亭架陽光亭景墻工程施工方法

1、亭架陽光亭景墻工程 施工方法（一）、基礎施工要點：1、工藝流程場地整理T定位放樣T基槽土方開挖T基槽驗收T素 土夯實T綁扎鋼筋T支模T軸線復核T隱檢驗收T墊層T 澆砼基礎T拆模、養(yǎng)護T基礎驗收T回填2、基礎開挖 基礎開挖前應作好場地內土方調度平衡工作，作好基 礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土 質情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設 置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊， 施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗 收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預 留孔洞以及預埋件

2、等標高的正確，經(jīng)常復核防止偏差?；A 分部工程驗收后進行回填分層夯實3、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、 質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能 使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必 須清理干凈，鋼筋在使用前須調直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入T監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)T 施工現(xiàn)場的確認T施工計劃T編制施工配置圖T裝配加工、 施工T作業(yè)驗收（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運 轉，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必 須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋表面應保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合

3、加工廠集中制作加工， 分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做 好抽樣復試工作，按規(guī)格分別堆放。（ 7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單 進行復核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢， 要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必 須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑， 以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于 15 度角， 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互 成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎； 縱

4、向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁 扎。（ 8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的 10 倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內， 一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑 不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于 鋼筋直徑的 35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度 0.7 倍， 受力鋼筋的砼保護層厚度 25mm。（9）鋼

5、筋焊接：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。藥皮應 無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏 心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成 塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能 作用。焊條必須有出廠合格證。 鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊， 搭接接頭焊縫應厚度 h 應不超過 0.3d, 鋼筋應預彎。鋼筋綁 扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建 設單位、質監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記 錄。鋼筋工程施工流程：檢查設備-選擇焊接參數(shù)-試焊 作模擬試件t送試t確定焊接參數(shù)t施焊t質量檢查4、埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構 件

6、。5、混凝土基礎工藝流程：槽底內清理 T混凝土澆筑 T混凝土振搗 T混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和 排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水?；?凝土的澆筑的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器 作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm用插入式振搗 器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已 振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意預埋件有無走動情 況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止

7、澆筑，并及時處理 好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗密實后， 表面應用木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后， 應在 12h 內加以覆蓋和 澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期般不少于 7 晝夜。 雨期施工時， 露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量 （二）、鋼質構件的制作與安裝1、工藝流程成型鋼構件焊接 T除銹 T金屬飾面2、各分部分項工程施工要點（1）、成型鋼構件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準備 T電弧焊接（平焊、立焊、 橫焊、仰焊）T焊縫檢查鋼結構電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試

8、驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫 桶內，隨用隨取。焊接電流： 根據(jù)焊件厚度、 焊接層次、 焊條型號、 直徑、 焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和 角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧 板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處

9、，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mr）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角 度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊 條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧

10、坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問 題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%- 15%采用短弧焊接，弧長一般為23mm焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45°； 兩焊 件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側 的夾角。焊條應與垂直面形成 60° 80°角， 使電弧略向上， 吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移 至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應 壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流 小10%- 15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70° 90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關， 焊條與焊接方向成 70°80°角， 宜用小電 流、短弧