江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐化學(xué)清洗措施

1、.方案編號(hào)： (呂電1、3號(hào)機(jī))/(化學(xué)) -(002)-(2008)江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程1、3號(hào)660MW超臨界機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗措施華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司2008 年 8 月華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司 科技檔案審批單 報(bào)告名稱： 江蘇大唐呂四港1、3號(hào)660MW超臨界機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗措施報(bào)告編號(hào)： 呂電/化學(xué)-0022008 出報(bào)告日期：2008年12月 保管年限： 長 期 密 級(jí)：一 般 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：周向濤、王文凱 試驗(yàn)地點(diǎn)： 江蘇大唐呂四港發(fā)電廠 參加試驗(yàn)人員：張建鵬、康璽等 參加試驗(yàn)單位：江蘇大唐呂四港發(fā)電廠、江蘇電建一公司、江蘇電建三公司、華北電力科學(xué)研

2、究院有限責(zé)任公司、江蘇興源監(jiān)理公司 試驗(yàn)日期：2008年10月2009年5月 打印份數(shù)： 25份 擬稿： 王文凱 校閱： 周向濤 審核： 李賀全 生產(chǎn)技術(shù)部： 周小明 批準(zhǔn)： 目 錄1 系統(tǒng)概況2 化學(xué)清洗的目的3 清洗工藝選擇及清洗范圍4 清洗工藝5 清洗前應(yīng)具備的條件6 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝及臨時(shí)措施實(shí)施7 化學(xué)清洗藥品及除鹽水用量估算8化學(xué)清洗步驟9安全注意事項(xiàng)10組織分工 附件1：腐蝕指示片的制作 附件2：管樣加工 附件3：酸洗期間化驗(yàn)記錄 附件4：分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 附件5：臨時(shí)閥門的編號(hào)及規(guī)范 附件6：鍋爐酸洗系統(tǒng)圖1 系統(tǒng)概況1.1 機(jī)組介紹電廠的規(guī)劃容量為4×

3、660MW超超臨界機(jī)組2×1000MW超超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。本期建設(shè)四臺(tái)國產(chǎn)超超臨界660MW凝汽式燃煤機(jī)組及相應(yīng)配套設(shè)施。 本期工程裝設(shè)四臺(tái)660MW超超臨界參數(shù)燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋爐容量和主要參數(shù)過熱器出口壓力：MPa（g）26.15過熱器出口溫度：605再熱器出口溫度：603鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量最終與汽輪機(jī)的VWO工況相匹配。鍋爐主要汽水參數(shù)如下：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR） 2000t/h額定蒸發(fā)量（BRL） 1899.5 t/h額定蒸汽壓力（過熱器出口） 26.1

4、5MPa額定蒸汽溫度 605再熱蒸汽：蒸汽流量（B-MCR） 1638.9 t/h進(jìn)口/出口蒸汽壓力（B-MCR） 4.98/4.78 MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度（B-MCR） 351 / 603 給水溫度（B-MCR） 292 每臺(tái)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)置有2臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵及1臺(tái)30%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)2臺(tái)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行。電動(dòng)泵作為啟動(dòng)/備用泵，在任何1臺(tái)汽動(dòng)泵故障及機(jī)組啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置有2臺(tái)100%容量的凝結(jié)水泵，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。當(dāng)運(yùn)行泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。系統(tǒng)中選用1套100%中壓凝結(jié)水精處理裝置，同時(shí)設(shè)有旁路。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有1臺(tái)400

5、m3凝結(jié)水補(bǔ)充水箱，2臺(tái)凝結(jié)水輸送泵，為凝結(jié)水系統(tǒng)提供補(bǔ)水和啟動(dòng)注水，并作為凝汽器熱井水位控制的儲(chǔ)水和補(bǔ)水容器。同時(shí)也為閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動(dòng)注水和補(bǔ)水。回?zé)嵯到y(tǒng)為三個(gè)高加、四個(gè)低加和一個(gè)除氧器。汽輪機(jī)具有八級(jí)非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）。一、二、三級(jí)抽汽分別被供至3臺(tái)高壓加熱器（1、2、3），四級(jí)抽汽供汽至鍋爐給水泵汽輪機(jī)和輔助蒸汽；五、六、七、八級(jí)抽汽供汽至4臺(tái)低壓加熱器（5、6、7、8）。1.2 機(jī)組水汽循環(huán)系統(tǒng)主要特點(diǎn)本鍋爐采用單爐膛、型布置、懸吊結(jié)構(gòu)。燃燒器布置在四面墻上，采用切圓燃燒方式。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為分界點(diǎn)，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離

6、器出口到過熱器出口集箱為過熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)。過熱器采用四級(jí)布置，即低溫過熱器（一級(jí)）分隔屏過熱器（二級(jí)）屏式過熱器（三級(jí)）末級(jí)過熱器（四級(jí)）；再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)）末級(jí)再熱器（二級(jí)）。其中低溫再熱器和低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級(jí)過熱器和末級(jí)再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。水冷壁為膜式水冷壁，全部為垂直管屏。煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級(jí)過熱器、

