數(shù)控加工工藝-教案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：第1號課題1章 數(shù)控加工工藝內(nèi)容概述何時在何班上課教學目的1 掌握工藝、工序、工步、工位等概念2 了解數(shù)控加工工藝與普通制造工藝區(qū)別數(shù)技2班月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注10”10”35”1.1 制造工藝重要性介紹以東芝事件和鐘表指針制造為例介紹工藝重要性1.2 數(shù)控加工設備和普通加工設備比較1 圖片顯示數(shù)控加工設備和普通加工設備2 討論兩者之間的區(qū)別3 設備對制造造成的影響（1） 工藝過程的影響以一零件加工為例，講述工藝、工序、工位、工步等概念，以及數(shù)控機床的工序劃分不同方法。工藝：制

2、造產(chǎn)品的方法工序：一個或者一組工人，在一個工作地或一臺機床上，對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成地那一部分工藝過程 安裝：經(jīng)過一次裝夾后完成的那部分工序內(nèi)容。 工位：工件相對于機床或者刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度、進給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序。工序劃分的影響： 1）以一次安裝、加工作為一道工序講授實例25”10”2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 3）以加工部位劃分工序。 4）以粗、精加工劃分工序。 （2） 對刀具影響圖片顯示普通機床和數(shù)控機床使用的刀具，比較兩者之間的異同。（3） 對夾具的影響圖片顯示普通機床和數(shù)控機床使用的夾

3、具并比較，比較兩者之間的異同。（4） 對工藝系統(tǒng)的影響工藝系統(tǒng)的概念：由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成（5） 對工藝圖紙標注的影響（6） 對人員素質的影響作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第2號課題數(shù)控編程與數(shù)控加工工藝過程何時在何班上課教學目的1 掌握數(shù)控編程的原理2 理解機床坐標系與工件坐標系建立的原因，理解對刀原理3 能夠判斷機床坐標系4 理解數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容數(shù)技2班月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”20”20”15”復習上次課內(nèi)容1.3 為什么要進行數(shù)控編程1 數(shù)控坐標系概念及建立方法法則

4、：右手笛卡爾坐標系判斷方法：（1）先確定Z軸，即機床主軸 （2）確定Z軸方向，離開工件的方向為正 （3）離開工件指刀具相對于工件，工件相對靜止 （4）X軸位于水平面上 2 數(shù)控程序概念程序字，程序段，程序程序名：O2000O2000 LFN01 G91 G17 G00 X85 Y-25 LF N02 Z-15 S400 M03 M08 LFN03 G01 X85 F300 LFN04 G03 Y50 I25 LFN05 G01 X-75 LFN06 Y-60 LFN07 G00 Z15 M05 M09 LFN08 X75 Y35 M30 LF%3對刀概念比喻啟發(fā)30”建立工件坐標系與機床坐標系

5、關系G92 G541.4 數(shù)控加工工藝過程主要內(nèi)容（1）選擇進行數(shù)控加工的內(nèi)容（1） 根據(jù)圖紙進行工藝分析（2） 數(shù)學處理和編程尺寸的確定（3） 工藝方案確定（4） 工步進給路線的確定刀具、夾具、量具選擇（5） 切削參數(shù)確定（6） 加工程序編寫（7） 首件試加工與現(xiàn)場問題的處理（10）技術文件的定型和歸檔作業(yè)布置題1教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第3號課題2章 零件加工精度與表面質量何時在何班上課教學目的1 掌握公差精度及三大原則的應用2 掌握影響加工精度的因素并能根據(jù)現(xiàn)場情況作出判斷3 掌握表面質量概念及方法數(shù)技2班9月 12日 3、4 節(jié)月

