焦爐安裝工程施工設計方案

1、 2*45孔焦爐安裝工程施工組織設計2011年10月1.編制依據(jù)1.1、參考焦耐設計的JN43-804型焦爐施工圖。1.2 現(xiàn)行國家有關規(guī)： J23-96機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī) YBJ214-88冶金機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)焦化設備 GBJ235-82工業(yè)管道工程施工與驗收規(guī) GB50205-95鋼結構工程施工與驗收規(guī) GBJ236-82現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) GBJ126089工業(yè)設備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī) GBJ200-88建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 YB9241-92冶金焦化設備安裝工程質量檢驗

2、評定標準 GBJ149-90電氣裝置工程母線裝置施工與驗收規(guī) GBJ168-92電氣裝置工程接地裝置施工與驗收規(guī)1.3、工程承包合同書1.4、二000版質量體系文件與作業(yè)指導書。1.5、重鋼、寶鋼、焦化廠等數(shù)十年的安裝專業(yè)經(jīng)驗。2、工程概況2.1、建設單位： 工程地點：2.2、工程名稱： 工程容：2*45孔焦爐安裝工程2.3、工程結構特征：2×45孔JN43-804主要涉與非標設備、結構制安，設備管道安裝以與電氣儀表的安裝。1×45孔JN43-804型焦爐為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，煤氣由中部引入爐底的復熱式焦爐，爐頂荒煤氣采用單上升管，單集氣管與橋管連通式；頂裝煤

3、、濕熄焦。焦爐安裝工程涉與容包括焦爐本體與至冷鼓工段之間的護爐設備，非標件、鋼結構和管道安裝與部分設備管道結構制作，焦爐專用設備軌道的鋪設與交換傳動裝置安裝；電儀安裝。主要工作容有爐柱、小爐柱、爐門、爐門框、保護板的安裝；單集氣管、單上升管、橋管閥體、水封蓋與吸氣管安裝；加熱煤氣管道安裝；氨氣、生產(chǎn)給水、上升管水封蓋供水管道系統(tǒng)安裝；煤焦系統(tǒng)給排水，焦爐地下室排水管道安裝；蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)安裝；荒煤氣與回爐煤氣主管安裝，梯步平臺欄桿制作安裝，蓄熱室測吸力套管，測線架的制作安裝；四大車軌道鋪設；滑觸線架制作安裝以與動力配電、照明和儀表安裝調式。該焦爐采用先砌筑后立爐柱施工法。2.4、主要安

4、裝工程量（見下表）焦爐安裝工程表表2.4.1序號工 程 項 目數(shù)量重量備注1護爐鐵件與爐門安裝90套2集氣系統(tǒng)安裝3廢氣開閉器總成安裝4煙道翻板安裝5交換傳動裝置安裝6平臺梯步欄桿7液壓交換機8專用設備軌道9管道安裝10電儀安裝注：總計安裝量約 t 工程量明細詳見施工預算焦爐制作工程量表2.4.2序號工 程 項 目數(shù)量重量備注1爐柱與小爐柱等結構t2上升管43臺t3集氣管1臺t4吸氣管1臺t5水封槽2臺t6管道卷制t注：總計制作量約 t注：制安工程量總計約 t2.5、工期：8個月2.6、工程質量目標：合同要求達到合同標準，施工中按國家工程質量標準達到優(yōu)良等級，其單位工程合格率為100%。2.6

5、.1、施工條件2.6.2標準規(guī)定：執(zhí)行國家現(xiàn)行施工與驗收規(guī)和質量評定標準。2.6.3甲方應在乙方開工前10天提供具備開工條件的場地可根據(jù)乙方進度要求。2.6.4施工用電：開工前5天，甲方將電源接到乙方施工平面要求位置。2.6.5測量控制點（標高與基準），開工前5天甲方應現(xiàn)場交驗乙方。2.6.6會審圖紙設計交底，由甲方組織開工前10天進行。2.6.7甲供設備與主材：甲方負責根據(jù)乙方施工進度送到乙方指定位置，并由乙方驗收（所有設備材料需有合格證明書）。2.7、安全、文明施工管理目標： 嚴格按安全規(guī)程施工，堅持“安全第一、文明施工”的方針，控制千人負傷率，杜絕死亡，創(chuàng)文明施工化現(xiàn)場。3、施工管理組織

6、機構3.1、機構設置針對該工程特點，工期與工程量大小程度，現(xiàn)場設置安裝工程項目小組，由旭先任安裝項目負責人，其機構的組成與管理體系（見下圖）：項目負責人技術負責人施工負責人質量技術材料安全施工3.2、管理職能與權限項目小組的職責是實現(xiàn)工程合同目標、管理目標、效益目標，代表公司對施工全過程進行管理和控制。4、施工總平面布置根據(jù)本工程特點，施工共計大致分為三個區(qū)域：制作施工區(qū)、焦爐安裝施工區(qū)4.1、施工總電源配置：300KW（制作電源200KW，焦爐施工電源100KW）4.2、施工臨時設施：100m2庫房1座（焦爐區(qū)）4.3、施工預制場地：800m2（利用廠區(qū)已有庫房）4.4、現(xiàn)場設備臨時堆放場地

7、：焦爐機側、廠區(qū)道路旁、庫房以與不影響施工的空地。4.5、施工與設備運輸通道（焦爐施工）：沿焦爐機焦側各預留一條通道。4.6、施工場地與道路需夯實，并有排水措施。注：化產(chǎn)區(qū)施工電源、臨時庫房根據(jù)現(xiàn)場實際情況視施工條件而定。5、施工進度計劃5.1、工程進度網(wǎng)絡計劃（詳見工程進度網(wǎng)絡計劃）5.2、工期保證措施5.2.1、列為公司重點工程，實行項目管理，確保項目管理，確保人、財、物與時供應，滿足工程進度要求。5.2.2、組織專業(yè)隊伍施工，充分發(fā)揮專業(yè)技術特點，提高工效，延長作業(yè)時間，加快進度。5.2.3、提前做好各項工程開工準備，凡有條件的，可以同時開工，擴大施工面。5.2.4、提高機械化作業(yè)水平。

