暖通監(jiān)理實施細則

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 編號: XXXXX項目暖通工程安裝監(jiān)理實施細則 工程名稱： 業(yè)主單位： 監(jiān)理單位： 監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 編制日期： 年 月目 錄一、專業(yè)工程概況與特點1二、監(jiān)理細則編制依據(jù).4三、監(jiān)理工作流程.4四、監(jiān)理工作的控制要點與目標值6五、監(jiān)理工作方法與措施.17六、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容方法及要求.18七、現(xiàn)場監(jiān)理記錄表式.20八、安全監(jiān)理措施.20一、專業(yè)工程概況與特點1.1工程簡介本工程，占地面積約XXX平米，總建筑面積約XXX平米。地上建筑面積約XXX平米，由一棟XX層約XXX米高的辦公塔樓與一棟4層約XXX米高的商業(yè)裙房組成；地下建筑面積約XXX平米，由三層地

2、下車庫組成。1.2專業(yè)工程系統(tǒng)概述本工程地庫及裙房部分暖通系統(tǒng)包括：冷熱源系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、空調(diào)自動控制系統(tǒng)。1.2.1 冷熱源系統(tǒng) .經(jīng)計算,本項目夏季總冷負荷為XXXkW,冬季總熱負荷為XXXkW；空調(diào)制冷采用電動冷水機組，空調(diào)制熱利用城市蒸汽熱力管網(wǎng)。.冷凍機房位于地下一層,本次設計選用4臺單機制冷量為XXX千瓦(900冷噸)和1臺單機制冷量為XXX千瓦(400冷噸)電動離心式冷水機組。熱交換間位于地下一層,本次設計選用3臺單機換熱量為2000千瓦汽水管殼式換熱器制取空調(diào)熱水。(3)本工程值班室,消控中心和電梯機房等區(qū)域采用分體空調(diào)形式。1.2.2空調(diào)水系統(tǒng) .

3、空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制一次泵閉式變流量系統(tǒng),由于本項目為超高層建筑,利用第12層機械層做為壓力中繼設備轉換層.低區(qū)(12層以下)冷凍水供回水溫度為5.513.5°C, 采暖水供回水溫度為6252°C；經(jīng)板式熱交換器換熱后高區(qū)(12層以上)冷凍水供回水溫度為6.514.5°C,采暖水供回水溫度為6050°C。.本項目空調(diào)水系統(tǒng)共分為3個大區(qū),分別為塔樓區(qū)(LDG-H1,CNG-H1),東裙房區(qū)(LDG-H2,CNG-H2),西裙房區(qū)(LDG-H3,CNG-H3)。.本項目空調(diào)冷卻塔設置于塔樓屋頂,利用第12層機械層做為壓力中繼設備轉換層,冷卻水系統(tǒng)設計詳見給

4、排水專業(yè)圖紙。1.2.3空調(diào)風系統(tǒng) .除地下室電梯廳,地上衛(wèi)生間,物管用房等局部區(qū)域采用風機盤管系統(tǒng)外,本項目其余區(qū)域均采用一次回風全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。.塔樓主大堂,標準層辦公空調(diào)箱均采用變風量(VAV)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng),其余采用定風量空調(diào)系統(tǒng)。塔樓辦公新風統(tǒng)一處理,排風統(tǒng)一排放；在機械層設置帶轉輪熱交換新風空調(diào)機組集中處理新風并分配至各樓層與回風混合進入每個樓層變風量空調(diào)箱。每個樓層變風量空調(diào)箱為單制冷盤管設計,外區(qū)變風量末端(VAVbox)為帶加熱盤管設計。.本項目所有空調(diào)箱和風機盤管送風管上均要求設置風管嵌入型雙極離子空氣凈化裝置(現(xiàn)場安裝),以達到殺菌,除臭,中和異味凈化空氣的目的。

5、.本項目地下車庫及非機動車庫設計有機械排風,機械補風系統(tǒng)；有直通室外車道區(qū)域采用機械排風,自然補風。.地下室各設備用房設計有機械排風,機械補風系統(tǒng)；其中冷凍機房同時設計事故排風系統(tǒng)；由于主配電房發(fā)熱量較大同時設計有空調(diào)冷卻系統(tǒng)。發(fā)電機本次按風冷設計,機房內(nèi)風機為防爆型。.廚房設計機械通風系統(tǒng),并且廚房油煙廢氣要求經(jīng)靜電凈化處理后高空排放。1.2.4消防排煙系統(tǒng) .地下汽車庫和非機動車庫采用機械排煙系統(tǒng)(兼平時排風),排煙量按6次/h換氣次數(shù)計算,補風采取汽車坡道自然補風或者機械進風,機械進風進風量不小于排煙量的50%。車庫防煙分區(qū)不大于2000平方米.地上商業(yè),辦公等區(qū)域采用機械排煙系統(tǒng),劃分