7、末級(jí)再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個(gè)尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級(jí)省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過熱器和后級(jí)省煤器，在前、后二個(gè)分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。水循環(huán)系統(tǒng)主要由省煤器、爐膛水冷壁、頂棚及包墻系統(tǒng)組成。給水由508×55（SA106C）的導(dǎo)管送往省煤器入口集箱，省煤器采用H 型鰭片管，順列布置，每級(jí)省煤器各有144 片，采用44.5×6mm 管子，橫向節(jié)距為104.5mm，材質(zhì)為SA210C。前后

8、級(jí)省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對(duì)流受熱面，懸掛管材質(zhì)為SA210C，節(jié)距為267 mm，省煤器入口集箱為356×60，材質(zhì)為SA106C；省煤器中間集箱為219×40，材質(zhì)為SA106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用406×65 的規(guī)格，材質(zhì)為SA106C。由省煤器出口集箱引出2 根457×65 的連接管將省煤器出口水向下引到水冷壁入口集箱上方兩只混合器，再用連接管分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。由省煤器出口的工質(zhì)通過兩根大直徑供水管送到兩只水冷壁進(jìn)水匯集裝置，再用較多的分散供水管送到各水冷壁下集箱，再分別流經(jīng)下爐膛前、后及二

9、側(cè)水冷壁，然后進(jìn)入中間混合集箱進(jìn)行混合以消除工質(zhì)吸熱偏差，然后進(jìn)入上爐膛前、后、兩側(cè)墻水冷壁，其中前墻水冷壁和兩側(cè)水冷壁上集箱出來的工質(zhì)引往頂棚管入口集箱經(jīng)頂棚管進(jìn)入布置于后豎井外的頂棚管出口集箱，至于進(jìn)入上爐膛后水冷壁的工質(zhì)，流經(jīng)折焰角和水平煙道斜面坡進(jìn)入后水冷壁出口集箱，再通過匯集裝置分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道兩側(cè)包墻管，由后水冷壁吊掛管出口集箱和水平煙道兩側(cè)包墻出口集箱引出的工質(zhì)也均送往頂棚管出口集箱，在頂棚管出口集箱分成兩路，一路由頂棚管出口集箱引出兩根大直徑連接管將工質(zhì)送往布置在尾部豎井煙道下面的兩只匯集集箱，通過連接管將大部分工質(zhì)送往前、后、兩側(cè)包墻管及中間分隔墻。所有包墻管

10、上集箱出來的工質(zhì)全部用連接管引至后包墻管出口集箱，然后用連接管引至布置于鍋爐后部的兩只汽水分離器，由分離器頂部引出的蒸汽送往一級(jí)過熱器進(jìn)口集箱，進(jìn)入過熱器系統(tǒng)；另一路通過兩只。在啟動(dòng)過程中，鍋爐以再循環(huán)模式作濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，由水冷壁來的兩相介質(zhì)在汽水分離器內(nèi)分離后，蒸汽自分離器上部引出，而分離出來的水自分離器底部由連通管送往分離器貯水箱，再用一根大直徑疏水管由啟動(dòng)循環(huán)泵將再循環(huán)水送入省煤器前的給水管道進(jìn)行混合，然后送往省煤器和水冷壁系統(tǒng)進(jìn)行再循環(huán)運(yùn)行，當(dāng)鍋爐由濕態(tài)運(yùn)行轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行后，啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入干態(tài)運(yùn)行模式，此時(shí)汽水分離器內(nèi)全部為蒸汽，只起到蒸汽匯合集箱的作用。1.3 鍋爐水容積及各部分情況表1

11、受熱面及爐外管規(guī)格材質(zhì)表序號(hào)名稱規(guī)格材料備注1省煤器44.5×6.7SA-210C2水冷壁28.6×6.215CrMoG水冷壁延伸側(cè)包墻38×8后煙道前包墻38×10.5后煙道后包墻38×12.5后煙道側(cè)包墻38×10.5后煙道中間隔墻32×7.5爐膛頂棚管44.5×8后煙道頂棚管54×9.5表2 鍋爐各部分水容積名稱啟動(dòng)系統(tǒng)省煤器水冷壁過熱器再熱器水容積m311226570224435化學(xué)清洗水容積約65+70+20+45（臨時(shí)系統(tǒng)）=200m31.4相關(guān)輔助（機(jī)）系統(tǒng)規(guī)范名 稱相 關(guān) 參 數(shù)1鍋爐補(bǔ)給

12、水系統(tǒng)80t/h2除鹽水箱2×3000m33除鹽水泵3×80t/h 1×240t/h4凝汽器總儲(chǔ)水能力200m35凝結(jié)水輸送泵1×300t/h6凝結(jié)水泵2×1434 t/h7除氧器水箱容積300m³8電動(dòng)給水泵1×670 t/h9爐水循環(huán)泵1×750t/h10廢水處理系統(tǒng)1×2000m3（酸洗廢液池） 1×1000m3（廢水貯池）2 清洗目的鍋爐的化學(xué)清洗是使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。本次清洗主要目的是

