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文檔簡介
1、 檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第1 頁1、目的為確保本廠產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)檢驗(yàn)行為,提高全廠員工質(zhì)量意識,特制定本檢驗(yàn)規(guī)。2、圍 適用于以油、水為介質(zhì)的液壓軟管總成、液壓軟管接頭、過渡接頭等產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3、原材料檢驗(yàn)3.1、鋼材檢驗(yàn)冷拉圓鋼、六角鋼尺寸按表1.1規(guī)定; 表1.1尺 寸d、s/mm允 許 偏 差 級 別10(h10)11(h11)12(h12)允 許 偏 差 /mm10180-0.0700-0.1100-0.18018300-0.0840-0.1300-0.21030500-0.1000-0.1600-0.25050800-0.120
2、0-0.1900-0.300圓鋼按允許偏差級別10級,六角鋼按允許偏差級別12級;檢測方法:采用游標(biāo)卡尺、精度為0.02 mm。外觀:鋼材不應(yīng)有顯著扭轉(zhuǎn),鋼材端頭不應(yīng)有切彎和影響使用的剪切變形。鋼材表面不允許有裂紋和影響使用的凹痕等缺陷。抽樣比例: 每批抽5根3.2、膠管檢驗(yàn)(外觀檢驗(yàn))檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第2 頁膠管在進(jìn)貨檢驗(yàn)時須附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書與其質(zhì)量證書,且膠管上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期與與膠管軸線平行的色線;在自然光線下檢察膠管,膠管外表面光滑,外橡膠層無磨損、損壞、起瘤等現(xiàn)象,膠管端口無鋼絲散開,切口平整
3、。膠管的生產(chǎn)日期不得超過膠管廠規(guī)定的期限。抽樣比例:每批抽一卷3.3、外協(xié)原材料檢驗(yàn)3.3.1、拉絲料檢驗(yàn)尺寸:拉絲料長度必須有能加工該產(chǎn)品所必須的加工余量,整體同軸度不大于0.2mm,兩端面圓度誤差不大于0.15mm。檢測方法:采用游標(biāo)卡尺、精度為0.02mm。外觀:在自然光線下檢察拉絲料;拉絲料表面不應(yīng)有裂紋、凹痕等影響使用的缺陷。3.3.2、 螺母毛坯檢驗(yàn)尺寸:毛坯長度、大孔、小孔尺寸應(yīng)符合毛坯圖紙的要求,模鍛件對邊寬度(S)應(yīng)符合(表1.2)規(guī)定,毛坯六角表面與孔的同軸度誤差不大于0.2mm。檢測方法:采用游標(biāo)卡尺、精度為0.02 mm。表1.2S1517192224273034364
4、1465055606570極限偏差0-0.270-0.330 -0.620-0.74外觀:在自然光線下檢察螺母毛坯表面,螺母毛坯表面應(yīng)噴砂處理,表面無裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第3 頁3.3.3、套筒毛坯檢驗(yàn)尺寸:套筒大、小孔,外徑,肩寬按毛坯圖檢驗(yàn);外徑同軸度標(biāo)號為-10(含-10)以下不大于0.2mm,標(biāo)號為-10以上套筒外徑同軸度誤差不大于0.3mm。檢驗(yàn)方法:采用游標(biāo)卡尺測量,精度等級為0.02mm。外觀:在自然光線下,套筒表面不應(yīng)有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。3.3.4、過渡接頭毛坯檢驗(yàn)
5、尺寸:尺寸檢驗(yàn)按毛坯圖檢驗(yàn)驗(yàn)收,檢驗(yàn)方法:采用游標(biāo)卡尺,精度等級為0.02mm。外觀:在自然光線下,毛坯表面不應(yīng)有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷;毛坯分模線兩邊應(yīng)對稱,分模線應(yīng)均勻;毛坯表面噴砂處理。4、軟管接頭與過渡接頭檢驗(yàn)規(guī)4.1、尺寸:尺寸見圖紙4.2、技術(shù)要求4.2.1、材料:零件的材料按表2規(guī)定表2零件名稱或代號材 料材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號50000系列接頭芯20Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988201、221系列接頭芯35、45GB/T699-1999其余接頭芯20、35、45Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988外套10、20Q23
6、5-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988收口式螺母35Q235-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988套式螺母35、45Q235-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988焊接式過渡接頭35、Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988其余過渡接頭35、45GB/T699-1999示注:1)、 同欄中所列各種材料,允許通用;2)、對鍛造的過渡接頭、螺母允許采用20、Q235-A鋼替用;3)、如需其它材料,由供需雙方議定。檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第4 頁4.2.2、表面處理4.