8、5.2.5、科學合理組織施工，安排好工序穿插，加強與土建的協(xié)調配合，確保實現(xiàn)階段工期目標。5.2.6、建立定期例會制度和適時召開專題會議，協(xié)調解決施工中的各種問題。5.2.7、加強與甲方工程技術人員的密切合作關系，齊心協(xié)力，共保施工順利進行。5.2.8、在設備材料供應方面積極配合甲方，保證材料與時到場。6、主要施工方法與技術措施6.1、施工順序（該工程中焦爐采用先砌筑后立爐柱施工法）6.1.1、按先設備安裝就位后進行工藝配管與電儀施工的原則。6.1.2、室有檢修員吊車的施工區(qū)，先檢修吊車后其它設備安裝。6.1.3、詳細施工順序見焦爐施工流程框圖與施工網(wǎng)絡計劃。6.2、安裝技術要求6.2.1、煙

9、道彎管與土建配合預埋，其安裝中心與標高誤差控制在±5mm。6.2.2、安裝前的基準線基準點測量放線：6.2.2.1、設備安裝前，應對焦爐軸線與縱、橫中心線進行測量檢查，并對前一工序竣工測量成果進行復測檢查，其精度不得低于以下規(guī)定，并應符合圖紙要求。a、根據(jù)焦爐中心線向抵抗墻側投線（包括抗墻頂標板），測量允差為±1mm。b、焦爐中心線與炭化窒中線應互成正交，其正交度不大于0.4mm。c、焦爐兩側正面線，應根據(jù)焦爐中心線測設，兩側正面線測定后，應分別投測在抵抗墻側，其投點允差均為±1mm。d、抵抗墻標高點的測設應按下列規(guī)定：d-1根據(jù)爐床施工時的基準點引測，允差

10、77;1mm。d-2根據(jù)基準點，標高在抗墻側分別測出蓄熱室底，碳化室底、爐頂?shù)葮烁?，其相對允?#177;1mm。6.2.2.2、以復測合格的焦爐縱橫中心線為準，測定以下安裝基準線：a、爐體長度控制線與邊炭化室中心線。b、機焦兩側正面線。c、推焦車軌道中心線，攔焦車軌道中心線，熄焦車軌道中心線。d、廢氣交換開閉器中心線。e、平臺支柱中心線。6.2.2.3、根據(jù)焦爐施工基準點，測設以下項目標高與基準點：a、炭化窒底 b、爐柱底板面 c、移動機械軌道面 d、平臺支柱6.2.2.4、設備安裝前，應對筑爐的中間交接資料認真復查確認，其誤差應控制在GBJ211-80第118務之表4規(guī)定。6.2.3、基礎

11、、預埋螺栓與套管的檢查驗收。6.2.3.1、焦爐的基礎驗收定按YBJ201-83進行。埋入焦爐基礎的下部拉條螺栓，應符合規(guī)定要求。a、螺栓標高極限偏差為±5mm。b、螺栓與爐柱中心距離的極限偏差為±2mm。c、螺栓伸出長度的極限為±10mm。6.2.3.2、以焦爐縱橫中心線為基準，檢查下噴管套管埋設位置其縱橫方向的極限偏差應控制在±3mm以，埋管的傾斜值在2mm以，埋管管頂標高極限偏差為53mm6.2.4、護爐鐵件安裝6.2.4.1、爐柱、拉條、彈簧a、安裝前檢查爐柱之柱身撓曲矢高，不應超過5mm，爐柱底板高度偏差極為±5mm。b、爐柱中心與保

12、護板中心線應對正，極限偏差控制在±3mm以。安裝后地腳螺栓不宜擰緊，在柱底面涂上油，至烘爐完畢后再緊固。6.2.4.2、彈簧根據(jù)制造廠交付的壓縮記錄，安裝前接負荷編組。6.2.4.3、上部橫拉條在安裝后應防止下?lián)?，保持平直，其高度與位移不超過±5mm6.2.4.4、保護板安裝a、保護板與爐肩部砌體嚴禁接觸，中間必須填以石棉繩，保護板下面邊緣與底磚面間墊以石棉帶。b、保護板安裝下準借助爐拄或拉條等正式工程設備加壓。c、保護板應與砌體壓緊，其壓緊程度可以從保護板與爐肩砌體之間的間隙判斷，以312mm為宜。用1mm厚塞盡檢查砌 體與石棉強之間隙，連續(xù)插入長度不宜超過50mm否則可

13、用木制具打緊。d、兩相鄰保護板間隙應大于5mm，兩相鄰保護磨板面高差不大于2mm。e、保護板中心線應與燃燒窒中心線重合，極限偏差±3mm，保護板側邊不準突出炭化室墻。f、石棉繩應符合設計要求的技術條件，其接頭應斜接，接頭位置不得在兩相鄰保護板之對接處。6.2.5、爐門框安裝a、爐門框應于爐柱、保護板調整并加壓合格后安裝。b、爐門框中心線與炭化室中心線重合，不準爐門框緣突出于保護板外緣。c、安裝爐門框在壓緊與保護板之間石棉繩時，應用專用工具加壓，嚴禁用T型螺栓加壓，加壓后間隙以3mm以為宜，進行加壓與緊固過程中，對爐門框設支撐以防門框變形。爐門框與保護板間石棉繩合部周長應壓緊塞實。d、

