建筑給排水施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄建 筑 概 況本項目為濟(jì)南鐵路局黃臺南路東段職工住宅項目，項目位于濟(jì)南黃臺南路北側(cè)，地上為4棟一類高層住宅，分別為24層和25層，地下為立體車庫。本單體工程為濟(jì)南站黃臺職工住宅建設(shè)項目。1#住宅樓，地下2層，地上24層，建筑面積19651.82平方米，建筑高度74.05米，為一類高層住宅；2#住宅樓，地下2層，地上25層，建筑面積30590平方米，建筑高度76.95米，為一類高層住宅該；3#住宅樓，地下2層，地上25層，建筑面積30590平方米，建筑高度76.95米，為一類高層住宅；4#住宅樓，地下2層，地上25層，建筑面積20507.75平方米，建筑高度76.9

2、5米，為一類高層住宅；主要功能：地下為儲藏室及設(shè)備用房等。一、二層為商業(yè)網(wǎng)點，三層及以上為住宅。地下為立體車庫。本單體工程為地下立體車庫建筑面積14833.1平方米，車庫為類防火型車庫。本設(shè)計包括室內(nèi)給水、排水系統(tǒng)，消防工程（消火栓系統(tǒng)和自動噴淋滅火系統(tǒng)）第一章 設(shè)計編制依據(jù)1、施工圖:以給排水設(shè)計手冊、實用給排水工程施工手冊、給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范、給水排水工程概預(yù)算、給水排水工程相關(guān)安裝圖集、建筑給排水及采暖工程施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ08-SGJB242-2003）、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其設(shè)計總說明為本次施工依據(jù)。2、管道鋪設(shè)：以全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集為施工依據(jù)。3、

3、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作。4、國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4.1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。4.2給水排水構(gòu)筑物及驗收規(guī)范GBJ141-905、國家在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、驗收依據(jù)：市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水構(gòu)筑物及驗收規(guī)范GBJ141-90、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-202）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范。第二章 施工準(zhǔn)備1、測量放樣1.1.工程

4、施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時應(yīng)及時向設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求，1.2施工測量應(yīng)符合下列要求：1.2.1 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場澆樁;1.2.2 臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200米不宜少于1個； 1.2.3 臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。1.2.4 已建管道、構(gòu)筑物等于本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。2、施工階段劃分根據(jù)施工情況分析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段室內(nèi)給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加

5、工 泵房機(jī)械設(shè)備及配管安裝 鋼制生活水箱制作與安裝 干管安裝 立管安裝（水表、閥門） 支管安裝 管道試壓 管道水沖洗 配水設(shè)備安裝 管道防腐和保溫。室內(nèi)排水系統(tǒng)：防水套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制 干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調(diào)試、驗收。室內(nèi)消防系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備 管網(wǎng)安裝 噴頭支管安裝 噴頭及系統(tǒng)組件 通水調(diào)試以上幾個施工階段組成系統(tǒng)既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應(yīng)盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。3、原材料采購與復(fù)試工程所需的原材料的產(chǎn)地有規(guī)格均由業(yè)主及監(jiān)理方認(rèn)可以就近采購為宜，復(fù)試工作應(yīng)及時按設(shè)計和有關(guān)

6、規(guī)定要求進(jìn)行，復(fù)試時將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)行取樣。復(fù)試合格后，經(jīng)工程有關(guān)各方簽字后原材料方可進(jìn)場。4、臨時設(shè)施、施工用電和施工用水根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場的要求，接好臨時的用電、用水。5、施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1做好調(diào)查工作 5.1.1氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查: 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。 5.1.2物質(zhì)資源調(diào)查： 由于本工程所需設(shè)備材料品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。 5.1.3施工條件的調(diào)查: 由于施工用水

7、、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機(jī)具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點,供電的能力、線路距離等。5.2做好與設(shè)計的結(jié)合工作5.2.1由公司技術(shù)部門組織項目經(jīng)理部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。5.2.2組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。5.2.3由項目經(jīng)理部技術(shù)人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會審紀(jì)錄制作綜合施工工藝圖，消除各專業(yè)獨立施工因標(biāo)高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。5.2.4組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖

8、紙，落實施工具體事宜。5.3認(rèn)真編制標(biāo)后施工組織設(shè)計及分部分項工程的施工方案,制定項目質(zhì)量計劃由技術(shù)部認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計和分部分項工程的施工方案，制定項目質(zhì)量計劃,作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。6、材料準(zhǔn)備6.1根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。6.2根據(jù)材料設(shè)備需用量計劃，做好材料設(shè)備的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。6.3組織材料設(shè)備按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。(材料計劃及進(jìn)場時間詳見第七章施工資源供應(yīng)計劃)7、施工機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、

9、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場。施工機(jī)具見施工機(jī)具表7. 1表7.1 施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號用途1電動套絲機(jī)DN100套絲連接2砂輪機(jī)1.1KW切割棺材3砂輪鋸300mm磨光4試壓泵04Mpa電動、手動試壓5電焊機(jī)BX型焊接6手錘1.0kg、1.5kg打口7彎管器80mm彎管8捻鑿1號、2號、3號打口、自制9液壓鑄管切割器YZGJ-A天津塘沽機(jī)床附件廠10空壓機(jī)6m3吹掃11套絲板DN80mm套絲連接12管子割刀14號切割棺材13倒鏈1、2、5t提升14管鉗150600mm夾持管材15麻繩20捆綁16虎鉗1

10、5115夾持管子直徑17鐵鍬24號挖溝18鐵鎬2.54kg挖溝19大錘58kg挖溝20挖掘機(jī)50型挖溝21手動葫蘆拉力器>100mm膠圈連接22熱熔式連接器與管子配套熱熔連接23活扳手100600mm緊固24角向嚰光機(jī)150內(nèi)磨光25直向電動砂輪機(jī)100內(nèi)坡口其他小工具有:畫線筆、毛刷、板做、鋼鋸、板斧、撬杠等。測量儀器見施工測量儀器表7.2表7.2 施工測量儀器表序號測量裝置名稱規(guī)格型號備注1水準(zhǔn)儀DSZ10、DS10測量標(biāo)高2經(jīng)緯儀J2測量角度3水平尺150600mm測量水平度4壓力表02.5Mpa、150水壓試驗5鋼卷尺3、5、30m測量長度6游標(biāo)卡尺0300m、0.02mm測量管

11、材直徑7塞尺150A14測量膠圈接口8、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目內(nèi)的安裝施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。8.1根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。8.2對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。8.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。9、擬定開工報告9.1在技術(shù)、組織、現(xiàn)場、材料、裝備和勞動力準(zhǔn)備就緒的基礎(chǔ)上，并在施工技術(shù)方

12、案補(bǔ)充完善得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后，提出開工報告報批。9.2安裝工程開工取決于土建工程提供的現(xiàn)場安裝條件，同時對必須緊密配合土建施工實施的預(yù)埋預(yù)留工作，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)進(jìn)度宜早不宜遲。9.3項目部人員在開工令下達(dá)之日起立即按設(shè)備及材料的進(jìn)場計劃進(jìn)行部署。第三章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 概況說明1.給排水工程概況本工程給排水由生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)系統(tǒng)等系統(tǒng)組成。供水干管開口接至建筑內(nèi)按區(qū)域成多個獨立的分支管網(wǎng)系統(tǒng)，故各系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行試驗要結(jié)合工程實際情況進(jìn)行。2.設(shè)計資料給水、排水、消防各軸測圖、戰(zhàn)時給水系統(tǒng)圖、公共衛(wèi)生間給水系統(tǒng)圖、出位詳圖、泵房水池詳圖、噴淋系統(tǒng)