13、為了清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥砂等污物，保證機(jī)組啟動(dòng)后水汽品質(zhì)盡快合格。按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T 7942001）的相關(guān)規(guī)定，這臺(tái)鍋爐在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。3 清洗工藝選擇及清洗范圍3.1清洗工藝選擇結(jié)合本工程實(shí)際，我們選定檸檬酸法作為本工程的清洗工藝。檸檬酸的清洗系統(tǒng)及操作工藝與鹽酸基本相同，而且對(duì)鋼材一般也不會(huì)造成危害，可適用于常見的各種鍋爐鋼材，檸檬酸法清洗溫度也較高，約在85左右。鈍化工藝選定為雙氧水鈍化，此工藝符合環(huán)保要求，在嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，可保證鈍化效果符合要求。 3.2清洗范

14、圍根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）的要求，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，確定本次化學(xué)清洗的范圍為部分高壓給水管道、省煤器、水冷壁及其上、下聯(lián)箱、分離器。爐前系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)和主蒸汽管道不參加化學(xué)清洗，但要進(jìn)行大流量水沖洗。過熱器系統(tǒng)在清洗前要注入足夠的保護(hù)液。3.3清洗回路如下：清洗箱清洗泵部分給水管省煤器水冷壁分離器 爐水循環(huán)泵 4 清洗工藝清洗工藝分以下幾個(gè)步驟：臨時(shí)系統(tǒng)水壓、酸洗前沖洗、升溫及降溫試驗(yàn)、酸洗、酸洗后沖洗、漂洗、鈍化、鈍化液排放。幾個(gè)主要步驟的參數(shù)控制如下：4.1酸洗檸檬酸：4%5%檸檬酸緩蝕劑 ：0.3%0.5%還原劑：適量溫度：8090時(shí)間：68h4.2酸

15、洗后沖洗鐵離子小于50mg/L4.3漂洗檸檬酸：0.10.3%氨水：調(diào)pH值為3.54.0溫度：5060時(shí)間：2h4.4鈍化H2O2：0.2%氨水：調(diào)pH值為9.010.0溫度：3540時(shí)間：46h5 清洗前應(yīng)具備的條件5.1 清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，臨時(shí)設(shè)備試運(yùn)完畢，水壓試驗(yàn)合格，臨時(shí)閥門便于操作且動(dòng)作靈活。5.2 系統(tǒng)所涉及的電動(dòng)、氣動(dòng)閥門傳動(dòng)完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作。5.3 清洗涉及到的正式系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格、正式設(shè)備（包括凝結(jié)水泵、電動(dòng)給水泵、爐水循環(huán)泵等）試運(yùn)完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作，相關(guān)熱工測點(diǎn)具備投入條件。5.4 與機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)連通但不參加酸洗的設(shè)備、管道、儀表等已采取了妥善

16、的隔離措施，并設(shè)有禁止操作標(biāo)志，確保與被清洗系統(tǒng)隔絕。5.5 電廠化學(xué)車間有充足的除鹽水儲(chǔ)備并有足夠的制水能力。5.6 啟動(dòng)鍋爐房能隨時(shí)供應(yīng)足夠的蒸汽，清洗箱加熱完好，滿足清洗過程中加熱的要求。5.7 廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。5.8 安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來水)24小時(shí)不得斷水。5.9 除氧器具備加熱條件。5.10 機(jī)組雨水井排放系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)能滿足清洗廢液排放及處理要求，其中酸洗廢液池具備使用條件，用來存放酸性廢液，廢水貯池用來存放鈍化廢液。5.11化學(xué)清洗藥品驗(yàn)收合格并運(yùn)到現(xiàn)場，分類堆放整齊。5.12 化學(xué)清洗現(xiàn)場整理干凈，道路通暢，照

17、明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。5.13 清洗有關(guān)系統(tǒng)的主要設(shè)備及各閥門掛牌完畢。5.14取樣分析化驗(yàn)的場所、儀器儀表和藥品等條件準(zhǔn)備就緒?；?yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。5.15 安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施用品齊備。5.16 化學(xué)清洗期間，停止那些與清洗有關(guān)系統(tǒng)的安裝、調(diào)整等工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作。5.17爐膛的封閉要求嚴(yán)密，鍋爐本體保溫結(jié)束，爐底水封可投，所有煙風(fēng)擋板均可關(guān)閉，觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、撈渣機(jī)水封等部位在酸洗期間必須具備封閉條件，減少散熱損失，以免降低升溫速度而影響酸洗質(zhì)量，臨時(shí)清洗管道和蒸汽管道需進(jìn)行保溫工作。5.18 鍋爐基本具備點(diǎn)火條件，確保鍋爐酸洗后二十天內(nèi)能

18、點(diǎn)火吹管。6 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝及臨時(shí)措施實(shí)施6.1 分離器頂部排氣管走向應(yīng)一路向上，最后對(duì)空，排氣管總有效通流面積不小于100。6.2 分離器、貯水箱上作一臨時(shí)液位計(jì)，接攝像頭引到回酸門附近的工業(yè)電視上，控制液位。6.3 將省煤器入口30%主給水旁路調(diào)節(jié)門后到旁路電動(dòng)門之間的正式管道用同徑臨時(shí)管道代替，在這段臨時(shí)管的調(diào)節(jié)門側(cè)安裝一個(gè)臨時(shí)截止閥（該閥門安裝前必須解體檢查，保證嚴(yán)密），然后引出三通，接清洗泵出口管路，該臨時(shí)管及臨時(shí)閥的壓力等級(jí)必需滿足臨時(shí)系統(tǒng)水壓及電動(dòng)給水泵或凝泵大流量沖洗時(shí)的壓力要求。在臨時(shí)閥后的臨時(shí)管上接出57的臨時(shí)管至加藥泵出口，用于加藥，如沖洗時(shí)加檸檬酸及鈍化時(shí)加雙氧水