6、防煙分區(qū)的區(qū)域每個防煙分區(qū)面積小于500平方米。排煙量按60立方米/（小時.每平方）計算,排煙風機的排煙量按照最大防煙分區(qū)。面積*120立方米/（小時.每平方）計算,排煙風機設于機房、塔樓屋頂、專用空間內(nèi)（該空間四周的圍護結構應采用耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，風機兩側應有足夠的安裝維修空間）。.本項目防煙樓梯間和合用前室均采用機械加壓送風系統(tǒng)；加壓風機設于機房或設備層內(nèi)。防煙樓梯間余壓為4050帕,前室余壓為2530帕。本項目所有加壓送風和排煙豎井內(nèi)均要求內(nèi)襯鍍鋅鋼板。.本工程空調(diào)按防火分區(qū)布置,空調(diào)機送回風管上設置有70度防火閥；排煙風機入口設置有280度防火閥并與風機連鎖?？照{(diào)通風風

7、管穿越防火分區(qū)隔墻及樓板處，穿越重要機房或火災危險性大的房間處,穿越變形縫的兩側,與穿越多層的垂直風管相接的每層水平風管連接處均要求設置防火閥。.本項目為超高層建筑,塔樓防煙樓梯間和合用前室加壓送風系統(tǒng)和塔樓排煙系統(tǒng)按規(guī)范要求分段設計,具體詳消防系統(tǒng)圖。.本工程廚房燃料為天然氣,廚房設計事故排風系統(tǒng)(換氣次數(shù)不小于12次/時)。燃氣工程由業(yè)主另行委托當?shù)厝細夤驹O計。.發(fā)電機燃料為柴油,機房設計事故排風系統(tǒng)(換氣次數(shù)不小于6次/時),風機采用防爆電機。.本工程送排風管及空調(diào)風管采用不燃材料制作。空調(diào)風管保溫材料采用不燃離心玻璃棉,空調(diào)水管的保溫材料采用高密細發(fā)泡橡塑成品管套.1.2.5空調(diào)自動

8、控制系統(tǒng)本項目樓宇自動控制系統(tǒng)(BAS)由專業(yè)設計單位完成,暖通專業(yè)要求該設計包含但不限于下述空調(diào)通風自控內(nèi)容:.通風設備、空調(diào)機組、冷熱源設備等的運行狀況、故障報警及啟?？刂凭稍谠撓到y(tǒng)中顯示和操作。.冷熱源機房自控:根據(jù)冷熱負荷的需要進行冷熱源系統(tǒng)設備的運行臺數(shù)控制,優(yōu)化啟?？刂?啟停聯(lián)鎖控制等。.定風量空調(diào)房間和變風量空調(diào)各區(qū)域均設置溫度自動控制,冬季另設濕度控制。.空調(diào)機組過濾器設有壓差信號報警,當壓差超過設定值時，自動報警或顯示。.變風量空調(diào)風機和排風聯(lián)鎖風機的變頻調(diào)速控制。.空調(diào)循環(huán)水泵（冷凍泵，冷卻泵，采暖泵）的變頻調(diào)速控制和換熱器臺數(shù)控制。換熱器根據(jù)二次側出水溫度自動調(diào)節(jié)一次側

9、蒸汽流量。.變風量空調(diào)箱回風總管上要求設置CO2濃度探測器，根據(jù)濃度變化實現(xiàn)變新風量和排風量運行。食堂區(qū)域要求在適當區(qū)域離地1.5米處設置CO2濃度探測器。.地下機動車庫內(nèi)要求設置CO濃度探測器，根據(jù)濃度變化控制車庫送排風機的啟停和臺數(shù)控制。1.3.工程的特點、難點1.3.1.專業(yè)性強,技術性強,對專業(yè)監(jiān)理工程師的技術素質要求高。1.3.2.設備量較多,且設備材料品種繁多,并涉及新材料、新工藝的使用。1.3.3.同土建、給排水、電氣等專業(yè)聯(lián)系密切，施工過程需要不斷的溝通完善。1.3.4.本工程暖通專業(yè)分為施工準備、施工過程、后期調(diào)試等三個階段，其特點是二頭重,中間輕，即施工前的準備工作量及技術