6、 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注復習上節(jié)課知識2.1 復習尺寸公差知識 1給出圖紙，相應由學生根據(jù)根據(jù)圖紙指出公差的意義。（1） 標準公差的作用（2） 公差的類別 尺寸、形狀、位置（3）尺寸公差的等級及偏差系列- 公差有18級 28個偏差2概念：(1) 作用尺寸：被測要素給定的長度上，與實際外表面相接的最小（最大）理想面，或者最大、最小理想面的直徑和寬度。 (2) 最大、最小實體尺寸：在給定長度上，材料最多或者最少時的尺寸。 (3) 獨立原則：一般未標注都表示獨立原則 (4) 包容原則：以軸的裝配為例進行講解E表示，被測要素應遵守最大實體邊界，即體外作用尺寸

7、不應超過最大實體尺寸。用尺寸公差控制形狀誤差。50H（0.039 0）E/f7（0.025 0.050）E (5) 最大實體原則：被測要素的實際輪廓在給定的長度上處處不超過最大實體實效邊界 以螺釘?shù)陌惭b為例進行講解 主要有三種： A 適用于被測要素B 適用于基準要素C 適用于可逆要求2.2 表面粗糙度 三種評定方法：A 算術平均偏差Ra，用于不太粗糙或不太光滑面 B 十點高度Rz，用于太粗糙或太光滑面 C 輪廓最大高度Ry，用于應力集中的表面2.3 尺寸、形位公差、粗糙度關系1 總的原則（1） 通常同一要素形狀公差小于位置公差（2） 形位公差小于尺寸公差（3） 表面粗糙度小的表面，其形狀公差也

8、小（4） 一般形狀公差約為尺寸公差同級50左右（5） 普通精度t=0.6T, Ra=0.05T2.4 各種加工精度作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第4號課題2.5編程尺寸的確定與數(shù)學處理何時在何班上課教學目的1 學會建立編程坐標系2 學會數(shù)控編程的數(shù)學處理方法3 理解編程中插補對工藝的影響數(shù)技2班9月 14日 1、2 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”20”復習上次課內(nèi)容1編程坐標系建立編程坐標系一般供編程使用，確定編程坐標系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置。從理論上講編程原點選在零件上的任何

9、一點都可以，但實際上，為了換算尺寸盡可能簡便，減少計算誤差，應選擇一個合理的編程原點。1）車削零件編程原點的X向零點應選在零件的回轉中心。Z向零點一般應選在零件的右端面、設計基準或對稱平面內(nèi)。車削零件的編程原點選擇見下圖。 2）銑削零件的編程原點，X、Y向零點一般可選在設計基準或工藝基準的端面或孔的中心線上，對于有對稱部分的工件，可以選在對稱面上，以便用鏡像等指令來簡化編程。Z向的編程原點，習慣選在工件上講授法40”25”表面，這樣當?shù)毒咔腥牍ぜ骦向尺寸字均為負值，以便于檢查程序。 2 編程尺寸的數(shù)學處理1）概念：根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差，計算數(shù)控系統(tǒng)所

10、需要輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學處理。2）內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀，尺寸和公差等直接通過數(shù)學方法（如三角、幾何與解析幾何法等），計算出編程時所需要的有關各點的坐標值。 以一零件為例進行講解3 數(shù)控誤差的組成數(shù)控加工誤差數(shù)加是由編程誤差編、機床誤差機、定位誤差定、對刀誤差刀等誤差綜合形成。即：數(shù)加=f(編+機+定+刀)其中：（1）編程誤差編由逼近誤差、圓整誤差組成。（2）機床誤差機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 （3）定位誤差定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。（4）對刀誤差刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。 4實例法作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院

11、數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第5號課題何時在何班上課教學目的數(shù)技2班月 日 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第1號課題何時在何班上課教學目的數(shù)技2班月 日 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第5號課題第3章 數(shù)控刀具數(shù)控刀具介紹何時在何班上課教學目的1掌握數(shù)控刀具的種類 2掌握數(shù)控刀具的要求與特點 3數(shù)控刀具的材料類型4了解數(shù)控刀具實效形式及可靠性

