關(guān)于特厚煤層綜放開采技術(shù)探討-論文發(fā)表

1、關(guān)于特厚煤層綜放開采技術(shù)探討-論文發(fā)表    關(guān)于特厚煤層綜放開采技術(shù)探討-論文發(fā)表2011-06-11 09:09 來源：未知 瀏覽次數(shù)： 關(guān)鍵字： 項(xiàng)目管理論文,經(jīng)濟(jì)論文發(fā)表,職稱論文網(wǎng)關(guān)于特厚煤層綜放開采技術(shù)探討鄧小付摘要:筆者根據(jù)某煤礦的情況，選擇了適合該礦特點(diǎn)的回采工藝和合理的綜放工作面支架支護(hù)強(qiáng)度,并采取了多種安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。確保了煤礦開采工作面的安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞: 特厚煤層;綜放開采; 支護(hù)；某煤井井田共劃分3個(gè)盤區(qū),北一、北二、北三盤區(qū),首采盤區(qū)是北一盤區(qū),8101首采綜放工作面位于北一盤區(qū)。開采的3#-5#煤層位于2#煤層之下0.3

2、54.14m,煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,為一特厚煤層,層厚11.023.64m,平均14.13m。該煤層為半暗型煤層,中夾半亮型煤,性脆易碎。煤層中夾矸510層,巖性一般為高嶺巖、砂質(zhì)泥巖和炭質(zhì)泥巖,偶見粉砂巖或細(xì)砂巖。在部分區(qū)域煤層上部有煌斑巖侵入體,煤層變薄,煤質(zhì)變差。夾矸總厚度2.75m。1 盤區(qū)巷道布置該盤區(qū)為北一盤區(qū),盤區(qū)直接利用3條大巷作為盤區(qū)巷道。3條大巷平行,其中,輔助運(yùn)輸巷與主膠帶巷巷中間距40m,主膠帶巷與主回風(fēng)巷巷中間距40m。輔助運(yùn)輸采用膠輪車運(yùn)輸。8101工作面為一進(jìn)二回三巷布置,3條巷道與盤區(qū)3條大巷呈88,其中2101運(yùn)輸巷、5101回風(fēng)巷沿3#- 5#煤層底板布置,510

3、1頂回風(fēng)巷沿3#- 5#煤層頂板穩(wěn)定巖層開掘。巷道布置如圖1所示,2101運(yùn)輸巷與北一盤區(qū)主膠帶巷相連接,5101回風(fēng)巷與北一盤區(qū)回風(fēng)大巷相連接,5101頂回風(fēng)巷里端距切眼巷40m與5101回風(fēng)巷通過聯(lián)絡(luò)斜巷聯(lián)通,外端與北一盤區(qū)回風(fēng)大巷相連接,與5101回風(fēng)巷內(nèi)錯(cuò)30m平行布置。圖1 8101工作面巷道布置示意2 回采巷道支護(hù)參數(shù)確定在巷道煤及頂、底板物理力學(xué)參數(shù)測定的基礎(chǔ)上,針對煤層情況,采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬、理論分析和現(xiàn)場工程類比的方法確定了同忻煤礦首采面回采巷道錨桿、錨索、W鋼帶加金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)參數(shù)2。21 2101運(yùn)輸巷支護(hù)2101運(yùn)輸巷為矩形斷面,掘進(jìn)寬5500mm,凈寬5300mm,

4、凈高3600mm,凈斷面19.08m2。(1)頂板錨桿形式和規(guī)格。桿體采用22mm左旋無縱筋螺紋鋼制成,長度為2500mm,桿尾螺紋為M24mm。托板采用拱形高強(qiáng)度托板,托板規(guī)格為150mm×150mm×10mm。采用的W形鋼帶厚度為3mm,寬度為150mm,長度為5100mm。采用2支樹脂藥卷加長錨固:1支為K2335,1支為Z2360。鉆孔直徑為28mm,錨固長度為1200mm。錨桿布置為每排6根,間排距均為800mm?？拷飵偷捻敯邋^桿安設(shè)與水平線夾角為70º。(2)錨索規(guī)格及布置。錨索為單根鋼絞線,長度為8300mm,Ø178mm,錨索間排距為2

