瓦斯抽采管理制度

1、.瓦斯抽采施工管理制度匯編目錄一、瓦斯抽采管理制度31、總則32、礦井瓦斯抽放技術規(guī)范33、瓦斯抽放計量44、瓦斯抽放鉆機管理55、鉆場瓦斯管理8二、鉆工操作規(guī)程91、一般規(guī)定92、鉆孔前的準備工作93、各種鉆機的操作方法104、鉆孔105、操作鉆機的注意事項126、鉆機的維修與保養(yǎng)127.下班前的收尾工作13三、焊工操作規(guī)程131、一般注意：132、電焊：143、氣焊：14四、放水工操作規(guī)程16五、鉗工操作規(guī)程161、地面檢修鉗工172、井下檢修鉗工17六、檢測工操作規(guī)程181、入井前的準備工作182、入井后的工作193、到達工作地點后，檢查儀器誤差:194、檢測工測定方法：195、出井后的

2、工作23七、堵孔工操作規(guī)程231、入井前的工作232、入井后的工作233、出井后的工作24一、瓦斯抽采管理制度為了進一步抓好、管好瓦斯抽采工作，牢牢抓住抽放治本這個可靠措施，規(guī)范抽采施工的管理，滿足瓦斯抽采的總體要求，特制定瓦斯抽放管理辦法如下：1、總則1.1必須堅持“高負壓、嚴封孔、綜合抽”的原則，做到預抽、卸壓抽、掘抽、采空區(qū)抽放和其它抽放等多種形式并存。1.2堅持先抽后采，先抽后掘的原則。1.3采區(qū)、采掘工作面設計要有瓦斯抽放設計，在時間和空間上要給抽放留有足夠的時間。有瓦斯抽放的工作面，在投產(chǎn)驗收的同時必須對抽放系統(tǒng)和抽放工程進行驗收，不符合要求不得投產(chǎn)。2、礦井瓦斯抽放技術規(guī)范2.1

3、實施條帶和網(wǎng)格預抽技術，保護層預抽超前于采煤工作面距離150m以上，有條件時預抽超前距300m以上（特殊情況除外）。2.2鉆孔必須按設計圖施工，并必須符合以下要求：方位角、傾角誤差均不超過3，終孔層位必須符合設計要求，其中穿層抽放孔終孔層位必須穿過煤層0.5m，終孔鉆頭直徑不小于65（或設計要求），施工過程中必須加導向桿，如實填寫鉆孔施工原始資料。若遇地質(zhì)變化等特殊情況按原設計施工確有困難，只有待設計修改后方可改變施工參數(shù)，設計未修改前不能擅自隨意修改。對于受施工地點限制或特殊地質(zhì)條件變化不能施工的特殊情況，必須先有報告經(jīng)審批同意后方可放棄施工。2.3嚴禁無設計施工和設計未審簽終結(jié)施工。2.4

4、所有封孔都必須采用機械封孔，封孔長度按設計要求，一般本層孔和地質(zhì)構(gòu)造復雜地帶不低于10m，穿層孔不低于5m。鉆場施工完以后，7天之內(nèi)必須形成抽放。2.5安裝的抽放導管直徑應不小于25mm（內(nèi)徑）,灌漿導管直徑應不小于20mm（內(nèi)徑）,鉆場抽放匯流管直徑不小于50mm, 鉆場鉆孔超過10個的抽放匯流管直徑不小于100mm。2.6在有自然發(fā)火危險的采空區(qū)密閉插管抽放瓦斯時，必須定期取樣化驗CO濃度和氣體溫度，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時停抽或采取防滅火措施。2.7抽放管道要鋪設平直，轉(zhuǎn)彎角度要合理，瓦斯管內(nèi)無雜物渣滓，100mm鋼管管路每5m一個管子支架，支架孔徑65 mm；50mm及以下鋼管管路和PE管

