3/min氣水比5.83(6)回流比R100%內(nèi)回流比R1150%注：回流比是污泥回流量和曝氣池進(jìn)水量的比值。2、A/A/O池的主要高程及管道分布2.1曝氣池的池底的高程為190.5m，曝氣池液面為196.5m。曝氣池上沿為197.5m。 2.2曝氣池管道分布以B組池為例，整個池子分為三層：上層、中層和下層。中層的主要結(jié)構(gòu)：空氣管道分布在中層，共有4條主管道，350mm的空氣管道是設(shè)置在池子的兩個邊緣，管中心標(biāo)高196.9m，而500

34、mm的空氣管道是設(shè)置在好氧段與缺氧段之間的位置?？諝夤艿谰c池子的中心呈對稱。在曝氣池寬度上的中心，有一條寬度為3900mm的進(jìn)水渠，該渠與曝氣池同長，深度為1.8m，其底部標(biāo)高為195.7mm，頂部為197.5mm。在進(jìn)水渠進(jìn)口段預(yù)留了3400×1500mm的方孔兩個?？椎讟?biāo)高195.7m。在進(jìn)水渠的兩側(cè)是厭氧段和缺氧段的組合。從池子的長度上共分成了長18320mm寬14000mm容積相等的10格，其中缺氧段6格，厭氧段4格。在從進(jìn)水方向開始數(shù)的第四格缺氧段上，與進(jìn)水渠相連的地方，在進(jìn)水渠的兩側(cè)各有一處3000×500mm的進(jìn)水堰門。其底部標(biāo)高為196.35m。在第六格缺

35、氧段上與好氧段連接之間為一條內(nèi)回流渠的盡端，其高程為195.35m。有8只5000×500的內(nèi)回流配泥堰門，其孔底標(biāo)高為196.25m。缺氧段之后緊跟的是4格厭氧段。在第四格厭氧段與進(jìn)水渠連接的部分有左右各一個的進(jìn)水堰門，其尺寸為3000×500，孔底標(biāo)高為196.35m。3、工藝原理及過程A/A/O生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合，在該工藝流程內(nèi)，BOD5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。A/A/O生物脫氮除磷系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌，反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌等菌群均基本被工藝過程所淘汰

36、。在好氧段，硝化細(xì)菌將入流中的氨氮及由有機氨氮轉(zhuǎn)化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣中，從而達(dá)到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。以上三類菌具有去除BOD5的作用，但BOD5的去除實際上以反硝化細(xì)菌為主。下圖為傳統(tǒng)A/A/O生物脫氮除磷工藝流程圖和倒置A/A/O生物脫氮除磷工藝流程圖：內(nèi)回流（混合液回流）200500%二沉池曝氣池進(jìn)水好氧段缺氧段厭氧段剩余污泥回流污泥（外回流）50100% 傳統(tǒng)A/A/O工藝流程

37、7050%進(jìn)水3050%二沉池好氧段厭氧段缺氧段內(nèi)回流50150%剩余污泥回流污泥（外回流）50100%分點進(jìn)水倒置A/A/O工藝流程倒置A/A/O工藝：為避免傳統(tǒng)A/A/O工藝回流硝酸鹽對厭氧池放磷的影響，將缺氧池置于厭氧池前，來自二沉池的回流污泥和3050%的進(jìn)水，50150%的混合液回流均進(jìn)入缺氧段，停留13h，回流污泥和混合液在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化，去除硝態(tài)氧，在進(jìn)入?yún)捬醵?，缺氧段污泥濃度可較好氧斷高出50%。單位池容的反硝化速度明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。再根據(jù)不同進(jìn)水水質(zhì)，不同季節(jié)情況下，生物脫氮和生物除磷所需碳源的變化，調(diào)節(jié)分配至缺氧段和厭氧斷的進(jìn)水比例，反硝化作用能夠得

38、到有效保證，系統(tǒng)中的除磷效果也有保證。4、曝氣池運行時的工藝控制參數(shù)的計算4.1有機物負(fù)荷(污泥負(fù)荷率)污泥負(fù)荷F/M每千克活性污泥每日所承擔(dān)的有機物的千克數(shù)，其計算公式為：式中Q曝氣池的設(shè)計流量，m3/s，采用最高日平均流量；BODi曝氣池進(jìn)水有機物(BOD5)濃度，mg/L； MLSS曝氣池MLSS濃度，mg/L；V曝氣池有效容積，m3。 容積負(fù)荷Fr 每立方米曝氣池每日所承擔(dān)的有機物(BOD5)的千克數(shù)，即我廠污泥負(fù)荷設(shè)計值為：0.094kgBOD5/kgMLVSS.d。污泥負(fù)荷是影響活性污泥增長、有機物降低、污泥沉淀性能以及需氧量的重要因素，也是進(jìn)行工藝設(shè)計的主要參數(shù)。4.2污泥齡SR