19、。6.4 從分離器疏水至疏水?dāng)U容器管上引出一根273的臨時(shí)管，接至清洗箱做為系統(tǒng)的回酸管。6.5 臨時(shí)排放管分三路：一路排雨水井，用來排放酸洗前沖洗水，一路排至廢水貯池，另一路排往酸洗廢液池，用來排放帶藥品的廢液。水冷壁及省煤器疏水管道匯集在一起引至排放酸洗廢液的管道上。6.6 從#5低加出口接同徑臨時(shí)管到汽泵的電動(dòng)出口門前，以對(duì)過熱器進(jìn)行大流量沖洗。6.7 主汽門正式閥芯拆除，用臨時(shí)閥芯或堵板（廠家提供）將主汽門到調(diào)節(jié)閥的管路堵死（為了檢查該處泄漏情況，主汽閥芯后閥體疏水至少有一路敞口，但敞口有適當(dāng)容器接水或引流，以防漏水造成不必要的損失），引出臨時(shí)管至臨沖門（此段臨時(shí)系統(tǒng)請(qǐng)參考鍋爐吹管措施

20、）。臨沖門后引出臨時(shí)管至雨水井，供過熱器水沖洗及充保護(hù)液排放用。清洗泵出口管道和過熱器沖洗管道連接起來，作為過熱器注保護(hù)液用。6.8 從主廠房除鹽水母管接159臨時(shí)管至清洗箱。6.9 清洗箱有效容積（2/3總?cè)莘e）為30m3以上，清洗箱外側(cè)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)水位計(jì)，加藥口應(yīng)設(shè)置金屬框以防掉入雜物，回酸管管口應(yīng)在金屬框外，有一個(gè)90°彎頭，高出金屬框底部約80mm，對(duì)著金屬框以形成沖擊水流，對(duì)金屬框內(nèi)的藥品形成有效的攪動(dòng)，以利藥品迅速溶解。清洗箱上應(yīng)設(shè)加藥及操作用的梯子、隔熱平臺(tái)。清洗箱內(nèi)設(shè)混合及表面兩套加熱組件，加熱能力能滿足工藝要求，進(jìn)汽總管管徑為159，表面加熱疏排水管徑為108。如果清

21、洗箱內(nèi)加熱器能力不足，應(yīng)在泵出口增加管道混合加熱器。6.10 在酸洗前20日內(nèi)割取省煤器及水冷壁管各一段，長約1米，加工后作為酸洗小試用，其中割下的水冷壁管段留出0.6米的一整段作為監(jiān)視管段用（見下圖3），在兩端焊上法蘭，在監(jiān)視管段內(nèi)固定試片。6.11 臨時(shí)系統(tǒng)中的壓力表、溫度計(jì)和取樣管應(yīng)裝在便于觀察的位置。溫度計(jì)套管應(yīng)斜插在管道內(nèi)，回液管上取樣管的位置應(yīng)適當(dāng)（位于管道的中部），以便能取到有代表性水樣。6.12 臨時(shí)系統(tǒng)與設(shè)備要保證安裝質(zhì)量，焊口應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，焊接時(shí)與正式系統(tǒng)同等對(duì)待；墊片用耐酸石棉墊。蒸汽管道應(yīng)使用全焊接管道。6.13 臨時(shí)管道安裝前內(nèi)部雜物一定要清理干凈

22、，水平管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。6.14 長管路安裝時(shí)應(yīng)考慮到熱膨脹，要有足夠的膨脹彎。6.15 臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方能使用，并且能耐腐蝕。6.16 閥門的安裝位置應(yīng)安全、緊湊和方便操作，蒸汽系統(tǒng)的閥門應(yīng)遠(yuǎn)離清洗箱回液總門，所有閥門、法蘭和焊口應(yīng)盡量避開電氣設(shè)備，清洗箱回液總門應(yīng)置于能觀察到清洗箱液位計(jì)的地方。7 化學(xué)清洗藥品及除鹽水用量估算等7.1 化學(xué)清洗用藥品序號(hào)藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1檸檬酸工業(yè)品,純度>98%12000 kg25kg/袋包裝2緩蝕劑緩蝕效率>98%1500kg 用于檸檬酸酸洗3聯(lián)氨(N2H4·H2O)

23、工業(yè)品,含量40%500kg25kg/桶4還原劑（EVCNa）純度>95%1000kg5氨水工業(yè)品,NH3=2528%12000kg25kg/桶6雙氧水(H2O2)工業(yè)品,含量>30%3000kg25kg/桶（深色）8液堿(NaOH)NaOH40%12t（待定）9石灰粉工業(yè)品1000kg10消泡劑液體200 kg25kg/桶7.2 除鹽水估算步驟名稱工藝名稱用水量(m3)備注系統(tǒng)沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗1000給水系統(tǒng)沖洗500省煤器、水冷壁系統(tǒng)沖洗1500過熱器及主蒸汽管道沖洗2000過熱器保護(hù)500酸洗300不能等水酸洗后的水沖洗1500不能等水漂洗用上一步的水鈍化用上一步的水合計(jì)