5、路每3m一個管子支架。支架孔呈34俯角。錨樁必須用楔子楔緊。斜坡斜巷錨樁必須設抱箍固定管子，不能用錨樁的地方，則必須用水泥墩子墊高，高度不小于0.7m，以便安設放水器。瓦斯巷和其它管子高度離地1m，運輸機的巷道抽放管高度1.8m以上（采空區(qū)抽放管不在此限）。管內(nèi)不得有異物。2.8抽放主、干、支管在過巷道前、后方，管道低矮處以及斜坡、斜巷下口設同徑垂直向下放水三通并安裝自動放水器（或手動放水器）和除碴器，涌水量較大的鉆場應安設自動放水器。2.9抽放管不能有漏氣、積水、積碴、堵塞，更不能出現(xiàn)正壓或零負壓。2.10除渣器每月除渣至少1次，放水桶、除渣器必須進行掛牌管理，放水工將放水情況、檢查情況和除

6、渣情況填寫于牌板中。出井后要做好記錄，情況嚴重時向抽采隊匯報，以便采取措施。2.11各個抽放閘門或開關每月必須打油轉(zhuǎn)動一次。2.12抽放主、干管或高濃度支管搭接或處理時，施工隊必須編制措施。由分管抽采的士領導批準，抽采隊在現(xiàn)場負責安全和措施執(zhí)行。2.13每個鉆場施工抽放孔時必須設置1個擋沙裝置。2.14堅持每天上報前一天終孔情況資料，由主要負責人及時填繪鉆孔竣工圖。3、瓦斯抽放計量3.1瓦斯抽放計量必須由培訓考試合格的專職測流人員負責測定和計算填寫報表等工作。3.2瓦斯計量檢測儀器儀表及工具必須齊全，完好，準確可靠，定期送檢。3.3測定抽放流量采用煤氣表直讀法和皮托管測定法，測定方法和選用公式

7、必須正確，旬報各測點必須測定大氣壓、管內(nèi)溫度、負壓、壓差、濃度、混合流量、純流量等基本參數(shù)。3.4礦井瓦斯抽放總量以泵站進氣端測點測定值為準，泵站司機每15分鐘測定記錄一次該點負壓、正壓、濃度，每旬末由專職檢測人員測定一次泵站大氣壓、管內(nèi)溫度、負壓、壓差、濃度等基本參數(shù)計算礦井總抽放量。3.5抽放主、干管正常時每日測定一次大氣壓、管內(nèi)溫度、負壓、壓差、濃度等參數(shù)，以計算瓦斯抽放量，同時將測定參數(shù)填寫在現(xiàn)場記錄牌板和原始記錄本上；單孔濃度同時填寫在鉆場的牌板上；讀數(shù)準確，濃度讀數(shù)誤差不超過3%。3.6專職檢測工每日測定各個鉆孔管路支點，各個抽放管路末端負壓、流量、濃度，并對抽放阻力瓦斯?jié)舛鹊冗M行

8、分析。對濃度下降的孔進行調(diào)小負壓控制，管道漏氣立即處理，檢測的各項抽放參數(shù)、流量每日做表，由抽采隊保存，每五日向礦領導報一次全礦抽放參數(shù)、流量等，重災區(qū)每日報一次，溫度、一氧化碳、瓦斯?jié)舛?、負壓等參?shù)。4、瓦斯抽放鉆機管理為了進一步加強瓦斯抽放鉆場管理，規(guī)范鉆機的操作與維護，強化鉆機配件采購、供應與配件質(zhì)量的管理，從而降低瓦斯抽放鉆機的故障率，滿足煤電公司部署“三超前”對抽放的總體要求。結(jié)合我礦實際情況，特制定瓦斯抽放鉆機管理實施細則。4.1建立“鉆機使用管理臺帳”，（臺帳見附表1）。表1.鉆機使用管理臺帳鉆機型號機號礦編號購進日期購價初次使用時間大修時間主要更換內(nèi)容年度鉆孔進尺報廢時間報廢原

9、因4.2建立鉆機入井使用驗收制度,并建立入井驗收記錄臺帳。鉆機入井前必須進行電器防爆檢查，由機電部門貼上合格證，并在驗收臺帳上簽字。凡沒有貼合格證、電器失爆、配件缺損、技術性能等不能滿足使用要求的鉆機嚴禁入井，并追查值班人員和鉆修工的責任。入井驗收記錄臺帳（見附表2）。附表2 鉆機入井使用驗收記錄臺帳檢查時間鉆機機號礦編號防爆性能檢查情況設備完好狀況檢查人員驗收人員備注4.3建立鉆機使用日常維護管理制度。打鉆工每班作業(yè)前和出班時，必須對鉆機設備進行認真仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；鉆修工應牢固樹立為鉆工服務的思想，搞好地面和井下的鉆機修理工作，每周應對井下鉆機進行一次全面檢查維護，確保鉆機