14、磨板面應保持水平，水平度公差值為2mm，且磨板面應低于炭化室710mm。6.2.6、爐門安裝前的檢查與安裝a、刀邊應平直，刀邊壓緊螺栓要緊固。b、小爐門應嚴密，間隙小于0.05mm，用塞盡逐個檢查。c、爐門橫鐵與小爐門開關板手應轉動靈合，爐門加油眼應暢道。d、爐門上下部門閂調整螺母高度極限偏差按設計規(guī)定。e、扒除封墻并清理后與可安裝爐門，安裝后刀邊與爐門框應緊密接觸，間隙小于0.1mm，用塞尺檢查。6.2.7、爐下加熱裝置6.2.7.1、管道安裝a、分配主管標高中心線極限偏差為±5mm，支管中心線與中心距的極限偏差為±3mm。b、支管應主管的標準件三通接出，若在主管上開洞，

15、洞直徑大于支管外徑應，不超過5mm，支管插入主管深度不大于3mm。c、主支管法蘭的水平度與垂直公平為1/500，各支管法蘭應在同一平面，高度不大于5mm。6.2.7.2、旋塞安裝a、煤氣旋塞在安裝前作外形檢查，在全開狀態(tài)時，孔的側邊臺不超過1mm，底部錯臺不應超過3mm，檢查合格后清洗干凈，可涂一層50號機油進行密封試驗。b、煤氣旋塞在安裝前應全部進行單體嚴密性試驗，試驗兩種位置，全開和全閉狀態(tài)，轉動閥芯有兩次全關閉，均須作試驗。c、試驗應按設計要求壓力進行，合格的應打好全開、全關印記，注意方向，分清左、右旋。6.2.7.3、未安裝旋塞的煤氣管道，旋塞、閘閥、水封試驗標準按冶金制訂的“煤氣安全

16、試行規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。6.2.7.4、煤氣管道安裝調節(jié)旋塞與交換旋塞后進行總體試壓，試壓時對調節(jié)旋塞進行交替開閉和閥芯轉動三種狀態(tài)檢查，試驗壓力按設計要。漏泄率：焦爐煤氣為4%，高爐煤氣為2%。6.2.7.5、煙道翻板安裝時保持垂直，轉動靈活，其兩側與下部間隙不小于50mm，頂部橫梁水平度公差為1/1000，密封蓋板應嚴密，刻度盤上標出開關位置。6.2.8、交換裝置6.2.8.1、油缸與前后鏈輪位置中心線極限偏差為±3mm，行程余量宜兩端對稱。6.2.8.2、廢氣交換器安裝前，在現(xiàn)場應作煤氣鉈與廢氣鉈嚴密性試驗、標準為：a、煤氣鉈以4500Pa的空氣壓力進行試驗，5min壓力降不大于

17、1500Pab、廢氣鉈以門5000Pa空氣壓力進行試驗，5min壓力降不大于750Pa，c、空氣蓋在全關閉狀態(tài)下，接觸面周圍以0.05mm塞尺檢查，塞不進為合格。d、嚴密性試驗結束后，加工面應涂防銹油保護。6.2.8.3、廢氣交換開閉器縱向中心線（平行于焦爐正面線）極限偏差±3mm，其兩翼部突緣端面與小煙道襯磚距離不小于設計要求，6.2.8.4、廢氣交換開閉器橫向中心線與小煙道中心線對正，其兩翼突緣與煙道兩側應有大于5mm的間隙。6.2.8.5、廢氣交換開閉器頂部標高極限偏差為±5mm,6.2.8.6、廢氣交換開閉器安裝的水平度公差為1/1000，下部墊板不應突入煙道彎管。

18、閥調節(jié)翻板，全爐開關方向必須一致，并在刻度盤上標出開關位置。廢氣鉈與密封卡蘭應無過緊現(xiàn)象。在交換過程中，煤氣鉈與廢氣鉈桿起落應垂直。6.2.8.7、各廢氣拉條的支承滑輪應位于一條中心線上，極限偏差為±3mm，滑輪標高一致，極限偏差為±5mm。A、交換旋塞搬把與旋塞方頭間上下處，允許有0.20.3的間隙，左右兩側不應有間際。B、拉條上滑塊應在搬把的卡口中滑動靈活，不應有卡住和磨損現(xiàn)象。拉條運行時，應逐個檢查旋塞兩個通路是否正確，檢查旋塞刻印，全開位置和全閉位置之極限差均為2mm。C、交換傳動拉條的行程，極限偏差為±10mm。廢煤氣鉈桿行程應達到設計要求。6.2.8.

19、8、交換傳動應在正常加熱前調好，改為正常加熱后在生產(chǎn)配合下再重新調整。6.2.8.9、交換機應空轉4h，合格后整個交換傳動裝置進行試運轉。6.2.8.10、液壓交換機安裝按“YBJ202-85”有關規(guī)定進行。6.2.9、機焦側操作平臺施工。6.2.9.1、操作臺支柱安裝的垂直度公差為1/1000，極限標高偏差為-50mm。6.2.9.2、操作臺標高焦側極限偏差為±3mm，機側為±5mm。牛腿標高極限偏差為-50mm。6.2.9.3、操作臺的滑動面應保持清潔并涂油，平臺橫梁與爐柱牛腿的滑動處，應接觸良好。6.2.9.4、機焦側操作臺與爐端臺應斷開，攔焦車軌道安裝應考慮爐體膨脹