12、數(shù)技2班9月 19 日3、4 節(jié) 班月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”10”15”15”復習上節(jié)課程內(nèi)容3.1數(shù)控刀具的種類 結構劃分：整體、鑲嵌、內(nèi)冷、減震工藝劃分：車刀、銑刀、鏜刀、鉆刀3.2數(shù)控刀具的要求與特點 刀具的選擇是保證加工質量提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。（1）數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（2）為減少換刀時間和方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質合金刀片。

13、目前，數(shù)控車床用得最普遍的是硬質合金刀具和高速鋼刀具兩種。 3.3數(shù)控刀具的材料 硬質合金的分類K類。國家標準YG類，成分WC+Co。P類。國家標準YT類，成分WC+TiC。M類。國家標準YW類，成分WC+TiC+TaC。講授實例10”15”15”3.4 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具失效：在切削過程中，刀具磨損刀一定程度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃（塑變）時，刀具喪失其切削能力或無法保證加工質量。3.5刀具失效在線檢測方法檢測形狀、檢測力、測電動機功耗、測刀桿振動、測切削溫度、測工件表面質量刀具可靠性分析 刀具可靠性：在規(guī)定的切削條件和時間內(nèi)完成額定工作的能力（具有統(tǒng)計特征和隨機特征） 刀具耐

14、用度：在規(guī)定的條件和時間內(nèi)完成額定工作的概率可靠耐用度：指刀具能達到規(guī)定的可靠度r時的耐用度。作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第6號課題 數(shù)控刀具的選擇與刀具系統(tǒng)何時在何班上課教學目的1掌握刀具一般選擇方法2了解刀具系統(tǒng)數(shù)技2班9月 21 日1、2 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”15”30”復習上次課內(nèi)容3.6 數(shù)控刀具選擇1刀具選擇因素（1）被加工工件的材料性能（2）加工工藝類別（3）加工工件尺寸、加工余量等信息（4）加工切削參數(shù)（5）其他輔助因素2刀具材質選擇方法1. 高速鋼：有公制或英制，這

15、種刀最常用，特別是加工銅公，加工模料也常用，這種刀是電腦鑼最常用的刀具，價格便宜，易買，但易磨損，易損耗，進口的高速鋼刀具含有Co，Mn等合金，較耐用，精度也高，如LBK，YG等。 2. 合金刀：也稱CAB刀：刀具是用合金材料制成。耐高溫，耐磨損，能加工高硬度材料（如燒焊過的模）這種刀經(jīng)較鈍，這種刀因耐高溫，所以轉速通常會比較高，加工效率及質量都比高速鋼刀要好，但低轉速時容易崩刀，轉速通常要快。 3. 舍棄式刀粒刀：這種刀因刀粒是可以更換的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂層，耐用，價格也便宜，加工鋼料最好用這種刀。刀粒有方形，菱形，圓形的。方形，菱形刀粒只能用二個角，而圓形刀粒比喻啟發(fā)

16、25”15”一圈都可以用。3根據(jù)材料選擇刀具（1）銅，鋁：這種材料比較軟，是比較好加工的材料，一般各種刀具都能加工，銅比較軟，但韌性大，如果刀不鋒利會起毛，另外如果不方便螺旋進刀時可以垂直下刀（進刀量H0.5）刀一般不會斷，加工銅時刀具的轉速要高一些，這樣走刀就可以快，從而提高加工效率。（2）鋼： 鋼的種類比較多，我們分為三種分別講， 1）軟，如進口王牌，國產(chǎn)45#鋼，50#鋼，這種料也算比較也加工，用國產(chǎn)的高速鋼刀如AIA，進口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。 2）硬，如738，p20等，用AIA刀較難加工，用進口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。 3）很硬，如718，S13

17、6，油鋼，及五金模用的合金鋼，很硬，用AIA刀很難加工，用YG類可以加工，最好用合金刀把加工。 （3）淬火或燒焊模料一般不允許用高速鋼刀加工，改用合金刀或刀把加工。3.7 工具系統(tǒng)由于在數(shù)控機床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量較多。為減少刀具的品種規(guī)格，有必要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。 工具系統(tǒng)分類：整體式和模塊式實例作業(yè)布置題1教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第7號課題四章 數(shù)控夾具通用知識何時在何班上課教學目的1 了解夾具作用2 掌握工件六點定位原理3 能正確判斷完全定位、不完全