10、性比較大,包括設計圖審核,技術方案核定,大型設備材料招標采購等,中間施工過程中,主要是預留預埋及管線設備安裝,工作量不是很大,而后期調(diào)試協(xié)調(diào)工作又非常大,是檢驗施工成果的階段,更是暴露問題、解決問題的階段。1.3.5.專業(yè)施工計劃同總工程進度計劃的協(xié)調(diào)非常重要，如暖通專業(yè)的設備購貨時間、進場時間、安裝時間，管線預留預埋時間，管線預制安裝時間，系統(tǒng)試驗時間，隱蔽驗收時間以及調(diào)試時間等均與總進度計劃密切相關。這些工作的時間安排應在總進度計劃中細致體現(xiàn)。二、監(jiān)理細則編制依據(jù)1.本工程編制的監(jiān)理規(guī)劃2 本工程及相關 設計文件 技術文件3.施工單位編制的施工組織設計4.建設工程監(jiān)理規(guī)范GB 50319-

11、20145建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20016通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB 50243-20027建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB 50242-20028機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50231-20099工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50273-200910制冷、空氣分離設備安裝工程施工驗收規(guī)范GB 50274-201011壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范GB 50275-201012現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-201113工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-201014工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗

12、收規(guī)范GB50126-200815冷卻塔驗收測試規(guī)程CECS 118：200016城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T 81-201317民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-201218高層民用建筑設計防火規(guī)范GB 50045-95(2005年版)19工程建設標準強制性條文（專業(yè)部分）20建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011三、監(jiān)理工作流程3.1.設計文件審閱及技術交底對照各專業(yè)相關資料，專業(yè)監(jiān)理工程師仔細閱讀專業(yè)設計文件 (圖紙及相關資料)暖通專業(yè)監(jiān)理工程師 接收 暖通專業(yè)設計文件并進行登記填寫暖通專業(yè)圖紙核查記錄及設計建議，項目部統(tǒng)一提交到業(yè)主(供設計參考)參加業(yè)主主

13、持的設計技術交底會，記錄整理暖通專業(yè)會審內(nèi)容，參加業(yè)主主持的有關暖通專業(yè)設計技術研討會對照各專業(yè)相關資料，專業(yè)監(jiān)理工程師仔細閱讀專業(yè)設計文件 (圖紙及相關資料)暖通專業(yè)監(jiān)理工程師 接收 暖通專業(yè)設計文件并進行登記填寫暖通專業(yè)圖紙核查記錄及設計建議，項目部統(tǒng)一提交到業(yè)主(供設計參考)對照各專業(yè)相關資料，專業(yè)監(jiān)理工程師仔細閱讀專業(yè)設計文件 (圖紙及相關資料)暖通專業(yè)監(jiān)理工程師 接收 暖通專業(yè)設計文件并進行登記暖通專業(yè)監(jiān)理工程師 接收 暖通專業(yè)設計文件并進行登記對照各專業(yè)相關資料，專業(yè)監(jiān)理工程師仔細閱讀專業(yè)設計文件 (圖紙及相關資料)填寫暖通專業(yè)圖紙核查記錄及設計建議，項目部統(tǒng)一提交到業(yè)主(供設計參

14、考)參加業(yè)主主持的設計技術交底會，記錄整理暖通專業(yè)會審內(nèi)容，參加業(yè)主主持的有關暖通專業(yè)設計技術研討會在暖通施工圖上標注暖通專業(yè)技術交底內(nèi)容，作為施工依據(jù)3.2.施工組織設計及施工方案報驗施工承包商提交施工組織設計或專項施工方案報審表附:施工承包商資質資料和 施工人員上崗證書YES批準、實施NONO申報YES專業(yè)監(jiān)理工程師初步審核意見YES項目總監(jiān)理工程師審核YES項目總監(jiān)理工程師審核 YES批準、實施3.3.施工用材料設備報驗 施工承包商提交報驗申請表并提供材料設備清單及質量證明文件及必要的試驗合格證明文件 NO申報YESNO專業(yè)監(jiān)理工程師審核 核PJPJSYPJSY 根據(jù)具體情況 實施現(xiàn)場取

15、樣試驗不批準并指令此不合格材料運出現(xiàn)場批準、實施3.4.施工階段質量控制工作流程檢驗批及分部分項工程完工后施工單位自檢施工單位整改填寫（工程報驗單）NO報驗 監(jiān)理工程師質量核查 YES 進行下一道工序監(jiān)理簽署（工程報驗單） 四、監(jiān)理工作控制要點及目標值4.1 質量控制總則4.1.1.按規(guī)范要求嚴格審核施工組織設計中的施工方案、專項施工方案及施工資質。4.1.2.嚴格材料設備報驗制度。4.1.3.按要求制定旁站監(jiān)理方案并落實現(xiàn)場旁站工作。4.14.XXX質檢站要求制定見證取樣計劃并按計劃落實見證取樣工作。4.1.5.按設計及相關規(guī)范標準要求做好隱蔽工程質量驗收工作。4.16.通過旁站、巡查和平形