10、完好，減少設備故障率；機電部門每周對鉆機進行一次防爆檢查，杜絕電器設備失爆。4.4加強鉆機操作規(guī)程作業(yè)，嚴格按操作規(guī)程進行鉆機操作。4.4.1鉆機開機前的檢查和準備4.4.1.1首先檢查鉆機各部位螺絲的緊固情況，對松動的螺絲必須旋緊。4.4.1.2檢查鉆機各轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠，并將外露的轉(zhuǎn)動部件及滑動表面擦試干凈。4.4.1.3檢查油箱內(nèi)油量是否充足、油質(zhì)是否潔凈。4.4.1.4檢查所有的膠管接頭不得滲漏現(xiàn)象。4.4.1.5檢查水辮各接合處不能有漏水現(xiàn)象。4.4.1.6檢查各液壓件、密封件是否有漏泄現(xiàn)象。4.4.1.7必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。4.4.1.8經(jīng)以上檢查確認

11、無誤，開機空運轉(zhuǎn)510分鐘，查看鉆機轉(zhuǎn)動是否正常，有無異響及振動等，高、低壓表油壓是否正常。確認鉆機各部件無問題后，方可開始作業(yè)。4.4.1.9檢查鉆孔方位是否正確，如有偏差，必須調(diào)正。4.4.2鉆具檢查4.4.2.1每班對鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進行詳細檢查。4.4.2.2上鉆桿時，檢查鉆桿眼孔是否有堵塞物。4.4.3鉆機的操作注意事項4.4.3.1鉆機開始進鉆時，轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當鉆進正常后，再根據(jù)鉆進的層位適當調(diào)整壓力的大小。4.4.3.2新鉆頭入孔內(nèi)時，司機要謹慎小心，大水沖孔，離孔底0.3 0.4 m 時，必須將鉆頭輕旋到孔底。4.4.3.3換鉆頭時，

12、要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配。4.4.3.4在每一個操作過程中，應保證各個操作手把的位置配合正確。4.4.3.5操作時，應做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內(nèi)響聲和機器運轉(zhuǎn)的聲音；兩看：看孔內(nèi)返出的沖液的多少、顏色和看鉆機壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，孔內(nèi)變化情況，保持壓力均勻。4.4.3.6對不同型號的鉆機，還應按該鉆機的操作說明書進行。4.5每次打孔撤除停用后各油管接頭和管路接頭必須用干凈的堵頭或堵蓋保護，防止油管接頭和管路接頭受粉塵或煤矸污染。每次下班必須將鉆桿分好壞裝箱保管。4.6有下列行為之一者，按違章處理，并處以罰款50500元/次。4.6.1油壓鉆機運

13、轉(zhuǎn)過程中不使用冷卻系統(tǒng)（下山掘進煤層、半煤層巷道施工防突鉆孔可采用風冷）。4.6.2無油壓表或油壓表損壞而繼續(xù)使用鉆機。4.6.3空氣濾清器、回油過濾器不使用或不完好繼續(xù)使用鉆機。4.6.4油箱蓋固定螺栓不齊或直接打開油箱蓋向油箱內(nèi)加油的。4.6.5油箱油位指示不足油位標識的。4.6.6油箱、動力頭油液或油脂不按規(guī)定更換或變質(zhì)不合格繼續(xù)使用鉆機。4.6.7各液壓系統(tǒng)漏油而繼續(xù)使用鉆機。4.6.8鉆桿未上架。4.6.9滑塊磨損、缺失。動力頭變形、螺絲缺損。水便軸磨損變形、漏水。4.7嚴禁拆卸鉆機零部件作為鉆機配件，不得擅自改變鉆機結(jié)構(gòu)，擅自改變鉆機結(jié)構(gòu)從嚴追查礦通風科長、通風隊長、鉆修工的責任。