24、：73007.3臨時(shí)設(shè)備及表計(jì)設(shè)備、表計(jì)名稱數(shù)量規(guī)范清洗箱1V=40m3，碳鋼制清洗泵2Q=450-550m3/h,P=1.5MPa加藥泵215 m3/h,P=1.5MPa加熱器1進(jìn)汽管管徑為159，清洗箱內(nèi)溶藥箱15 m3電動(dòng)抽液泵2Q=2m3/h,P=0.3MPa分離器水位監(jiān)視裝置1包括水位計(jì)、工業(yè)攝像機(jī)、監(jiān)視器等壓力表204MPa401MPa402MPa溫度計(jì)60100浮子流量計(jì)115t/h流量計(jì)11000t/h，裝在回酸總管上，建議用非接觸式液位計(jì)3分離器、凝汽器、清洗箱8 化學(xué)清洗步驟8.1 臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)整個(gè)清洗循環(huán)回路做系統(tǒng)隔絕，整個(gè)隔絕任務(wù)以電建公司為主，出隔絕系統(tǒng)

25、清單，防止清洗過程中，清洗液腐蝕設(shè)備。參考附錄3做系統(tǒng)隔絕。循環(huán)系統(tǒng)用凝結(jié)水泵來提供試驗(yàn)壓力（約3.0Mpa），試驗(yàn)范圍為：凝結(jié)水泵 部分主凝結(jié)水管 給水泵出口母管 高加旁路 高壓給水管 臨時(shí)管 酸洗泵出口。 省煤器 水冷壁分離器 臨時(shí)管 回酸門 過熱器 臨時(shí)管 啟動(dòng)清洗泵對(duì)泵出口臨時(shí)管道進(jìn)行打壓（約1.5Mpa）。系統(tǒng)打壓時(shí)應(yīng)著重檢查各排放口、循環(huán)系統(tǒng)上的外接管管口、焊縫等處。8.2 系統(tǒng)水沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)：出水澄清、無雜物。 凝結(jié)水、給水系統(tǒng)沖洗.1沖洗凝汽器。.2啟動(dòng)凝結(jié)水泵沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)。.3通過凝結(jié)水輸送泵給除氧器上水沖洗，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束，清理各泵入口濾網(wǎng)。省

26、煤器及水冷壁系統(tǒng)沖洗8.2.2.1將鍋爐上水至高水位。8.2.2.2試轉(zhuǎn)爐水循環(huán)泵，待爐水循環(huán)泵運(yùn)行正常后，啟一臺(tái)凝結(jié)水泵經(jīng)低加旁路、臨時(shí)管道、高加旁路管向鍋爐緩慢上水，通過控制回酸管上的排放門的開度，維持分離器液位在正常水位，進(jìn)行連續(xù)沖洗并逐漸加大沖洗流量到1000t/h左右。沖洗期間啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，沖洗至合格。8.2.3過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)沖洗省煤器及水冷壁系統(tǒng)沖洗合格后，凝結(jié)水泵打再循環(huán)，停止?fàn)t水排放，給鍋爐上滿水（包括過熱器及主蒸汽管道），然后繼續(xù)用凝結(jié)水泵上水，啟動(dòng)汽泵前置泵并用臨沖門控制排放口的背壓（不低于1.0MPa），對(duì)過熱器進(jìn)行連續(xù)沖洗至合格。沖洗期間逐漸增加沖洗流量。8.

27、2.4過熱器充保護(hù)液在清洗箱中動(dòng)態(tài)配制 “NH3N2H4”保護(hù)液（pH>10.5，N2H4>200mg/L）（或通過加藥泵按要求的流量打入省煤器入口），通過清洗泵打至省煤器入口管，然后經(jīng)過省煤器及水冷壁，將保護(hù)液上至過熱器及主蒸汽管。8.3清洗階段 模擬循環(huán)、升溫及降溫試驗(yàn)8.3.1.1建立化學(xué)清洗循環(huán)回路并維持分離器水位在清洗液位。8.3.1.2關(guān)閉所有煙風(fēng)擋板，投入爐底水封，投入清洗箱加熱（以混合加熱為主），將水加熱至80并記錄溫升情況（平均溫升速度應(yīng)不低于12/h）。升溫試驗(yàn)結(jié)束后，停止蒸汽加熱，開始降溫記錄溫升情況（平均溫降應(yīng)不低于3/h）。8.3.1.3循環(huán)期間重新檢查系