39、T 式中：Ma：曝氣池內(nèi)的活性污泥量； Mc：二沉池內(nèi)的污泥量； MR：回流系統(tǒng)的污泥量； Mw：每天排放的剩余污泥量； Me：二沉池出水每天帶走的污泥量。我廠污泥齡設(shè)計為：21.4d。4.3 污泥的體積指數(shù)SVI 30(ml/g)式中：SV30：曝氣池內(nèi)混合液30min沉降比； MLSS：曝氣池內(nèi)混合液濃度；SVI即是衡量污泥沉降性能的指標(biāo)，也是衡量污泥吸附性能的一個指標(biāo)，一般來說，SVI值節(jié)越大，沉降性能越差，但吸附性能越好；反之，也然。一般認(rèn)為，SVI在100左右，綜合效果最好。4.4曝氣量的計算曝氣量的計算：式中： 0：BOD5好氧系數(shù)，一般取：1.11.2；：硝化好氧系數(shù)，指單位NH

40、3-N被轉(zhuǎn)化為NO3-N所需要的氧量，一般取4.57；：反硝化產(chǎn)氧系數(shù)，指單位NO3-N被轉(zhuǎn)化N2，一般取2.6； BODi ：進(jìn)水BOD5值；BODe：出水BOD5值； Ea：曝氣效率，25%；TKNi：入流污水TKN濃度；NH3-Ne：出水TKN濃度；TNe：出水總氮的濃度，主要為NH3-N和NO3-N之和。4.5剩余污泥排量確定剩余污泥產(chǎn)率為0.5kgDS/kgBOD，入曝氣池的BOD5為：135mg/L，故每日排泥量為：=135mg/L×100000m3×0.5kgDS/kgBOD54.6曝氣池投運條數(shù)的計算：5、影響曝氣池運行的因素：1)溶解氧(DO) 厭氧段DO

41、控制在0.2mg/L以下，缺氧段DO應(yīng)控制在0.5mg/L以下，而好氧段DO應(yīng)控制在23mg/L。2)水溫 活性污泥微生物的生長活動與周圍的溫度密切相關(guān)，微生物酶系統(tǒng)酶促反應(yīng)的最佳溫度范圍是2030之間，水溫上升有利于混合、攪拌、沉淀等物理過程，但不利于氧的傳遞。一般將活性污泥反應(yīng)進(jìn)程的最高和最低的溫度分別控制在35和10。3)pH值 活性微生物最適宜的pH值范圍是6.58.5?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)對酸堿度具有一定的緩沖作用：在活性污泥的培養(yǎng)、馴化過程中pH值可以在一定范圍內(nèi)逐漸適應(yīng)；在運行過程中，pH值急變的沖擊負(fù)荷，則將嚴(yán)重?fù)p害活性污泥，凈化效果將急劇惡化。在當(dāng)pH值超出范圍時，要外加物品控制

42、。4)營養(yǎng)物平衡 為使活性污泥反應(yīng)進(jìn)行正常，就必須使污水中微生物的基本元素：碳、氮、磷達(dá)到一定濃度，并保持一定的平衡關(guān)系，對于活性污泥微生物來講，污水中營養(yǎng)物質(zhì)的平衡一般以BOD5:N:P100:5:1，含有的營養(yǎng)物質(zhì)比較合適5)有毒物質(zhì) 大多數(shù)的化學(xué)物質(zhì)都可能對微生物生理功能有毒害作用，大致可以分為重金屬、硫化物等無機物質(zhì)和氰、酚等有機物質(zhì)，它們對細(xì)菌的毒害作用是破壞細(xì)胞的某些必要的物理結(jié)構(gòu)，或抑制細(xì)菌的代謝進(jìn)程，它們的破壞程度取決于其在污水中的濃度。6)水力停留時間 水力停留時間與進(jìn)水濃度、溫度等因素有關(guān)。厭氧段水力停留時間一般在12h范圍內(nèi)，缺氧段水力停留時間1.52.0h，好氧段水力停

