各工程安全技術(shù)交底大全

1、 香格里拉香巴拉月光城建設(shè)項目工程安全技術(shù)交底 迪慶鑫亞達(dá)工程安裝 日期：2017年9月一、 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強(qiáng)度。2工具常用的鉛絲鉤、小扳手、橇杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機(jī)具等。3作業(yè)條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以與常用綁扎工具和機(jī)具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件

2、時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、操作工藝1基礎(chǔ)。（1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝士撐腳，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。（4）獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的

3、上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為15角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3墻（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)

4、。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）4梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋之間大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)一樣，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨棚、挑湮、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時

5、，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度l10L為彎起點。板的中跨與連續(xù)多跨可按支座中線l6L為彎起點。（L一板的中中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋接槎處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢

6、。5）受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度，應(yīng)符合如下規(guī)定：對于級鋼筋：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為35d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為30d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為25d；對于級鋼筋：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為45d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為40d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為35d；對于級鋼筋，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為55d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為50d；當(dāng)

7、混凝土強(qiáng)度等級為C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為45d；對于冷拔低碳鋼絲，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm；備注：1當(dāng)、級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述要求數(shù)值增加5d采用。2當(dāng)螺紋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述要求數(shù)值減少5d采用。3當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。4在任何情況下，縱向受拉鈉筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭按長

8、度不應(yīng)小于200mm。5輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)按普通混凝士搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）。6當(dāng)混凝士強(qiáng)度等級低于C20時，、級鋼筋最小搭接長度應(yīng)按上述要求C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d。級鋼筋不宜采用。7有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長度應(yīng)相應(yīng)增加，對一級抗震等級相應(yīng)增加10d；對二級抗震等級相應(yīng)增加5d。8兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為上述要求數(shù)值的07倍。）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：對于級鋼筋，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為30d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C

9、25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為25d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為20d；對于級鋼筋，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為40d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為35d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為30d；對于級鋼筋，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為45d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為40d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長

10、度為35d；對于冷拔低碳鋼絲，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為350mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為350mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為350mm。（備注：搭接長度除應(yīng)符合上述規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，級鋼筋的搭接長度不得小于40d，級鋼筋的搭接長度不得小于50d；當(dāng)螺紋鋼筋直徑d大于25mm時，其搭接長度應(yīng)按上述規(guī)定數(shù)值增加5d；當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其搭接長度應(yīng)按上述規(guī)定數(shù)值減小5d；當(dāng)混凝

11、土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加；輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎頭的搭接長度，應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d，對冷拔低碳鋼絲增加50mm；當(dāng)有抗震要求時，對一級抗震等級應(yīng)增加10d，對二級抗震等級應(yīng)增加5d。）受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于鋼筋直徑并符合下列規(guī)定：在室正常環(huán)境下，對于板、墻、殼，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm；在室正常環(huán)境下，對于梁和柱，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm；在露天或室高濕度環(huán)境下，對于板、墻、殼，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C25時，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為35mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C25C30時，鋼筋的混凝土保

12、護(hù)層厚度為25mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30時，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm；在露天或室高濕度環(huán)境下，對于梁和柱，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C25時，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為45mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C25C30時，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為35mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30時，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm；對于有墊層的基礎(chǔ)，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為35mm；對于無墊層的基礎(chǔ)，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為70mm。備注：輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；處于室正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護(hù)層厚度可

13、按上述規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露天或室高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另做水泥砂漿面層且有質(zhì)量保證措施時，保護(hù)層厚度可按上述規(guī)定中室正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用；鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度可按梁考慮；板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。）9、成品保護(hù)（1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成

14、型鋼筋長期放置末使用，宜室堆放墊好，防止銹蝕。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目（1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。2基本項目。（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3允許偏差鋼筋安裝與預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合如下規(guī)定：網(wǎng)的長度、寬度10mm；焊接網(wǎng)眼尺寸10mm；綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm；骨架的高度、寬度5mm；骨架的長度10mm；受力鋼

15、筋間距10mm；受力鋼筋排距5mm；焊接箍筋、構(gòu)造筋間距10mm；綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20mm；鋼筋起點位移20mm；焊接預(yù)埋件中心線位移5mm；焊接預(yù)埋件水平高差+30；基礎(chǔ)受力筋保護(hù)層10mm；梁柱受力筋保護(hù)層5mm；墻板受力筋保護(hù)層3mm。四、避免工程質(zhì)量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置與骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋

16、骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要與時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝士時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)與時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。五、主要安全技術(shù)措施（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