28、統(tǒng)的隔絕情況并檢查膨脹指示器。 整爐放水（如果水質(zhì)比較清亮，此步可跳過）。8.3.3建立循環(huán)8.3.3.1上水（用電泵直接上熱水），重新建立循環(huán)并投入清洗箱加熱。8.3.3.2除氧器及凝汽器滿水，電動(dòng)給水泵維持運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際情況投入除氧器加熱，將除氧器水溫控制在70左右，以備酸洗后沖洗用。8.3.3.3準(zhǔn)備好腐蝕指示片及監(jiān)視管段并投入運(yùn)行。 酸洗8.3.4.1逐步升溫并最終將水溫控制在80左右。8.3.4.2清洗系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，在清洗箱中加入一半的緩蝕劑，啟動(dòng)清洗泵和爐水循環(huán)泵循環(huán)半小時(shí)左右。8.3.4.3開始加入檸檬酸，用氨水調(diào)pH值3.5左右，控制加檸檬酸的速度。循環(huán)清洗約68h，在酸洗工

29、藝件條下進(jìn)行酸洗到終點(diǎn)。8.3.4.4清洗期間間斷啟動(dòng)爐水循環(huán)泵。若酸度降低，應(yīng)補(bǔ)加檸檬酸。還原劑根據(jù)實(shí)際需要加入。8.3.4.5清洗終點(diǎn)到達(dá)后，停清洗泵、爐水循環(huán)泵及清洗箱加熱。8.3.5酸性后沖洗8.3.5.1先將清洗箱及部分酸洗臨時(shí)管道沖洗干凈，然后在清洗箱內(nèi)配好10%的檸檬酸液（加入適量氨水）30噸備用。8.3.5.2整爐排放干凈后啟電動(dòng)給水泵向鍋爐上水沖洗，并同時(shí)加大除氧器加熱，維持水溫在60左右，通過控制回酸管上的排放門的開度來控制分離器液位。進(jìn)行連續(xù)沖洗，當(dāng)沖洗水量達(dá)到約400m3時(shí)，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵繼續(xù)沖洗至合格。沖洗過程中根據(jù)排水情況通過小加藥泵往省煤器入口加入濃檸檬酸。8.3

30、.5.3沖洗終點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)：水質(zhì)澄清透明，F(xiàn)e<50mg/L。8.3.5.4如果沖洗過程中電泵出現(xiàn)故障，則用凝泵進(jìn)行沖洗，也可用酸洗泵進(jìn)行沖洗。凝汽器凝泵 凝結(jié)水精處理旁路 低壓加熱器旁路 低加 給水泵高加旁路及主路省煤器水冷壁分離器臨時(shí)管鍋爐廢液池 廢水貯池8.3.6漂洗8.3.6.1清洗系統(tǒng)沖洗合格后，投清洗箱加熱，維持水溫在40左右。8.3.6.2加入需要量的檸檬酸，而后用氨水調(diào)pH至3.54.0后，在漂洗工藝條件下循環(huán)漂洗約2h。8.3.7鈍化階段.1漂洗結(jié)束后，按鈍化工藝加氨水調(diào)pH到910后，根據(jù)鐵含量可考慮先開放式用9.0以上水沖洗一下，待鐵小于50后開始加雙氧水進(jìn)行鈍化。（

31、如果鐵大可考慮開放式鈍化，但一定得控制好加藥速度。）8.3.7.2在鈍化工藝條件下循環(huán)鈍化約46h后結(jié)束鈍化，將鈍化液排放至廢水貯池，排放過程如下：清洗箱打至低液位，停清洗泵。省煤器內(nèi)鈍化液由省煤器入口處排放口放掉，清洗箱內(nèi)鈍化液由清洗箱處排放口放掉；依次打開省煤器、水冷壁、水冷壁下聯(lián)箱的放水門，將系統(tǒng)放空。8.3.7.3至此，酸洗操作結(jié)束。酸洗操作結(jié)束后盡快除去臨時(shí)保溫，放掉臨時(shí)管內(nèi)殘存的鈍化液，準(zhǔn)備恢復(fù)系統(tǒng)并對(duì)凝汽器熱井、除氧器水箱、下集箱、凝結(jié)水泵濾網(wǎng)、電動(dòng)給水泵及其前置泵濾網(wǎng)進(jìn)行清理。8.4效果評(píng)定8.4.1鈍化液排盡后盡快取出效果指示管及腐蝕指示片，稱重后計(jì)算腐蝕量及腐蝕速率。8.4

32、.2通過觀察監(jiān)視管段可確定爐管內(nèi)清洗效果，也可割取具有代表性的省煤器及水冷壁各一根（約500mm長），經(jīng)車床加工后，作為效果鑒定。8.4.3對(duì)水冷壁下集箱等可見部位外觀檢查。8.4.4召開有關(guān)人員會(huì)議，進(jìn)行化學(xué)清洗評(píng)價(jià)，并總結(jié)酸洗工作。8.5 廢液處理酸洗廢液排入廢液池，處理合格后排放。9 安全注意事項(xiàng)9.1 安全措施9.1.1化學(xué)藥品運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，以防誤用。9.1.2搬運(yùn)、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。9.1.3化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。9.1.4化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖

33、洗水源及消防器材。9.1.5化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時(shí)門用塑料布包好。9.1.6化學(xué)清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。9.1.7化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。9.1.8化學(xué)清洗過程中維護(hù)人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)，采取有效措施進(jìn)行處理。9.1.9酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶

34、液沖洗并立即找醫(yī)生治療。9.1.10若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。9.1.11化學(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導(dǎo)和緊急處理一些人身傷害事故。9.1.12清洗現(xiàn)場應(yīng)備有下列急救藥品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。9.1.13參加清洗的人員都應(yīng)了解酸洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進(jìn)行操作。9.1.14進(jìn)入爐膛、箱罐內(nèi)人員必須遵守相關(guān)規(guī)定并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。9.