20、尺寸（8-100mm）待爐溫至650以后接軌。6.2.9.5、攔焦車軌道須安裝平直，軌道標高極限偏差處側軌道為0+3mm，側軌道為0+2mm，軌道中心距極限偏差為±3mm。6.2.10、爐頂設備6.2.10.1、集氣管中心線應與焦爐縱向中心線平行，平行度公差值為±3mm，并應按設計規(guī)定方向傾斜，標高極限偏差為±5mm。6.2.10.2、集氣管與全部橋管連接的法蘭應在同一平臺，偏離與標高的極限均為±3mm，各個法蘭中心線均與相應的焦爐上升管設計中心對正，極限偏差為±3mm，法蘭盤螺栓孔位置應保證在水封閥安裝后，閥體呈水平。6.2.10.3、集氣管

21、現(xiàn)場對接焊縫必須進行滲透探傷檢查，有缺隙處應將該處焊縫鏟掉重焊，再檢驗。6.2.10.4、焦油盒與放散管水封閥，應單體外觀檢查與浸透試驗合格后再安裝。門型管與吸氣與焦油盒需在650后用石棉繩四周塞緊并抹好灰槳。6.2.10.5、橋管與水封閥承接口處的四面間隙應均勻，無卡斜現(xiàn)象，在爐溫650之后，按設計要求密封。6.2.10.6、雙集氣管的橫貫管，在安裝時不連接，待爐溫達750以后連接。6.2.10.7、焦油盒在安裝應進行試水，注滿水后30min不漏為合格。6.2.11、氨水管道的高低壓管與管件均要作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，30min不滲漏為合格，爐頂按水管道安裝時應將橋管上部連

22、接口留出，待爐溫達650時焊接。6.2.12、軌道安裝6.2.12.1、四大車軌道安裝按TJ-231有關規(guī)定和施工圖技術要求進行。6.2.12.2、各車軌道中心線測量，應與焦爐縱向中心線平行，兩中心線距離極限偏差為±1mm。6.2.12.3、各車軌道實際中心線與安裝基準線的極限偏差為±2mm。6.2.12.4、軌道實際標高與設計標高的極限偏差，推焦車為5±mm,裝煤車為±5mm，熄焦車為±3mm。各車軌道每5個炭化室測一點軌面標高。6.2.12.5、裝煤車軌道于爐溫達650時調整，固定軌道標高，裝煤車、拉、攔焦車軌道接頭、膨脹縫應符合設計要求。

23、6.2.12.6、同一端的車擋應與各車的緩沖器同時接觸，如有偏差應進行調整。6.2.12.7、軌道與軌枕墊層應貼緊，如有間隙，應加墊鐵墊實，墊鐵長度應大于鋼軌底面1020mm。6.2.13、交換傳動裝置在經(jīng)4h的空轉正常后，方可帶負荷試運轉，試運轉不少于48h。6.2.14、焦爐熱態(tài)過程中，應將遺于熱態(tài)中的安裝工作全部完成，同時必須完成下列工作：a、臨時設施拆除；b、拆除管線上的臨時盲板、接點；c、對裝煤車軌道調整；d、集氣管、放散管的安裝與引火裝置試驗；e、爐門框石棉繩再壓緊一遍。6.2.15、裝煤車安裝6.2.15.1、裝煤車軌道中心線和裝煤口中心線是裝煤車的基準線，二者相互垂直，公差為0

24、.1/1000，各裝置安裝中心線的極限偏差為±2mm。6.2.15.2、煤斗安裝的規(guī)定：A、各煤斗中心線與裝煤車軌道中心線距離的極限偏差為±15mm，與爐子裝煤口中心距的極限偏差為±15mm,相鄰兩煤斗的中心線間距極限偏差為±2mm。B、煤斗頂面標高極限偏差為±25mm。C、煤斗垂直度公差為2/1000。6.2.15.3、下料裝置的一般規(guī)定：a、各下料口的中心應與相應裝煤口的中心重合，偏差值為10mm。b、下料罩筒上限位置的極限偏差為10mm，下限為0+30mm。6.2.15.4、揭蓋裝置應符合以下規(guī)定：A、各電磁鐵在工作位置時，其中心應與相應

25、裝煤口中心重合，極限偏差為±20mm。B、揭蓋機構上限位置極限偏差為±10mm，下限位置極限偏差為0+20mm。6.2.15.5、氨水交換開閉機構，上升管蓋開閉機構與上升管清掃裝置梁的縱、橫中心線和標高極限偏差均為±5mm。6.2.15.6、除塵裝置a、裝煤除塵裝置的洗滌器和貯水器中心線的極限偏差為±10mm，b、同集中除塵固定管連接管的活動接頭應符合施工圖的技術要求。6.3、主要施工方法6.3.1、爐柱制作6.3.1.1、放樣、號料和切割A、鋼柱用工字鋼下料長度比圖紙尺寸要求長約10mm以便安裝上下底板時調整而保證爐柱長度尺寸。B、爐柱制作前應制作標準

26、樣板以便于制作與檢查，其放樣與樣板允許偏差應符合下表 放樣與樣板允許偏差（mm） 表6.3.1.1序號項 目允許偏差1平行線距離與分段尺寸±0.5mm2對角線差±1.0mm3寬度、長度±0.5mm4加工孔距樣板角度±0.5mm加工樣板角度±20C、號料的允許偏差應符合下表6.3.1.2規(guī)定號料的允許偏差（mm） 表6.3.1.2序 號項 目允許偏差1零件外形尺寸±1.0mm2孔 距±0.5mmD、氣割前應將鋼板切割區(qū)城表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。E、型材料采用手工氣割，板材下料采用自動切割。氣割允許偏