16、檢驗方式對現(xiàn)場施工質量進行把關。4.1.7.按設計及相關規(guī)范標準要求做好檢驗批、分項分部及單位工程的質量驗收工作。4.1.8.對暖通專業(yè)工程質量進行客觀公正的監(jiān)理評估。4.2 質量控制要點及目標值 4.2.1.風管及配件制作4.2.1.1風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定；4.2.1.2風管系統(tǒng)強度和嚴密性試驗；.風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂 .低壓系統(tǒng)風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處且100m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處，每100m接縫平均不大于8處。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應作密封處理

17、。4.2.1.3.風管的連接質量控制 .板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫； .法蘭規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定； .螺栓及鉚釘孔間距應符合規(guī)范規(guī)定； 1.4.風管的加固質量控制： 矩形風管邊長大于630、保溫風管邊長大于800 mm ，管長度大于1250 mm 或低壓風管單面面積大于1.2m2、中高壓風管大于1.0 m2,均應采取加固措施。4.2.1.5.風管制作尺寸偏差質量控制 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時,為2mm；當大于300mm時,為3 mm 。管口平面度的允許偏差為2 mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3 mm；圓形法蘭任意交兩直徑之差不應大于2 mm

18、。4.2.1.6.薄鋼板法蘭矩形風管的制作質量 .接口及附件尺寸準確、形狀規(guī)則、接口處嚴密； .法蘭折邊應平直，彎曲度不應大于51000；彈性插簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2 mm 的連續(xù)穿透縫。.廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風管采用1.0 mm不銹鋼板制作.當不銹鋼板的法蘭采用碳素鋼時,根據(jù)設計要求做防腐處理，鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料.VAV末端設備的一次進風口，應接相同口徑的長度為4倍口徑的風管直管段。4.2.1.7.風管部件與消聲器制作質量.閥門制作質量控制.手動風閥手輪或扳手開、閉

19、方向正確；調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；.電動風閥驅動裝置動作可靠，在最大工作壓力下工作正常；.防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明書；.止回風閥啟閉靈活、關閉嚴密，轉軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風閥應有可靠平衡調(diào)節(jié)機構；.矩形彎管導流葉片質量控制 控制導流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設計規(guī)定。（1250mm）的導流葉片，要做加強處理。 .柔性短管制作質量 .一般風管上用的軟接管采用A級綠色維倫防火帆布（氧指數(shù)不小于35，燃燒后碳化，不液滴。厚度不小于0.40 mm）制作；外殼嚴密性檢查

20、符合要求； .排煙風管上使用的軟接采用A級不然帶鋼絲玻璃纖維硅樹脂復合軟接頭，用雙面保護凸緣卷邊的方法與鋼板結合。(應能滿足在280條件下正常使用30min，并應有消防檢測部門的檢測合格報告);.消聲材料充填及覆面層質量檢查；.其他外觀質量檢查；.檢查門質量控制 檢查門啟閉靈活、關閉嚴密，各連接處無明顯滲漏。 .風口安裝質量控制 尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉動應靈活、可靠。4.2.1.8.風管系統(tǒng)安裝質量控制要點 .風管安裝質量 .安裝前風管內(nèi)外面清理合格； .風管安裝時位置、標高、走向檢查； .連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置

21、方向正確； .法蘭墊片采用35 mm的閉孔海綿橡膠板 .防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用35 mm的硅鈦合金橡膠板； .柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質量檢查；.不銹鋼管、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理； .無法蘭連接安裝質量檢查； .風管套管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時采用度不小于2.0mm的鋼板制作； .保溫風管穿過墻體時，應用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼； 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)接地質量檢查； .風管部件安裝質量控制要點 .部件安裝方向、位置正確； .閥門安裝便于操作及檢修； .防火閥獨立支、吊架放置、

22、排煙閥及手控裝置的位置檢查； .風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查； .消音器安裝應設獨立支吊架，安裝方向是否正確； .風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管長度，確保葉片、平衡桿不受阻擋；4.2.1.9.通風與空調(diào)設備安裝 .通風與空調(diào)設備產(chǎn)品質量控制 .設備進場后,安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風與空調(diào)設備必須有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。.通風與空調(diào)設備型號、規(guī)格及技術參數(shù)應符合設計規(guī)定； .通風機的安裝質量控制要點 .設備就位前對其基礎進行驗收； .檢查葉輪旋轉情況，停轉后不應每次