35、1.15加熱蒸汽管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼管，閥門最好用全鋼門，同時(shí)法蘭必須使用耐高溫墊，通蒸汽后無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離臨時(shí)蒸汽系統(tǒng)，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 9.2危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)與防范作好鍋爐化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗,應(yīng)充分作好清洗前的準(zhǔn)備工作。首先要成立一個(gè)清洗工作組,這個(gè)工作組應(yīng)有鍋爐操作、設(shè)備維修、化學(xué)工藝、檢驗(yàn)試驗(yàn)、環(huán)境保護(hù)及工廠安全等方面的專業(yè)人員參與。清洗過程中涉及危害性很大的化學(xué)清洗劑，而且要將其加熱至一定溫度，使其在爐內(nèi)循環(huán)，因此安全是一個(gè)特別需重視的問題。在清洗操作之前，應(yīng)對(duì)所有參與清洗的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，讓他們充分了解清洗劑的化學(xué)性質(zhì)、可能對(duì)人體產(chǎn)生的傷害、以及預(yù)防和防護(hù)措施。防止清洗劑

36、的滲漏，是安全工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，要使現(xiàn)場人員及時(shí)分辨出清洗劑的氣味，將一些異常情況及時(shí)地反映給有關(guān)人員。化學(xué)清洗劑的危害及使用注意事項(xiàng)化學(xué)清洗劑的選擇，主要取決于水垢的組成，但同時(shí)還要考慮鍋爐的材質(zhì)、型式、安全及環(huán)保要求等。在清洗過程中要用到酸、堿、鈍化劑和緩蝕劑，這些試劑都對(duì)人體有著直接或間接的毒害作用?；瘜W(xué)清洗中的安全與防護(hù)措施在化學(xué)清洗前，必須對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的嚴(yán)密性檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏或隔絕不良的情況必須先進(jìn)行處理，然后才能進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的最高部位應(yīng)安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當(dāng)而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時(shí)最高部位換氣后，可保證整個(gè)清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，

37、不留死角。清洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。需將動(dòng)力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品。操作時(shí)必須統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場不得動(dòng)用明火(如電焊、抽煙、火爐等)，以防火災(zāi)及其它事故的發(fā)生。清洗現(xiàn)場必須設(shè)置專門的休息室。不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺和休息。必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得圖省事而任意改變操作規(guī)程。9.3化學(xué)清洗過程中的廢液處理及排放廢液排放必須按照國家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)超過排放標(biāo)準(zhǔn)的堿洗液、酸洗液和鈍化液應(yīng)當(dāng)先作相應(yīng)的后處理，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)之后方可排放。10

38、 組織分工機(jī)組化學(xué)清洗是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣、要求組織嚴(yán)密的工作，應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并成立酸洗臨時(shí)工作組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮、操作整個(gè)化學(xué)清洗工作。建設(shè)、施工、生產(chǎn)、調(diào)試各方應(yīng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。該臨時(shí)小組必須有值班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門：指揮部門，統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；安裝部門，負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門，負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟。以下分工為一般性描述，如果與相關(guān)合同有不符之處，最終以合同相

39、關(guān)條款為準(zhǔn)。電建單位： 臨時(shí)系統(tǒng)安裝、臨時(shí)措施實(shí)施； 手動(dòng)系統(tǒng)操作； 按清洗要求完善系統(tǒng)并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡視、維護(hù)、消缺、清理、臨時(shí)系統(tǒng)掛牌； 清洗藥品購買； 藥液配制； 加工酸洗試片和小型試驗(yàn)用高壓斧，加工要求見附件。 對(duì)整個(gè)清洗質(zhì)量和清洗過程負(fù)責(zé)。電廠： 加熱蒸汽供應(yīng)； 組織協(xié)調(diào)各參建單位在清洗期間能密切配合，共同完成清洗操作。 負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)掛牌、操作及檢查，包括清洗涉及到正式熱力系統(tǒng) 負(fù)責(zé)清洗期間取樣化驗(yàn)； 清洗涉及到并已經(jīng)辦理代保管的正式系統(tǒng)的運(yùn)行，如補(bǔ)給水系統(tǒng)等。監(jiān)理單位： 配合電廠設(shè)備部現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)各參建單位之間的配合關(guān)系，督促各單位做好各階段的工作； 清洗期間現(xiàn)場檢查，包括系統(tǒng)的缺陷

