暖通空調(diào)施工組織方案.docx

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1工藝流程1.1通風(fēng)工程施工工藝流隼勞動(dòng)力決排具瓣技術(shù)資料預(yù)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段矩形風(fēng)管吊架安裝以風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。完善DOC格式整理風(fēng)管較長(zhǎng)、需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為膜,用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)彼裝。5）支、吊架安裝應(yīng)留意的問(wèn)題：風(fēng)管安裝司管安較刊寸，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢胻曾設(shè)吊架防攫動(dòng)。風(fēng)管支、吊架間距女II無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于I卜保溫風(fēng)管，可參下玄；矩形風(fēng)管長(zhǎng)起歡平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管'可距最少吊架4v400mm不大王4m不大王4m2副>400mm<1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000

2、mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入局部不得油漆，并應(yīng)除濁污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口閥門處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。6）風(fēng)管法蘭連接法蘭墊料選用為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特別要求攜下，法蘭墊料可按下表選用。應(yīng)用統(tǒng)輸送質(zhì)墊料材料及厚度（mm）溫度低于70度的8501密封膠瘢橡膠板孔海綿橡膠板一般空調(diào)級(jí)干凈空氣或耄及送、排風(fēng)練32.5-34-5低溫氣體墊法蘭墊料應(yīng)留意的問(wèn)題：了解各種墊料的使用范圍，避開用錯(cuò)料。擦法蘭外表的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否那么會(huì)增大流隘力，增It內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量削減接頭，接頭應(yīng)承受梯形或棒形連接，

3、并簇粘牢,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)糕法蘭讖窟墊料。法蘭連接時(shí),按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上窕螺栓并戴螺母，臨時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直W有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避開螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字讖勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線橙風(fēng)管連接寄平直。完善DOC格式整理法蘭連接應(yīng)留意的問(wèn)題：法蘭如有破損開焊、變形等）應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。7）風(fēng)管安裝：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，可以在地面連成肯定的長(zhǎng)度，然后承受吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝挨次是先

4、干管后支管。8）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)留意的安全問(wèn)題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上外表有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)展，首尾照應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)準(zhǔn)時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于臨時(shí)擔(dān)憂裝的孔洞不要提前翻開，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。1.7管道支吊架安裝1）支吊架的選用，必需考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量承受較簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)，以節(jié)約鋼材和便于制作安裝。2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在結(jié)實(shí)的建筑構(gòu)造上，在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的

5、地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。（3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避開管道搖擺。4對(duì)于管井，依據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外形尺寸及形式必需符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平坦結(jié)實(shí)，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)值。（8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)展必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必需滿足強(qiáng)度要求。（9）保溫管道支吊架必需設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度一樣。10）安裝全部閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)展清洗、試壓，按出廠壓力試壓

6、不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)展安裝。（11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)整余量。完善DOC格式整理12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。（13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。14）安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避開強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。15）閥門的安裝位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置，如無(wú)法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于100mm。16）管道安裝應(yīng)有肯定坡度，一般順介質(zhì)流向?yàn)?.0020.003,管道最低點(diǎn)設(shè)放水閥,最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。17）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)展水壓強(qiáng)度試

7、驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6風(fēng)機(jī)安裝1.8材料要求1）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2）風(fēng)機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺損等狀況。的潤(rùn)滑劑。1.9操作藝1）工藝流程開箱檢查開箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2）風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。3風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必需符合安全要求。完善DOC格式整理隔振器安裝設(shè)備吊運(yùn)風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收1.10開箱檢驗(yàn)設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)在

8、有關(guān)人員如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進(jìn)展開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴(yán)峻或與設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)由廠家更換。開箱前檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況。開箱后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備裝箱清單，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)；葉輪、機(jī)殼和其他部位（進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查設(shè)備有無(wú)缺損，外表有無(wú)損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露局部各加工面的防銹狀況，檢查葉輪與外殼有無(wú)碰擦、變形或嚴(yán)峻銹蝕、碰傷等，如有上述狀況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位爭(zhēng)辯處理。設(shè)備經(jīng)過(guò)開箱驗(yàn)收后，填寫