7、2.2.1、零件材料為碳素鋼時,表面進(jìn)行鍍鋅并鈍化處理,鍍鋅層厚為0.0080.012mm,鍍鋅層顏色為彩色,耐48小時中性鹽霧試驗(yàn),其中外套扣壓后不脫膜。4.2.2.2、若需其它鍍層,由供需雙方議定。4.2.3、 尺寸公差和結(jié)構(gòu)要求4.2.3.1、零件未注尺寸公差按GB/T1804-2000的中等級(m)的規(guī)定,扣壓螺母總長公差按GB/T1804-2000的精密級(f)的規(guī)定。4.2.3.2、零件的未注形狀和位置公差按GB/T1184-1996的K級規(guī)定。4.2.3.3、零件的六角對邊精度按h11級,六角表面無裂紋,零件六角端面倒角約為30,倒圓直徑倒圓直徑dw約為0.95S(見圖1)。圖1
8、dw0.95S4.2.3.4、零件上六角的最小對邊寬度e不應(yīng)小于公稱對邊寬度的1.092倍,單邊寬度不應(yīng)小于0.43倍的公稱對角寬度。4.2.3.5、零件上六角對邊公差為D12。4.2.3.6、在加工彎芯時,彎曲部位、外壁均不允許有加工接痕。4.2.3.7、在加工有變徑孔的芯子或接頭時,兩變徑孔交接處應(yīng)有過渡斜面(傾斜角小于等于60),孔不允許有孔徑急劇變化現(xiàn)象。4.2.3.8、彎芯與彎曲過渡接頭的90(45)交角極限偏差為2;檢測工具為萬檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第5 頁能角度尺,精度等級2。4.2.3.9、彎芯的彎曲截面處最大橢圓度不得
9、超過1.1,即b/a1.1,如圖2 圖24.2.4、 螺紋4.2.4.1、公制普通螺紋基本尺寸按GB/T196-1981的規(guī)定,公差按GB/T197-1981的規(guī)定,外螺紋為6g級,螺紋為6H級(對收口螺母,其螺紋為7H級)。4.2.4.2、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸與公差按GB/T7307-1987的規(guī)定,外螺紋為A級,螺紋為標(biāo)準(zhǔn)級。4.2.4.3、用螺紋密封的管螺紋基本尺寸與公差按GB7306.2-2000的規(guī)定,量規(guī)精度采用RB級。4.2.4.4、統(tǒng)一螺紋按美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.1的規(guī)定,外螺紋為2A級,螺紋為2B級。4.2.4.5、60圓錐管螺紋(布錐管螺紋)按美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋ANSI
10、 B1.20.1的一般用途的錐管螺紋NPT的規(guī)定。4.2.4.6、螺紋角角度公差按GB/T1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差中的角度尺寸的極限偏差數(shù)值的m級(中等級)規(guī)定,即為1。4.2.4.7、螺紋精度均為表面處理后的精度。4.2.4.8、檢測工具:相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)塞規(guī),精度等級按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第6 頁4.2.5、 表面粗糙度4.2.5.1、 外螺紋表面粗糙度Ra值不大于3.2m,螺紋表面粗糙度Ra值不大于6.3m。4.2.5.2、零件的其它表面粗糙度應(yīng)按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.6、表面質(zhì)量4.2.6.1、
11、零件表面不允許有裂紋、氣孔、砂眼、切口、毛刺、飛邊、刮傷、氧化皮脫落、疏松組織與影響使用的凹痕等缺陷,不允許有污垢、異物,表面鍍層不允許有劃痕與剝落現(xiàn)象。4.3、抽樣比例4.3.1、按全數(shù)檢查與抽樣檢查相結(jié)合的方式對產(chǎn)品作出合格或不合格的判定。生產(chǎn)批數(shù)量在150件時實(shí)行全數(shù)檢查(鍍鋅層厚度測量、形位公差測量、螺紋牙形角測量除外),對毛刺、鍍鋅外觀、通孔、外觀作全數(shù)檢查。4.3.2、數(shù)量50件以上每批按3-5%的數(shù)量進(jìn)行抽檢。4.3.3、不合格分類4.3.3.1、A類不合格(極重要質(zhì)量特性不合格)4.3.3.1.1、套筒(除剝外膠套筒外)的A類不合格為小孔、徑、外徑、肩的尺寸與同軸度要求,如圖3
12、所示,剝外膠套筒的A類不合格如圖4所示。測量工具:游標(biāo)卡尺,精度等級:0.02mm。圖3檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第7 頁 圖44.3.3.1.2、螺母的A 類不合格為螺紋、小孔尺寸、肩寬與同軸度、垂直度要求如圖5、圖6、圖7所示。檢測工具為:螺紋塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、百分表。注:垂直度要求主要靠加工工藝保證。 圖5 圖6圖7a 圖7b4.3.3.1.3、芯子尾部(除剝外膠芯子外)的A類不合格為與軟管、套筒相配的尺檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第8 頁寸,如圖8所示;剝外膠芯尾的A類不合格如圖9所