18、定位、過定位等情況，了解他們的應用數(shù)技2班9月 26日 3、4 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”1020”30”復習上節(jié)課知識4.1 夾具1夾具作用（1）保證加工精度 （2）提高生產(chǎn)率、降低成本 （3）擴大機床的工藝范圍 （4）減輕工人的勞動強度 2夾具的組成（1） 定位元件（2） 夾緊裝置（3） 對刀與導向裝置（4） 連接元件（5） 夾具體（6） 其他元件4.2 工件的定位與夾緊1工件的六點定位原理物體所設置的空間定位點數(shù)原則不超過6個 2工件定位的幾種情況（1）完全定位 （2）不完全定位 設問講授25” （3）欠定位 （4）過定位4.3 數(shù)控加工

19、常用夾具1 通用夾具（1） 數(shù)控車床夾具（2） 數(shù)控銑床夾具2 加工中心夾具數(shù)控回轉工作臺3 其他數(shù)控機床夾具（1） 拼裝夾具（2） 組合夾具（3） 可調夾具實例作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第8號課題工件的安裝與定位基準的選擇何時在何班上課教學目的1 掌握工件的常用安裝方法2 了解及基準的分類3掌握粗、精加工定位基準的選擇方法數(shù)技2班9月28 日1、2 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”10”20”復習上次課內(nèi)容4.4 工件的安裝 1工件安裝(1) 直接找正安裝概念：用劃針、百分表等工具直接找正工

20、件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法。 特點：生產(chǎn)率低，精度取決于工人的技術水平和測量工具的精度 (2) 劃線找正安裝 概念：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊。特點：費時，又需要技術高的劃線工 2夾具的安裝 概念：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法特點：工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。 由于夾具預先在機床上已調整好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。演示講授20”35”4.5 基準

21、及分類1概念：基準是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。2分類：設計基準與工藝基準（1）設計基準 設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點。（2） 工藝基準 工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。 分類：定位基準、工序基準、測量基準、裝配基準。4.6 定位基準的選擇1 粗基準的選擇原則（1）保證相互位置原則（2）余量均勻原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準不重復使用原則2 精基準選擇原則（1） 基準重合（2）統(tǒng)一基準原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則實例作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第9號課題4.6

22、 補充知識工藝尺寸鏈知識何時在何班上課教學目的1掌握工藝尺寸鏈中組環(huán)、開環(huán)、閉環(huán)概念2能夠正確判斷開環(huán)與閉環(huán)3能正確進行尺寸鏈的計算數(shù)技2班10月 8日 1、2 節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”15”10”20”復習上次課內(nèi)容4.6 工藝尺寸鏈的概念1 封閉環(huán)：尺寸鏈中裝配過程和加工過程最后形成的一環(huán)。封閉環(huán)是尺寸鏈中唯一特殊環(huán)，一般用AO表示。2 組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。（1） 增環(huán)：該環(huán)引起封閉環(huán)同向變動，增大時封閉環(huán)也增大， 該環(huán)減小時封閉環(huán)也減小。（2） 減環(huán)：該環(huán)引起封閉環(huán)反向變動，增大時封閉環(huán)減小， 該環(huán)減小時封閉環(huán)增大。3

23、尺寸鏈的分類（1） 裝配尺寸鏈：全部組成環(huán)由不同零件設計尺寸所組成。（2） 零件尺寸鏈：全部組成環(huán)由同一零件設計尺寸所組成。（3） 工藝尺寸鏈：全部組成環(huán)由同一零件工藝尺寸所組成。4 尺寸鏈的計算（1） 極限尺寸之間的關系AO = AZ AjAOmax = AZmax AjminAOmin = AZmin Ajmax啟發(fā)式40”（2） 極限偏差ESO = ESAZ EIAZEIO = EIAZ ESAZ（3） 公差間的關系TO = TAZ + TAj TAi（4） 計算 給出三個例子例1：封閉環(huán)為最長環(huán)例2：封閉環(huán)為增環(huán)例3：封閉環(huán)為減環(huán)實例作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院