43、留時間一般應(yīng)在6h。6、曝氣池生物相：第七章 二沉池1、二沉池的主要情況1.1 二次沉淀池的作用二沉池是使活性污泥與處理完的污水分離，并使污泥的到一定程度的濃縮，二沉池內(nèi)沉淀形式較復(fù)雜，沉淀初期為絮凝沉淀，中期為成層沉淀，而后期則為壓縮沉淀，即污泥濃縮。1.2二沉污泥的性質(zhì)：1)含水率高?；钚晕勰喙に囅到y(tǒng)中二沉池排出的剩余污泥其含水率高達(dá)99.5%以上。2)有機物含量高。從曝氣池排出的剩余污泥中含有大量的微生物體以及吸附于污泥上的殘留有機物。3)易于腐敗變質(zhì)。二沉污泥中水、微生物和有機物含量都很高是造成腐敗變質(zhì)的根本原因，腐敗的類型分為厭氧發(fā)酵和脫氮兩種，無論是哪一種都會產(chǎn)生不良?xì)馕逗蛯?dǎo)致污泥

44、上浮，將嚴(yán)重影響二沉池的正常運行。4)污泥膨脹。處于異常狀態(tài)的污水生化處理系統(tǒng)將排出膨脹的生化污泥，這種污泥很難或無法靠二沉池分離，嚴(yán)重時導(dǎo)致整個處理系統(tǒng)停車。1.3二沉池的結(jié)構(gòu)形式二沉池的結(jié)構(gòu)形式同初沉池一樣，可分為平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池。其各自的優(yōu)缺點在初沉池部分已經(jīng)做了詳細(xì)的介紹。平流式二沉池的構(gòu)造及布置形式與平流初沉池基本一樣，只是工藝參數(shù)不同。平流式初沉池的水平?jīng)_刷流速為50mm/s，而二沉池的水平?jīng)_刷流速為20mm/s時；當(dāng)水平流速大于20mm/s或吸泥機的刮板行走速度大于20mm/s時，沉下的污泥將受擾動而重新浮起。二沉池的排泥方式與初沉池差別較大。初沉池一般都是先用

45、刮泥機將污泥刮至泥斗，再將其間歇或連續(xù)排除。而二沉池一般直接用吸泥機將污泥連續(xù)排除。這主要時因為活性污泥易厭氧上浮，應(yīng)及時盡快地從二沉池中分離出來。另外，曝氣池本身也要求連續(xù)不斷地補充回流污泥。本廠的二次沉淀池采用平流式沉淀池，污泥通過刮泥機排入污泥斗中，污泥回流至A/A/O反應(yīng)池邊污泥泵房集泥井，通過潛水泵將回流污泥輸至厭氧區(qū)，剩余污泥通過污泥泵排至濃縮機房。平流式沉淀池由進(jìn)水配水槽、控制閘門、污泥斗、出水槽及鏈板式刮泥機組成。2、構(gòu)筑物主要參數(shù)：二次沉淀池按旱季高峰流量設(shè)計，Qmax32500m3/h二次沉淀池采用平流式沉淀池。每座沉淀池長98000，寬50150（建筑長度，包含邊壁）。每

46、座沉淀池分為6格，每格寬8000，有效水深為3.35m。則每座池子的有效容積為15758.4m3。每兩格組成一組，每組中間的隔墻上預(yù)留有19處標(biāo)底為192.4(即池底)尺寸為2000×1000的預(yù)留孔，孔間距為2000。沉淀池有一條來自A/A/O反應(yīng)池的DN1000的進(jìn)水管，一條DN800的出泥管通向A/A/O反應(yīng)池，池子有一條DN400的放空管，至廠區(qū)污水管。二次沉淀池的有效深度為3.35m，每格沉淀池池底有0.2%的找坡。每格沉淀池有兩個污泥斗，每組沉淀池即有12個。泥斗的上平面為邊長4m的正方形，下平面為邊長0.5m的正方形，標(biāo)高為188.35，低于沉淀池的池底。每座二次沉淀池

47、出水槽寬長度為13.36m，有1條DN1200的出水管道，每組沉淀池的污水通過渠道進(jìn)行收集，統(tǒng)一由這條出水管道輸送至加氯接觸池，標(biāo)高為192.25。每格沉淀池上有1臺鏈板式刮泥機，單臺寬8m，鏈板式刮泥機運行方向和水流方向相反，將二沉池的浮渣刮入集渣井中，再由渣水分離器脫水后外運。3、二沉池在運行過程中的幾個重要參數(shù)3.1停留時間Tc混合液在二沉池內(nèi)的停留時間一般用Tc表示。Tc也有名義停留時間和實際停留時間，計算如下：式中，為二沉池的容積；Q分別為入流污水流量。傳統(tǒng)活性污泥工藝二沉池名義停留時間一般在23h之間，實際停留時間往往取決于回流比的大小。3.2二沉池水力表面負(fù)荷二沉池水力表面負(fù)荷是