17、（3）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。二、模板工程一、施工準(zhǔn)備1材料（1）木模板（或竹膠合板）：其規(guī)格、種類必須符合施工規(guī)要求。（2）木材：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2作業(yè)條件（1）模板設(shè)計已完成，有模板設(shè)計圖紙。（2）木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)和施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（3）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（4）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（5）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管與預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽

18、驗收手續(xù)。二、操作工藝 1基礎(chǔ)模板制作安裝（1）階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線與標(biāo)高，配合綁扎鋼筋與墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以與拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸與軸線位置。（2）杯形獨立基礎(chǔ)：與階梯形獨立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。（3）條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)

19、板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐與拉撐頂牢。 2柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度與柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等），柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲。由計算確定螺絲的直徑、間距。3梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底模板跨度大于與等于4m

20、時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支撐在基礎(chǔ)土面時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求并加入木墊板或混凝士墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。（4）支頂在樓層高度4.5m以下時應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。（5）梁側(cè)模扳：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰旁或壓旁來確定。（6）當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4樓面模板（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓

21、板的混凝士重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支架應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5、成品保護(hù)（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（3）材

22、料應(yīng)按編號分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目（1）模板與其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（2）木模板（或竹膠合板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GBJ206一一83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于等材。2基本項目（1）模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2.5mm優(yōu)良：不大于1.5mm（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2000mm2優(yōu)良：不大于1000mm23、允許偏差模板安裝的允

23、許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）基礎(chǔ)軸線位移：單層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（2）柱、墻、梁、軸線位移：單層5mm；高層框架3mm；多層大模5mm；高層大模3mm。（3）標(biāo)高；單層5mm；高層框架2，5mm；多層大模5mm；高層大模10mm。（4）基礎(chǔ)截面尺寸：單層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（5）柱、墻、梁截面尺寸：單層4，5mm；高層框架2，5mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（6）每層垂直度：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（7）相鄰兩板表面高低差：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高

24、層大模2mm。（8）表面平整度：單層5mm；高層框架5mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（9）預(yù)埋鋼板中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（10）預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（11）預(yù)埋螺栓中心線位移：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（12）預(yù)埋螺栓外露長度：單層10，0mm；高層框架10，0mm；多層大模10，0mm；高層大模10，0mm。（13）預(yù)留洞中心線位移：單層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（14）預(yù)留洞截面部尺寸：單層10，0

25、mm；高層框架10，0mm；多層大模10，0mm；高層大模10，0mm。四、避免工程質(zhì)量通?。?）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）基礎(chǔ)模板 1）帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。措施：a、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上。d、支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 2）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、

26、杯口模板位移、混凝士澆筑時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。措施：a.、中心線位置與標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝士面隔開少許，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。 c、腳手板不得擱置在模板上。 d、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料與振搗。e、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平與下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：a、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b、梁側(cè)

27、模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。（4）柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝士不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 c、四周斜撐要牢固。（5）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝士面不平的現(xiàn)象。措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 c、板模按規(guī)定起拱。五、主要安全技術(shù)措施（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇

28、，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。（3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落與防止模板向外倒跌的措施。三、砌體工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料1磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。2水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位與所處環(huán)境選擇，一般易采用325號普通硅酸鹽水泥。3砂子：中砂，配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10%，M5以上砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm空徑的篩子過篩。4摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，或采用電石膏，粉煤灰等。5其它材料：木磚應(yīng)刷防腐劑

29、；墻體拉結(jié)筋與預(yù)埋件等。（二）作業(yè)條件1完成室外與房心回填土，安裝好暖氣蓋板。2辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。4彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口尺寸位置線，經(jīng)檢驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。5按標(biāo)高立好皮豎桿，皮豎桿的間距以1520m為易。并辦理預(yù)檢手續(xù)。6砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模6塊為一組。二、操作工藝（一）磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻：冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿配合比

30、應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以。易采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.（三）組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌發(fā)。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（四）排磚撂底（干擺磚）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管與門窗扇開啟時不受應(yīng)響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出縣破活。所以

31、排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。（五）選磚砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)與不影響外觀的墻上。（六）盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，與時進(jìn)行吊靠，如有偏差要與時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。（七）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通

32、順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（八）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)與時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌

33、隨使用，水泥砂漿必須在3h用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10mm，深淺一致，清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（九）留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高度每50cm預(yù)留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎勾。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。（十）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在，數(shù)量按洞口高決定。洞口高在 1.2m以，每邊放2塊，高

34、1.2-2m每邊放3塊；高2-3m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。（十一）安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置與型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支點的長度應(yīng)一致。（十二）構(gòu)造柱做法凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方

