技術(shù)交底(鋼構(gòu))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝交底摘要鋼結(jié)構(gòu)吊裝（A2地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、掌握所有進場施工人員名單，并將其身份證復印件交一份到公司工程部。2、要求班組長對其所有班組人員進行投保，并將保單復印件交一份到公司工程部。3、組織所有進場人員熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，重點明示危險點。4、對所有進場人員進行安全教育，學習安全操作規(guī)程，注意安全事項，并簽字。5、要求所有進場人員遵紀守法、遵守業(yè)主管理制度、工地管理要求，下班時間在現(xiàn)場臨

2、時宿舍內(nèi)休息，外出需請假。不得在外違法亂紀。6、做好工地用電安全管理，按規(guī)范要求設(shè)置三級用電保護措施，由電工統(tǒng)一布線、管理，其他人不得接線，亂拉亂搭。7、要求所有人員進入工地必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。8、吊裝作業(yè)必須有專人指揮，特種作業(yè)人員必須持證上崗。吊裝過程必須嚴格遵守起重作業(yè)規(guī)程。雷雨、大風天禁止吊裝作業(yè)。9、吊裝剛架必須嚴格按吊裝工藝要求進行，地腳螺母及時鎖緊，安裝3根鋼柱后柱間支撐及時配套安裝，不得先吊完鋼柱后再安裝支撐。鋼梁吊裝也按此要求。10、交叉作業(yè)時要做好防護工作，上下作業(yè)要錯開進行。11、收工時一定要將裝上的構(gòu)件鎖緊，起

3、重機收好起重臂和支腿。12、做好食堂飲食安全工作，防止夏天食物中毒。做好防暑降溫工作。13、及時掌握當?shù)靥鞖忸A報，如遇臺風，須提前對剛架進行加固后，人員撤出現(xiàn)場到安全地帶。 簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人 表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工交底摘要鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工（A2地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸、以1：1比例在樣臺上放出來實樣，測出真實形狀和尺寸，并制成樣板、樣桿，作為下料、制孔等加工的依據(jù)。2

4、、鋼材下料前應(yīng)先對材料進行校正，矯正后的偏差值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。4、氣割和機械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。氣割和機械剪切的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度（氣割）±3.0切割面平面度（氣割）0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度（氣割）0.3局部缺口深度（氣割）1.0零件寬度、長度（機械剪切）±3.0邊緣缺校（機械剪切）1.0型鋼端部垂直（機械剪切）2.0矯正和成型。1、素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-12時，采用冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時，加熱度溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼

5、在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2、在零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前結(jié)束加工。3、型鋼采用H型鋼翼緣矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形采用火焰矯正。4、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的50%。5、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。一、 邊緣加工。1、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨消量不應(yīng)小于2mm。2、邊緣加工一般采用刨邊機弧氣刨端面銑床等設(shè)備進行，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。注：詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案

6、簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝交底摘要鋼結(jié)構(gòu)安裝（A2地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)掌握鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、施工詳圖的全部內(nèi)容。2、 根據(jù)本工程的具體情況，確定鋼構(gòu)件進場檢驗內(nèi)容及實用標準，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具。3、 根據(jù)施工詳圖，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時的受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取其相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度

7、和滿足設(shè)計要求。4、 合理設(shè)置吊點，靈活使用各種起吊方法。5、 構(gòu)件必須可靠固定后才能松開吊繩。6、 用精緯儀、水準儀嚴格控制標高和軸線。7、 安裝、校正、固定后的鋼柱，及時進行柱底灌漿，并作好相應(yīng)的養(yǎng)護工作。 注：詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底摘要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接（A2地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、 焊條與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條使

8、用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。2、 工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 3、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后，方可采用。 4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。 5、凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬等母材間平緩過渡。 6、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔渣一次不得留下弧坑。 7、重要焊縫接頭要在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢后用氣割割除，并修磨平整，不得用錘擊落。 8、焊接全部完成，焊接冷卻24小

9、時后，全部做外觀檢查，并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測。 9、T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 11、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。 12、對于焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于1.5t，且小于100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確

10、定。 13、焊接外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)范要求。 14、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。15、焊縫外觀應(yīng)達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 注：詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人 表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)組裝交底摘要鋼結(jié)構(gòu)加工組裝（A2地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行：構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和

11、焊接順序等因素確定。3、 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)少于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)少于30mm，長度不應(yīng)少于600mm。4、 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB502052001規(guī)范要求。5、 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?、 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。7、 頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。8、 端部銑平和安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。端部銑平和安裝焊縫坡口的允許偏差（mm）項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的1/1500坡 口

