鋼筋工程培訓(xùn)課件

1、鋼筋工程培訓(xùn)課件 (1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 (3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (4)力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。 (1)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)

2、量，不得混淆。 (2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時(shí)，盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。 1 1冷拉原理冷拉原理 2 2冷拉控制冷拉控制 3 3冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備 4 4鋼筋冷拉計(jì)算鋼筋冷拉計(jì)算 (1)鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線(xiàn)。冷拉時(shí)，拉應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)b達(dá)到c點(diǎn)，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)將沿o1cde變化，并在c點(diǎn)附近出現(xiàn)新的屈服點(diǎn)，該屈服點(diǎn)明顯高于冷拉前的屈服點(diǎn)b，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點(diǎn)并非保持不變，而是隨時(shí)間延長(zhǎng)提高至c/點(diǎn)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“時(shí)效硬化”。由于變

3、形硬化和時(shí)效硬化的結(jié)果，其新的應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)則為oc/d/e/，此時(shí)，鋼筋的強(qiáng)度提高了，但脆性也增加了。圖中c點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即為冷拉鋼筋的控制應(yīng)力，oo2即為相應(yīng)的冷拉率。 (2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過(guò)程稱(chēng)為“時(shí)效”。 圖5-22 鋼筋冷拉原理 (1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 (2)冷拉控制應(yīng)力值如表59所示。 (3)冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過(guò)表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。 (4)用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來(lái)控制。 (5)對(duì)同爐批鋼筋，試件不宜少于4個(gè)，每個(gè)試件都按表

4、表510規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷拉率。 (6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。 冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖523所示。 圖5-23 冷拉設(shè)備 1-卷?yè)P(yáng)機(jī)；2-滑輪組；3-冷拉小車(chē)；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護(hù)壁； 8-標(biāo)尺；9-回程荷重架；10-回程滑輪組；11-傳力架；12-冷拉槽；13-液壓千斤頂 鋼筋的冷拉計(jì)算包括冷拉力、拉長(zhǎng)值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計(jì)算。 (1)冷拉力Ncon計(jì)算冷拉力計(jì)算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時(shí)的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)的

5、依據(jù)。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)力con，即 Ncon=Ascon(2)計(jì)算拉長(zhǎng)值L 鋼筋的拉長(zhǎng)值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長(zhǎng)度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L (3)計(jì)算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計(jì)算，即 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實(shí)際長(zhǎng)度為： L=L+L-L1(4)冷拉設(shè)備的選擇及計(jì)算 冷拉設(shè)備主要選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)，計(jì)算確定冷拉時(shí)油壓表的讀數(shù)。 式中：Ncon鋼筋按控制應(yīng)力計(jì)算求得的冷拉力，N； F千斤頂活塞缸面積，mm2； P油壓表的讀數(shù)，N/mm2。 鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后

6、分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。 1鋼筋配料單的編制 2鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定 3鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng)4.鋼筋配料計(jì)算實(shí)例 (1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。 (2)計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度。 (3)根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度填寫(xiě)和編寫(xiě)鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱(chēng)，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等。 (4)填寫(xiě)鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見(jiàn)圖5-24所示。 圖5-24 鋼筋料牌 (1)鋼筋長(zhǎng)度 結(jié)構(gòu)施工圖中所

7、指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的基本依據(jù)。 (2)混凝土保護(hù)層厚度 1)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)表511的環(huán)境類(lèi)別和設(shè)計(jì)使用年限進(jìn)行設(shè)計(jì)。混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合表512規(guī)定。 2)混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來(lái)控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表512 縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm) 注注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm

8、。 鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表513。 表513 鋼筋彎曲量度差值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： 1)HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 除焊

9、接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見(jiàn)表514。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長(zhǎng)度。 表514 箍筋調(diào)整值 直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段

10、長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差值+彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎折量度差值 或 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值 (1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 (2)配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 【例5.2】某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋如圖5-25所示，試計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L(zhǎng)1共10根) 圖5-25 某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋圖 【解】1.繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖(見(jiàn)表515)。 表515鋼筋配料單 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度(6240+2200-225)-222

11、5+26.2525=6802(mm) 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度6240-225+26.2512=6340(mm) 號(hào)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 上直段鋼筋長(zhǎng)度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長(zhǎng)度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長(zhǎng)度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長(zhǎng)度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm)號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為6824mm。 號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長(zhǎng)度為(162+462)2+50=1298(mm) 1.1

12、.代換原則及方法代換原則及方法 當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。 (1)等強(qiáng)度代換方法 1)當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱(chēng)作“等強(qiáng)度代換”。 2)如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使： 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱(chēng)“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下式要求： (3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)重要受力構(gòu)件(如吊車(chē)梁、薄腹梁、

13、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開(kāi)展過(guò)大。 (2)鋼筋代換后，應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。 (3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。 (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 (5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。 (6)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。 鋼筋的連接方式可分為兩類(lèi)：綁扎連接、焊接或機(jī)械連接

14、。 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.鋼筋綁扎連接 2.鋼筋機(jī)械連接 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1)鋼筋綁扎要求 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 3)柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板

15、內(nèi)角的平分角。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，如圖5-26所示。 圖5-26 鋼筋綁扎搭接接頭 (1)(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 (2)(2)錐螺紋連接錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)

16、對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。 直螺紋連接是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。 1)等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點(diǎn) 等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對(duì)接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見(jiàn)表516。 表516 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可分為表517所示的6種類(lèi)型。 表517 接頭的類(lèi)型 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連

17、接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類(lèi)型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定： (1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊

18、接網(wǎng))應(yīng)按JGJ 1896的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 (2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 (3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 (4)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。 工程名稱(chēng)、取樣部位； 批號(hào)、批量； 鋼筋級(jí)別、規(guī)格； 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果； 施工單位。 1.閃光對(duì)焊 2.電弧焊 3.電渣壓力焊 4埋弧壓力焊 5鋼筋氣壓焊 閃光對(duì)焊的原理如圖5-27所示。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 圖5-27 鋼筋閃

19、光對(duì)焊原理 1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動(dòng)電極；4-機(jī)座； 5-變壓器；6-平動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)；7-固定支座；8-滑動(dòng)支座 1)連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 2)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以?xún)?nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。 1)預(yù)熱閃光焊的工藝過(guò)程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過(guò)程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過(guò)程，使鋼筋預(yù)熱

20、后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。 2)預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試

21、件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲驗(yàn)。 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。 應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂

22、。 (7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8)模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 (9)閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 焊條的種類(lèi)很多，根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)42

23、0、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 1)電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。 (2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)

24、度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖5-28所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 圖5-28 電渣焊構(gòu)造 1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動(dòng)電極；5-藥盒；6-導(dǎo)電劑；7-焊藥；8-滑動(dòng)架；9-手柄；10-支架；11-固定 (1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 (2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度