24、 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第10號課題數(shù)控車削零件的數(shù)學處理何時在何班上課教學目的1. 掌握數(shù)控編程原點確定方法2. 掌握精度尺寸的處理3. 掌握編程尺寸的確定方法和技巧數(shù)技2班10月 10日3、4節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”20”20”復習上次課內(nèi)容5.1 編程原點的確定（1）盡量選擇設計基準為編程原點（2）對刀方便的點為編程原點（3）編程方便（4）對稱零件的編程原點應選在對稱中心以上圖為任務進行講解5.2 編程尺寸值的確定（1） 先把尺寸精度高的尺寸值的換算成平均尺寸（假設機床系統(tǒng)誤差平均分配）（2）尺寸換算后，需要保持重要的幾何關系。

25、（3）調整精度低的尺寸以適應重要幾何關系。實例法啟發(fā)式15”30”（4）節(jié)點坐標尺寸的計算5.3 常用的數(shù)學方法（1） 三角函數(shù)法：A角；A角的對邊a; A角的鄰邊b;斜邊c；sinAa/c;cosA=b/c;tanA=a/b;正弦定理：a/ sinA=b / sinB=c/ sinC余弦定理：cosA= b2+c2-a2/2bc （2）平面解析幾何法直線方程形式：y-y1=k(x-x1) y =kx +b x/a+y/b=1 園方程： （x-a）2+(y-b)2=R2 舉兩例進行練習和說明5實例法作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第11號課題

26、數(shù)控工藝分析與規(guī)程制定何時在何班上課教學目的1.掌握數(shù)控加工工序的制定方法2.掌握加工精度與加工方法關系3.掌握加工路線的設計方法數(shù)技2班10月 12日1、2節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”15”15”復習上次課程內(nèi)容5.2 工藝方案的制定 任務：軸承內(nèi)圈工藝方案的制定結合上述零件，進行工藝方案制定的講解1表面加工方法的選擇一般根據(jù)尺寸精度和表面精度選擇加工方法，主要考慮有以下幾種因素：（1）尺寸精度和表面精度 各種加工精度與加工方法的對應關系（2）工件材料性質 淬硬鋼精加工一般磨削，有色金屬加工一般采用精細車和鏜（3）工件的結構與尺寸（4）經(jīng)濟精度

27、的考慮2數(shù)控車工序的劃分（1）以一次安裝所進行的加工作為一道工序（2）以一次完整的數(shù)控程序連續(xù)加工內(nèi)容為一道工序。（3）以一把刀具的加工作為一道工序（4）以粗、精加工劃分工序非數(shù)控類工序的安排（1）如漸開線齒形、鍵槽、花鍵等類型加工，需要安排非數(shù)控類工序（2）表面處理硬度和精度較高實例啟發(fā)式25”30”（3）非數(shù)控加工更合理的加工3工步順序的確定（1）先粗后精對于粗精加工在一道工序內(nèi)的情況（2）先近后遠（3）內(nèi)外交叉（4）基面先行原則（5）保證工件加工剛度原則（6）同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則4進給路線的確定（1）主要原則1）根據(jù)以定工步順序確定各表面加工路線2）所定路線能保證表面加工精度和