13、原理圖、生活、消防泵硬性連接基礎(chǔ)圖、地下室平時與戰(zhàn)時平面圖、地下室噴淋平面圖、地上各層平面圖、一層、二層噴淋平面圖。2.1 給水系統(tǒng)：2.1.1建筑物南側(cè)引入管DN200鋼管和市政管網(wǎng)連接，首先接入地下室的生活給水箱，后經(jīng)過生活水泵間（6臺水泵，3用3備）打到各個分區(qū)。水表安裝在引入管上，其前后均設(shè)置閥門和泄水裝置。2.1.2該建筑為高層，市政管網(wǎng)壓力不能完全滿足壓力要求，所以本設(shè)計選用分區(qū)給水方式，設(shè)高位水箱。擬定該建筑供水分為四個區(qū)：一區(qū)為14層，由市政管網(wǎng)直接供水；二區(qū)為511層；三區(qū)為1218層；四區(qū)為1924（25）層，二四區(qū)由水泵房采用生活水箱（分兩座，有效容積68m3）加生活給水

14、變頻泵的二次加壓供水方式直接供水。工程共用低位生活水箱，分三個區(qū)設(shè)置變頻給水設(shè)備。一般各個分區(qū)最低衛(wèi)生器具配水處的靜水壓力不宜大于0.45Kpa，且最大不得大于0.55Kpa。2.1.3管材采用：給水立管、水平干管采用涂塑焊接鋼管，滿足工作壓力等級為1.0MPa，DN80，采用絲接；DN80，采用溝槽或法蘭連接。給水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管，熱熔連接；與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件聯(lián)結(jié)時則采用帶金屬嵌件的管件，絲扣連接，用聚四氟乙烯帶作為密封填充物；水箱內(nèi)浸水部分管道采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件。管道壓力等級。一至四層由J1供水，五層至十一層、十二層至十八層、十九至二十四（二十五）由J2、

15、J3、J4至屋頂水箱供水（變頻給水泵和水箱聯(lián)合供水）。 2.2 排水系統(tǒng)：2.2.1建筑排水系統(tǒng)采用污、廢水合流制，地下部分則通過集水池經(jīng)潛污泵提升后排放排至室外。排水集水池應(yīng)設(shè)置水位指示裝置，必要時應(yīng)設(shè)置超警戒水位報警裝置，并將信號引至物業(yè)管理中心。潛污泵自動控制，自帶控制箱，根據(jù)高、低水位實現(xiàn)自動控制。所有的污廢水經(jīng)化糞池處理后排入下水道。2.2.2建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)是水氣兩相流動。排水系統(tǒng)設(shè)伸頂透氣管。其上的透氣帽中心距屋頂完成面均為2.0米。2.2.3管材采用UPVC管，粘接，每層設(shè)伸縮節(jié)和阻火圈。按給水排水通用圖集施工，樓層排水橫管以標(biāo)準(zhǔn)坡度i=2.6%坡向立管； 2.3 消火栓系統(tǒng)：

16、2.3.1室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)分兩區(qū)，地下二層至地上五層為一區(qū)（低區(qū)），地上六層至地上二十四（二十五）為二區(qū)（高區(qū)），采用消防貯水池、消火栓泵和消防水箱聯(lián)合供水的臨時高壓給水系統(tǒng)，由消防貯水池、消火栓泵、消火栓給水管、減壓孔板、室內(nèi)消火栓、水槍、水龍帶、消防水箱、消防水箱進(jìn)水泵、增壓設(shè)施、水泵結(jié)合器等組成。消火栓泵直接從消防貯水池吸水，消防水箱和增壓設(shè)備保證初期滅火的消防水量、水壓要求，消防水箱進(jìn)水泵由消防貯水池吸水后供消防水箱。2.3.2六層以上采用普通消火栓，六層以下采用減壓穩(wěn)壓型消火栓。2.3.3頂層設(shè)消防水箱，內(nèi)貯18m³消防水量。2.3.4室內(nèi)消火栓均為單口單閥帶，消火栓口徑