27、差，應符合表6.3.1.3規(guī)定氣割允許偏差（mm）表6.3.1.3序號項 目允許偏差1零件寬度、長度±3.02切割面平面度±0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0F、爐柱=2鋼板用剪床機械剪切，剪切面需平整 其允許偏差應符合 表6.3.1.4規(guī)定機械剪切允許偏差表6.3.1.4序號項 目允許偏差1零件寬度、長度±3.02邊緣 缺棱1.0G、機械剪切環(huán)境溫度不得低于206.3.1.2、爐柱工字鋼矯正爐柱制作前應對每一工字鋼的不直度和翼緣進行檢查，不合格者利用低于900的火焰進行矯正，矯正后的工字鋼應滿足下列要求。表6.3.1.5序號項 目允許偏

28、差1不直度±2mm（總長）2工字鋼、翼緣對腹核的垂直度2mm6.3.1.3、爐柱上所有螺栓孔利用樣板現(xiàn)場配鉆（工具 磁力電鉆）6.3.1.4、爐柱組裝（1）現(xiàn)場搭設150m2專用組裝工作平臺并配置1臺8T汽車吊用于結構件組對焊接。（2） 組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（3） 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（4）組裝順序工字鋼組對翼緣加強板腹板加強板上下底板注：雙工字鋼組裝錯邊1mm（5）構件的隱蔽部位應焊接、涂裝、并檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件表面可不涂裝。（

29、6）當采用夾具組裝，折除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。（7）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。6.3.1.5焊接（1）焊接方法：手工電弧焊。（2）焊條選用：大西洋牌 E4303（3）焊接順序：由爐柱中部向兩端跳焊，焊接時必須2人一組在爐柱截而反對稱的同一位置用同一電流與速度進行焊接。（4）由合格焊工施焊。（5）焊條使用前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘焙。（6）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜經(jīng)過兩次。（7）焊接完畢，焊工應清理表面的焊渣與兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（8）焊縫外觀檢查按鋼結構工程與驗收規(guī)（GB50

30、205-95）6.3.1.6爐柱校正（1）爐柱外觀檢查要求見下表序號項目允許偏差1長度±5mm2不直度5mm3翅曲5mm（2）現(xiàn)場必須對每一根制作完畢的爐柱進行逐一核查，否則用效直機或千斤頂進行校正。6.3.2管道安裝6.3.2.1 施工工藝流程圖紙與施工技術交底領料與號料原料檢查、試漏 支、吊、托架制作切管與開管坡口 除銹、防腐管網(wǎng)清理 直管段配尺組立 管件組立 尺寸檢查(角尺、卷尺) 焊接 清理 試壓密封 管段除銹防腐 終點交驗 6.3.2.2 施工方案（1）根據(jù)圖紙流程和現(xiàn)場實際，運用不同規(guī)格尺寸的鋼管。鋼管進入現(xiàn)場后，首先檢查其“三證”是否齊全，并進行原管試漏，試漏采用水壓測

31、試，試壓壓力為設計壓力80%；必須符合GB50184-93等相關規(guī)定和GBJ235-82第二章第二節(jié)的有關規(guī)定。（2）選用具有合格證或上崗證的施焊人員，取母樣進行焊接實驗，同時對該部份焊接人員進行現(xiàn)場施焊能力考試，合格者方可進行，今后的該部份壓力管道的焊接。（3）對接管必須保證司心度，對接塔填口夾角不得小于80度，對接外、兩管落角間距為11.5mm。（4）對口處錯邊量應控制在0.5mm以，其與整個管道的直線度不得大于3mm，并且必須滿足GBJ235-82的相關規(guī)定。（5）夾套管的加工，套管的主管如有焊縫，應進行無損探傷檢查，其結果必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定；主管和套管試驗壓力與試驗結果應符合設計

32、要求和GBJ235-82第3.6.4條和第3.6.5條的規(guī)定。（6）主管與套管間隙，支承塊與彎管起彎點距離以與直管段上支塊間距應符合GB50184-93第4.5.3條之規(guī)定中的優(yōu)良條件。（7）焊接中、低壓件尺寸偏差應符合下表（8）焊接材料應滿足設計要求，質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，其烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（9）管道焊前采用預熱與層間溫度應符合焊接工藝GBJ235-82第4.3.2條的第4.3.5之規(guī)定，焊后處理工藝參數(shù)與結果應符合焊接工藝要求或GBJ235-82第4.3.6條至第4.3.9條的規(guī)定。（10）對接焊縫表面嚴禁出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符

33、合GBJ235-82表4.4.2的規(guī)定，無損探傷應達到GBJ235-82第4.4.3條到第4.4.6條的規(guī)定。（11）對接焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過經(jīng)焊縫全長的5%，且小于50mm。焊后余高不得超過3mm。（12）在安裝時管道法蘭、焊縫與其它連接件的安裝位置應便于螺栓，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐與隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)規(guī)定。（13）管道預拉伸或預壓縮必須符合設計要求和GBJ235-82第5.2.16條，第（14）條之規(guī)定，高溫管道螺栓連接的熱緊應符合GBJ235-82第5.2.12條之規(guī)定。（15）法蘭的連接質量應符合平行度偏差小于外徑的1.5，且不大于2

34、mm。螺栓的連接質量應符合GB50184-93第6.2.5條之優(yōu)良規(guī)定。（16）管道安裝允許偏差應滿足下表的要求（17）管道的試驗a、管道液壓強度試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和GBJ235-82第六章第二節(jié)的規(guī)定。b、管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果也必須符合設計要求和GBJ235-82第六章第二節(jié)之規(guī)定。檢驗容允許偏差檢驗方法坐標架空與地溝室25用水平儀，經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15埋地60標高架空與地溝室20室外15埋地25水平管道彎曲度Dn1002，最大50用直尺和拉線檢查Dn1003，最大80主管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管

35、道外壁或絕熱層間距20c、管道的液壓強度和嚴密性試驗應按下列步驟進行：(a)在管系的最高處安裝調節(jié)裝置和壓力顯示儀器；(b)管注水、打開調節(jié)裝置，完全排除管余留空氣；(c)關閉調節(jié)裝置，打開壓力顯示儀器，升壓；(d)當管壓力升至設計壓力的80%時，穩(wěn)壓4060分鐘，檢查各處管件和連接點是否正常(此時壓力應為1.02MPa);(e)升壓至設計壓力，穩(wěn)壓1.52.5小時，仔細檢查各連接點和搬家件是否正常（此時壓力應為1.27MPa）；(f)升壓至設計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓1525分鐘，觀查整個管系的情況是否正常(此時壓力應為1.58MPa)。(18)管道的吹掃，必須滿足GBJ235-82第7.2.

