IE 職場(chǎng)工作內(nèi)容

1、IE工作職責(zé)/工業(yè)工程師的工作職責(zé)1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定2.生產(chǎn)流程制定3.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測(cè)試動(dòng)作6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動(dòng)以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改11.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正12.規(guī)劃并

2、提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之13.隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14.進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利15.推動(dòng)成本降低行動(dòng)（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭(zhēng)執(zhí)17.工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練19.負(fù)責(zé)提供申請(qǐng)進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)20.參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作21.主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)22.協(xié)助尋找第二貨源23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)之走向25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒26.不良材料報(bào)告書(shū)之會(huì)簽及決策27.對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)

3、價(jià)審核28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立29.BOM核對(duì)及提出對(duì)BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR30.成本估算31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作33.協(xié)助物管、采購(gòu)跟催材料34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動(dòng)35.召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議36.跟催、B或C TEST所發(fā)生之問(wèn)題反應(yīng)與解決37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤(pán)事項(xiàng)并主導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目之進(jìn)行38.控制主機(jī)板的版本、采購(gòu)量及下單時(shí)間39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書(shū)之申請(qǐng)41.在量產(chǎn)前對(duì)于前置期較長(zhǎng)之零件跟催采購(gòu)申請(qǐng)單42.

4、協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神 一. 定義IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程二. 分類IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動(dòng)作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善M.E. / I.E.：適合于任何一個(gè)行業(yè)三. 如何扮演工程師的角色？1. 工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：自信，主動(dòng)積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠(chéng)實(shí)，守信。2. 工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3. 自己要有能力去做并讓人信服 動(dòng)手能力 消除對(duì)立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作

5、自己的一部分 清楚了解每一個(gè)設(shè)備 找到原因談極限，碰到極限怎么辦？ 4. 建立工程單位的權(quán)威 認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會(huì)別人的目標(biāo) 很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣， 這樣做可簡(jiǎn)單些”來(lái)達(dá)到等效或超效的目的5. 日檢討，時(shí)間的合理分配，工作目標(biāo)6. 生產(chǎn)線的益師益友7. 專業(yè)的權(quán)威8. 溝通協(xié)調(diào)能力9. 如何show performance10.如何面對(duì)過(guò)失 IE工作執(zhí)掌一. 新機(jī)種導(dǎo)入BOM的對(duì)比與修改工程圖面的協(xié)助確認(rèn)新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時(shí)初定及其不斷完善新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn)生產(chǎn)協(xié)助DVT PVT階

6、段制程缺陷的反饋新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況新機(jī)種對(duì)生產(chǎn)線的特殊要求 -設(shè)備的準(zhǔn)備 -工夾具的準(zhǔn)備 -操作人員的準(zhǔn)備人力的確定與考慮新機(jī)種的成本考慮新機(jī)種相關(guān)資料的建文件,以備查核二. 工時(shí)制定 制程改善1.工時(shí)制定依據(jù) 合理完整的動(dòng)作分析(MTM) 工時(shí)資料 產(chǎn)量 制程 工時(shí)平衡排定 工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定) 2.工時(shí)分析 動(dòng)作時(shí)間分析 MTM資料 其它工時(shí)數(shù)據(jù) 3.制程改善 制程平衡,產(chǎn)量提升 工時(shí)平衡,動(dòng)作簡(jiǎn)化 產(chǎn)量匹配 治具化 瓶頸改善 增加設(shè)備,提高自動(dòng)化 4.制程改善的效果評(píng)價(jià)三. 作業(yè)動(dòng)作分析 工法改善1.作業(yè)動(dòng)作分析MTM工時(shí)的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢(shì)分

7、析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體人機(jī)工程(動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化2.工法改善工時(shí)考慮:工時(shí)冗余 工時(shí)瓶頸作業(yè)性考慮:作業(yè)時(shí)間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況成本考慮:原有成本 改善成本 改善后效益四. 人力評(píng)估 改善生產(chǎn)線LAYOUT操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考慮成本考慮生產(chǎn)績(jī)效考慮標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考慮以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考慮產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考慮人力改善成本評(píng)估五. 成本評(píng)估 改善1.成本評(píng)估生產(chǎn)成本評(píng)估質(zhì)量成本評(píng)估環(huán)境成本評(píng)估能源成本評(píng)估材料成本評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估測(cè)試治具成本評(píng)估生產(chǎn)線人力成本評(píng)估生產(chǎn)線所用消耗品成本評(píng)估 版權(quán)成本評(píng)

8、估 其它成本評(píng)估 2.成本改善 直接人力工時(shí)的減少 管理費(fèi)用的減少 減少材料的損耗 提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率 減少不良品的數(shù)量 產(chǎn)能提升六. 物流規(guī)劃生產(chǎn)線物料類型 大小 種類生產(chǎn)物料貴重區(qū)分生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期七.廠區(qū)LAYOUT 考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置 OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置 物流順暢與最近原則 廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境

9、狀況 生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線) 生產(chǎn)類型的匹配 辦公區(qū)規(guī)劃 通道規(guī)劃 線內(nèi)和線外人力的排布 設(shè)備排布 LAYOUT成本考慮 新增區(qū)域 設(shè)備維護(hù)八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計(jì)日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購(gòu))生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備的申請(qǐng)采購(gòu)和及時(shí)補(bǔ)缺對(duì)新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負(fù)責(zé)追蹤對(duì)所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線的擴(kuò)充 設(shè)備增加成本考慮 設(shè)備增加效益考慮 產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃 設(shè)備報(bào)廢處理九.質(zhì)量改善制程改善物料質(zhì)量改善工法改善設(shè)備改善工治具改善作業(yè)意識(shí)提高作業(yè)技能提高防呆導(dǎo)入MN的發(fā)行與控制十一.機(jī)種數(shù)據(jù)的建立 ECO/

10、ECR歸檔 MPI /歸檔 機(jī)種CHECK LIST 及機(jī)種差異對(duì)照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖 基本數(shù)據(jù)檢驗(yàn)-BOM的核對(duì) 控制數(shù)據(jù)的建立 工時(shí)數(shù)據(jù)的建立 資料的發(fā)行及其維護(hù) 機(jī)種對(duì)應(yīng)MN的建檔 機(jī)種對(duì)應(yīng)CONTROL RUN 的建檔十二.BOM的維護(hù) ECO/ECR變更時(shí),CHECK BOM并修改 CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致 提高生產(chǎn)效率,填寫(xiě)B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)BOM進(jìn)行維護(hù) 物料的維護(hù)與修訂:料號(hào)維護(hù)和階層維護(hù) 物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù)十三.生產(chǎn)效率的提升 消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線 制作工治具,保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量 消除多余和重復(fù)之動(dòng)作(簡(jiǎn)化,合并,刪除,重組) 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生 物料物流的改善 管理技能的提升 現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定十四.工治具的制作 提高生產(chǎn)效率,保證改善作業(yè)質(zhì)量 制造設(shè)計(jì)的可行性 成本考慮 使用效果評(píng)價(jià) 簡(jiǎn)單工治具的設(shè)計(jì)制作 工治具對(duì)操作者的影響十五.日常作業(yè) MPI的書(shū)寫(xiě)與修正 CHE