17、為DN65，水龍帶長度為25m，水槍口徑為19，18層設(shè)有試驗用消火栓。每層設(shè)消防卷盤。消防卷盤的直徑25mm，膠帶直徑19mm，噴嘴口徑6mm。消火栓栓口距地1.1m。消火栓箱內(nèi)設(shè)消防水泵啟動按鈕。2.3.5室外設(shè)兩組水泵接合器。2.4 自動噴水滅火系統(tǒng)：2.4.1該建筑為二類建筑，火災(zāi)危險等級等級為中危險級級，自動噴水滅火給水系統(tǒng)采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)（簡稱：噴淋系統(tǒng)）2.4.2本工程地下室設(shè)預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)，商業(yè)網(wǎng)點部分設(shè)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，按中危險級級，由自動噴淋泵供水。2.4.3各層噴淋系統(tǒng)均設(shè)DN25試水閥，每個報警閥的末端設(shè)末端試水裝置。3.給排水工程施工原則3.1先地

18、下，后地上；3.2先干線，后支線；3.3盡量預(yù)制，減少零散安裝；3.4先配合（與外專業(yè)、各工種），后單獨作業(yè)；3.5先風(fēng)（煙管）、再水（管）、后電（線管），即電躲水、水躲風(fēng)3.6小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管4.給排水工程施工順序竣工交驗消防系統(tǒng)調(diào)試消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試與廠區(qū)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試消防交驗管道沖洗通水灌水試驗水系統(tǒng)試壓消火栓安裝噴灑頭安裝衛(wèi)生潔具安裝消火栓系統(tǒng)試壓自動噴灑系統(tǒng)試壓沖洗支管安裝干管安裝配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝工藝圖給水系統(tǒng)消毒自來水交驗第二節(jié) 室內(nèi)給水工程主要施工方法1 主要施工方法的選擇本設(shè)計采用設(shè)水泵和生活水箱供水方式，這

19、種方式是由外部給水管網(wǎng)供水至泵房生活水箱，利用給水生活變頻水泵的二次加壓直接供給。四層以下由市政直接供水，五層以上由泵房生活水箱供水。飲用水箱有效容積為58m3（2座）。戰(zhàn)時使用裝配式搪瓷鋼板水箱11個，分別為6000*5500*2000（H）、4500*4500*2000（H）、5500*5000*2000（H）、7000*6500*2000（H）、5000*5000*2000（H）、6500*6000*2000（H）、1500*1500*1500（H）。1.1材料的選擇水表前生活給水管采用涂塑鋼管，DN80，采用絲接；DN80，采用溝槽或法蘭連接。給水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管，熱熔

20、連接；與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件聯(lián)結(jié)時則采用帶金屬嵌件的管件，絲扣連接，用聚四氟乙烯帶作為密封填充物；水箱內(nèi)浸水部分管道采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件。管道壓力等級：表前PN1.0；表后冷水管采用S5系列；熱水管采用S2.5系列。PPR管與熱水器連接時設(shè)不小于400MM的金屬管過濾。室內(nèi)給水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。1.2施工順序室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 泵房機(jī)械設(shè)備及配管安裝 鋼制生活水箱制作與安裝 干管安裝 立管安裝（水表、閥門） 支管安裝 管道試壓 管道水沖洗 配水設(shè)備安裝 管道防腐和保溫。2 安裝注意事項2.1 接口質(zhì)量2.1.1螺紋連接絲扣應(yīng)

21、均勻，無絲扣不全、偏扣等現(xiàn)象，螺紋外露2-3扣，外露絲扣應(yīng)做防腐處理；卡套或溝槽連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。 2.1.2熱熔接時，連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。2.2 水平橫管管道位置、座標(biāo)、標(biāo)高、管道變徑及附件、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計；坡度及縱向水平彎曲度、管道支吊架的設(shè)置固定、穿墻套管設(shè)置等應(yīng)符合規(guī)范；2.3 立管安裝管道位置、座標(biāo)、標(biāo)高、管道變徑及附件、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計；立管垂直度、管卡的設(shè)置固