48、指單位二沉池面積在單位時間內(nèi)所能沉降分離的混合液流量，單位一般為m3/(m2·h)，它是衡量二沉池固液分離能力的一個指標(biāo)。對于一定的活性污泥來說，二沉池的水力表面負(fù)荷越小，固液分離效果越好，二沉池出水越清澈。另外，控制水力表面負(fù)荷在多大值還取決于污泥的沉降性能，沉降性能良好的污泥即使水力表面負(fù)荷較大，也能得到較好的泥水分離效果。如果污泥沉降性能惡化，則必須降低水力表面負(fù)荷。水力表面負(fù)荷可用qh表示，計算如下：式中，Q為入流污水量；Ac為二沉池的表面積。傳統(tǒng)活性污泥工藝中，qh一般不超過1.2m3/(m2·h)。3.3二沉池的固體表面負(fù)荷二沉池的固體表面負(fù)荷是指單位二沉池面積

49、在單位時間內(nèi)所能濃縮的混合液懸浮固體，單位一般為kg/(m2·h)。它是衡量二沉池污泥濃縮能力的一個指標(biāo)。對于一定的活性污泥來說，二沉池的固體表面負(fù)荷越小，污泥在二沉池的濃縮效果越好，即二沉池排泥濃縮越高。對于濃縮性能良好的活性污泥，即使二沉池的固體表面負(fù)荷較大，也能得到較高的排泥濃度。反之，如果活性污泥濃縮性能較差，則必須降低二沉池的固體表面負(fù)荷。固體表面負(fù)荷可用qs表示，計算如下：式中，Q和Qr分別為入流污水量和回流污泥量；MLSS為混合液污泥濃度的；A為二沉池的面積(這里指橫斷面積)。3.4二沉池的水流水平速度為9.36mm/s，小于初沉池的水平流速12.06mm/s。4、二沉

50、池異常問題及其解決對策4.1出水帶有細(xì)小懸浮污泥顆粒產(chǎn)生的原因主要有：1)因短流而減少了停留時間，以使絮體在沉降前即流出；2)活性污泥過度曝氣；3)水力超負(fù)荷；4)因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。解決辦法有：1)減少水力負(fù)荷；2)調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；3)投加化學(xué)絮凝劑；4)調(diào)節(jié)曝氣池中運行的工藝，以改善污泥的性質(zhì)。4.2污泥上浮污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。解決辦法：1)更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥；2)更換損壞的刮泥板；3)將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。4.3出水堰臟因固體物(主要是污泥)積累、粘附和(或)藻類長在堰板上。解決辦法有：1)經(jīng)常和徹底地

51、擦洗與廢水接觸地所有表面；2)先加氯后再擦洗。4.4污泥管道堵塞產(chǎn)生原因為管道中流速低，重物含量高。解決辦法有：1)疏通沉積的物質(zhì)；2)用水、氣等反沖堵塞的管線；3)較經(jīng)常地泵送污泥；4)改進(jìn)污泥管線。4.5短流產(chǎn)生原因有：1)水力超負(fù)荷；2)出水堰不平；3)設(shè)備失去功能；4)污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時間。4.6風(fēng)的影響解決方法有：1)減少流量；2)調(diào)整出水堰水平；3)修理或更換損壞的進(jìn)泥和刮泥裝置；4)避免風(fēng)的影響；5)去除沉積的過量固體物。4.7刮泥器扭力過大因刮泥器上承受負(fù)荷過高所致。解決辦法有：1)定期放空水并檢查是否有工具、磚、石和松動腳零件卡住刮泥板；2)及時更換損壞的斡環(huán)、刮泥板等部件；3)當(dāng)二沉池表面結(jié)冰時應(yīng)破冰；4)減慢刮泥器的轉(zhuǎn)速。第八章 加氯消毒1、加氯消毒的機理及其影響因素加氯消毒是指向污水中加入液氯，殺滅其中的病菌和病毒。氯在常溫常壓下是一種黃綠色的氣體，為便于運輸。貯存和投加，將氯氣在常溫下加壓至810atm可變成液態(tài)，即加氯消毒中采用的是液氯。氯的消毒作用，利用的不是氯氣本身，而是氯與水反應(yīng)生成的次氯酸，反應(yīng)式如下：次氯酸(HOCl)分子量很小，是不帶電的中性分子，可以擴散到帶負(fù)電荷的細(xì)菌細(xì)胞表面，并滲入胞內(nèi)，利用氯原子的氧化作用破壞細(xì)胞的酶系統(tǒng)，使其生理活動停止，最后導(dǎo)致死亡。在水中形成的HOCl是一種弱酸，因此會發(fā)生以下電解反應(yīng)