某元件廠檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、 檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第1 頁(yè)1、目的為確保本廠產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)檢驗(yàn)行為，提高全廠員工質(zhì)量意識(shí)，特制定本檢驗(yàn)規(guī)。2、圍 適用于以油、水為介質(zhì)的液壓軟管總成、液壓軟管接頭、過(guò)渡接頭等產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3、原材料檢驗(yàn)3.1、鋼材檢驗(yàn)冷拉圓鋼、六角鋼尺寸按表1.1規(guī)定； 表1.1尺 寸d、s/mm允 許 偏 差 級(jí) 別10（h10）11(h11)12(h12)允 許 偏 差 /mm10180-0.0700-0.1100-0.18018300-0.0840-0.1300-0.21030500-0.1000-0.1600-0.25050800-0.120

2、0-0.1900-0.300圓鋼按允許偏差級(jí)別10級(jí)，六角鋼按允許偏差級(jí)別12級(jí)；檢測(cè)方法：采用游標(biāo)卡尺、精度為0.02 mm。外觀:鋼材不應(yīng)有顯著扭轉(zhuǎn)，鋼材端頭不應(yīng)有切彎和影響使用的剪切變形。鋼材表面不允許有裂紋和影響使用的凹痕等缺陷。抽樣比例： 每批抽5根3.2、膠管檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)）檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第2 頁(yè)膠管在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)須附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書與其質(zhì)量證書，且膠管上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期與與膠管軸線平行的色線；在自然光線下檢察膠管，膠管外表面光滑，外橡膠層無(wú)磨損、損壞、起瘤等現(xiàn)象，膠管端口無(wú)鋼絲散開，切口平整

3、。膠管的生產(chǎn)日期不得超過(guò)膠管廠規(guī)定的期限。抽樣比例：每批抽一卷3.3、外協(xié)原材料檢驗(yàn)3.3.1、拉絲料檢驗(yàn)尺寸：拉絲料長(zhǎng)度必須有能加工該產(chǎn)品所必須的加工余量，整體同軸度不大于0.2mm，兩端面圓度誤差不大于0.15mm。檢測(cè)方法：采用游標(biāo)卡尺、精度為0.02mm。外觀：在自然光線下檢察拉絲料；拉絲料表面不應(yīng)有裂紋、凹痕等影響使用的缺陷。3.3.2、 螺母毛坯檢驗(yàn)尺寸：毛坯長(zhǎng)度、大孔、小孔尺寸應(yīng)符合毛坯圖紙的要求，模鍛件對(duì)邊寬度（S）應(yīng)符合(表1.2)規(guī)定，毛坯六角表面與孔的同軸度誤差不大于0.2mm。檢測(cè)方法：采用游標(biāo)卡尺、精度為0.02 mm。表1.2S1517192224273034364

4、1465055606570極限偏差0-0.270-0.330 -0.620-0.74外觀：在自然光線下檢察螺母毛坯表面，螺母毛坯表面應(yīng)噴砂處理，表面無(wú)裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第3 頁(yè)3.3.3、套筒毛坯檢驗(yàn)尺寸：套筒大、小孔，外徑，肩寬按毛坯圖檢驗(yàn)；外徑同軸度標(biāo)號(hào)為-10(含-10)以下不大于0.2mm,標(biāo)號(hào)為-10以上套筒外徑同軸度誤差不大于0.3mm。檢驗(yàn)方法：采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精度等級(jí)為0.02mm。外觀：在自然光線下，套筒表面不應(yīng)有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。3.3.4、過(guò)渡接頭毛坯檢驗(yàn)

5、尺寸：尺寸檢驗(yàn)按毛坯圖檢驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)方法：采用游標(biāo)卡尺，精度等級(jí)為0.02mm。外觀：在自然光線下，毛坯表面不應(yīng)有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷；毛坯分模線兩邊應(yīng)對(duì)稱，分模線應(yīng)均勻；毛坯表面噴砂處理。4、軟管接頭與過(guò)渡接頭檢驗(yàn)規(guī)4.1、尺寸：尺寸見圖紙4.2、技術(shù)要求4.2.1、材料：零件的材料按表2規(guī)定表2零件名稱或代號(hào)材 料材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)50000系列接頭芯20Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988201、221系列接頭芯35、45GB/T699-1999其余接頭芯20、35、45Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988外套10、20Q23

6、5-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988收口式螺母35Q235-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988套式螺母35、45Q235-A鍛GB/T699-1999、GB/T700-1988焊接式過(guò)渡接頭35、Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988其余過(guò)渡接頭35、45GB/T699-1999示注：1）、 同欄中所列各種材料，允許通用；2）、對(duì)鍛造的過(guò)渡接頭、螺母允許采用20、Q235-A鋼替用；3）、如需其它材料，由供需雙方議定。檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第4 頁(yè)4.2.2、表面處理4.