14、4.8加大鉆機使用維護管理的力度，鉆機完好率必須達到85%以上，使用率50%以上。4.9加強打鉆鉆場文明生產(chǎn)管理，打鉆施工現(xiàn)場 必須做到文明生產(chǎn)，打鉆地點水溝暢通無雜物，無鉆屑堆積，并保持文明生產(chǎn)。若不按規(guī)定作業(yè)，給予罰款50200元的罰款。4.9.1對流入到大巷和水溝中的鉆屑必須每班收干凈，以露出大巷軌面道芯枕木為準。4.9.2鉆機、泵站上的煤粉及鉆屑每班必須用棉紗擦干凈。4.9.3鉆場內(nèi)的鉆桿鉆具必須堆碼整齊，嚴禁亂堆亂放。對丟失鉆桿、鉆頭、工具和其他配件，按原價的20%賠償；故意損壞配件者，按原價的50%賠償。4.9.4鉆場鉆孔的施工必須采用機械局扇通風，嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業(yè)，施

15、工期間，局扇必須保持常開，不得隨意停開；打鉆工不得破壞風筒和改變風筒口方向，必須保證風筒口吹鉆場磧頭。4.9.5鉆機、局扇電纜及水管吊掛整齊，水管不得漏水。4.9.6鉆場施工完畢后，必須對鉆場鉆屑進行全面清理。5、鉆場瓦斯管理為了加強鉆場瓦斯管理,消滅鉆場瓦斯積聚,確保施鉆人員的人身安全，特制定苗甫煤礦抽放鉆場瓦斯管理方法。5.1磧頭、鉆場施工期間必須采用機械局扇通風，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。5.2鉆孔施工期間必須保持局扇常開，不得隨意停開，施工鉆場設置“局扇停運，嚴禁入內(nèi)”。5.3鉆工進入施工現(xiàn)場前，必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，首先檢查鉆場內(nèi)的通風情況，工作時必須將便攜式瓦斯報警儀吊掛在

16、鉆場風筒口另一側(cè)上部，監(jiān)測鉆場瓦斯變好，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。5.4鉆工不得破壞風筒和改變風筒口方向，必須保證風筒口吹鉆場磧頭，風筒由打鉆工負責日常維護。5.5當局扇突然停運或風筒脫節(jié)時，立即停止作業(yè)，揭示“嚴禁入內(nèi)”警標，人員撤離到大巷進風側(cè)，然后向礦調(diào)和通風隊值班人員請示匯報，恢復供電后應及時恢復鉆場通風。5.6鉆場內(nèi)的全部鉆孔施工完畢后，必須在兩天內(nèi)堵完孔，堵孔質(zhì)量必須符合要求，堵孔后第四天內(nèi)必須接抽完畢；只有鉆場形成抽放后，方可撤除局扇。5.7鉆場內(nèi)施工的地質(zhì)鉆孔必須及時用塑料膠管接引到大巷口，嚴禁漏氣，防止鉆場內(nèi)瓦斯積聚。5.8鉆場內(nèi)施工的灌漿孔必須及時上閘門或堵頭，嚴禁漏氣，防止鉆場內(nèi)

17、瓦斯積聚。5.9正在施工的抽放鉆場的瓦斯由瓦斯員每班檢查一次，并向礦調(diào)、通風隊匯報。二、鉆工操作規(guī)程1、一般規(guī)定1.1.鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，持證上崗。1.2鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。1.3鉆工應掌握瓦斯抽放，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。2、鉆孔前的準備工作2.1下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。2.2裝運鉆機時應注意以下問題：2.2.1裝運鉆機前要進行檢查，必須有入井檢驗安全合格證，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。2.2.2鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車

18、之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。2.2.3裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。2.3安裝鉆機前的準備工作如下：2.3.1進入安裝地點前，應先檢查巷道劫掠及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟、雜物，疏通好水溝。2.3.2無風地點必須安設局部通風機或采用導風向通風，在打鉆過程中不準停風，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。2.3.3水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。2.4安裝鉆機時應注意以下問題：2.4.1鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸。2.4.2安鉆地鉆應無浮煤，底板平整。按中

19、線擺正鉆機。2.4.3機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。3、各種鉆機的操作方法操作前的準備工作有：3.1.機安裝應牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。3.2各部分操作手把應處在正確位置。3.3調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。3.4各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書進行。4、鉆孔4.1施工鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。4.2安裝鉆桿時應注意以下問

20、題：4.2.1先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。4.2.2連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；4.2.3裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。4.3鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4.4采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后，才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準外干孔?？變?nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。4.5鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。4.6鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、

