冬季施工方案及保溫措施

1、摘要:冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預防措施。關鍵詞:施工 技術 質(zhì)量 措施一、主題:冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預防措施二、冬季施工準備(一技術準備1、施工技術方案(措施的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術可靠性和合理性。2、制定的施工技術方案(措施中,應具有以下:施工部署(進度安排,施工程序,施工,機具與材料調(diào)配計 劃,施工人員技術培訓(測溫人員,摻外加劑人員與勞動力計劃,保溫材料與外加劑材料計劃,操作要點,質(zhì)量 控制要點,檢測項目等方面。(二生產(chǎn)準備根據(jù)制定的進度計劃安排

2、好施工任務及現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的 保溫,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫。(三資源準備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑,職工勞動保護用品等的準 備工作。三、冬季施工主要的技術措施(一土方工程1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可 行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內(nèi)完成施工。2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋。3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時,盡量

3、做到快挖快填,以防止 地基受凍。4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包。6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的 15%.室內(nèi)的坑,槽,管溝不得用 含有凍土塊的土回填。8、回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過 20cm ,夯實厚度為 10 15cm.9、回填土工作應連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍。(二樁基工程1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施。2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍

4、土硬殼層的。水準點的數(shù)量不應少于兩個。3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的 70%方可起吊,達到強度標準值的 100%方可運輸和打樁。4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應不超過 4層。(三鋼筋工程1. 鋼筋冷拉(1鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制 冷拉率的方法。(2在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不 足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。冷拉控制應力最大冷拉率應符合下 表的要求:表格 1冷拉控制應力及最大冷

5、拉力2. 鋼筋負溫焊接(1從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。(2負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊及電渣壓力焊等焊接方法。(3焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的 遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。(4閃光對焊:1負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端 面不平整時,宜采用閃光 預熱 閃光焊工藝。2與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調(diào)伸長度 10%至 20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱 間歇時間。3施焊時選

6、用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。(5電弧焊接1焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之 間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部 20mm 以上。3坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。(6電渣壓力焊接1焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。2接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min 左右;接頭的渣殼宜延長 5min ,方可打渣。(四混凝土工程 1,基本要求(1

7、冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 水泥標號不宜低于 32.5, 每立方米混凝土中的水泥 用量不宜少于 300kg ,水灰比不應大于 0.6,并加入早強劑。由必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定。(2為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水 劑。(3 模板和保溫層, 應在混凝土冷卻到 5后方可拆除。 當混凝土與外界溫差大于 20時, 拆模后的混凝土表面, 應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。(4未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。2、混凝土的拌制(1 拌制混凝土用的骨料必須清潔, 不得含有冰雪

8、和凍塊, 以及易凍裂的物質(zhì)。 在摻有含鉀, 鈉離子的外加劑時, 不得使用活性骨料。在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。(2拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為 液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于 有明顯標志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。(3當施工期處于 0左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應注意在添加前 應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等

9、級。(4混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。(5嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。(6攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的 1.5倍。(7混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10,入模溫度不得低于 5。3、混凝土的運輸和澆筑(1混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器 (包括形狀,大小,保溫措施。(2混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處交接處的冰雪及垃圾。(3當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施。(

10、4分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于規(guī)定的溫度也不得低于 2。(5重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度。(6預應力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或 混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于 15Mpa.(7現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。4、混凝土的養(yǎng)護(1冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的 40%,對于 C10以下 的混凝土不得小于 5Mpa.(2采用的保溫材料(草袋,麻袋,應保持干燥。(3在模板外部保溫時,除

11、基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面 可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。(4保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料。 保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下 0以上鋪一層; 0以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后 應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應根據(jù)計算確定。(5拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:(1每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。(2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時,取樣不得少于一