原材料倉庫管理制度3

1、原材料倉庫管理制度3一、目的本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。二、適用范圍適用于原料庫和半成品庫的管理。三、內容1、職責原料庫管員負責原材料、固定資產的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。 半成品庫管員負責半成品的收、發(fā)、管工作。2、入庫原材料、半成品的入庫。原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(于棧板上碼垛存放)，庫管員按過程和產品的監(jiān)視和測量程序的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經

2、驗證合格的，庫管員貨品驗收單;經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。倉庫輸單員根據貨品驗收單，應及時辦理入庫手續(xù)，并確保K3系統(tǒng)帳與實物相符。根據貨品驗收單做為收貨入庫憑證。半成品經檢驗合格后，根據入庫手續(xù)辦理入庫。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。3、貯存貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：庫存商品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛

3、標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可;庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻1020厘米，并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔;成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層;原材料存放按屬性分類(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù);袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品;放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。4、出庫生產部生產人員憑領料單到原料庫領取原材料和半成品。倉庫保管員根據分店叫貨表給各分店進行配貨原材料和半成品。原料庫庫員每天按領料單分店叫貨表的實際數(shù)量備料、發(fā)放。在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在領料單備注欄中填寫實際發(fā)放的數(shù)量。原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的領料單或分店叫貨表發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到：認真核對領料單或分店叫貨表的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放;發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放; 發(fā)放完畢，庫管員應對領料單或出庫單、發(fā)貨單進行審核，配料單交會計部，單據應妥善保