21、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。4.7鉆進過程中的注意事項如下：發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關部門匯報。4.7.1鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。4.7.2鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。4.7.3更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡死鉆桿；停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出

22、來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。4.7.4提出鉆具時的注意事項如下：4.7.4.1提鉆前，要丈量機上余心，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.7.4.2提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。4.7.4.3在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。4.7.4.4巖芯管提出孔后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。4.7.4.5提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。4.7.4.6鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔

23、堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。5、操作鉆機的注意事項5.1啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。5.2機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。5.3鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。5.4機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放大鉆機、水泵電機防護罩上。6、鉆機的維修與保養(yǎng)6.1各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。6.2鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部

24、位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。6.3鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。6.4經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，交按規(guī)定更換新油。6.5所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。6.6鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。7.下班前的收尾工作7.1下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置濃度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地

25、記錄下來。7.2嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。7.3鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。三、焊工操作規(guī)程1、一般注意：1.1焊接工作進行前，應先檢查周圍環(huán)境，有無易燃物，工作完了后，將余火撲滅。1.2焊接工場內(nèi)，嚴禁放易燃、易爆之危險品。1.3在不得已的情況下，必須在易燃、易爆之危險品旁邊進行工作時，其焊件距離危險品電低限度不少于5公尺，并且時間不宜過長。1.4焊接場所，如有加熱爐時，其爐必須高有效之煙囪罩。1.5在密閉宣傳

26、品內(nèi)或通風不良處進行工作時，須選設通風換氣裝置。1.6禁止焊接內(nèi)有壓力之焊件。1.7禁止焊接封閉的管子及未清洗的燃料桶。1.8焊接工場內(nèi)之工作人員，如感眼部痛癢時，應即時赴醫(yī)院檢查。2、電焊：2.1電焊所用之導線，其整個回路皆須為良好之導線此導線需要具備以下條件：絕緣良好。耐高溫。外皮柔軟，不易受力損傷者。2.2電焊線應經(jīng)常檢查其絕緣，一般每隔三個月作一次徹底檢查。2.3焊條夾柄須以絕緣及耐火材料制成。焊鉗柄絕緣不郎或破損時應隨時予以更換或修復。2.4電焊所用的護目面具，須能將面部完全擋蓋好，并能防止損害眼目之光波者，其表面未涂色不能使用。2.5使用電焊機焊接時，（即直流電源）在工作前需要地線

27、（銅線）。2.6移動式電焊機之接地線，必須在未開始開作前接好，工作未完時不得拆掉。2.7不論站立或坐臥之接地線，必須在未開始工作前接好，工作未完時不得拆掉。2.8在鍋爐或容器內(nèi)，務須穿膠鞋，帶口罩（或橡皮帽）并站于（或坐于）絕緣物制成之墊上。2.9大家相鄰工作時，應在自己的工作地周圍設檔板。2.10電焊工、助手及搬運工（直接在焊處工作）皆需配戴面鏡。2.11雨、雪天應盡量避免在露天工作，確需在露天工作時，應采取絕緣措施。2.12電焊線接頭必須壓緊。2.13使用電焊機焊接時，其工作電壓應按廠家規(guī)定，無規(guī)定或本廠造之電焊機不得超過60V。3、氣焊：3.1工作前應切實檢查回火防止器的水量是否符合規(guī)定

28、。3.2工作前需檢查膠管的各接頭是否嚴密。3.3膠管應不橫過通路，如必須通過時，須加以妥善防護。3.4膠管不許靠近火源。3.5膠管兩端之接頭，須用卡子卡的相當牢固，不要用草、鐵絲和繩子捆接。3.6氧氣管和電石氣管不要弄錯或換用。3.7電石氣管如遇堵塞不應用氧氣管吹，如非吹不可，應將電石管兩頭拔掉，接在氧氣表上方可進行。吹過后應用乙炔氣將管內(nèi)余氧吹除后，方可使用。3.8禁止用火柴點火，應用火繩、火槍等引火裝置。3.9發(fā)生器的浮筒上禁止壓重物。3.10發(fā)生器必須有回火防止器方準使用。3.11發(fā)生器的水位，不準低于試驗水位的水閥。3.12發(fā)生器停止使用時，應將內(nèi)筒拿出并將口向上放置。3.13氧氣瓶應

