鋼筋結(jié)構(gòu)加工專項的施工方案

1、.wd鋼構(gòu)造制作施工方案一、工程概況本工程位于，共計6個單體，總建筑面積約46446.93。其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積12706.2，天然地基，根底形式為獨立根底，地上主體為鋼構(gòu)造，檐高9.3米，砼強度為C30；生產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積27459.25，根底形式為獨立承臺根底，地上主體為鋼構(gòu)造，中間局部為框架構(gòu)造，檐高9.3米，砼強度為C30。生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛構(gòu)造，柱頂標(biāo)高9.000米，A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54.6米，主材均采用Q345-B鋼,次構(gòu)造采用Q235-B鋼，屋面檁條采用Q345-B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼構(gòu)造工程總量約1

2、200t。二、本工程的主要特點和難點：1屋面鋼構(gòu)件比擬復(fù)雜，種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度增加。2鋼構(gòu)造加工中詳圖設(shè)計與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進(jìn)度的問題，能夠及時高效地解決。3本工程工期短，購置材料及加工周期僅25天，要在如此短的時間內(nèi)完成近1200多噸鋼構(gòu)造的加工，需協(xié)調(diào)好人材機的配合。三、適用標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB502052003?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? GB502212003?門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? CECS102-2002?建筑鋼構(gòu)造焊接

3、規(guī)程? JGJ8191?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?JGJ11345-89?低合金高強度構(gòu)造鋼?GB/T1591-94?碳素構(gòu)造鋼? GB700-88?碳鋼焊條?GB/T5117-85?低合金鋼焊條? GB/T5118-85?熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差?GB708-89?壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程? YBJ21688?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? GB8923-88?大六角頭高強度螺栓連接副? JB122891?鋼構(gòu)造高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程 ? JGJ82-2021四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1鋼構(gòu)造詳圖會審我單位將組織鋼構(gòu)造專業(yè)人員進(jìn)展圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)

4、問題，及時與設(shè)計溝通，解決問題2制定原材料、半成品試驗檢驗方案。3制定各項工藝措施和進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，對操作工人進(jìn)展技術(shù)交底和再培訓(xùn)。4搞好鋼構(gòu)造安裝前的測量工作。5認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對鋼構(gòu)造安裝影響大的關(guān)鍵尺寸。2、材料準(zhǔn)備1根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨方案。2鋼構(gòu)造加工場為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購的材料必須外表無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)展取樣和試驗，有見證要求的要進(jìn)展有見證試驗；試驗合格前方可進(jìn)展下料和制作。3焊條、焊絲進(jìn)場時必須有帶物

5、理性能指標(biāo)的出廠合格證書。4油漆的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。5進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準(zhǔn)備1對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)展核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理。2繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)展，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。3收集參加鋼構(gòu)造制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件如焊工上崗證及投入的設(shè)備機具的清單。4加工制作技術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄，對工人、班組長、質(zhì)檢人員等

6、進(jìn)展細(xì)致的技術(shù)交底。5焊工再培訓(xùn)考核開工前對所有參施的焊工進(jìn)展再培訓(xùn)，并進(jìn)展考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、施工總進(jìn)度方案及進(jìn)度方案保證措施一鋼構(gòu)造加工進(jìn)度安排方案開場加工日期：2021 年8月01日方案加工完成日期：2021 年8月25日 二施工進(jìn)度及人員到位安排從我公司的經(jīng)歷及公司整體勢力對該工程的安排情況，針對該工程的工作量大、工期緊的特點，工程班子要選擇公司技術(shù)力量最強的人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動力和原材料的組織，接到業(yè)主開工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開場施工，確保工程的按期完工。六、主要分局部項工程施工：1、制作加工1鋼構(gòu)造的制作：所有鋼構(gòu)造的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計

7、圖紙的幾何尺寸，按1：1尺寸放樣，放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證，放樣后由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)展檢驗，自檢合格后報請總包單位，會同設(shè)計單位、建立單位、監(jiān)理公司進(jìn)展復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴(yán)格按照?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼構(gòu)造制作工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備-放樣-下料-拼裝 - 焊接-校正-檢查-鉆孔-除銹-噴漆-編號-運輸。2放樣根據(jù)設(shè)計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)展1：1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)歷的班長擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人，依據(jù)圖紙要求進(jìn)展監(jiān)樣。放樣所用的計量器具，必須有計量站

8、檢驗合格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)展自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)外表的鐵銹、污物等去除干凈，切割后應(yīng)去除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機，角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5 mm對角線差±1.0 mm寬度、長度±0.5 mm孔距±0.5 mm加工樣板的角度±20&#

9、176;3下料：下料前首先對材料進(jìn)展清理，光潔外表提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機、剪板機完成。鋼梁的腹板在計算機內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機下料，以防止接口處偏差，數(shù)控切割機的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。機械剪板機的允許偏差工程允許偏差構(gòu)件寬度、長度±3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm沖割的允許偏差工程允許偏差構(gòu)件寬度、長度±3.0 mm切割面平面度0.5t且不大于2.0 mm割紋深度0.2 mm局部缺口深度1.0 mm4材料矯正、邊緣加工：鋼材下料完成后，要求進(jìn)展調(diào)

