低壓電力電纜終端頭專電纜接頭的制作工藝規(guī)程

1、低壓電力電纜終端頭專電纜接頭的制作工藝規(guī)程1.1 一般工藝1.2電纜頭制做前后應(yīng)對施工電纜作以下檢查：a）核對電纜名稱、電纜截面、電纜芯數(shù)等。b）檢查絕緣是否降低，用干燥工具將芯線絕緣紙撕下幾 條用下述方法校驗。1）將絕緣紙放入 140C -150 C的白臘或電纜油中，如 發(fā)出咝咝之聲并起白泡，則可以以為有潮氣，應(yīng)逐 步將受潮部分割除，重復(fù)上述試驗直至無潮為止。2）點燒絕緣紙，若沒有咝咝聲或白泡沫出現(xiàn)則證明未 受潮。3）用100V搖表測量絕緣電阻值應(yīng)較敷設(shè)時無顯著降 低。1.3制作電纜頭前按設(shè)備接線端子的位置量好尺寸，確定需 用芯線長度，一般情況下，低壓電纜頭引出線的絕緣包扎長度不小于160m

2、m1.4 打下地卡子。c）電纜卡子應(yīng)采用退火后的鋼鎧制成卡子，內(nèi)徑內(nèi)須與 電纜鋼鎧外徑相符。d）卡在鋼鎧上的位置，應(yīng)根據(jù)制作電纜頭需用的總長度 決定，卡子應(yīng)打兩道，卡子之間的距離應(yīng)等于鋼鎧寬 度（約60mm，第一道卡子的邊緣與電纜鋼鎧口取平。e）打卡子前若鋼松弛應(yīng)先擰緊，用噴燈預(yù)熱鋼鎧打卡子 處并用汽油破布擦干凈，在鋼帶上焊接地線處打磨干 凈涂上焊錫。f）卡子長度按電纜外徑周長加1520mm并在兩端57mm處相反方向彎成 60 °角，將卡子在電纜及接地線 上，壓住后用鉗子折卷扣緊，咬口后打平整，緊貼地 線及鋼鎧。g）接地線沿電纜位置放好并打入兩道卡子內(nèi)。1.5 鋸切鋼鎧。h）用鋼鋸在

3、第一道卡子口向上 3mn5mn處鋸一深度為鋼 帶厚度2/3的圓環(huán)，用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑 起，用鉗子撕斷鋼帶，修飾鋼帶切口，使其圓滑無刺。i）用噴燈烘熱肅除黃麻襯紙，并在離鋼帶3mm處切斷，刀口應(yīng)向外，不得切傷鉛包。j）用噴燈略微加熱鉛包外面防腐紙并把它撕下，用汽油擦凈鉛包，禁止用噴燈將紙在鉛包上燃燒。1.6 焊接地線。k）接地線采用截面積不小于10mm2股數(shù)大于7,線徑小于1.4mm）的軟銅絞線，地線長度按實際情況決定（不得 小于600mm無折斷，缺股現(xiàn)象，接地線應(yīng)有線鼻子， 可先連接好。i）將地線和需要焊接地線處的鋼鎧及鉛包表面打磨干凈，把地線順電纜方面擺好，放于第一道卡子以上10-

4、15mm的鉛包上，打上第二道卡子，將地線壓在鋼鎧 上，然后進行焊接。m）電纜頭每制作完后應(yīng)將地線接好，焊接不得燙傷鉛包。1.7 割開電纜鉛皮及脹喇叭口n）確定好喇叭口位置（一般從第一道卡子向上約 70-80mm） 做好記號，用電工刀或割鉛刀沿記號切一圈環(huán)深痕，再沿電纜軸向切間距為 10mm的兩道深痕，深度為鉛包 為3/4不得切透。0）用螺絲刀將兩道深痕間的未端挑起，用鉗子夾住撕掉，將鉛皮自上而下用手撥開剝至環(huán)形深痕處時將鉛皮沿 一個方向拉斷。p）用脹鉛器將鉛包口脹開始 40°喇叭口，并將口內(nèi)清現(xiàn) 干凈，不得損壞纜包層。q）將纜包絕緣紙自上而上的松開至喇叭口向上臨時包扎 處沿邊緣整齊撕