28、粗糙度3）尋求最短加工路線4）選擇加工時變形最小的路線（2）促加工進給路線的確定1）常用的粗加工進給路線矩形、三角形、輪廓形、階梯切削、雙向切削2）最短粗加工路線（3）精加工路線的確定1）完工輪廓的加工路線2）換刀加工時的進給路線3）切入、切出及換刀點的位置4）各部位精度不一致精加工路線（2）6實例作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第12號課題數(shù)控車床、刀具、夾具選用何時在何班上課教學目的1 掌握數(shù)控車床設備的選擇方法2 掌握數(shù)控車刀刀具幾何參數(shù)3 掌握數(shù)控車刀的類型特點4 掌握各種類型車刀選用方法5 掌握數(shù)控車床夾具類型6. 掌握數(shù)控車床夾具

29、的選用數(shù)技2班10月 17日3、4節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”20”35”復習上次課內(nèi)容5.3.車刀刀具幾何參數(shù)復習 通過圖示指出車刀各幾何參數(shù)5.4 刀具幾何參數(shù)對加工影響1前角和前刀面形狀的選擇 （1） 刀具材料：（2）加工材料加工鋼件等塑性材料時，切屑沿刀前面流出時和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般采用選擇大的前角。（3）加工條件粗加工時，因加工余量大，切削力大，一般取較小的前角；精加工時，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度；帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。機床工藝系統(tǒng)好，功率大，可以取較大的前角。

30、但用數(shù)控機床加工時，為使切削性能穩(wěn)定，宜取較小的前角。 2主副偏角的選擇講授提問30”1）主偏角的選擇 主偏角r減小時，刀尖角增大，刀尖強度提高，刀尖散熱體積增大。所以，主偏角r減小，能提高刀具耐用度。主偏角r減小，將使背向力Fp增大，從而使切削時產(chǎn)生的撓度增大，降低加工精度。同時背向力的增大將引起振動，因此對刀具耐用度和加工精度產(chǎn)生不利影響。 2）副偏角的選擇副偏角r的大小將對刀具耐用度和加工表面粗糙度產(chǎn)生影響。副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面粗糙度值，同時刀尖強度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。但副偏角太小又會使刀具副后刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加

31、工中振動。 5.4 數(shù)控刀具的類型1數(shù)控車削用的車刀一般分為三類：（1）尖形車刀（2）圓弧形車刀（3）成型車刀。2數(shù)控刀具的選擇 以圖實例5.5 數(shù)控車夾具 以圖示例實例作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第13號課題5.5 數(shù)控車削參數(shù)的選擇何時在何班上課教學目的1.掌握切削三要素的概念2.掌握切削參數(shù)的選擇方法3. 能根據(jù)刀具和材料選擇切削用量數(shù)技2班10月19日 1、2節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”15”10”20”復習上次課內(nèi)容5.6 切削三要素的概念1概念被吃刀量：已加工表面與被加工表面之間

32、的垂直距離。進給量： 刀具在進給方向每分鐘移動具體，或者每齒移動的距離。切削速度：刀具相對工件切點的速度。2選擇方法刀具壽命與切削用量三要素之間的關系式T CT/（1/mf 1/nap1/p）來看，當?shù)毒邏勖欢〞r，切削速度對生產(chǎn)率影響最大，進給量f 次之，背吃刀量最小ap 。在生產(chǎn)率角度一定，從提高刀具耐用度考慮，對于切削用量的選擇有一個總的原則：首先選擇盡量大的背吃刀量，其次選擇最大的進給量，最后是切削速度。（1） 被吃刀量的選擇切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。粗加工時，在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。中等功率機床，背吃刀量可達810

33、mm。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，一般為加工余量的2/33/4左右。第二次背吃刀量盡量取小些。（2）半精加工時（表面粗糙度Ra6.33.2m），背吃刀量一般為0.52mm。精加工時（表面粗糙度Ra1.60.8m），背吃刀量為0.10.4mm。圖示實例25”15”（2）進給量的選擇粗加工時，進給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量，如機床進給機構的強度，刀具強度與剛度，工件的裝夾剛度等。精加工和半精加工時，最大進給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。另外還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等。如當?shù)都鈭A弧半徑增大，切削速度提高時，可以選擇較大的進給量。一般情況：滿足加工質量和一定的