9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開箱記錄，并會(huì)同各方簽字驗(yàn)收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。1.11定位、放線依據(jù)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置,在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)要求槽鋼的位置、朝向全都，并橫平豎直。1.12搬運(yùn)和吊裝通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上;吊裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件外表和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位;風(fēng)機(jī)的水平運(yùn)輸和垂直吊運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮,使用的機(jī)具及繩索必需符合安全要求。水平運(yùn)輸承受排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運(yùn)承受倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。1.13減振器安裝風(fēng)

10、機(jī)吊裝時(shí)承受減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用均勻，要依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢?。，如安裝后各隔振器仍受力不完善DOC格式整理專業(yè)資丁享1.14風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。風(fēng)機(jī)在吊架安裝時(shí)，吊架的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震建。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一個(gè)置上。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要慮錐間，并不阻礙人員通行，高度盡量提高，增大使ffl.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對(duì)風(fēng)機(jī)底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時(shí)就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對(duì)風(fēng)機(jī)底座的要求。1.15設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、收風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，

11、第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；其次步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合以下要求：(1) 核對(duì)安裝風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、葉片調(diào)整功能及角度等是否與設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件相符。(2) 手動(dòng)盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閡口各連接部位不得松動(dòng)，關(guān)場(chǎng)倜節(jié)閥(3) 風(fēng)機(jī)電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電匣否符合電規(guī)菠設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)擦、各部位應(yīng)無(wú)特別現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼所標(biāo)的箭頭全都;風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)其瞬電流進(jìn)展測(cè)量。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn):風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)展測(cè)量,并將測(cè)量婿與風(fēng)機(jī)筋或設(shè)計(jì)給定的參數(shù)相比照，以保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)演足設(shè)計(jì)的要求。風(fēng)機(jī)

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)其運(yùn)行電流進(jìn)展測(cè)量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動(dòng)機(jī)的巍電流值。在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如覺(jué)察特別現(xiàn)象時(shí)應(yīng)助停機(jī)檢查，查明并消退前方可再次運(yùn)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軸承有無(wú)雜音，溫升穩(wěn)定后測(cè)量軸承溫度:滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70°C,滑動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65°CO風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上測(cè)量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：軸流Hn風(fēng)機(jī)軸承的;全向振幅(雙向)粒速rpm<37537565055075075010001000-145014503000振

13、幅mm0.180.150.120.100.080.06風(fēng)機(jī)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)展規(guī)定負(fù)荷連懲轉(zhuǎn)，其運(yùn)裝時(shí)間不少2ho具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，再連懲轉(zhuǎn)不小于2h。完善DOC格式整理驗(yàn)收竣工階段專業(yè)資料共享風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)減振吊架有無(wú)位移和損壞現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到預(yù)備起動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)常見故障產(chǎn)生的緣由；振動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)碰擦外殼，發(fā)出特別的聲響和劇烈的振動(dòng)，緣由是貯運(yùn)過(guò)程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，緣由是運(yùn)輸或安裝時(shí)消滅松動(dòng)；葉輪動(dòng)平衡被破壞；緣由是安裝或貯運(yùn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)件或機(jī)殼變形，主要緣由有以下幾種：葉輪受壓變形；葉輪與軸套間的聯(lián)接

14、件松動(dòng)；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機(jī)固定螺栓松動(dòng)；選用潤(rùn)滑油不當(dāng)，軸承損壞。2）電機(jī)發(fā)熱常溫下運(yùn)行一小時(shí)后，覺(jué)察電機(jī)溫度上升，那么可能有以下緣由之一：電機(jī)軸承損壞；電機(jī)軸承與風(fēng)機(jī)輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過(guò)規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。1.16成品保護(hù)m整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好松軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。2）風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不

15、應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。完善DOC格式整理7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1.17儀器儀表要求（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。2）嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)鑒定合格印、證或超過(guò)鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表。3）必需了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格把握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)展測(cè)試。4）綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。5）搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震驚和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。DOC格式整理1.18調(diào)試工藝1）調(diào)試工藝程序空調(diào)設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)