7、2.2.1、零件材料為碳素鋼時(shí)，表面進(jìn)行鍍鋅并鈍化處理，鍍鋅層厚為0.0080.012mm，鍍鋅層顏色為彩色，耐48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，其中外套扣壓后不脫膜。4.2.2.2、若需其它鍍層，由供需雙方議定。4.2.3、 尺寸公差和結(jié)構(gòu)要求4.2.3.1、零件未注尺寸公差按GB/T1804-2000的中等級(jí)（m）的規(guī)定，扣壓螺母總長(zhǎng)公差按GB/T1804-2000的精密級(jí)（f）的規(guī)定。4.2.3.2、零件的未注形狀和位置公差按GB/T1184-1996的K級(jí)規(guī)定。4.2.3.3、零件的六角對(duì)邊精度按h11級(jí)，六角表面無(wú)裂紋，零件六角端面倒角約為30，倒圓直徑倒圓直徑dw約為0.95S（見圖1）。圖1

8、dw0.95S4.2.3.4、零件上六角的最小對(duì)邊寬度e不應(yīng)小于公稱對(duì)邊寬度的1.092倍，單邊寬度不應(yīng)小于0.43倍的公稱對(duì)角寬度。4.2.3.5、零件上六角對(duì)邊公差為D12。4.2.3.6、在加工彎芯時(shí)，彎曲部位、外壁均不允許有加工接痕。4.2.3.7、在加工有變徑孔的芯子或接頭時(shí)，兩變徑孔交接處應(yīng)有過(guò)渡斜面（傾斜角小于等于60），孔不允許有孔徑急劇變化現(xiàn)象。4.2.3.8、彎芯與彎曲過(guò)渡接頭的90(45)交角極限偏差為2；檢測(cè)工具為萬(wàn)檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第5 頁(yè)能角度尺，精度等級(jí)2。4.2.3.9、彎芯的彎曲截面處最大橢圓度不得

9、超過(guò)1.1，即b/a1.1，如圖2 圖24.2.4、 螺紋4.2.4.1、公制普通螺紋基本尺寸按GB/T196-1981的規(guī)定，公差按GB/T197-1981的規(guī)定，外螺紋為6g級(jí)，螺紋為6H級(jí)（對(duì)收口螺母，其螺紋為7H級(jí)）。4.2.4.2、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸與公差按GB/T7307-1987的規(guī)定，外螺紋為A級(jí)，螺紋為標(biāo)準(zhǔn)級(jí)。4.2.4.3、用螺紋密封的管螺紋基本尺寸與公差按GB7306.2-2000的規(guī)定，量規(guī)精度采用RB級(jí)。4.2.4.4、統(tǒng)一螺紋按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.1的規(guī)定，外螺紋為2A級(jí)，螺紋為2B級(jí)。4.2.4.5、60圓錐管螺紋（布錐管螺紋）按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋ANSI

10、 B1.20.1的一般用途的錐管螺紋NPT的規(guī)定。4.2.4.6、螺紋角角度公差按GB/T1804-2000未注公差的線性和角度尺寸的公差中的角度尺寸的極限偏差數(shù)值的m級(jí)（中等級(jí)）規(guī)定，即為1。4.2.4.7、螺紋精度均為表面處理后的精度。4.2.4.8、檢測(cè)工具：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)塞規(guī)，精度等級(jí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第6 頁(yè)4.2.5、 表面粗糙度4.2.5.1、 外螺紋表面粗糙度Ra值不大于3.2m，螺紋表面粗糙度Ra值不大于6.3m。4.2.5.2、零件的其它表面粗糙度應(yīng)按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.6、表面質(zhì)量4.2.6.1、

11、零件表面不允許有裂紋、氣孔、砂眼、切口、毛刺、飛邊、刮傷、氧化皮脫落、疏松組織與影響使用的凹痕等缺陷，不允許有污垢、異物，表面鍍層不允許有劃痕與剝落現(xiàn)象。4.3、抽樣比例4.3.1、按全數(shù)檢查與抽樣檢查相結(jié)合的方式對(duì)產(chǎn)品作出合格或不合格的判定。生產(chǎn)批數(shù)量在150件時(shí)實(shí)行全數(shù)檢查（鍍鋅層厚度測(cè)量、形位公差測(cè)量、螺紋牙形角測(cè)量除外），對(duì)毛刺、鍍鋅外觀、通孔、外觀作全數(shù)檢查。4.3.2、數(shù)量50件以上每批按3-5%的數(shù)量進(jìn)行抽檢。4.3.3、不合格分類4.3.3.1、A類不合格（極重要質(zhì)量特性不合格）4.3.3.1.1、套筒（除剝外膠套筒外）的A類不合格為小孔、徑、外徑、肩的尺寸與同軸度要求，如圖3