23、停留在同一位置上； .檢查通風機固定措施,固定地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施； .通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯(lián)軸同心度檢查復核，偏差應符合規(guī)范規(guī)定； .通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩或采取其他安全設施。.風機吊裝時嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。.檢查減振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；.檢查風機的減振支、吊架的結構形式及外形尺寸、焊接質量； .消防專用風機不應設減振裝置。排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)共用的，需要設置減振裝置時,不應使用橡膠減振裝置。 .除消防專用風機外，風機均應安裝軟接管。 .空調(diào)機組安裝控制要點 .檢查各功能

24、段的組裝順序、符合設計規(guī)定； .檢查機組與供回水管的連接，軟接頭安裝位置是否合設計要求，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求； .機組內(nèi)清潔情況檢查； .空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查； .現(xiàn)場組裝機組的漏風量檢測必須符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺。.空調(diào)箱和風機盤管送風管上均要求設置風管嵌入型雙極離子空氣凈化裝置(現(xiàn)場安裝), .單元式空調(diào)機組的安裝控制要點 .分體式空調(diào)機組的室外機安裝，應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；.冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應密封，不得有雨水滲入； .整體式空調(diào)機組四周應留有相應的

25、維修空間。 .空調(diào)機組吊裝時，嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。 .風機盤管安裝質量控制要點 .機組安裝前三速試運轉及水壓檢漏試驗合格； .機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確； .機組接水、風管連接嚴密； .變風量末端裝置（VAVbox）安裝控制要點 .設單獨支、吊架； .與風管連接前經(jīng)動作試驗正常；4.2.1.10冷水機組與制冷附屬設備安裝質量控制要點 .核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告； .設備的基礎復核與驗收合格； .用地腳螺栓固定的制冷設備，其墊鐵的設置位置應正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施； .安裝位置、標高的允

26、許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機組其機身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規(guī)定。 .設置彈簧隔振的制冷機組，應沒有防止水平位移的定位裝置； .機組進出口水管連接處均設避振軟接頭。4.2.1.11空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝控制要點 .管道材料質量控制 核對材質、規(guī)格、型號，審查產(chǎn)品質量證明文件； .管道安裝質量控制 .管道連接形式及質量符合設計和規(guī)范規(guī)定；用有機材料管道時，其連接方法尚應符合產(chǎn)品技術要求的規(guī)定； .焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； .管通與設備的連接符合規(guī)定； .管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運行2小時

27、以上，水質達到正常后，才可與制冷機組、空調(diào)設備相貫通； .檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求； .管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定； .焊縫表面外觀質量的檢查；.螺紋連接的管道，螺紋質量及外露螺紋扣數(shù)符合規(guī)定；.鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應做防腐處量；.法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大于2；螺栓長度一致，螺母在同側、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設計要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗合格 .管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕清除； .鋼制管道安裝質量控制 .彎制彎管的彎曲

28、半徑符合規(guī)范規(guī)定； .冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查； .坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差； .冷凝水排水管坡度符合要求； .金屬管道支、吊架控制要點 .金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合規(guī)范規(guī)定； .滑動支架、導向支架放置符合規(guī)定； .支、吊架焊接符合要求； .閥門安裝 .閥門外觀檢查，銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定； .工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗；4.2.2.空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝控制要點 .各設備的型號、規(guī)格、技術參數(shù)核對，應符合設計要求；.冷卻塔安裝要點

29、：.基礎標高復測，允許偏差為±20 mm；.各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；.冷卻塔安裝水平度控制；.冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴密性等質量檢查；.冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。.水泵及附屬設備安裝、試車.水泵平面位置和標高允許偏差為±10mm；固定符合要求；.墊鐵組放置準確，接角緊密；.整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；.水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05 mm； .水泵設備進、出口水管處

30、設有避振軟接頭；.空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設減振臺座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整，保證其水平度。.減振器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質量符合要求；.水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運行時間不應少于2h。 .水箱、集水器、分水器安裝控制要點 .支架或底座的尺寸、位置復核； .設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏差符合規(guī)定。 .膨脹水箱安裝位置及接管符合設計文件的要求。 滿水試驗（敞口設備）或水壓試驗（閉式設備）符合要求； .不銹鋼水箱與碳鋼接觸采取防電化學腐蝕措施。4.2.3.采暖(蒸汽管道)質量控制要點 .蒸汽及給水管道的設計壓力為1.0MPa,管道安裝完畢進行水壓試驗,試驗壓力為1.5 MPa,壓力試驗