16、及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告2）預(yù)備工作生疏空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱伺荷、恒溫精度要求等，弄清送回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行要求。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否牢靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)整閥門，開啟應(yīng)機(jī)敏，定位裝置牢靠，己定位在工作位置。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h,有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整按工程實(shí)際狀況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送回）風(fēng)

17、口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)整閥門放在全開位置，三通調(diào)整閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)整門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)展風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測(cè)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)展測(cè)試。對(duì)送回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整承受"流量等比安排法”或"基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法"等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開頭，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3

18、5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)到達(dá)：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)莊意的問(wèn)題：測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分假設(shè)干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)依據(jù)管徑大小，將截面分或假設(shè)干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。沒(méi)

19、有調(diào)整閥的風(fēng)道，假設(shè)要調(diào)整風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)展調(diào)整，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。5）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定在各分項(xiàng)調(diào)試完成后進(jìn)展，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，假設(shè)達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測(cè)定中做進(jìn)一步調(diào)整。完善DOC格式整理確定經(jīng)過(guò)空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的效果，各調(diào)整元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)到達(dá)系統(tǒng)安全牢靠地運(yùn)行。在自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在士1度時(shí)，應(yīng)在812h；恒溫精度在&#

20、177;0.5度時(shí)，應(yīng)在1224h；恒溫精度在±0.10.2度時(shí),應(yīng)在2436h。空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建立單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位協(xié)作進(jìn)展。6）資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告。將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)展計(jì)算和整理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)或空調(diào)工程概況。電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)?？照{(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測(cè)定結(jié)果。對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析o專業(yè)資料%2風(fēng)管制作1.2材料要求1所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)鬣定件。作風(fēng)

21、官及配件的鍍代風(fēng)管板擠魚度、F鋼板厚度應(yīng)符合施驗(yàn)祝翔I定。1管爐q盲mm中低高壓或長(zhǎng)邊尺壓堀統(tǒng)803200.50.83404500.60.8480-6300.60.8i870tO000.8().8112012501.0.01320-20001.0.23風(fēng)管法蘭規(guī)格按下透取。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊地mm)弓40002500<b法蘭用料規(guī)格鋼)b<63025x3630<b<1500M81500<b<250030x340x4完善DOC格式整理專業(yè)資料共享采暖系統(tǒng)施工方案地面打細(xì)石玲管道帶壓）壓力試驗(yàn)分水器安裝管夾固定2絕熱層的鋪設(shè)1）鋪設(shè)絕熱層的8T0mm

22、'21?；昃推教梗^熱層相互間合應(yīng)嚴(yán)密侵入的地面,在鋪設(shè)熱層之鋪一層防潮層豆石混褫土層復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)層地板輻射采暖盤管示意圖采暖管應(yīng)依據(jù)設(shè)#圖紙段定的管間距和走4敷設(shè),1采暖管應(yīng)保持平直I,管甜距的*裝誤差不應(yīng)大于10mm。采哄管敷設(shè)前，應(yīng)比甲施工送紙核定采暖管的尊型、管徑、橢厚，并應(yīng)檢查采暖管外戲質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。采暖管安裝連續(xù)或完畢時(shí)，敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。采暖管切割，應(yīng)承受專用工具；切口應(yīng)平坦，斷口面應(yīng)垂直管軸線。采暖管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)展固定，不得消滅”死折"；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設(shè)于填充層內(nèi)的PB管不

23、應(yīng)有接頭。施工驗(yàn)收后，覺(jué)察采暖管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)先報(bào)建立單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)前方可實(shí)施。增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)依據(jù)采暖管的材質(zhì)，承受熱熔或電熔式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。采暖管應(yīng)設(shè)固定裝置?？沙惺芄潭▽⒉膳苤苯庸潭ㄔ诮^熱板上。采暖管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；采暖管固定點(diǎn)的間距，直管段固定間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3mo在分水器、集水器四周以及其他部位采暖管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，采暖管外部應(yīng)實(shí)行設(shè)置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管局部不宜露出地面裝飾層。采暖管出地面至分水

24、器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。采暖管與分水器、集水器連接，應(yīng)承受卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PB直接接觸的外表必需鍍車臬。(1)分水器、集水器宜在開頭鋪設(shè)采暖管之前進(jìn)展安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。4填充層施工1)混凝土填充層施工中，采暖管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa。2)混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員穿軟底鞋，承受平頭鐵鍬。3)系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21do施工中，應(yīng)對(duì)地面實(shí)