22、定、過樓板套管設(shè)置等應(yīng)符合規(guī)范；2.4 作業(yè)中斷保護(hù)管道敞口應(yīng)采取臨時封堵措施，易拆卸件如閥門手輪等應(yīng)提前拆下來并妥善保管好。 2.5 管道試驗要求給水系統(tǒng)安裝完畢，要進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力一區(qū)為0.6MPa、二區(qū)為0.75MPa、三區(qū)為1.05MPa、四區(qū)為1.35MPa。給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02 MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。合格后進(jìn)行沖洗及通水能力試驗。2.6 管道安裝的水平度不得超過1/1000，垂直度不得超過2/1000。3 施工的主要技術(shù)措施室內(nèi)給水工程水表前生活給水管采用涂塑鋼管，DN80，采用絲接；DN80，采用溝

23、槽或法蘭連接。支管均采用聚丙烯PPR塑料管，熱熔連接。 3.1 安裝準(zhǔn)備3.1.1 施工前必須熟悉圖紙根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。了解設(shè)計意圖、設(shè)計內(nèi)容和對施工質(zhì)量的要求。參看有關(guān)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.1.2 配合土建預(yù)留、預(yù)埋安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計的，由安裝單位負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留、預(yù)埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免繁盛錯誤和遺漏。 在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)

24、理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進(jìn)入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋移位和損壞。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板每配合好土建預(yù)埋防水套管。3.1.3 管位確定確定管道位置要想了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等,正確地按圖紙(或標(biāo)準(zhǔn)圖)要求的集合吃制作并埋好支架回挖好地溝.等支架牢固(或地溝開挖合格)后,方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上,用“粉袋”(灰線包)在墻上彈出垂直線.依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準(zhǔn)使用鉤釘。3.2 預(yù)制加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是集合尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安

25、裝。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進(jìn)行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。3.2.1 管道下料方法鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細(xì)齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接觸，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN50以下的管材。使用粗

26、齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費(fèi)力，但切割速度快，適用與DN50150的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先畫好線。畫線一般用齊整的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈即可。 料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。切斷時，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷，以防管壁變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準(zhǔn)切割線即可切割。磨割：使用砂輪切割機(jī)切割，功效比手工劇割可提高10倍以上。切斷的管子斷面光滑

27、，但飛邊要用銼刀除去。刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50以下的管子，切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管經(jīng)縮小，因此須用絞刀刮去其縮小部分。 氣割：利用氧氣乙炔焰切割，一般用在DN100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不允許氣割。 不論采用那中方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不的有裂痕，重皮。如毛刺、凹凸、縮口、溶渣、鐵榍等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3 mm。3.2.2 管道螺紋連接加工管螺紋也稱套絲，有手工套絲和機(jī)械套絲兩種。手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm左右。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成椎性。螺紋的錐

28、度是利用套絲過程中逐漸松開拆板牙的松螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達(dá)到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。 為了操作省力及防止板牙孤獨磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN3250可分23次；DN50以上必須在3次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次絞板的活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。 表3.2.2-1螺紋加工長度可按下表施工項次管子公稱直徑DN短螺紋長螺紋連接閥們螺絲長度（mm）（mm）(in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321

29、1/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在實際安裝中當(dāng)支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙” 歪牙的最大偏差不能超過15度。機(jī)械套絲：使用機(jī)械套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)進(jìn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速以防暴牙或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進(jìn)刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，

30、再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機(jī)油潤滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺絲與管件或閥件的內(nèi)螺絲之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和百厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子乾收緊。填料纏繞要適當(dāng)不得把填料從管端下端擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2-3牙，

31、并清除外露的填料。3.2.3 PPR管道安裝3.2.3.1給水支管采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運(yùn)行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強(qiáng)度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。3.2.3.2操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和

32、管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。3.2.3.3熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)表管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備 注2014.55432516.07433218.08644020.512643.2.4支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米；管支撐中心距離（單位：mm）如表：管徑PN1.0

33、 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU20700800150070013006501100600100025750850160080014007501200700110032900100017509001550850140075013004010001100190010501650950155085014503.2.5試壓驗收管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.