31、應緩慢升壓,待達到設計壓力后,穩(wěn)壓10min;再將試驗壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓30min;以壓力不降,無滲漏為合格. .焊接要求 .管道焊接必須打坡口,技術質量不得低于JB/T4730.16-2005一級要求,焊接嚴格執(zhí)行現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50683-2011）進行,焊縫進行X射線探傷,底片質量為AB級.管道采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面. 氬弧焊的焊接材料為H08Mn2SIA,手工電弧焊的焊接材料選用E4303.管道吹掃按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50683-2011）進行,吹掃前,應拆除疏水系統(tǒng)一次閥后所有閥門,以避免堵塞疏水器.4.2.4.防腐與絕熱質量控制要點

32、 .空調(diào)風管外用密度為48/m3,自帶復合鋁箔不燃離心玻璃棉板保冷及保溫,厚度40，保溫保冷層用60寬的鋁箔壓敏膠帶密封,不允許外露保溫保冷層. .空調(diào)與采暖循環(huán)水管外用符合GB/T17794-2008和GB/T20285-2006國家標準的防火等級為難燃B級,最高溫度95的高密細發(fā)泡橡塑成品管套保溫(保溫厚度以供貨商計算為準或參照下表),該橡塑材料25厚熱阻應大于0.81(m2*k/w),管井內(nèi)水管保溫厚度為45成品管瓦保溫保冷,室外和機房的上述水管用同質50厚管瓦保溫,保溫保冷層接縫處用配套膠水粘接,不允許外露保溫保冷層.DN保溫厚度()DN保溫厚度()DN保溫厚度()DN保溫厚度()20

33、25501253225030040500502540281502003635050050.空調(diào)水管穿越防火墻和變形縫兩側2米范圍內(nèi),用厚度為50的帶復合鋁箔不燃離心玻璃管瓦保冷和保溫,保溫和保冷范圍包括空調(diào)循環(huán)水管的所有配件、法蘭和閥門.空調(diào)凝結水管用防火等級為難燃B級橡塑材料保冷和保溫,厚度為13,保溫和保冷層接縫處使用配套脫膠水粘接,不允許外露保溫保冷層.室外空調(diào)風管及空調(diào)循環(huán)水管的保溫保冷層外再用0.5厚的鋁合金板做保護殼,鋁合金保護殼的接縫采用搭接起鼓加強并聯(lián)結.吊頂內(nèi)排煙風管外用厚度為50的不燃離心玻璃板保溫及隔熱.防腐涂料和油漆產(chǎn)品質量應合格；.防腐施工質量控制.漆膜質量檢查應均勻

34、、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；.防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內(nèi)的合格產(chǎn)品；.油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能使用；4.2.5通風空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點 .系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表,審查測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。 .設備單機試運轉及調(diào)試檢查 .風機葉輪旋轉方向正確，運轉平穩(wěn)、無異常振動、響，電機運行功率符合規(guī)定；在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉時噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。 .水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機運行功率符合設備技術文件的規(guī)定；連續(xù)運轉2小時后，軸承（或外殼）

35、溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。.風機、空調(diào)機組抽查20%，且不得少于1臺，風機盤管抽查10%，且不少于5臺，溫度、濕度，風壓、風量應達設計要求。 .冷卻塔試運轉時本體穩(wěn)固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔風機與水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時； .制冷機組、單元式空調(diào)機組試運轉應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)定GB50274的規(guī)定，正常運轉時間不少于8小時。 .電動防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。 .風機盤管機組的三速、溫控開關動作一致、正確。.系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉控制 .水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；.水泵壓力和電機電

36、流無大幅波動；.各空調(diào)機組水流量應達到設計要求，允許偏差20；系統(tǒng)熱、冷風量經(jīng)平衡調(diào)整，各風口或順風罩的風量與設計用量的允許偏差不大于15%。.多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔進、出水量應均衡一致；.空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設計規(guī)定.有壓差要求的空調(diào)場合（如正壓送風前室等），其壓差應符合規(guī)范和設計規(guī)定；4.2.6工程質量驗收.本工程地庫及裙房部分暖通系統(tǒng)包括：冷熱源系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、空調(diào)自動控制系統(tǒng)。各子分部工程包括風管與配件制作、部件制作、空氣處理設備安裝、風管系統(tǒng)安裝、風管與設備防腐、風機安裝、通風設備安裝、消聲設備制作與安裝、防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝、空調(diào)設備安