36、1條至第7.2.5條之規(guī)定。a、對于使用介質為水管道，采用自來水吹掃，至直無任何渣物出現(xiàn)；b、對于蒸氣管段，在水吹掃之后，還必須進行無油壓縮空氣吹掃和蒸氣吹掃。 6.3.3電氣設備安裝6.3.3.1安裝程序(1)施工準備前，對甲供設備、主材與乙供輔材進行檢驗、驗收出庫、要求甲、乙供的所有設備材料均有合格證明書。(2)支架、吊架、盤箱底座的制作與其安裝、盤柜的安裝，電纜管的敷設，并要求盤面標志牌齊全清晰。接地良好，排列整齊。(3)電纜橋架，電纜架立柱的制作與安裝，電纜敷設與其電頭制作，控制電纜的對線號與接線。(4)電機的檢查接線，電機的絕緣電阻檢查、潤滑部位的檢查與加油。6.3.3.2電氣設備的

37、調試(1)工作程序：調試準備，對安裝工作的檢查驗收，辦理中間交接手續(xù)。核對接線是否正確，是否按圖紙要求接線，對元件單體檢查試驗。(2)對控制系統(tǒng)作通電操作，檢查供配電系統(tǒng)，對受電設備作受電考核。(3)電機單運轉和機械設備無負荷試運轉。聯(lián)動試車辦理交接手續(xù)，交付使用單位。6.3.3.3調試工作要求(1)按圖紙校對已安設備，接線是否正確，原材料規(guī)格型號是否正確。(2)按電氣控制原理圖檢查，核對接線的正確性，要求準確牢固，排列整齊，線號清晰。(3)電氣設備：保護電器元件單體試驗，應符合規(guī)要求與出廠規(guī)定，保護電器元件設定值按設計值設定。(4)控制系統(tǒng)通電操作檢查時，確認電源相序、電壓等級、指示與顯示元

38、件是否正確。系統(tǒng)操作時，系統(tǒng)控制與保護模擬檢查功能正確，符合設計要求。(5)供配電系統(tǒng)受電考核，電動機單運轉時，控制系統(tǒng)和提運的電氣設備運行可靠，工作正常，無異?，F(xiàn)象。(6)傳動系統(tǒng)在配合單機試車時與無負荷聯(lián)動試車考核過程中，電氣設備控制系統(tǒng)工作正常可靠。6.3.4 自動化儀表安裝6.3.4.1儀表安裝，嚴格按照圖紙的要求與規(guī)、標準進行施工與檢驗，確保工程質量。6.3.4.2安裝程序：支架、屏底座的制作，取源部件安裝，屏箱安裝就地儀表的安裝（溫度、壓力、變送器）電纜鋼管敷設，取源管路敷設，電纜敷設與電纜頭的制作，校線接線與顯示儀表，就地儀表，現(xiàn)場調校到調試。6.3.4.3安裝要求(1)溫度取源

39、部件的安裝位置，應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。如設計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，擴大管的安裝應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管理工程施工與驗收規(guī)中關于異徑管安裝的規(guī)定。(2)壓力取源部件安裝時，位置應先在介質流動穩(wěn)定的地方，測量液體壓力、蒸氣壓力時，工藝管道的上半部與下半部與工藝管道水平中心線應成045度夾角的圍安裝。(3)分析取源部件的安裝位置應在壓力穩(wěn)定靈敏反映真實成分與具有代表性的被分析介質的地方。(4)就地儀表的安裝，應在光線充足、操作和維修方便、不宜安裝在振潮濕易受機械損傷、高溫和腐蝕性氣體的地方。(5)接線牢固可靠、準確、接地良好。6.3.4.3儀表調試與試運行(1) 取源

40、部分，儀表管路、儀表供電、供電和供液系統(tǒng)，儀表和電氣設備與其附件均已按設計和規(guī)的規(guī)定安裝完畢，儀表設備已經(jīng)過單體調校合格后，即可進行試運行。(2)控制系統(tǒng)通電檢查、模擬操作時，應確定電源相序、極性、電壓等級應與設計相符，儀表指示正確，燈光無誤，燈光顯示正常，音響正確。(3)負荷聯(lián)動試車時，確認設計技術參數(shù)。(4)經(jīng)無負荷 試運行的儀表系統(tǒng)已對工藝參數(shù)起到檢測、調節(jié)、報警和聯(lián)鎖作用，并經(jīng)48小時連續(xù)正常運行后，即為負荷試運行合格。(5)儀表系統(tǒng)經(jīng)負荷運行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，并辦理交接手續(xù)。6.4主要施工技措6.4.1焦爐大棚搭設：詳見大棚示意圖 圖046.4.1.1大棚結構設計目的：