5、700mm×1600mm,“3-2-3“布置,兩側(cè)錨索與水平面夾角為75º,中間與頂板垂直。采用加長錨固,選用3支樹脂藥卷:1支為K2335,2支為Z2360。錨索頭部設(shè)有樹脂藥卷攪拌頭,尾部配有高強(qiáng)度錨具,配套金屬托板規(guī)格為300mm×16mm×22mm。(3)巷道兩幫錨桿支護(hù)規(guī)格。巷道兩幫各用4排左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、網(wǎng)格規(guī)格為40mm×40mm的塑料網(wǎng)聯(lián)合護(hù)幫,距巷道頂300mm打第1排錨桿,其他各排錨桿間排距均為900mm,錨桿Ø18mm,桿長均為3100mm,上排錨桿向上傾斜10º,下排錨桿向下傾斜10º

6、,其他垂直巷幫。巷道頂板破碎段采用加組合錨索的方法進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。2101運(yùn)輸巷加固支護(hù)如圖2所示。圖2 2101運(yùn)輸巷支護(hù)斷面示意2 .2􀀂5101回風(fēng)巷支護(hù)5101回風(fēng)巷(兼作輔助運(yùn)輸、行人巷)底板鋪設(shè)厚200250mm混凝土。巷道斷面規(guī)格與2101運(yùn)輸巷相同,支護(hù)形式類似,錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)布置如圖3所示。圖3 5101 回風(fēng)巷支護(hù)斷面示意3􀀂綜采放頂煤采煤工藝根據(jù)煤層賦存條件和同忻礦礦井初步設(shè)計(jì),該工作面采用單一走向長壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤開采方法,用Eickhoff SL-500AC型采煤機(jī)落煤裝煤,42×1000×268A

7、FC2×1050kWTTT型前部刮板輸送機(jī)和42×1250×268AFC2×1050kWTTT型后部刮板輸送機(jī)運(yùn)煤,ZF15000/27.5/42型低位放頂煤支架支護(hù)頂煤、頂板。綜放工作面采高為3.9m,放煤厚度10.23m,采放比約為1：2.6。工作面初采期間,頂煤不垮落,或頂煤垮落高度不夠,前20m不放頂煤。為了安全有效地回收頂煤,初期放頂煤時(shí),采用多輪間隔折返放煤放頂煤方式,等工作面頂板初次來壓后,按一刀一放多輪間隔順序放煤的正規(guī)循環(huán)作業(yè),循環(huán)進(jìn)度、放煤步距均為0.8m,直到工作面終采線前40m。終采線前40m至終采線,只割煤不放煤。頂板控制采用自

8、然垮落法。工作面開采初期,當(dāng)頂煤垮落能夠自行流到后刮板輸送機(jī)時(shí),開始回收頂煤,不允許進(jìn)行人工操作放頂煤;只有當(dāng)直接頂初次垮落方可人工操作回收頂煤。其生產(chǎn)工藝為:采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割煤移架推前刮板機(jī)放頂煤拉后刮板機(jī)。此為1個(gè)正規(guī)循環(huán),采煤機(jī)采用雙向割煤法,往復(fù)不斷割煤。4􀀂綜合安全保障系統(tǒng)在8101工作面開采過程中,針對開采煤層的實(shí)際情況,采取了多種安全保障系統(tǒng)。采用ZVDC-1型綜采支架計(jì)算機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)對工作面支架的載荷及其工況進(jìn)行連續(xù)不間斷的監(jiān)測;巷道安裝了頂板離層監(jiān)測儀,連續(xù)監(jiān)測巷道頂板;采用了煤層注水措施,采面防塵效果良好;安裝了瓦斯抽放系統(tǒng),保證了開采過程中瓦斯管理更科學(xué);采取的防滅火措施有:注氮防滅火、采空區(qū)預(yù)防性灌泥、束管監(jiān)測,做到了防患于未然。5􀀂結(jié)語煤礦首采面綜放開采取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,為該礦后續(xù)開采積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)