37、裝、換熱器安裝、制冷機組安裝、冷卻水系統(tǒng)安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設備安裝、管道與設備的防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試等分項工程內(nèi)容。 .各分項工程檢驗批的劃分： 主要建筑按商業(yè)區(qū)(裙房)、辦公區(qū)分層劃分檢驗批，按通風或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分一個或幾個檢驗批。 .各分項工程檢驗批中監(jiān)理平行檢查（實測實量）抽查樣板數(shù)應符合通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）中的規(guī)定。.本分部工程中有關安全和功能檢測項目內(nèi)容包括以下方面：.風機、水泵、空調(diào)機組單機試運轉;.制冷機組、換熱器的調(diào)試;.空調(diào)通風系統(tǒng)風量調(diào)整、測試.系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉與調(diào)試 工程質量驗收的內(nèi)容、檢驗

38、方法及數(shù)量以及相應的合格標準均依照通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）中的有關規(guī)定。.竣工驗收應審核的資料： 資料的格式參照寧波市建筑工程資料管理規(guī)程用表(2015版).圖紙會審記錄，設計變更及竣工圖；.主要材料及設備儀表的質保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）；.隱蔽工程驗收記錄；.風管、管道及設備安裝與檢驗記錄；.管道試驗記錄；.設備單機試運轉記錄；.系統(tǒng)無負荷聯(lián)合調(diào)試及運行記錄；.分部（子分部）質量驗收記錄；.觀感質量綜合評定記錄；.安全和功能檢驗的資料核查記錄。 五、監(jiān)理工作的方法及措施1.按規(guī)范規(guī)定,分階段做好工程實測實量項目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項目部確認蓋章

39、,對不合格項目及時口頭或書面(聯(lián)系單、通知單)通知施工單位進行整改，整改后再進行復查。2.抓好工程巡視及旁站工作,對設備安裝、支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監(jiān)督;對試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。3.抓好工程驗收工作,工程驗收時,要求工程質保資料同步到位，并制定驗收計劃,會同業(yè)主、施工單位及設計共同進行工程驗收工作,并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關鍵節(jié)點及重大質量問題應采用影像手段記錄備案。4.定期進行監(jiān)理工作總結，總結前一階段監(jiān)理工作經(jīng)驗和工程質量控制狀況，并對下一階段質量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意

40、見。六、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容、方法及要求6.1.冷熱源系統(tǒng)6.1.1制冷設備的各項嚴密性試驗及試運行. 旁站項目：制冷設備檢驗試運行. 質量目標：制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)均應符合設備技術文件的規(guī)定。對于組裝式制冷機組吹污、氣密性試驗、真空試驗和現(xiàn)場重組制冷機檢漏試驗的相應技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件及有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6.1.2.制冷管道系統(tǒng)旁站項目：制冷管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗及真空試驗.質量目標：制冷管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗及真空試驗的結果必須全部合格。6.1.3.蒸汽及給水管道系統(tǒng)旁站項目：管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗.質量目標：蒸汽及給水管道的設計壓力為1.0MPa,管

41、道安裝完畢進行水壓試驗,試驗壓力為1.5 MPa,壓力試驗應緩慢升壓,待達到設計壓力后,穩(wěn)壓10min;再將試驗壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓30min;以壓力不降,無滲漏為合格。6.2.空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 旁站項目：水壓試驗 質量目標：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)，當工作壓力小于（等于）1.0Mp時,為1.5倍工作壓力,最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時,為工作壓力加0.5Mpa。對于垂直位差較大的管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結合方法,在分區(qū)、分層試壓時,在試驗壓力下,穩(wěn)壓10分鐘,壓力不降，降到工作壓力在60分鐘內(nèi)壓力不降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時，試驗壓力以

42、最低點的壓力為準（其壓力不得大于管道與組成部件的承受壓力）；在試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)，壓力降不得大于0.02Mpa，將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類塑料管道的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍工作壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降小于（等于）0.05Mpa。凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。6.3.空調(diào)風系統(tǒng)6.3.1.風管的安裝 旁站項目：風管漏光檢測(低壓系統(tǒng)) 質量目標:按施工驗收規(guī)范要求進行測試的每段中各段漏光點均未超標.6.3.2.風管的安裝 旁站項目:風管漏風光檢測(中壓、高壓系統(tǒng)) 質量目標:各段用漏風檢測儀所測漏風量低于規(guī)范要

43、求.6.3.3系統(tǒng)調(diào)試 .設備試驗 旁站項目：設備單機試運轉和調(diào)試 質量目標：設備系統(tǒng)中的風機的機械及電氣性能應符合設備技術文件的規(guī)定；在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，軸承外殼最高溫度不得超過70（滾動軸承不得超過80）。水泵及部件應運轉正常，機械及電氣性能應符合有關設備技術文件的規(guī)定；水泵連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75。冷卻塔運轉正常，噪聲應符合設備技術文件規(guī)定，冷卻塔水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，且無異常情況。制冷機組，單元式空調(diào)機組的試運轉，應符合設備技術文件規(guī)定，符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收GB50274 的有關規(guī)定，