12、角 度±5°鈍 邊±1.09、外露銑平面應(yīng)防銹保護。10、鋼構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)符合GB5025205規(guī)范。11、定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由持證焊工施工。12、腹板、翼緣板裝配前應(yīng)進行焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊矯正后再定位大組裝。注：詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝交底摘要鋼結(jié)構(gòu)吊裝（A3地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、掌握所

13、有進場施工人員名單，并將其身份證復印件交一份到公司工程部。2、要求班組長對其所有班組人員進行投保，并將保單復印件交一份到公司工程部。3、組織所有進場人員熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，重點明示危險點。4、對所有進場人員進行安全教育，學習安全操作規(guī)程，注意安全事項，并簽字。5、要求所有進場人員遵紀守法、遵守業(yè)主管理制度、工地管理要求，下班時間在現(xiàn)場臨時宿舍內(nèi)休息，外出需請假。不得在外違法亂紀。6、做好工地用電安全管理，按規(guī)范要求設(shè)置三級用電保護措施，由電工統(tǒng)一布線、管理，其他人不得接線，亂拉亂搭。7、要求所有人員進入工地必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。8、吊裝作

14、業(yè)必須有專人指揮，特種作業(yè)人員必須持證上崗。吊裝過程必須嚴格遵守起重作業(yè)規(guī)程。雷雨、大風天禁止吊裝作業(yè)。9、吊裝剛架必須嚴格按吊裝工藝要求進行，地腳螺母及時鎖緊，安裝3根鋼柱后柱間支撐及時配套安裝，不得先吊完鋼柱后再安裝支撐。鋼梁吊裝也按此要求。10、交叉作業(yè)時要做好防護工作，上下作業(yè)要錯開進行。11、收工時一定要將裝上的構(gòu)件鎖緊，起重機收好起重臂和支腿。12、做好食堂飲食安全工作，防止夏天食物中毒。做好防暑降溫工作。13、及時掌握當?shù)靥鞖忸A報，如遇臺風，須提前對剛架進行加固后，人員撤出現(xiàn)場到安全地帶。 簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人 表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程

15、名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工交底摘要鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工（A3地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：1、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸、以1：1比例在樣臺上放出來實樣，測出真實形狀和尺寸，并制成樣板、樣桿，作為下料、制孔等加工的依據(jù)。2、鋼材下料前應(yīng)先對材料進行校正，矯正后的偏差值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。4、氣割和機械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。氣割和機械剪切的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度（氣割）±3.0切割面平面度

16、（氣割）0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度（氣割）0.3局部缺口深度（氣割）1.0零件寬度、長度（機械剪切）±3.0邊緣缺校（機械剪切）1.0型鋼端部垂直（機械剪切）2.0矯正和成型。1、素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-12時，采用冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時，加熱度溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2、在零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前結(jié)束加工。3、型鋼采用H型鋼翼緣矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形采用火焰矯正。4、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹凸和

17、損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的50%。5、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。二、 邊緣加工。1、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨消量不應(yīng)小于2mm。2、邊緣加工一般采用刨邊機弧氣刨端面銑床等設(shè)備進行，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。注：詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案 簽字欄施工員項目技術(shù)負責人接受交底人表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝交底摘要鋼結(jié)構(gòu)安裝（A3地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：8

18、、 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)掌握鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、施工詳圖的全部內(nèi)容。9、 根據(jù)本工程的具體情況，確定鋼構(gòu)件進場檢驗內(nèi)容及實用標準，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具。10、 根據(jù)施工詳圖，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時的受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取其相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度和滿足設(shè)計要求。11、 合理設(shè)置吊點，靈活使用各種起吊方法。12、 構(gòu)件必須可靠固定后才能松開吊繩。13、 用精緯儀、水準儀嚴格控制標高和軸線。14、 安裝、校正、固定后的鋼柱，及時進行柱底灌漿，并作好相應(yīng)的養(yǎng)護工作。 注：詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案簽字欄施工員項目技術(shù)

19、負責人接受交底人表F.0.3技術(shù)交底記錄 施表F.0.3 共1頁工程名稱首開龍湖翔安2016XP08地塊主體及室外工程編號交底日期 年 月 日施工單位長春建工集團有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底摘要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接（A3地塊）頁數(shù)共1頁交底內(nèi)容：3、 焊條與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。4、 工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 3、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后，方可采用。 4、多層焊接應(yīng)連續(xù)

20、施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。 5、凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬等母材間平緩過渡。 6、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔渣一次不得留下弧坑。 7、重要焊縫接頭要在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢后用氣割割除，并修磨平整，不得用錘擊落。 8、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查，并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測。 9、T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 11、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。 12、對于焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于1.5t，且小于100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 13、焊接外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)范要求。 14、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。15、焊縫外觀應(yīng)達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 注：詳