25、行保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。5面層施工(1)施工面層時(shí)，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。2）面層的施工，應(yīng)載填充層到達(dá)要求強(qiáng)度后才能進(jìn)展。完善DOC格式整理3）石材、面磚在內(nèi)、外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬縮縫；木地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)留14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上外表10-20mm,裝飾層附設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余局部。伸縮縫填充材料宜承受高發(fā)泡聚乙烯泡泡沫塑料。4）以木地板作為層面時(shí)，木材應(yīng)經(jīng)枯燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全枯燥后，才能進(jìn)展地板施工。5）瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時(shí)，在

26、伸縮縫處宜承受干貼。6衛(wèi)生間施工（1）衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。2）衛(wèi)生間過(guò)門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)協(xié)作土建專業(yè)做防水。采暖管穿止水墻處應(yīng)實(shí)行防水措施。7檢驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收1.19閥部件檢驗(yàn)閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽取10%,且不得小于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格前方可使用。1.20閥門試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s,公稱直徑DN65-DN200的閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為30s,試驗(yàn)壓力在試

27、驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。1.21地面供暖系統(tǒng)中間驗(yàn)收時(shí)，以下工程到達(dá)相應(yīng)技術(shù)要求：（1）管材規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢靠固定。2）伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢。3）采暖管與分水器連接處應(yīng)無(wú)滲漏。4）填充層內(nèi)采暖管不應(yīng)有接頭。1.22系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)展。沖洗應(yīng)在分、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后,再進(jìn)展室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。完善DOC格式整理專業(yè)資料共享（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層護(hù)養(yǎng)期滿后進(jìn)展兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐個(gè)回路進(jìn)展。3）試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MP

28、a°4在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h,其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。5）水壓試驗(yàn)應(yīng)承受手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀看，不得有滲漏。6）再有凍結(jié)可能的狀況下試壓時(shí)，應(yīng)實(shí)行防凍措施，試壓完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。1.23調(diào)試與試壓運(yùn)行1）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。2）地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供溫存供電的條件下進(jìn)展。3）地面輻射采暖的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建立單位協(xié)作下進(jìn)展。4）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢后且混凝土填充層護(hù)養(yǎng)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)展。5）初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)把握在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10°C左

29、右，且不應(yīng)高于320C；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫上升3°C,直至到達(dá)設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連續(xù)的采暖管逐路進(jìn)展調(diào)整，直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求。（6）地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中心離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。我們對(duì)效勞人員的配務(wù)以有例歷、有學(xué)問(wèn)、有技術(shù)、憧治理和具有高度的效勞意識(shí)為準(zhǔn)繩，在此根廄上建立一支高素養(yǎng)的物業(yè)治理隊(duì)伍.為鈉傳中心的物業(yè)治理創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)品牌.在物業(yè)人員配備中，我們遵循如下原那么：1、本著精簡(jiǎn)、高效原那么依據(jù)工程實(shí)際效勞、治理和經(jīng)苜的需要.推行統(tǒng)一目標(biāo)、分解嵐任、貴權(quán)利相結(jié)合.2、職責(zé)、權(quán)限明確原那么

30、日常工作由探合效勞主管宜接對(duì)各效勞人員即集指揮和職隘F一身.便丁粽合效勞主修全面把握日常工作及人員狀況.彼小失控.善DOC格式整理50x5螺栓規(guī)格M10完善DOC格式整理1.3操作工藝4法卷圓蘭2板材下料后在軋口之前，必需用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)展倒角工作。3板材剪切必需進(jìn)展下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線外形用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，4剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí),腳不能放在踏板上。使用固定式震驚剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。剝共享鋼板厚度平咬口寬角咬口寬1-4以下8-107-80.9-1.210-129-10焊接時(shí)可承受氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用：對(duì)接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。抑釘連接時(shí)，必需使鉀釘中心線垂直于板面，抑釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉀釘排列整齊、均勻。板材之間卸接一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6）咬口連接依據(jù)使用范圍選擇咬口形式。（7）咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成