44、正常連續(xù)運轉不少于8小時。電控閥門手動、電動操作靈活、可靠、輸出信號正確。 .系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試旁站項目：系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試質量目標：系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的差值與設計流量差值不大于10;空調(diào)的溫濕度符合設計要求;恒溫、恒濕控制精度應符合設計規(guī)定。6.4.防排煙系統(tǒng)試驗 旁站項目：防排煙系統(tǒng)量和試運行及調(diào)試 質量目標：排煙風機在系統(tǒng)頂部及最底部的排煙功能達標；風量及正壓測試結果應符合設計及消防規(guī)定。七、現(xiàn)場監(jiān)理記錄表式 1.風管漏光檢測記錄(甬統(tǒng)表C05-1). 2.風管漏風檢測記錄(甬統(tǒng)表C05-2). 3.風機試運轉記錄(甬統(tǒng)表C05-5).4.房間室

45、內(nèi)風量溫度測量記錄(甬統(tǒng)表C05-6).5.管網(wǎng)風量平衡調(diào)試記錄(甬統(tǒng)表C05-7).6.管道(設備)強度、嚴密性試驗記錄(甬統(tǒng)表C05-8).7.管道(設備)吹污沖洗試驗記錄(甬統(tǒng)表C05-9).8.空調(diào)制冷系統(tǒng)試運轉調(diào)試記錄(甬統(tǒng)表C05-11).9.空調(diào)水系統(tǒng)試運轉調(diào)試記錄(甬統(tǒng)表C05-12).10.制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄(甬統(tǒng)表C05-13).11.防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行記錄(甬統(tǒng)表C05-14).12.閥門強度和嚴密性試驗記錄(甬統(tǒng)表C05-16).13.水泵試運轉記錄(甬統(tǒng)表C05-17).14.制冷機組、單元式空調(diào)機組試運轉記錄(甬統(tǒng)表C05-19).15.通風空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷

46、聯(lián)合試運轉記錄(甬統(tǒng)表C05-20). 8、 安全監(jiān)理措施8.1.安全管理防護措施8.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。安全帽的質量要符合國家標準的要求：玻璃鋼材質的安全帽，要能承受5kg鋼錘（頭部為半圓形，外形均勻對稱，材質為45號鋼）自1m高度自由落下的沖擊，帽襯能緩沖消耗規(guī)定的沖擊能量，保護頭部免受傷害；物體打到帽上后，傳遞到人頭上的沖擊力小于500kg，帽襯和帽殼間要有空隙。8.1.2作業(yè)人員高處懸空作業(yè)應系好安全帶。安全帶要求產(chǎn)品證件齊全，使用時要高掛低用，采用可卷式安全帶,可卷緩沖裝置要齊全有效.8.1.3樓梯口、電梯口、預留洞口、坑井等，每一處都要有嚴密的防護措施，防護設施做到定

47、型化，工具化。邊長或直徑在1.5m以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網(wǎng)8.1.4通道口、陽臺、樓板屋面臨邊每一處都應有防護措施,通道口的防護棚要牢固，材質符合規(guī)定，臨邊防護要嚴密。應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的要求.本工程主樓呈傾斜結構，高空落物影響區(qū)域廣，進出施工現(xiàn)場經(jīng)由通道口防護棚。8.2.施工用電防護措施8.2.1施工現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)電工負責,嚴禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工操作證者,嚴禁從事電工作業(yè)。8.2.2按三級配電要求,配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱。開關箱符合“一機、一箱、一閘、一漏”標準.8.2.3按三兩級保護的要求,選取符合容量要求且質量合格的總配電箱及開關箱中的漏電保護器。8.2.4在雨季施工每月必須對漏電開關進行末端試驗，發(fā)現(xiàn)不動作立即更換，如實記錄8.2.5手持照明燈使用36V及以下安全電壓。潮濕作業(yè)場所照明使用24V安全電壓，金屬容器內(nèi)照明使用12V安全電壓，導線接頭處用絕緣膠帶包好。8.2.6電纜線路不得拖地及穿過道路敷設，不得直接架空纏繞穿越腳手架敷設，不得纏繞樹木敷設.8.3.施工機械使用與管理安全措施8.3.1使用手持電動工具要按規(guī)定穿戴個人絕緣防護用品，手持電動工具不能隨意接長電源，開關箱距手持電動工具不能超過3m； 8.3.2使用沖擊電鉆或電錘