41、低投資、實用、易于快速安裝拆除6.4.1.2大棚基本參數(shù)（1）大棚跨距22.28m（2）大棚縱向墻架柱距6m（3）大棚頂標高17.80m（4）大棚面積1203.12m2（54000×22280）注：棚頂面積1344m2（5）重量約60噸。6.4.1.3大棚結構說明（1）大棚采用全輕型鋼結構（2）屋蓋系統(tǒng)a、屋架：變截面三角形圖弧拱屋架b、檁條： 薄壁方管c、屋面：鍍鋅瓦楞板（3）墻架結構a、鋼柱：焊管b、柱間支撐：角鋼c、縱向墻架為雙層鋼柱，外層鋼柱中心間距如下：機側2650mm，焦側1700mm。6.4.1.4大棚吊裝系統(tǒng)設計（用于砌筑上料與部分爐上設備的吊裝）（1）最大吊裝載荷選

42、用：3T（2）吊裝系統(tǒng)說明在焦爐機焦側的雙層柱正中間 14.500標高位置，沿焦爐縱向，分別在機側與焦側各布置一條承載能力為3T懸掛式葫蘆軌道，總計在其上安裝5臺3T×20m電動葫蘆（其中機側3臺）用于砌筑與部分設備的運輸和吊裝。6.4.1.5大棚制作安裝與拆除大棚在專用制作場地預制完畢后運至現(xiàn)場組裝，屋架分兩牘制作現(xiàn)場拼裝。制作工期15天。大棚安裝用100t·m塔吊裝就位。安裝工期10天。焦爐機焦側平臺制作前用40T汽車吊拆除大棚層鋼柱。拆除時間1天。在焦爐烘爐達到650以上用40T吊車全部拆除大棚。拆除時間3天。6.4.2爐上設備吊裝就位方法（詳見爐上設備吊裝示意圖 圖

43、05）由于大棚結構設計的特殊性，大棚配置的簡易上料吊裝系統(tǒng)無法完全滿足爐上設備吊裝的需要，因此該工程采用爐頂設置專用吊具配合大棚電動葫蘆以與大型吊車，并根據(jù)設備外形尺寸、重量、安裝位置與設備結構特點，對爐上設備進行吊裝就位。6.4.2.1吊裝準備（1）、施工準備a、焦爐機焦兩側必須具備施工運輸通道，要求場地平整，無障礙物。機側推焦車軌道間與焦側熄焦車外側軌道以外區(qū)域為焦爐設備材料運輸與吊裝施工通道。b、爐頂裝煤車軌道臨時安裝就位。c、設備安裝前清點、檢查、明確設備安裝位置與編號。6.4.2.2吊裝運輸機具準備（1）汽車吊816T 1臺 2540T 1臺（2）運輸貨車 5T 2臺（3）叉車 5T

44、 2臺6.42.3爐上設備專用吊具的準備（1）專用吊是用途說明用于爐柱、保護板、廢氣開閉器吊裝；爐柱頂托架，爐門框，小爐柱吊裝。（2）專用吊具結構與配置（詳見JN43-804型焦爐專用吊具圖 圖06）a、吊具數(shù)量 2臺b、最大吊裝載荷 2Tc、專用吊具為鋼結構組焊件 每臺量約 1Td、專用吊具設備配置手拉葫蘆 3T×6m 8臺（3）專用吊具使用方法與安全注意事項a、專用吊具使用方法（詳見JN43-804型焦爐爐上設備吊裝示意圖）在爐頂裝煤車軌道上配置2臺專用吊具（吊具能在軌道上自由移動），根據(jù)吊裝位置要求，人工推運吊具到相應位置，采用吊具上專用定位螺桿頂緊固定吊具于裝煤車軌道上，利用

45、吊具機焦側吊臂上配置的手拉葫蘆起吊調整設備就位。注：固定于吊具支架上的手拉葫蘆，用于吊臂幅度的調整。b、吊具使用安全注意事項（a）吊具作業(yè)時必須卡死固定于裝煤車軌道之上。（b）機焦側盡可能對稱起吊（c）吊臂外伸焦爐邊緣線800mm（d）嚴禁超載使用6.4.2.4爐上設備吊裝順序保護板爐柱廢氣開閉器爐門框爐門上升管集氣槽橋管、水封閥、吸氣管6.4.2.5爐上設備運輸與吊裝就位方法（1）爐上設備就位方法（詳見爐上設備就位示意圖 圖05）（2）設備運輸：用5T貨車由設備專用堆放場地運至施工現(xiàn)場，主要利用2臺5T叉車按安裝順序逐一運送設備至大棚，用大棚電動葫蘆吊運設備至安裝位置。（3）保護板、爐柱、廢

46、氣開閉器吊裝利用專用吊具配合大棚電動葫蘆奪吊設備就位。先對稱吊裝就位同一燃燒室的兩塊保護板放于爐肩臺上，用麻繩固定于專用吊具最外端框架的2鋼管上后，利用臨時拉條和“門”型卡將保護板加壓合格，再安裝就位爐柱。（嚴禁直接用爐柱加壓固定保護板）待爐柱、保護板就位后，利用大棚電動葫蘆吊運廢氣開閉器就位。（4）爐門框吊裝待機焦側操作平臺制作完畢，用16T吊車根據(jù)安裝順序吊裝爐門框于爐間臺或端臺上之后，沿機焦側操作平臺滾運爐門框至安裝位置，用專用吊具同時吊裝同一炭化室的兩塊爐門框就位，利用專用加壓工具壓緊爐門框合格后，再安裝T型螺栓固定于保護板上。 （16T汽車吊 3個臺班）（5）爐門封閉方法用5T叉車運

47、送爐門至現(xiàn)場相應位置，用16T汽車吊分機焦側吊裝爐門于爐門框掛鉤上固定 （16T吊車 4個臺班）（6）集氣管、上升管、放散管與水封閥吊裝利用40T吊車吊裝就位 （40T吊車 2個臺班）集氣管按吊裝順序分段由預制場地運至現(xiàn)場，接順序與方位用40T汽車吊吊裝就位，并利用集氣管上馬鞍座之調整螺栓調整固定。（7）爐下加熱煤氣主管就位 利用16T汽車吊由端臺放入地下室并搬運就位。6.4.3焦爐基礎頂板埋管施工方案詳見單行本1×42孔-43-804型焦爐頂板埋管施工方案附 主要施工技措?yún)R總1、焦爐大棚搭設 一座 鋼材用量60T2、爐頂專用吊具 兩臺 鋼材用量2T注：吊具配置手拉葫蘆3T×

