曲軸通用檢測規(guī)范

1、QJ/TR天潤曲軸有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QJ/TR08.05-2008 代替 QJ/WQ07.10-2004曲軸通用檢測規(guī)范（版本號02）20081115發(fā)布 20081201實施公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對QJ/WQ 07.10-2004的修訂，與原標(biāo)準(zhǔn)相比本標(biāo)準(zhǔn)只是對公司名稱進行了變更，并對標(biāo)準(zhǔn)格式進行了調(diào)整，對引用標(biāo)準(zhǔn)進行了更新。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尤曉陽本標(biāo)準(zhǔn)審核人：于海波本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：叢建臣本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況：QJ/WQ07.10-20041、 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種曲軸產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、檢驗方法、檢驗規(guī)則。本標(biāo)

2、準(zhǔn)適用于曲軸產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和評定。主機廠對曲軸檢測方法有特殊要求的按照主機廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 11841996 形狀和位置公差 未注公差值 GB/T19582004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定 JB/T 67272000 內(nèi)燃機曲軸技術(shù)條件 JB/T 510491999 內(nèi)燃機曲軸產(chǎn)品質(zhì)量分等 3、 曲軸通用檢測規(guī)范3.1 曲軸中心距檢測方法：3.2 曲軸大頭、小頭、中間軸頸圓跳動檢測方

3、法：3.3止推檔端面、大頭端面、其余端面跳動檢測方法：3.4鍵槽中心平面對所在軸頸對稱度檢測方法：設(shè)圖紙對稱度為：f則測量中允差為：=f×L /（-L）將曲軸檫凈，在平臺上以V 型塊支撐曲軸兩端主軸頸，將鍵槽配合好，長度與中心距相當(dāng)?shù)牟灏?，打入鍵槽中，調(diào)整插板與平臺平行記下表讀數(shù)A1。然后將曲軸翻轉(zhuǎn)180°，調(diào)整插板使其上表面與平臺平行，記下表讀數(shù)A2，則鍵槽對稱度誤差為：A1-A2。3.5連桿頸軸線對主軸頸軸線平行度檢測方法將曲軸頸檫凈，在平臺上以V型鐵支撐兩端主軸頸，在X、Y兩個位置上分別測出、兩點所在的截面上的百分表數(shù)值差，1+2的平方和后開平方，即為連桿頸軸線的平行

4、度。3.6 曲軸兩端連桿平行度檢測方法將曲軸檫凈，在平臺上以V型鐵支承兩端主軸頸，在X、Y兩個位置上分別測出、兩點所在的面上百分表的讀數(shù)差，其最大值即為連桿兩端平行度誤差。 3.7 連桿180°檢測方法3.8鍵槽對小頭中心線的對稱度檢測方法：3.9鍵槽中心平面對公共平面夾角誤差檢測方法：3.10 曲軸120°檢測方法（1）例：錫柴6110-2/K以6連桿軸頸中心線為基準(zhǔn)，測量各連桿角度偏差。要求15（1） 16連桿 ±0.13mm （2）13、4連桿 ±0.13mm （3）12、5連桿 ±0.13 mm測量第一步：將曲軸放到等高V形鐵上，調(diào)整6

5、連桿使6連桿中心線和主軸中心線處在同一平面內(nèi)，A=-7.5mm。第二步：測量3、4連桿。B = Rsin60° =60×0.866 =51.96mm式中：R-中心距第三步：測量2、5連桿。C= -Rsin60 =-60×0.866 =-51.96mm判定：測量誤差：=實測-51.960.13mm3.11曲軸120°夾角誤差測量方法（2） 六缸曲軸檢測如圖：將曲軸架在等高V型鐵上，調(diào)整公共軸線平行于平臺，并予先測定連桿軸頸d，主軸頸D，中心距e，按下式計算連桿到平臺的理論高度值A(chǔ)。A=H-1/2D-e*Sin30°+1/2d如圖可分別測出2、5、

6、6連桿和3、4、連桿偏差。3.12用測高儀測大盤絲孔位置度、垂直度、穩(wěn)定孔位置度： 1 、設(shè)大盤絲孔所在圓周上的半徑為R，穩(wěn)定孔所在圓周上的半徑為r。 2 、已知穩(wěn)定孔位置度要求為1、絲孔位置度要求為2、絲孔垂直度為100：0.60 3、 根據(jù)三角函數(shù)計算出各絲孔Y方向數(shù)值，X方向數(shù)值。以錫柴K6110為例：各絲孔位置度： 22 1+2 22穩(wěn)定孔位置度： 22 1+2 21各絲孔垂直度：100：0.60 3.13用絲棒、數(shù)顯高度尺、平臺測量絲孔位置度：設(shè)絲棒直徑為：1；法蘭直徑為：2；絲孔中心半徑為：R；則垂直方向數(shù)據(jù)為：H=1/22-R*Sin-1/21E=1/22-1/21D=1/22+

7、 R*Sin-1/21水平方向數(shù)據(jù)為：A=1/22-1/21-Rh=1/22-R*Sin-1/21d=1/22+R*Sin-1/21 b=1/22+R-1/21 測量各絲孔的扁差分別為：1、2、3、4 11、21、31、1則各絲孔的位置度i=2i2+（i1）23.17 粗糙度的檢測方法：（1） 檢測方法：a 比較法；b 測量法；（2） 比較法用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊，目視對比判斷產(chǎn)品是否達到 規(guī)定要求。（3） 測量法用粗糙度儀測量被測表面，要求按操作規(guī)程執(zhí)行。3.18 油孔毛刺的檢測（1） 用激光手電檢查油孔內(nèi)是否有鐵屑。（2） 用內(nèi)窺鏡檢測油孔內(nèi)是否有鐵屑。（3） 用磁探頭檢具檢查清理油孔內(nèi)鐵屑。（4

8、） 目視油孔口是否有毛刺，用手觸摸油孔口不得有銳邊、毛刺。附錄1 常用曲軸120°檢測數(shù)據(jù)：1.1、錫柴6110AKZ、大柴6110ZLA1、6110ZLA9、6110CK、6113BZA=-7.5mm 16連桿 ±0.18mmB=46.63mm 13、4連桿 ±0.13mmC=-61.63mm 12、5連桿 ±0.13mm1.2、濰柴WD615A=-9mm 16連桿 ±0.4mmB=45.56mm 13、4連桿 ±0.28mmC=-65.29mm 12、5連桿 ±0.28mm1.3、濰柴R6105A=-6.5mm 16連桿 ±0.16mmB=47.63mm 13、4連桿 ±0.18mmC=-60.63mm 12、5連桿 ±0.18mm1.4、康明斯6BT 16連桿 ±0.13mmB=44.96mm 13、4連桿 ±0.13mmC=58.96mm 12、5連桿 ±0.13mm1.5、上柴D6114B=47.46mm 13、4連桿 ±0.15mmC=69.46mm 12、5連桿 ±0.15mm1.6、玉柴YC6108B=46.63mm 13、4連桿 ±0.27mmC=61.63mm 12、5連桿 ±0.27mm1.