35、向的尺寸不宜超過30cm(即五批磚)，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊深入墻不少于1m. (十三)冬期施工在預(yù)計連續(xù)10d平均氣溫低于+5或當(dāng)日最低溫度低于-3時，即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍,如已受凍要融化后方可使用。砂中不得含有大于1CM的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40，水加熱不超過80。磚正溫時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止，可適當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥砂漿，砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查巖溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5，摻鹽量應(yīng)符合冬季方

36、案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，涂防銹漆兩道。（十四）成品保護(hù)1. 墻體拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋與各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2. 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3. 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4. 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5. 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。6. 雨天施工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符

37、合設(shè)計要求。2、砂漿品種與強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm,k(試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度)；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75 fm,k。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。（二）基本項目1、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻與清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無3皮磚的通縫（通縫是指上下二皮磚搭接長度小于25CM）。2、磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定，留

38、置間距偏差不超過一皮磚。4、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5、清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。（三）允許偏差項目磚墻砌筑允許偏差（） 項次項 目允許偏差檢驗方發(fā)法 1 軸線位置偏移10，用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2基礎(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高15，用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直每層5，全高10、20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 4 表面平整度清水墻、柱 5，用2米靠尺和楔形塞尺檢查?；焖畨?。 5 水平灰縫、平直度。清水墻7。拉10米線和尺量檢查，混水墻10。 6水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)），8與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7清水墻面游丁走縫 2

39、0，吊尺和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn) 8 門窗洞口（后塞口）寬度 5，尺量檢查。門口高度15，-5 9預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）10，尺量檢查 10外墻上下窗口偏移20，用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 基礎(chǔ)墻位移：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線時否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2. 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架子高度，每隔2米間距在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直。3. 水平灰縫

40、大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4. 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻發(fā)、垛排成好活，把破活排在窗口中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。5. 磚墻鼓脹：外墻大模墻砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上下留出6*12cm通孔，抗震柱外墻面墊5cm厚木板，用花藍(lán)螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸與外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在震搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)膨脹，則應(yīng)隨時拆掉重砌。6. 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面平直度偏差較大；磚墻錯層造成螺絲

41、墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的層數(shù)與標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻采用外手掛線。7. 構(gòu)造柱未按規(guī)砌筑：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時上口一皮進(jìn)6cm，在上一皮進(jìn)12cm,以保證混凝土澆灌時上角密實。構(gòu)造柱的落地灰，磚渣雜物清理干凈防止加渣。五、安全交底：1、砌筑高度超過1.2米時，應(yīng)搭設(shè)砌筑用的臨時腳手架。腳手架必須平整牢固，腳手架高度超過2。5米時，應(yīng)設(shè)安全平網(wǎng)。2、腳手架上堆磚不能多于四皮側(cè)放，同一塊腳手板上操作人員不能超過2人。3、必須按操作規(guī)程使用井架。4、夜間加班應(yīng)注意用電安全。5、不準(zhǔn)站在墻頂上

42、劃線、刮縫或清理墻面。6、砍磚時，應(yīng)向打，避免碎磚跳出傷人。7、運磚用的手推車在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。8、裝磚時，應(yīng)先取高處，后取低處，防止磚垛突然倒塌傷人。四、屋面工程1.凡有嚴(yán)重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰弱癥等不適于高處作業(yè)者不能進(jìn)行屋面工程施工。2.上屋面前應(yīng)檢查有關(guān)安全設(shè)施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查合格后，才能進(jìn)行高處作業(yè)。3.用屋架承重結(jié)構(gòu)時，運瓦上屋要兩坡同時進(jìn)行，腳要踩在椽條或檁條上，不要踩在掛瓦條中間；不準(zhǔn)穿硬底、易滑的鞋上屋面操作，在屋面踩踏、行動時應(yīng)特別注意安全，謹(jǐn)防絆腳跌倒；在平瓦屋面上行走，要踏在瓦頭處，不能在瓦片中間部位踩踏。4.冬季施工要

43、有防滑措施，屋面上有霜雪必須清掃干凈。5.碎瓦、雜物、工具等應(yīng)集中下運，不能隨意亂擲。6.在石棉瓦上施工時，必須搭設(shè)臨時走道板，架設(shè)和移動走道時必須特別注意安全；石棉瓦質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查，凡不合格不得使用。7.高處作業(yè)操作人員不得過分集中，必要時應(yīng)系安全帶。五、腳手架工程1.必須有完善的安全防護(hù)措施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全檔板以與吊盤的安全裝置等。10米以上的腳手架最好在操作層下面留設(shè)一步腳手板以保證安全，否則應(yīng)在操作層下設(shè)安全網(wǎng)或采取其它安全措施。2.操作人員上下架子，要有保證安全的乘人吊籠、扶梯、爬梯或斜道。3.吊、掛腳手架使用的挑梁、桁梁、吊架、鋼絲繩和其它繩索，使用前要作荷載檢