34、刀具壽命前提下，盡量采用較高的進給速度。粗車：f0.30.8mm/r精車： f0.10.3mm/r切斷： f0.050.2mm/r（3）切削速度的選擇半精加工和精加工時，切削速度c ，主要受刀具耐用度和已加工表面質量限制，在選取切削速度c 時，要盡可能避開積屑瘤的速度范圍。查表作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第14號課題數(shù)控車削零件工藝方案制定1何時在何班上課教學目的1 掌握數(shù)控車削零件工藝方案制定流程2能對典型三類車削零件進行工藝方案制定。數(shù)技2班10月24日3、4節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”

35、35”復習上次課內(nèi)容1 典型軸類零件工藝的制定（1） 編程原點的確定（2） 裝夾方案的確定（3） 節(jié)點的數(shù)學處理以及節(jié)點坐標的計算（4） 工藝路線的確定（5） 刀、夾具確定（6） 加工參數(shù)的確定實例30”20”2典型套類零件工藝的制定3典型盤類零件工藝的制定實例作業(yè)教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第15 16號課題討論一 數(shù)控車削零件何時在何班上課教學目的1 通過討論課，掌握數(shù)控車削零件工藝制定方法2填寫零件工藝卡片和刀具卡片數(shù)技2班10月26日1、2節(jié)11月31日3、4節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注復習上次課內(nèi)容

36、1討論課組織形式全班分成8個小組，每個小組6個人左右，每組選出一名負責人，負責組織大家進行討論，歸納大家的意見。2 討論課內(nèi)容 以上述套類零件作為討論對象，分為四個方面議題：（1） 裝夾方法，坐標原點的確定（2） 走刀路線的確定（3） 刀具及夾具選擇（4） 切削參數(shù)的確定 3 討論課進程對于每個議題，大家有討論15分鐘的討論時間，每個議題討論完后，教師進行議題總結，并提出相關問題讓學生思考。4 討論課結果每組學生根據(jù)討論，制定一套加工工藝方案，并填寫工藝卡片、刀具卡片和工藝說明。5 成績評定根據(jù)學生工藝說明、工藝卡片、刀具卡片進行評定成績，按每組評定成績，成績計入期末考試成績。作業(yè)討論課題工藝

37、卡片填寫教學后記教研室主任：200年月日山西冶金技師學院 數(shù)控加工工藝 教案教師：郭華榮第17號課題數(shù)控銑削設備的選擇何時在何班上課教學目的1了解數(shù)控銑削設備特點2 數(shù)控銑削的加工對象3能根據(jù)加工對象選擇數(shù)控設備數(shù)技2班11月 2 日3、4節(jié)月 日 節(jié)班月日節(jié)班月日節(jié)時間安排教學安排（教學內(nèi)容、方法、手段）備注5”25”30”復習上次課內(nèi)容6.1 數(shù)控銑床設備介紹1數(shù)控銑削設備的類型臥式數(shù)控銑床：一般加工剛性高的工件和側面類零件立式數(shù)控銑床：最常用的數(shù)控機床，加工范圍廣泛。龍門式數(shù)控銑床：加工大面積工件表面。2數(shù)控銑床設備的組成加工介質：數(shù)控程序數(shù)控裝置：數(shù)控設備大腦伺服系統(tǒng)：指令執(zhí)行部分機床本體：加工承擔者6.2 數(shù)控設備特點1較高剛度提高動剛度的措施 1）改善機床的阻尼特性（如填充阻尼材料） 2）床身表面噴涂阻尼涂層 3）充分利用結合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性2. 數(shù)控機床應有更小的熱變形 控制熱變形的措施：對機床熱源進行強制冷卻，采用熱對稱結構。1.多媒體演示提問30”3.數(shù)控機床運動件之間的摩擦要小，要消除傳動系統(tǒng)的間隙，達到低速時無爬行，高速時快速響應。4.數(shù)控機床應有更好的宜人性（人機關系及環(huán)保）6.2 數(shù)控銑削的加工對象1.與平面成一定