10、直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況，采用機械調(diào)直或火焰矯正?；鹧娉C正時，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)展端部銑平。5H型鋼組立H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機的工作平臺上吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上外表中心定位焊接安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖工藝要求a.定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求。d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，焊縫長度應(yīng)大于40mm，間距為500-600mm之間。e.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm，長

11、度應(yīng)不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于80mm，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不小于10mm。f.組對前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時調(diào)整。檢驗要求a.操作者應(yīng)對組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)展自檢。確認(rèn)合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對組立H型鋼尺寸進(jìn)展抽查。操作考前須知a.設(shè)備啟動前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤前方可啟動。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機臺上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，

12、并通過考試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)展檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)展烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：b、鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。6制孔：本工程連接方式采用高強螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值mm允許偏差值工程500501-12001201-3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±0.7±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.

13、0當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，重新制孔。7整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機械、火焰、人工等方法對變形部位進(jìn)展整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。七、焊接1、焊接條件：A. 下雨時露天不允許進(jìn)展焊接施工。B. 在外界氣溫小于0時，在焊縫左右75mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至外表溫度3050。C. 假設(shè)焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)枯燥。D. 焊縫外表應(yīng)清潔枯燥，無浮銹、無油漆。2焊前準(zhǔn)備1焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?第五

14、章“焊接工藝試驗的具體規(guī)定組織進(jìn)展焊接工藝評定，確定出最正確的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?第八章“焊工考試的規(guī)定，組織焊工進(jìn)展考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)展焊接。2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)展檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)去除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)展打磨和修補處理。3焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。所有的焊條使用

15、前均需進(jìn)展烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。3、焊接1確定焊接工藝參數(shù)。2控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)展防變形處理。4、焊接檢驗焊接檢驗內(nèi)容檢驗階段檢 驗 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫外表形狀、焊縫尺寸、

16、咬邊、外表氣孔、外表裂紋、外表凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、引熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。修整措施：A. 焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。B. 焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機。焊接后的變形的矯正：C. 因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時應(yīng)防止由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。矯 正 法加 熱 溫 度備 注加熱后自然冷卻時850900-焊接缺陷的修正：(1)焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時按下表中的規(guī)定進(jìn)展修正。缺 陷修正要領(lǐng)咬 肉超過容許偏差時附加焊接。焊長的缺乏加強高的缺乏附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊 瘤

17、加強高過大使用磨光機、氣刨、高性能焊縫研削機等鏟鑿該當(dāng)局部。引 弧使用磨光機鏟鑿該當(dāng)局部。深度2mm以上時進(jìn)展加強焊修正后外表磨光。熔深缺乏砂 眼卷 渣非破壞檢查不合格時，確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接。焊 坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂 縫采用超聲波探傷檢查(內(nèi)部裂縫)或滲透焊探傷檢查(外表裂縫)確認(rèn)裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mm的健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。2修正時的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主)及CO2氣體保護(hù)焊，半自動焊(內(nèi)部缺陷的修正為主)。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均防止焊縫缺乏。焊接檢查焊縫的外觀檢查：Q345b鋼應(yīng)在焊接完成24小

18、時后，進(jìn)展100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫局部二級焊縫的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)展100%的超聲波無損檢驗局部進(jìn)展20%的超聲波無損檢驗，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?GB1134589鋼構(gòu)造焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級?，焊縫質(zhì)量不低于B級的一級局部為二級。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級見下表:焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級mm焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿指缺乏設(shè)計要求不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限

19、咬邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、外表夾渣、外表氣孔不允許飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為去除局部，并以與正式焊縫一樣。一樣的焊接工藝進(jìn)展補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)展復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力Mpa電流極性電 流A氣刨速度m / m6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2八

20、、無損探傷檢測委托有資質(zhì)的單位進(jìn)展檢測，按圖紙焊縫的等級要求檢測，焊縫按“鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對所有查出不合格缺陷的部位均須進(jìn)展修補。九、鋼構(gòu)造防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)1涂裝過程首先將原材料進(jìn)展切割下料，然后再進(jìn)展拋丸除銹。構(gòu)件加工成型后，對構(gòu)件外表進(jìn)展清潔工作用高壓水龍頭沖洗外表，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質(zhì)；用清潔劑去除油污等雜質(zhì)，然后進(jìn)展油漆作業(yè)。對于局部銹蝕的外表做手動除銹處理后再涂底漆。2防腐工藝及材料A. 鋼構(gòu)造拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機械化程度高，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對周圍環(huán)境污染小等特點。1除銹整體思路：A采用機