29、注意放置或搬運，不是在地上滾動、碰撞。3.14減壓氣閥上沒有安全蓋的氧氣瓶不可搬運。3.15搬運氧氣瓶時，不可將減壓閥當把手用，不可將減壓閥當把手用，亦不可使風門朝下，并須于瓶下墊以木板。3.16氧瓶及發(fā)生器與工作物間，不可放置其他物品。3.17氧瓶與發(fā)生器皆應距工作地5公尺以上。3.18氧瓶與發(fā)生器附近禁止油類。3.19氧瓶與發(fā)生器禁止放于日光直射之處。夏季露天工作時，氧瓶和發(fā)生器皆應加蓋。3.20氧瓶與發(fā)生器周圍溫度應保持在35攝氏度以下。3.21氧瓶與發(fā)生器凍潔時，不準用火烤，應用熱水（不含油水）緩緩加熱。3.22氧瓶與發(fā)生器不可放列在一起。氧瓶與發(fā)生器附近嚴禁煙火。3.23焊接器或熔切

30、點火時，應先開氧氣閥，后開電石氣閥；熄火時與此相反，先關電石氣閥，后關氧氣閥。3.24不準將燃燒中的焊接器放下離開，必須離開時，應先熄火。3.25工作完了后，切記關閉氧瓶，氣閥及電石氣閥。3.26在發(fā)生器的水中，氧瓶上，焊接器上，熔切器上，膠管吸焊咀上部不準附有油脂的物質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)有油脂應及時報告，禁止使用。3.27向發(fā)生器裝電石，不準猛力裝入，應將大塊電石打碎。3.28電石應放于干燥房內(nèi)，并須放于離地面500公厘高的臺上。3.29氧氣瓶必須放于干燥，空氣流通，不接近燃料，不會受到?jīng)_擊的室內(nèi)。四、放水工操作規(guī)程為了確保抽放系統(tǒng)正常、可靠、無積水和井下放水設備的靈敏可靠，如期完成礦井瓦期抽放量，保

31、證礦井安全生產(chǎn)。1、放水工必須熟悉井下抽放系統(tǒng)和放水器安裝地點位置。2、放水工必須掌握井下自動放水器的使用原理，并能對其進行日常維護，檢修。3、放水工必須對放水器實行掛牌管理，對分片放水區(qū)域當班必須完成片區(qū)的放水任務。并將放水日期如實填寫上牌板。4、放水工必須掌握新劃片區(qū)的放水器的靈敏程度，并對其進行日常維護、檢修。5、放水工每周必須對抽放系統(tǒng)中安設的除渣器進行一次除渣處理。6、放水工必須對新劃片區(qū)的抽放善進行日常的管理，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并報告隊值班隊干。7、放水工凡發(fā)現(xiàn)失效的放水器應及時報告隊上，并積極協(xié)助處理或更換。8、放水工安裝自動放水器，更換壞閘門，以及隊上臨時交辦的任務。9、放水工

32、每班每人必須攜帶便攜式瓦檢儀。10、放水牌板上的放水時間，放水工姓名、各項內(nèi)容均與實際相符合。11、放水工出班，每必須在交班薄上寫工作日志，詳細記錄所走區(qū)域、工作內(nèi)容、系統(tǒng)狀況及問題處理情況。五、鉗工操作規(guī)程抽放隊鉆機檢修鉗工每班必須準時到隊排班，明確當班工作任務和安全等注意事項。1、地面檢修鉗工1.1換好工作服到鉗工房后，首先檢查故障設備的故障原因，在檢修時要有針對性地進行檢修（分情況進行）。1.2在檢修傳動箱時，先將頂緊帽和頂帽拆下，再拆下端蓋，拆出驅(qū)動襯套和軸承，用煤油將拆下的配件和傳動箱箱體清洗干凈，并同時檢查配件是否損壞，對損壞的配件應更換成新配件，再按拆卸時的相反程序進行組裝。組裝