5、掉，禁止用刀子割。r）用手將芯線分開，并用電工刀切去芯線充填物，刀口應(yīng)向外不得割傷絕緣和導(dǎo)體。1.81.9s）用白布沾汽油將芯線絕緣紙表面電纜油擦干凈（絕緣不得松弛）。芯線絕緣包纏t）不刷漆液的包纏法：絕緣帶順絕緣紙纏繞方向從三相 分芯處往上包纏，纏繞時應(yīng)拉緊，采用半壓選層法無 空隙中途不得有打結(jié)扭皺等現(xiàn)象。u）刷漆液包纏法：絕緣帶包纏同上，漆纏刷在絕緣帶上， 邊刷邊包，包完一層用吹風(fēng)機干燥一下再包第二層， 漆液不要太稀或太稠，刷漆要薄而均勻，全部包纏后 再干燥一下。封鉛。v）用噴燈預(yù)熱電纜鉛包及鉛管，待鉛封部分預(yù)熱溫度達 到能使硬脂酸溶化時，既可抹上硬脂酸除上氧化層。w）用噴燈預(yù)熱封鉛，待溶

6、化時均勻的滴于封鉛四周。X）用噴燈斜對封鉛均勻加熱，待溶化時輕用抹布快速擦 抹封鉛使之成型。做到粘附密實厚薄均勻，形狀對稱 美觀，表面光滑。y）封鉛時間不應(yīng)超過15分鐘，可按電纜直徑大小及施工 條件酌情決定。嚴防鉛包過熱傷害內(nèi)部絕緣，應(yīng)準備 兩個噴燈連續(xù)施工。z）噴燈火焰不得垂直烘烤鉛包和電纜頭，封鉛完畢應(yīng)抹 硬脂酸除去氧化層。aa）封鉛完畢應(yīng)做好下檢查：4）厚度不應(yīng)小于 10mm5）長度不應(yīng)小于25mm6）不得有夾渣，砂眼和裂紋，表面應(yīng)光滑。bb）在鉛封未完全冷卻前不得移動電纜。1.10電纜懸線的連線1.11 截面在25mm2以上的電纜芯必須采用線鼻子或接管連 接。1.12 電纜芯線的連接有

7、以下兩點方法：cc）焊接：銅芯電纜采用銅鼻子，連管以焊錫連接，銅線 鼻子及連管必須用紫銅制成。dd）壓接：鋁芯電纜采用鋁線鼻子連接或鋁線管壓接法連 接。1.13銅線鼻子和銅連接管焊接前應(yīng)如做以下準備：ee）將各芯線末端的絕緣剝?nèi)ィ箤?dǎo)線裸露，其長度為銅 線鼻子焊接孔深度加 5mm或連接管長度1/2加5mmff）將導(dǎo)體油脂及氧化層除去，調(diào)直紋芯將扇形截面夾成 圓形，在導(dǎo)線上鍍一層焊錫。1.14 銅線鼻子的焊接方法：gg）將銅線鼻子套在銅線上，將鼻子下口及導(dǎo)體裸露部分 用黃蠟布帶和石棉繩包纏嚴密，使其不致漏錫。hh）用噴燈加熱銅線鼻子，接近焊錫溶化溫度時，將焊錫 條插入鼻子內(nèi)使其溶化后，填滿鼻子，

8、加熱過程中注 意不得烤壞芯線絕緣。 焊接后鼻子上下口應(yīng)飽滿凸出'1.15 銅線連接管的焊接方法：芯線處理同上，然后套上銅 連接管，并將管的兩端用玻璃絲帶包嚴以防漏焊。管內(nèi)沾入 焊錫膏，然后將熔化好的焊錫澆進連接管內(nèi)，澆進時間大夾 鉗將連接管夾緊，使其與導(dǎo)線密合，夾緊后繼續(xù)澆灌、直至 連接管內(nèi)充滿焊錫。1.16 鋁線鼻子壓接方法如下：ii）將芯線末端絕緣紙剝?nèi)?，使?dǎo)線裸露長度如鼻子深加 5mmjj）用汽油洗去導(dǎo)體上和線鼻子內(nèi)的油污，除去導(dǎo)線鼻子 內(nèi)的氯化層，并立即涂上凡士林，然后用油砂布輕輕 打磨一次。kk）將芯線扎緊，端部可用鋰刀鋰成倒角，將導(dǎo)線插入線 鼻子孔，頂住頂部。ii）按導(dǎo)線截面選取壓模，每個線鼻子必須壓二個坑。mm）先壓近芯線的坑，每個坑必須一次完成中途不得退出， 為了避免蠕度、各坑壓接完畢后，應(yīng)停留一分鐘