34、06MPA；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用13層垂線法。3.2.6 PPR管安裝完畢，成品保護(hù)措施：未進(jìn)入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護(hù)，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。3.2.7其它管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對PPR管材進(jìn)行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PPR管道不得作為

35、拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運(yùn)管材和管配件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。3.3 泵房機(jī)械設(shè)備與配管安裝3.3.1 水泵安裝本工程給水加壓設(shè)生活水泵6臺，3用3備，二區(qū)采用水泵80AAB50-60-11，一用一備，單泵Q=46m3/h H=0.50MPa N=15KW。三區(qū)采用水泵80AAB75-15，一用一備，單泵Q=46m3/h H=0.70MPa N=18.5KW，四區(qū)采用水泵80AAB90-18.5，一用一備，供水設(shè)備由設(shè)于地下二層的水泵房的壓力開關(guān)控制。所有水

36、泵的基礎(chǔ)均高200，須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺紋的尺寸現(xiàn)場搗注及預(yù)留螺紋孔。水泵在安裝過程中，應(yīng)同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。3.3.2水泵安裝順序安裝前的檢查 基礎(chǔ)施工及驗收 基座安裝 水泵 泵體安裝 水泵電動機(jī)安裝水泵安裝前應(yīng)該對水泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，如性能參數(shù)、有無損壞、有無異常。水泵基礎(chǔ)的施工及驗收水泵基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計圖紙確定中心位線、位置和標(biāo)高，本水泵間為有基座的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)各向尺寸要大于機(jī)座100-150mm?；A(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)滿足水泵進(jìn)出口中心高度要求，并不低于室內(nèi)地坪100mm。然后將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用水

37、平儀在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。基礎(chǔ)一般用混凝土、鋼筋混凝土澆筑而成，強(qiáng)度等級不低于C15.為了安裝是方便、準(zhǔn)確，經(jīng)常采用二次澆筑。在氣溫10-15時，一般要在7-12天以后才可進(jìn)行二次澆筑并進(jìn)行安裝。水泵基礎(chǔ)的深度一般比地腳螺栓埋深200mm。3.3.3水泵泵體安裝水泵整機(jī)在基礎(chǔ)上就位，機(jī)座中心線與基礎(chǔ)中心線重合。安裝時，首先在基礎(chǔ)上劃中心線位置。本設(shè)計水泵泵體、電機(jī)一體。機(jī)座就位后找正、找平即完成安裝。3.3.4水泵的配管在水泵的二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，水泵經(jīng)過精校后可進(jìn)行配管安裝。泵的

38、連接管有吸入管和壓出管兩部分，吸入管上裝有閘閥，吸入口接生活水箱，還裝有底閥和過濾器，壓出管上裝有截止閥及止回閥。止回閥的作用是防止水泵停泵時壓出水的倒流。連接管路應(yīng)有牢固的獨立支撐。管道與水泵的連接為法蘭連接，要求法蘭連接同心并平行。配管法蘭應(yīng)于水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便與操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。為了減少水泵配管對水泵本身的、產(chǎn)生的應(yīng)力和泵運(yùn)轉(zhuǎn)時通過管道傳遞振動和噪聲，在水泵進(jìn)出水管上安裝可曲撓性接頭。水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出陪管尺寸，配管先點焊在在這片法蘭上，、再把法蘭松開取下焊接，

39、冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一段，所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間之間的短管上設(shè)壓力表一個。止回閥前也安裝壓力表一個。3.3.5水泵基礎(chǔ)的減振 A設(shè)隔振元件B在水泵進(jìn)出水管上安裝曲撓橡膠接頭C管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架D、穿墻空洞填玻璃纖維3.3.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：電動機(jī)已經(jīng)過單獨試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常；無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)13 分鐘后停車；無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：1、運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響，

40、2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過1020 滴）；電動機(jī)的電流不超過額定值；安全保護(hù)裝置靈敏可靠；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)后（在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于2 小時），應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；采取保護(hù)措施，將