13、示:(檢測工具為游標(biāo)卡尺,精度等級:0.02mm)。圖8圖94.3.3.1.4、芯子頭部與過渡接頭各端部的A類不合格按圖10圖34。 檢測工具為:游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)塞規(guī)、萬能角度尺。圖10 圖11檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第9 頁圖12圖13圖14圖15 圖16 圖17檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第10 頁 圖18 圖19 圖20 圖21檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第11 頁圖22 圖23圖24 圖25圖26 圖27檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-0
14、01-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第12 頁 圖28圖29 圖30 圖31 圖32檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第13 頁圖33 圖344.3.3.1.5、彎頭芯子拗彎部位的A類不合格按圖35所示(其它類型的彎芯同),且拗彎部位在L圍不允許有鉆孔、鏜孔、車外圓接痕。圖354.3.3.2、B類不合格(重要質(zhì)量特性不合格)4.3.3.2.1、套筒(除剝外膠套筒外)的B類不合格如圖36所示,剝外膠套筒的B類不合格如圖37所示:檢測工具為:游標(biāo)卡尺、長爪卡尺。檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共
15、24 頁第14 頁圖36圖374.3.3.2.2、螺母的B類不合格如圖38、39、40所示,扁母的B類不合格為扁母寬度。檢測工具為游標(biāo)卡尺、長爪卡尺。圖38圖39圖40檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第15 頁4.3.3.2.3芯子尾部的不合格如圖41、42所示。檢測工具為游標(biāo)卡尺。 圖41圖424.3.3.2.4、芯子頭部與過渡接頭各端部的B類不合格,如圖43圖67所示。圖43圖44檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第16 頁圖45 圖46圖47圖48 圖49 圖50檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2
16、006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第17 頁 圖51 圖52圖53 圖54圖55 圖56檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第18 頁 圖57 圖58圖59 圖60 圖61檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24頁第19 頁 圖62 圖63 圖64 圖65圖66圖674.3.3.3、C類不合格檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第20 頁除A、B類不合格外的所有尺寸、特性均為C類不合格。4.3.3.4、圖3至圖67中的各尺寸公差按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)
17、定。4.3.4、合格質(zhì)量水平AQL的規(guī)定 根據(jù)產(chǎn)品性能、特點(diǎn)、確定產(chǎn)品的重要程度為一般產(chǎn)品,由此確定AQL值如下:不合格分類A類不合格B類不合格C類不合格合格質(zhì)量水平0.42.54.0其中對鍍鋅層厚度的測量、形位公差測量、螺紋牙形角的測量,其AQL值均取4.0。4.3.5、檢查水平的規(guī)定 檢查水平取一般檢查水平III。其中對鍍鋅層厚度的測量,形位公差測量,螺紋牙形角的測量等按特殊檢查水平S-2。4.3.6、檢查批的組成 檢查批按規(guī)格型號、操作者(外協(xié)單位)連續(xù)加工的產(chǎn)品作為一個檢查批。生產(chǎn)數(shù)量在150件時,實(shí)行全數(shù)檢查。4.3.7、抽樣方案類型 以二次抽樣為主,與一次抽樣方案相結(jié)合。4.3.8