12、所示，剝外膠套筒的A類不合格如圖4所示。測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺，精度等級(jí)：0.02mm。圖3檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第7 頁(yè) 圖44.3.3.1.2、螺母的A 類不合格為螺紋、小孔尺寸、肩寬與同軸度、垂直度要求如圖5、圖6、圖7所示。檢測(cè)工具為：螺紋塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、百分表。注：垂直度要求主要靠加工工藝保證。 圖5 圖6圖7a 圖7b4.3.3.1.3、芯子尾部（除剝外膠芯子外）的A類不合格為與軟管、套筒相配的尺檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第8 頁(yè)寸，如圖8所示；剝外膠芯尾的A類不合格如圖9所

13、示：（檢測(cè)工具為游標(biāo)卡尺，精度等級(jí)：0.02mm）。圖8圖94.3.3.1.4、芯子頭部與過(guò)渡接頭各端部的A類不合格按圖10圖34。 檢測(cè)工具為：游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)塞規(guī)、萬(wàn)能角度尺。圖10 圖11檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第9 頁(yè)圖12圖13圖14圖15 圖16 圖17檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第10 頁(yè) 圖18 圖19 圖20 圖21檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第11 頁(yè)圖22 圖23圖24 圖25圖26 圖27檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-0

14、01-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第12 頁(yè) 圖28圖29 圖30 圖31 圖32檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第13 頁(yè)圖33 圖344.3.3.1.5、彎頭芯子拗彎部位的A類不合格按圖35所示（其它類型的彎芯同），且拗彎部位在L圍不允許有鉆孔、鏜孔、車外圓接痕。圖354.3.3.2、B類不合格（重要質(zhì)量特性不合格）4.3.3.2.1、套筒（除剝外膠套筒外）的B類不合格如圖36所示，剝外膠套筒的B類不合格如圖37所示：檢測(cè)工具為：游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)爪卡尺。檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共

15、24 頁(yè)第14 頁(yè)圖36圖374.3.3.2.2、螺母的B類不合格如圖38、39、40所示，扁母的B類不合格為扁母寬度。檢測(cè)工具為游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)爪卡尺。圖38圖39圖40檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第15 頁(yè)4.3.3.2.3芯子尾部的不合格如圖41、42所示。檢測(cè)工具為游標(biāo)卡尺。 圖41圖424.3.3.2.4、芯子頭部與過(guò)渡接頭各端部的B類不合格，如圖43圖67所示。圖43圖44檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第16 頁(yè)圖45 圖46圖47圖48 圖49 圖50檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2

16、006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第17 頁(yè) 圖51 圖52圖53 圖54圖55 圖56檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第18 頁(yè) 圖57 圖58圖59 圖60 圖61檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24頁(yè)第19 頁(yè) 圖62 圖63 圖64 圖65圖66圖674.3.3.3、C類不合格檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第20 頁(yè)除A、B類不合格外的所有尺寸、特性均為C類不合格。4.3.3.4、圖3至圖67中的各尺寸公差按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)

17、定。4.3.4、合格質(zhì)量水平AQL的規(guī)定 根據(jù)產(chǎn)品性能、特點(diǎn)、確定產(chǎn)品的重要程度為一般產(chǎn)品，由此確定AQL值如下：不合格分類A類不合格B類不合格C類不合格合格質(zhì)量水平0.42.54.0其中對(duì)鍍鋅層厚度的測(cè)量、形位公差測(cè)量、螺紋牙形角的測(cè)量，其AQL值均取4.0。4.3.5、檢查水平的規(guī)定 檢查水平取一般檢查水平III。其中對(duì)鍍鋅層厚度的測(cè)量，形位公差測(cè)量，螺紋牙形角的測(cè)量等按特殊檢查水平S-2。4.3.6、檢查批的組成 檢查批按規(guī)格型號(hào)、操作者（外協(xié)單位）連續(xù)加工的產(chǎn)品作為一個(gè)檢查批。生產(chǎn)數(shù)量在150件時(shí)，實(shí)行全數(shù)檢查。4.3.7、抽樣方案類型 以二次抽樣為主，與一次抽樣方案相結(jié)合。4.3.8