21、械拋丸除銹。B除銹質(zhì)量的兩個關(guān)鍵指標(biāo)： 外表清潔度：通過比照卡片進(jìn)展判斷； 外表粗糙度：通過粗糙度測量儀進(jìn)展測量。C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。2除銹過程中應(yīng)注意的問題A除油污在除銹之前，鋼材外表的油污必須處理干凈。先用中等堿性清潔劑去除構(gòu)件外表的油污，然后用清水將構(gòu)件外表的有機物去除。在施工期間，嚴(yán)格檢查吊運、搬動和檢查等工序，防止構(gòu)件被再次污染。B打磨除油后，用砂輪機將焊縫外表的飛濺及火焰校正的硬化層清理干凈。所有切割、剪板或機械加工形成的鋒利棱邊倒角至2毫米。C拋丸A. 在油漆之前，鋼構(gòu)造外表的銹蝕必須要去除干凈。B. 除銹等級：GB8923-88 Sa2.5級.C. 外表粗糙度:40-7

22、0m.D. 局部需要修補的區(qū)域,外表要打磨至GB8923-88 Sa2.5級。用氣動或電動砂輪進(jìn)展打磨。E. 壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水別離器。壓縮空氣的壓力不能低于0.5Mpa。F. 拋丸用料要求：拋丸用料要求工程構(gòu)成鋼砂直徑要求內(nèi)容鋼珠：75%金剛砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有機物枯燥G. 除銹處理后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。H. 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)展。I. 當(dāng)環(huán)境溫度低于5，相對濕度大于85%時，應(yīng)停頓涂裝作業(yè)。2鋼構(gòu)造涂裝工藝及材料A. 涂裝范圍：該工程所有鋼構(gòu)件的外露外表。B. 防腐涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號產(chǎn)品道數(shù)單道干膜厚度m涂裝方式1醇酸防銹

23、底漆220高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上C. 涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。C提供名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。D涂裝準(zhǔn)備噴涂機的技術(shù)參數(shù)工程技術(shù)參數(shù)泵比率不低于451輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm一般外表噴嘴0.53-0.58mm擴散角600復(fù)雜外表與局部需要修復(fù)的外表嘴徑0.43-0.53mME嚴(yán)格按配比調(diào)配油漆當(dāng)環(huán)境溫度低于15時，推薦的預(yù)反響期為15-25分鐘。F考前須知每一涂層必須連續(xù)且無氣孔操作工必

24、須技術(shù)熟練噴槍嘴頭的口徑必須要適宜嘴頭與構(gòu)件外表的距離必須要適宜，保持在30-50mm當(dāng)環(huán)境溫度偏高時多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象油膜必須均勻從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20左右時不能超過1小時；當(dāng)環(huán)境溫度到達(dá)35時，最好在10分鐘內(nèi)用完。油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時要有良好的通風(fēng)條件。4防腐涂裝考前須知1構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格前方可進(jìn)展，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件外表的毛刺、鐵銹、油污及附著物去除干凈。2涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35之間，相對濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，構(gòu)件外表結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不

25、應(yīng)涂刷。成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項：堆放場地應(yīng)平整枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)防銹涂料枯燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號。十、構(gòu)件運輸措施1、運輸前的準(zhǔn)備1成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項：A. 堆放場地應(yīng)平整枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。B. 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放

26、時，必須使各層墊木在同一垂線上。C. 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。D. 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。2、鋼構(gòu)造件運輸 考慮到運輸距離，主要構(gòu)件采用公路運輸。由于該工程所有構(gòu)件根本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場組裝的難度、減少現(xiàn)場焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進(jìn)程，我公司根本上考慮所有構(gòu)件整件運輸。 加工及運輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場安裝流程，以到達(dá)一邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m。十一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施制作質(zhì)量檢測方法為確保工程質(zhì)量，

27、在整個制作加工過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保所生產(chǎn)的構(gòu)件滿足工程要求。具體方法如下：A.原材料檢驗產(chǎn)品的采購、接收與報檢a. 采購員按采購方案到合格的分供方處進(jìn)展采購，并要求分供方提供給有的質(zhì)量證明資料。b. 采購員應(yīng)在報檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對產(chǎn)品進(jìn)展驗證。c. 未經(jīng)報檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識與其他合格品分開存放。d.采購員填寫?進(jìn)貨報檢檢驗單?并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復(fù)印件一同交給檢驗員報檢。e. 由專門的部門負(fù)責(zé)保管質(zhì)量證明資料原件。B.進(jìn)貨檢驗和試驗 進(jìn)貨檢驗應(yīng)根據(jù)采購技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資料。 質(zhì)檢員接到報檢單后會同庫管員一起到待驗區(qū)依照有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)貨物資檢驗。檢驗結(jié)果記錄在?進(jìn)貨報檢檢驗單?上，并在被驗物上做好已驗標(biāo)識。 對進(jìn)貨物資證明書工程不全、或需方要求、或?qū)Σ馁|(zhì)有質(zhì)疑時，