33、時傳動箱內(nèi)應注滿黃油，保證軸承的潤滑。1.3在檢修變速箱時，應先拆下觀察門，再拆下與油馬達連接板，拆下過橋齒輪和軸承擋板，再依次拆出軸承，軸齒輪，花鍵軸，低速齒輪。再用煤油將拆下的配件和變速箱箱體清洗干凈，并同時檢查配件是否損壞，對損壞的配件應更換成新配件，再按拆卸時的相反程序進行組裝。組裝時要將損壞的密封件及時更換，要保證注入潤滑油時不會漏油。1.4下班前必須確認當班再無故障設備，工具收放整齊，并搞好鉗工房內(nèi)外的文明生產(chǎn)。2、井下檢修鉗工2.1換好工作服下井前，必須檢查礦燈是否完好，工具和儀器是否帶齊。2.2必須遵守乘坐機車和吊掛人車的安全規(guī)程，并搞好自主保安和互助保安。2.3到達現(xiàn)場后，要

34、先檢查現(xiàn)場有無安全隱患，處理好后方能開始工作。2.4檢修鉆機時，要先判斷鉆機的故障原因，確定故障原因后，再按照鉆機檢修規(guī)程有針對性的進行檢修。2.5檢修完畢后要檢查鉆機內(nèi)是否有遺留物，確定無遺留物后，鉆機再進行試運行，確認鉆機運轉(zhuǎn)正常無任何故障后，就近找電話向礦調(diào)度室和隊值班人員匯報情況。2.6出井后應及時交還儀器和礦燈，并到隊上填寫好工作及交班記錄。六、檢測工操作規(guī)程1、入井前的準備工作1.1按時參加班前會，明確工作任務和工作地點，搞懂工作內(nèi)容和安全注意事項。1.2穿戴好符合“保安規(guī)程”要求的衣服，安全帽，礦燈，帶好工具，如：扳手，膠塞，膠皮等，相關物品。1.3配帶好儀器儀表，并檢查1.3.

35、1光學瓦檢儀：1.3.1.1部件是否齊全，完好；1.3.1.2氣密性是否嚴密不漏氣；1.3.1.3硅膠有效的呈藍色或淡藍色，失交呈白色。堿石灰有效的呈白色，換效的呈粉紅色；1.3.1.4外燈的光線明亮，開關靈敏，手輪轉(zhuǎn)動靈活；1.3.1.5目鏡內(nèi)干涉條紋要亮，細，黑，正，開關靈敏，粗動手輪轉(zhuǎn)動靈活；1.3.1.6纏好軟管，蓋好各種護蓋。1.3.2空盒氣壓計：1.3.2.1打開空盒氣壓計看，指針是否完好，有無松動現(xiàn)象；1.3.2.2放平氣壓計指針能否指正相應位置。1.3.3壓差計：1.3.3.1仔細檢查壓差計內(nèi)水銀的位置刻度是否清晰；1.3.3.2接頭處是否漏氣，有無堵塞現(xiàn)象。1.3.4手搖鉆：

36、1.3.4.1檢查各部件是否完好、齊全；1.3.4.2手柄是否靈活可靠，夾頭能否夾緊鉆頭；1.3.4.3手柄是否完好、可靠。1.3.5溫度計：仔細檢查溫度計是否完好。2、入井后的工作2.1聽清指揮，服從看守工的檢查，嚴格按照礦煤規(guī)定按指定的路線入井或乘坐人車。2.2在井下無瓦斯的新鮮風流中進行光學瓦檢儀對零：2.2.1打開軟管，捏放氣球57次清洗氣室；2.2.2按下外燈開關，轉(zhuǎn)動測微手輪，將測微盤零線與外燈窗零線重合；2.2.3打開粗支手輪護蓋，轉(zhuǎn)動粗動手輪，使干涉條紋第一條黑線內(nèi)邊緣與分劃板零線重合，然后蓋好粗動手輪護蓋；2.2.4纏好軟管，蓋好目鏡保護蓋。3、到達工作地點后，檢查儀器誤差:

37、打開目鏡護蓋，觀察干涉條紋是否移動，3.1若干涉條紋跑正，轉(zhuǎn)動測微輪，使干涉系統(tǒng)退回到零刻度；3.2若干涉條紋跑負，退回到同標高無瓦斯的新鮮風流中重新打開粗動手輪將干涉條紋對零；3.3將讀數(shù)的正確誤差做好記錄。4、檢測工測定方法：4.1光學瓦檢儀：4.1.1調(diào)整好儀器，打開護蓋，解開軟管，拔掉膠塞，把軟管一端迅速插入測點中，各接頭處不得漏氣；4.1.2抽動高負壓抽氣筒78次，使管內(nèi)瓦斯充分進入抽氣筒，拔開軟管，堵好膠塞，在測點氣壓狀態(tài)下讀數(shù)；4.1.3讀數(shù)：通過測微手輪調(diào)節(jié)，將干涉條紋移動到整數(shù)上，然后將整數(shù)加上小數(shù)，再減去儀器誤差，得真實數(shù)據(jù)，測微手輪退回零值；4.1.4. 1個測點一次測2

38、3組數(shù)據(jù)，取其平均值納入計算;4.1.5測試完畢后，放氣球57次，更換氣室，氣體。4.2 U型壓差計：4.2.1拔開測點膠塞，次軟管一端迅速插入測點內(nèi)，軟管一端與U型壓差計一端連接好；4.2.2觀察各接頭處是否漏氣，若有漏氣要及時處理；4.2.3待U型壓差計內(nèi)水銀穩(wěn)定后，方可讀數(shù)；4.2.4 1個測點一次測23組數(shù)據(jù)，取其平均值納入計算;4.2.5測試完畢后，恢復原狀，用膠塞把測點堵好。4.3空盒氣壓計：4.3.1打開空盒氣壓計，平放于掌心，使水泡居中，保持平穩(wěn)；4.3.2指針保持穩(wěn)定后方可讀數(shù)，并做好記錄。4.4溫度計：4.4.1取出溫度計，檢查是否完好，使其恢復到零刻度；4.4.2拔開測點

39、膠塞，把溫度度插入管內(nèi)10分鐘，后取出，用膠塞堵好測點；4.4.3讀數(shù)時保持溫度計與眼睛平行，精確讀數(shù)并作好記錄。4.5采用皮托管測定及其計算：4.5.1測定步驟：4.5.1.1測定前，檢查皮托管全壓（），靜壓（）氣路，保持暢通；4.5.1.2 皮托管插入管內(nèi)的位置必須按測定方法規(guī)定準確固定，皮托管與壓差計聯(lián)通后，接頭不漏氣，壓差計液面穩(wěn)定后，方可讀數(shù)；4.5.1.3. 1個測點一次測23組數(shù)據(jù)，取其平均值納入計算;4.5.1.4光學瓦檢儀測定瓦斯?jié)舛缺仨氃跍y點氣壓下讀數(shù)；4.5.1.5測定溫度時，溫度計必須插入管內(nèi)；4.5.1.6測定管（含聯(lián)接管）堵塞，必須處理后，才能測定；4.5.2采用中

40、心求點法4.5.2.1測點位于抽放管中心處，一次測一個點計算流量；b、計算公式：Q混0.191D2 h0 P 1 - 0.448 C (m/min)Q純Q混C(m/min)Q0管中心最大流量，m/minD抽放管內(nèi)徑，m n瓦斯和空氣混合氣體運動粘度，kgs/ m2,查表四h0管中心速壓，Pa4.6日常維護：4.6.1堵塞的處理：4.6.1.1單孔輕微堵塞，測流員應先拔開膠塞，看能否利用抽放負壓把積渣拉通，若遇匯流管彎頭與2寸白管子接頭處堵塞嚴重，則用細鐵絲從測點伸入疏通；4.6.1.2若遇1.5寸白色抽放客堵塞，應先輕輕敲擊它看是否可以滑下來，若堵塞嚴重則需翻開膠皮使2寸管子與1.5寸白色管子分離，用木塞堵好2寸管子，使其不拉空氣，再行清理1.5寸管子內(nèi)的積渣，處理通后迅速用膠皮連接好，保證不漏氣；4.6.1.3若堵塞嚴重，不法處理，或遇抽放主管堵塞情況時應向隊作出準確匯報。4.6.2積水處理：4.6.2.1單孔有少量積水時，應做好標記，經(jīng)常觀察；4.6.2.2預抽孔來水量大，放水桶無法滿足排水需要時，或抽放主管內(nèi)有積水時應現(xiàn)場做好標記，向隊匯報。4.6.3漏氣處理：4.6.3.1匯流管與彎頭、接頭漏氣時，應做臨時處理：用黃油攪拌煤灰均勻