18、、抽取樣本 應(yīng)將產(chǎn)品排列整齊,隨機(jī)在每一周轉(zhuǎn)箱中抽取樣本。4.3.9、批合格與否的判定:按抽樣檢查判定表。累計第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)為d1,若d1A1,則該批合格;若d1A1則該批不合格;若A1 d1915極限偏差3461%L5.2、軟管總成裝配角將軟管總成拉直,并沿直線方向看,把遠(yuǎn)離的一個接頭置垂直方向,按順時針測量近處的一個接頭與遠(yuǎn)處垂直放置的接頭之間的夾角,即為該軟管總成的裝配角,裝配角角度偏差為3。如圖2所示。 圖25.3、軟管總成套筒扣壓量軟管總成時,套筒扣壓量應(yīng)符合軟管總成技術(shù)規(guī)中5.1的規(guī)定。5.4、總成耐壓檢驗(yàn)軟管總成以1.5倍的工作壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn),至少保壓60s,不得有
19、泄漏和破裂等異?,F(xiàn)象。以同一種規(guī)格、同一種工作壓力的軟管投產(chǎn)作為一個檢驗(yàn)批;當(dāng)軟管總成數(shù)小于50根時,隨機(jī)抽取一根軟管總成進(jìn)行靜壓試驗(yàn);當(dāng)軟管總成數(shù)在50200根時,隨機(jī)抽取軟管總成總數(shù)2%進(jìn)行靜壓試驗(yàn);當(dāng)軟管總成數(shù)大于200根時,隨機(jī)抽取軟管總成總數(shù)的1%進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。若發(fā)生泄漏或破裂等異?,F(xiàn)象,則整批軟管總成全數(shù)檢查。5.5、軟管總成破壞性試驗(yàn)5.5.1、當(dāng)發(fā)生下列情形之一時,應(yīng)對軟管總成進(jìn)行破壞性試驗(yàn):5.5.1.1、當(dāng)軟管供應(yīng)商發(fā)生變化時;檢驗(yàn)規(guī)文件編號/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁碼共 24 頁第23 頁5.5.1.2、當(dāng)產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)、材料有重大改變時。5.5
20、.2、軟管總成破壞性試驗(yàn)參照軟管總成技術(shù)規(guī)與GB 7939-87的相關(guān)規(guī)定。6過程控制為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制,加強(qiáng)生產(chǎn)各工序的加工工件質(zhì)量檢查,監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)行,貫徹ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),提高員工的質(zhì)量意識,特制訂本辦法:一、首檢:1、操作員工在加工本次產(chǎn)品15件自檢合格的產(chǎn)品后,必須請質(zhì)檢人員到操作機(jī)臺首檢.對加工超出5件者,質(zhì)檢人員拒絕首檢。2、操作員工申請首檢必須提供與產(chǎn)品相符的流程卡和圖紙,拒不提供者,質(zhì)檢人員有權(quán)拒檢。3、質(zhì)檢人員在首檢前應(yīng)認(rèn)真核對流程卡、圖紙與產(chǎn)品一致,做到卡、圖、物相符。4、首檢時應(yīng)要求產(chǎn)品按圖紙要求的中間公差加工。如首檢產(chǎn)品尺寸已處于公差帶邊緣,質(zhì)檢員應(yīng)
21、要求操作員工將尺寸控制到公差帶中間,并重新首檢。5、首檢合格后,質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定在流程卡上做相應(yīng)記錄,并要求操作工按規(guī)定填寫工序容。6、無首檢記錄者,終檢時將以回用方式處置本道工序,并給予操作者罰款20元。二、自檢:1、首檢合格后操作工應(yīng)對自己所加工產(chǎn)品按圖紙要求進(jìn)行經(jīng)常性的自檢,以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。2、操作員工如自檢時發(fā)現(xiàn)有不合格品,應(yīng)立即停機(jī),并通知質(zhì)檢人員開具工廢單。隨后重新調(diào)試設(shè)備、工裝或夾具,并再次進(jìn)行首檢確認(rèn)。3、操作員工對設(shè)備上任何工裝、夾具、參數(shù)的調(diào)整之后,都必須重新進(jìn)行自檢和首檢。否則由此造成的報廢由操作員工全額賠償。三、巡檢:1、巡檢是對生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢驗(yàn),應(yīng)力求工作快速、精確。
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