18、、抽取樣本 應(yīng)將產(chǎn)品排列整齊，隨機(jī)在每一周轉(zhuǎn)箱中抽取樣本。4.3.9、批合格與否的判定：按抽樣檢查判定表。累計(jì)第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)為d1，若d1A1，則該批合格；若d1A1則該批不合格；若A1 d1915極限偏差3461%L5.2、軟管總成裝配角將軟管總成拉直，并沿直線方向看，把遠(yuǎn)離的一個(gè)接頭置垂直方向，按順時(shí)針測(cè)量近處的一個(gè)接頭與遠(yuǎn)處垂直放置的接頭之間的夾角，即為該軟管總成的裝配角，裝配角角度偏差為3。如圖2所示。 圖25.3、軟管總成套筒扣壓量軟管總成時(shí)，套筒扣壓量應(yīng)符合軟管總成技術(shù)規(guī)中5.1的規(guī)定。5.4、總成耐壓檢驗(yàn)軟管總成以1.5倍的工作壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，至少保壓60s，不得有

19、泄漏和破裂等異?，F(xiàn)象。以同一種規(guī)格、同一種工作壓力的軟管投產(chǎn)作為一個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)軟管總成數(shù)小于50根時(shí)，隨機(jī)抽取一根軟管總成進(jìn)行靜壓試驗(yàn)；當(dāng)軟管總成數(shù)在50200根時(shí)，隨機(jī)抽取軟管總成總數(shù)2%進(jìn)行靜壓試驗(yàn)；當(dāng)軟管總成數(shù)大于200根時(shí)，隨機(jī)抽取軟管總成總數(shù)的1%進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。若發(fā)生泄漏或破裂等異常現(xiàn)象，則整批軟管總成全數(shù)檢查。5.5、軟管總成破壞性試驗(yàn)5.5.1、當(dāng)發(fā)生下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)軟管總成進(jìn)行破壞性試驗(yàn)：5.5.1.1、當(dāng)軟管供應(yīng)商發(fā)生變化時(shí)；檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)/XC-001-2006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第23 頁(yè)5.5.1.2、當(dāng)產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)、材料有重大改變時(shí)。5.5

20、.2、軟管總成破壞性試驗(yàn)參照軟管總成技術(shù)規(guī)與GB 7939-87的相關(guān)規(guī)定。6過(guò)程控制為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)控制,加強(qiáng)生產(chǎn)各工序的加工工件質(zhì)量檢查,監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)行,貫徹ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),提高員工的質(zhì)量意識(shí),特制訂本辦法:一、首檢:1、操作員工在加工本次產(chǎn)品15件自檢合格的產(chǎn)品后,必須請(qǐng)質(zhì)檢人員到操作機(jī)臺(tái)首檢.對(duì)加工超出5件者,質(zhì)檢人員拒絕首檢。2、操作員工申請(qǐng)首檢必須提供與產(chǎn)品相符的流程卡和圖紙,拒不提供者,質(zhì)檢人員有權(quán)拒檢。3、質(zhì)檢人員在首檢前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)流程卡、圖紙與產(chǎn)品一致,做到卡、圖、物相符。4、首檢時(shí)應(yīng)要求產(chǎn)品按圖紙要求的中間公差加工。如首檢產(chǎn)品尺寸已處于公差帶邊緣,質(zhì)檢員應(yīng)

21、要求操作員工將尺寸控制到公差帶中間,并重新首檢。5、首檢合格后,質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定在流程卡上做相應(yīng)記錄,并要求操作工按規(guī)定填寫工序容。6、無(wú)首檢記錄者，終檢時(shí)將以回用方式處置本道工序，并給予操作者罰款20元。二、自檢：1、首檢合格后操作工應(yīng)對(duì)自己所加工產(chǎn)品按圖紙要求進(jìn)行經(jīng)常性的自檢，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。2、操作員工如自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)立即停機(jī)，并通知質(zhì)檢人員開具工廢單。隨后重新調(diào)試設(shè)備、工裝或夾具，并再次進(jìn)行首檢確認(rèn)。3、操作員工對(duì)設(shè)備上任何工裝、夾具、參數(shù)的調(diào)整之后，都必須重新進(jìn)行自檢和首檢。否則由此造成的報(bào)廢由操作員工全額賠償。三、巡檢：1、巡檢是對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，應(yīng)力求工作快速、精確。