40、檢查及清洗各階段效果檢查。調(diào)試單位： 現(xiàn)場清洗工作及進(jìn)度安排； 對(duì)清洗工藝進(jìn)行技術(shù)交底； 指導(dǎo)系統(tǒng)操作；附錄1 清洗系統(tǒng)涉及到的正式閥門序號(hào)閥門名稱備注1電動(dòng)給水泵入口電動(dòng)門21#汽動(dòng)給水泵入口電動(dòng)門32#汽動(dòng)給水泵入口電動(dòng)門4電動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門51#汽動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門62#汽動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門7電動(dòng)給水泵再循環(huán)電動(dòng)門81#給水泵再循環(huán)電動(dòng)門92#給水泵再循環(huán)電動(dòng)門10高加入口三通閥11高加出口電動(dòng)閥12給水主路電動(dòng)門13給水主路調(diào)節(jié)門14給水旁路調(diào)節(jié)閥15給水旁路調(diào)節(jié)閥前電動(dòng)門16給水旁路調(diào)節(jié)閥后電動(dòng)門17凝結(jié)水輸送泵泵出口電動(dòng)門181#凝結(jié)水泵入口門192#凝結(jié)水泵入口門201#凝結(jié)水

41、泵出口門212#凝結(jié)水泵出口門22精處理旁路電動(dòng)門23凝結(jié)水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門24凝結(jié)水泵再循環(huán)調(diào)門前截止閥25凝結(jié)水泵再循環(huán)調(diào)門旁路門26凝結(jié)水調(diào)節(jié)門27凝結(jié)水調(diào)節(jié)門旁路電動(dòng)門28凝結(jié)水調(diào)門前電動(dòng)門298A低加入口電動(dòng)門308A低加出口電動(dòng)門318B低加入口電動(dòng)門328B低加出口電動(dòng)門338號(hào)低加旁路電動(dòng)門347A低加入口電動(dòng)門357A低加出口電動(dòng)門367B低加入口電動(dòng)門377B低加出口電動(dòng)門387號(hào)低加旁路電動(dòng)門396#低加入口電動(dòng)門406#低加出口電動(dòng)門416#低加旁路電動(dòng)門425#低加入口電動(dòng)門435#低加出口電動(dòng)門445#低加旁路電動(dòng)門45省煤器再循環(huán)電動(dòng)門46高加注水一次電動(dòng)門47高加

42、注水二次電動(dòng)門48除氧器放水門49除氧器溢流閥A.1 附錄2清洗涉及到的正式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備序號(hào)名稱需用臺(tái)數(shù)相關(guān)測點(diǎn)1凝結(jié)水輸送水泵1電流、流量2凝結(jié)水泵2電流、流量、出口壓力、再循環(huán)流量3電泵、汽泵2電流、流量、出口壓力、再循環(huán)流量4爐水循環(huán)泵3電流5廢水輸送泵3電流、流量、出口壓力6除鹽水泵3電流、流量、出口壓力7A.2 附錄3 系統(tǒng)隔絕清單1 以下閥門接觸酸液，必須關(guān)死或加堵：分離器壓力表、水位計(jì)（及排污）、液位變送器的一、二次門；化學(xué)加藥管的一、二次門；爐水化學(xué)取樣管的一、二次門；省煤器再循環(huán)電動(dòng)門；省煤器出口管上的空氣門、壓力表一、二次門；省煤器及水冷壁的疏放水門；省煤器上聯(lián)箱放氣門；爐底放

43、水門、酸洗接頭；爐水循環(huán)泵冷卻水及注水管線上的閥門；所有儀表管線上的閥門；所有疏放水門。2 以下閥門不接觸酸液，但如泄漏，將影響酸洗的正常進(jìn)行，必須關(guān)死：過熱器減溫水管上的閥門；主蒸汽管疏放水門，主汽管到其它系統(tǒng)的支路、主汽管上所有熱工測點(diǎn)、主汽閥芯前閥體疏水、主汽閥門桿漏汽；連接至總排放管上的與酸洗無關(guān)的系統(tǒng)排水門。3 以下閥門如泄漏，雖對(duì)酸洗影響不大，但有可能導(dǎo)致其它問題并造成水或蒸汽的損失，也必須關(guān)閉：輔汽聯(lián)箱至（不包括至除氧頭的管線）各用汽系統(tǒng)管線上的閥門；各汽源至除氧頭（不包括從輔汽聯(lián)箱來的管線）管線上的閥門；省煤器入口管上的壓力表、壓力變送器、流量孔板、化學(xué)取樣管及疏放水管上的一、

44、二次門；給水至高旁及減溫水、凝結(jié)水至低旁閥門；凝結(jié)水輸送泵至給水的閥門；給水及凝結(jié)水化學(xué)加藥門；凝結(jié)水至各雜用水管線上的閥門；除氧器放水門；凝結(jié)水管上不用的壓力、溫度、流量的儀表管線及化學(xué)取樣的一、二次門；凝汽器熱井放水門。附件1：腐蝕指示片的制作1 材料： SA-213T12，SA-210C，SA213T232 試片尺寸：見下圖。3 加工方法：先將鋼管用銑床銑成條，再用刨床刨平，切成尺寸如上圖的試片，然后按材料種類作上標(biāo)記，磨平拋光各面至7，注意試片不能有缺損。4 試片標(biāo)記：標(biāo)記越簡單越好，用一點(diǎn)加09表示第一種材料的十塊試片；用兩點(diǎn)加09表示第二種材料的十塊試片；用三點(diǎn)加09表示第三種材料的十塊試片，作標(biāo)記勿使試