48、;6m 8臺3、焦爐頂板埋管定位胎具 11組 鋼材用量9.8T4、保護板、爐門框架壓緊具 8套 鋼材用量0.6T5、焦爐機焦側專用梯步（12m） 4臺6、吊裝機械臺班使用匯總表序號型號臺班1100T×M塔吊10216T 汽車吊8340T汽車吊56.5、熱態(tài)工程實施建議“熱態(tài)工程”是焦爐建設的一個特有程序，作業(yè)時間要嚴格按爐子升溫曲線進行，熱態(tài)工程容如下：6.5.1 烘爐前的準備工作：6.5.1.1 機側上部橫拉條彈簧調整平臺的制作安裝。6.5.1.2 兩端抵抗墻處調整拉條用腳手架的搭設（計8處）。6.5.1.3 烘爐煤氣管道的安裝、吹掃、試壓（假如烘爐材料為煤氣的情況）。6.5.1.

49、4 在烘爐過程中所有要滑動的部位，要螺栓要擰緊適度，接合面要清掃、涂油。6.5.1.5 所有護爐鐵件上的壓力彈簧力度要全面復驗一次，調整螺紋要清洗涂油。6.5.1.6 測線架制安部分焦油消板要拆除。6.5.1.7 各管線上必要處加盲板。6.5.1.8 縱橫拉條要墊塊調平。6.5.1.9 爐頂裝煤車軌道能自由膨脹。6.5.2 烘爐期間的作業(yè)6.5.2.1 所有護爐鐵件上壓力彈簧的定期調整。6.5.2.2 爐子各個方向膨脹值的定期測定。6.5.2.3 大棚的拆除與爐頂專用吊具拆除。6.5.2.4 橫貫管與燃燒放散管的安裝。6.5.2.5 爐下加熱煤氣管的水平支管的接點。6.5.2.6 上升管、水封

50、橋管、廢氣閥等處的石棉繩打入，氨管固定。6.5.2.7 廢氣閥保溫。集氣系統(tǒng)650至750固定，煤氣軌道650調整固定。6.5.2.8 上部橫拉條彈簧調整平臺的拆除。6.5.2.9 拉條兩端調整腳手架拆除。6.5.2.10 烘爐測線架的拆除。6.5.2.11 上升管下部石棉堵板的拆除。6.5.2.12 爐子膨脹后，所有未接管道的接口。6.5.2.13 烘爐設施的拆除。6.5.2.14 所有予加管道盲板的拆除。6.5.2.15 所有滑動部位在膨脹后的定位，螺栓緊固。6.5.2.16 煤車軌道調整、固定。6.5.2.17 焦油消板復原。6.5.2.18 爐門刀邊的最終調整。6.5.2.19 配合裝

51、煤車、推焦機、攔焦機進行裝煤、平煤、推焦、攔焦實驗。7、質量管理和保證措施 五冶的宗旨“以創(chuàng)優(yōu)質產(chǎn)品為中心，依靠優(yōu)良技術和優(yōu)秀管理，以五冶多年積累的獨居國的安裝優(yōu)勢和焦爐建設的特有經(jīng)驗創(chuàng)達鋼焦爐優(yōu)質工程”。7.1 施工質量標準7.1.1 凡焦耐院施工設計圖上有專門質量要求的規(guī)定必須首先遵從。7.1.2安裝質量執(zhí)行標準： J23-96機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī) YBJ214-88冶金機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)焦化設備 GBJ235-82工業(yè)管道工程施工與驗收規(guī) GB50205-95鋼結構工程施工與驗收規(guī) GBJ236-82現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) GBJ126089工業(yè)設備

52、與管道絕熱工程施工與驗收規(guī) GBJ200-88建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 YB9241-92冶金焦化設備安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ149-90電氣裝置工程母線裝置施工與驗收規(guī)GBJ168-92電氣裝置工程按地裝置施工與驗收規(guī)7.2 計量檢測手段 施工質量不能以語言進行定性概述，首先必須依據(jù)標準進行檢測，獲得定量的數(shù)據(jù)來說期優(yōu)劣，五冶是國家一級計量單位，擁有數(shù)量和品種足夠的并定期送檢合格專用計量器具，無論是對線值、端度、角度、平面度、流量、振動、壓力、時間等等機械安裝要測定的參數(shù)均能正確測定，施工中將以完整的計量裝備進行檢測。開工

53、前由施工技術負責人繪制“計量網(wǎng)絡圖”。施工中所有施工人員將嚴格按計量網(wǎng)絡圖進行檢測。7.3 質量記載方式：按五冶的傳統(tǒng)管理方式，在開工前由施工技術負責人根據(jù)規(guī)定的質量作出必要的簡圖和說明與測量部位與方法，表后有認證欄目，以此方式將施工全過程的質量依據(jù)和結果定量的記載下來，并作為竣工后的交工文件之一交付甲方保存?zhèn)洳?。附：安裝工程檢查容（1）施工檢查技術文件目錄；（2）開工報告；（3）圖紙會審記錄；（4）設備開箱檢查記錄；（5）技術核定單；（6）施工技術與試車方案；（7）施工技術交底；（8）設備安裝記錄；（9）管道安裝記錄；（10）電儀安裝記錄；（11）防腐保溫記錄；（12）隱蔽工程記錄；（13）管道吹掃試壓記錄；（