41、試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。3.4 生活給水箱安裝本工程生活水箱安裝在地下二層，容量為68立方米。水箱如采用鋼板現(xiàn)場制作，鋼板的厚度不小與4mm，水箱制作過程注意焊口的質(zhì)量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹漆兩遍，面漆兩遍。材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.5 管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.5.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)

42、圓滑過渡。3.5.2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。A、給水管道布置的一般規(guī)定：（1）給水引入管及室內(nèi)給水干管宜布置在用水量最大處或不允許間斷供水處。本設(shè)計給水引入管在建筑物東側(cè)與市政管網(wǎng)連接，采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，管徑為DN100（2）給水管道的位置不得妨礙生產(chǎn)操作，交通運(yùn)輸和建筑物餓使用。管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料產(chǎn)品和設(shè)備的上面，并應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上面通過。B、給水管道敷設(shè)的一般要求（1）給水管道一般宜明設(shè)，盡量沿墻、梁、柱直線敷設(shè)，力求短而直。（2）給水管道不得敷設(shè)在煙

43、道、風(fēng)道內(nèi)，不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)，管道不宜穿過商店的櫥窗、民用建筑的壁櫥及木裝修處，并不得穿過大便槽和小便槽。3.5.3 干管安裝埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置開挖土石放至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，一便打洞后按剩余線跡來檢驗所頂管道的位置是否正確與否。埋地總管一般 應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水 。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m：室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm給水管應(yīng)鋪設(shè)在排

44、水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時必須加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按照圖似位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位置畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可采用以下方法：先按照圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段的長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定后,再用拉線的方法確定出管道中心線(或管底線)的位置,然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。表1.4.2.2 鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑1520253240506580100

45、125150200支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大,且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項面在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固沙漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采用鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝 完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管

46、間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無歪斜扭曲，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求埋地管瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接

47、口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要價臨時絲堵。3.5.4 立管安裝（水表、閥門）、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)所畫線和垂直線的交點打洞載管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時每層須裝一個，管卡距地面為1.5m1.8m；層高大于5m，每層不少于兩個，管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和

48、調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時應(yīng)兩人配合，一個人在下端托管，另一個在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項：、 調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；、 上管要注意安全且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得破壞；、 多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；、 使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架的位置上沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到

49、螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。、水表、閥門安裝： 水表安裝：水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應(yīng)安裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在2以上，以免凍壞水表。水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門；對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量準(zhǔn)確，螺翼

50、式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)是河有鉛封。為了保證水表計量準(zhǔn)確，螺翼式水表上游端應(yīng)有810倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm的直線管段。家庭戶用瞎炮水表，明裝于每戶進(jìn)水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm500mm，水表的安裝高度為600mm1200mm。水表前后直管長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm30mm。一般工業(yè)企業(yè)與民用建筑的室內(nèi)、室外水表，在工作壓力1.0Mpa，溫度不超過40，水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件

51、下，可按照國標(biāo)圖SI45進(jìn)行安裝。 閥門安裝：、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查0.1（至少一個），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽查0.2；若還有不合格則要逐個進(jìn)行試驗。如因存放時間太久或運(yùn)輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥件試驗應(yīng)在閥門試壓檢查臺上進(jìn)行。A、強(qiáng)度試驗：公稱壓力在3.2Mpa以下三閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門作水壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再往腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一

52、端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗時，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格三閥門不能進(jìn)行安裝。 、閥門在搬運(yùn)時不允許隨地拋鄭，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿算在手輪和閥桿上，以防閥桿彎曲

53、或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。、在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。、安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏升料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手要勞寧如管子一

54、端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。、安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱底進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明漏及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除了要注意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平適應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直使水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處與水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動。、成品保護(hù)：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再進(jìn)行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易隨壞和丟失。B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴(yán)格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。、注意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上3-4圈細(xì)石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變更的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時，應(yīng)先安松扣的方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)