44、驗，均必須滿足規(guī)定安全系數(shù)，升降設(shè)備必須有可靠的制動裝置。4.必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架等均應(yīng)可靠接地，高于四周建筑物的腳手架應(yīng)架設(shè)避雷裝置。5.必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7米的架子必須和建筑物連接牢固，保證架子不搖晃。6.腳手板要鋪滿鋪穩(wěn)，不得留空頭板，保證有3個支撐點，并綁扎牢固。7.在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除架上的垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上過多堆放材料和多人擠在一起。8.暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等情況應(yīng)與時處理。9.遇有6級以上大風(fēng)或大霧、大雨，應(yīng)暫停高處作業(yè)

45、，雨雪后上架操作要有防滑措施。六、混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備1材料（1）水泥1）水泥宜選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17585）標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344一85）標(biāo)準(zhǔn)要求3）水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。4）水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氯化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、

46、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3。（2）砂 1）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。 2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)?；炷抗こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量汁），當(dāng)混凝士強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3；低于C30時，不大于5。對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3，對C10或Cl0以下的混凝士用砂，其含泥量可酌情放寬。（3）石子（碎石或卵石） 1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強(qiáng)度檢定。同時應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)筑物的使用情況和強(qiáng)度要求，決定能否使用

47、或有限制性使用。 2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的14，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3 4?；炷繉嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的12。且不得超過50mm。 3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于l；低于C30時，不大于2；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1；對c10和c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 4）石于中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于15；低于C30時不大于25；對c10和c0以下，可放寬到40。（4）水 1）符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。 2）

48、若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63一89）的規(guī)定才能使用。（5）輕骨料1）輕骨料混凝士用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950Kgm3。 2）輕骨料主要有粉煤灰粒和砂、粘士粒和砂、頁巖粒和砂，以與天然輕骨料中的浮石、火山渣等。 3）采用輕骨料應(yīng)分別符合粉煤灰粒和砂（GB283881）標(biāo)準(zhǔn)，粘土粒和砂（GB2839一81）標(biāo)準(zhǔn)，頁巖粒和砂（GB2840-81）標(biāo)準(zhǔn)，天然輕骨料（GB2841一81）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其試驗方法應(yīng)技輕骨料試驗方法（GB2842-81）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2機(jī)具（1）移動式混凝士攪

49、拌機(jī)按進(jìn)料額定容量有250L和400L兩種，按攪拌方式有自落式和強(qiáng)制式兩種。自落式的型號應(yīng)采用JZ、 JD、 JS型系列產(chǎn)品。（2）振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。（3）臺秤，能稱量200kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。（4）斗車（手推車）。 3、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑積水抽干或排除，坑浮土、淤泥和雜物要清理干凈。（2）墻、柱、梁等模板的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（4）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

50、（5）水泥、砂、石子與外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝士配合比通知單。（6）臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。（二）操作工藝1澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物與積水后再封閉。2根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加滲合料時，應(yīng)與水泥一并加入。4混凝士攪拌的最短時間：自全部材料裝人攪拌簡中起至開始卸料時止應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1）摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。（2）粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。（3）輕骨料混凝士加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加

51、粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。末經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加12用水量，然后加粗細(xì)骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。5混凝土運輸(1）混凝士在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝士自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)與時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝士離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝士運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝士從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間規(guī)定：對于小于或等于C30的混凝土，當(dāng)氣溫小于25度時，為120min，當(dāng)氣溫大于25度時，為90min；對于大于C30的混凝土，當(dāng)氣溫小于25度時，為90min，當(dāng)氣

52、溫大于25度時，為60min。1）摻用外加劑的混凝士，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。2）輕骨料混凝士運輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。（4）混凝士運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。6混凝士澆筑的一般要求。（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層饒筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分

53、層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混疑士面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝士應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝人澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種與混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處埋。（6）澆筑混凝士時應(yīng)派專人經(jīng)常觀

54、察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7樁基承臺梁混凝土澆筑(1）承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒人模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（3）梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的13圍，并用模板擋好，留成直搓

55、。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土中先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與上下混凝上結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝士配比一樣的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒人模。（2）柱墻混凝士應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝十澆筑的延續(xù)時間。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝士應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度13圍。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。9梁、板混凝士澆筑（1）肋形樓板的粱板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到摟板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）和板連成整體的大斷面粱允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振