紡織工業(yè)十二五科技進(jìn)步綱要

1、紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)二一年十一月目 錄前 言1第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展情況3一、“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步取得的成績(jī)3(一)纖維材料技術(shù)進(jìn)步成效顯著4(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得明顯進(jìn)步7(三)綠色環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用進(jìn)展較快9(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速11(五)紡織機(jī)械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高12(六)信息化技術(shù)得到推廣應(yīng)用15(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機(jī)制建立16(八)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)得到較快推進(jìn)17二、紡織工業(yè)科技進(jìn)步存在的問(wèn)題和差距18第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標(biāo)20一、指導(dǎo)思想及基本思路20二、發(fā)展目標(biāo)21第三部

2、分“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)22一、重點(diǎn)任務(wù)22二、實(shí)施內(nèi)容24(一)基礎(chǔ)研究25(二)纖維材料26(三)紡紗、織造28(四)染整29(五)產(chǎn)業(yè)用紡織品31(六)服裝(機(jī)織、針織)和家用紡織品32(七)節(jié)能環(huán)保技術(shù)33(八)紡織機(jī)械35(九)紡織信息化技術(shù)38(十)紡織標(biāo)準(zhǔn)研究39(十一)紡織品服裝創(chuàng)新開(kāi)發(fā)體系39前 言中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃的建議中指出，“十二五”規(guī)劃將以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，同時(shí)圍繞這一主線實(shí)施，把經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技進(jìn)步和創(chuàng)新作為重要支撐，把保障和改善民生作為根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，把建設(shè)資源節(jié)約

3、型、環(huán)境友好型社會(huì)作為重要著力點(diǎn)，把改革開(kāi)放作為強(qiáng)大動(dòng)力?！敖ㄗh”對(duì)堅(jiān)持走中國(guó)特色新興工業(yè)化道路做出新的闡述，“必須適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，根據(jù)科技進(jìn)步新趨勢(shì)，發(fā)揮我國(guó)產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)中的比較優(yōu)勢(shì)，發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步、清潔安全、附加值高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系?！敝袊?guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)為貫徹中央對(duì)“十二五”規(guī)劃建議的精神，認(rèn)真總結(jié)全行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)和成績(jī)，綜合判斷行業(yè)所面臨的國(guó)際、國(guó)內(nèi)形勢(shì)，促進(jìn)全行業(yè)增強(qiáng)機(jī)遇意識(shí)和憂患意識(shí)，科學(xué)把握規(guī)律，主動(dòng)適應(yīng)環(huán)境變化，有效化解矛盾，更加奮發(fā)有為地推進(jìn)我國(guó)紡織工業(yè)由大變強(qiáng)的現(xiàn)代化建設(shè)，完成我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)賦予紡織工業(yè)的光榮而艱巨的歷史任務(wù)，特編寫(xiě)紡織

4、工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要。改革開(kāi)放三十年來(lái)，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)取得長(zhǎng)足發(fā)展，科技進(jìn)步發(fā)揮了根本性的推動(dòng)作用。特別是“十一五”期間，圍繞“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要部署的目標(biāo)和任務(wù)，全行業(yè)科技進(jìn)步速度加快，自主創(chuàng)新能力迅速提升，開(kāi)展了大量關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強(qiáng)，節(jié)能減排取得較大進(jìn)步，紡織工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為行業(yè)由大變強(qiáng)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期，世情、國(guó)情繼續(xù)發(fā)生深刻變化，我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展呈現(xiàn)新的階段性特征，

5、紡織工業(yè)的發(fā)展和提升仍面臨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)難得的歷史機(jī)遇，同時(shí)又要面對(duì)諸多可以預(yù)見(jiàn)和難以預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)。國(guó)際金融危機(jī)的沖擊使全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式發(fā)生深刻變革，科技創(chuàng)新孕育新的突破，綠色、智能和可持續(xù)發(fā)展將成為新的重要趨勢(shì)，發(fā)展的外部環(huán)境將更趨復(fù)雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點(diǎn)將成為世界各國(guó)間新的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)力快速發(fā)展，綜合國(guó)力大幅提升，人民生活明顯改善，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加快，市場(chǎng)需求潛力巨大，社會(huì)大局保持穩(wěn)定，完全有條件推進(jìn)紡織工業(yè)由大變強(qiáng)。同時(shí)，必須清楚地看到，我國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問(wèn)題依然突出，科技創(chuàng)新能力不強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，制約科學(xué)發(fā)展的體制機(jī)制障礙依然較多。我們必須

6、充分利用各種有利條件，集中力量推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。本世紀(jì)初，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)的總體任務(wù)，提出了到2020年建成紡織強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。未來(lái)五到十年，將是我國(guó)紡織工業(yè)向強(qiáng)國(guó)目標(biāo)全面沖刺的關(guān)鍵時(shí)期，加快科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)紡織科技生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，并以此為支撐轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，是實(shí)現(xiàn)2020年紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的根本途徑。紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要包括主體文本和攻關(guān)、推廣項(xiàng)目附件兩個(gè)，即“十二五”紡織工業(yè)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目、先進(jìn)適用技術(shù)推廣項(xiàng)目?！熬V要”中所提出的“十二五”期間行業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展目標(biāo)、重點(diǎn)任務(wù)以及附件1、2中所列的50項(xiàng)攻關(guān)目錄和11

7、0項(xiàng)推廣目錄，是根據(jù)世界紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的總趨勢(shì)結(jié)合我國(guó)紡織業(yè)由大變強(qiáng)的客觀需要以及“十一五”科技進(jìn)步成果作出的歸納，今后將根據(jù)行業(yè)發(fā)展實(shí)際及項(xiàng)目進(jìn)展定期進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)充和調(diào)整，對(duì)附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項(xiàng)目成果將及時(shí)加以推廣應(yīng)用，以有效促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展情況一、“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步取得的成績(jī)“十一五”以來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)將加快科技進(jìn)步作為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術(shù)裝備升級(jí)積極開(kāi)展工作。2004年底，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)基于國(guó)內(nèi)國(guó)際形勢(shì)發(fā)展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需要，制定并發(fā)布了紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要，提出了行

8、業(yè)中急需解決的“28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備”(簡(jiǎn)稱“28+l0”)，并于2006年、2008年兩次進(jìn)行了細(xì)化和修訂。近年來(lái)，行業(yè)圍繞“28+10”開(kāi)展了大量的科技攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效?！笆晃濉逼陂g，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術(shù)，新型紡紗、織造與非織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機(jī)械以及信息化技術(shù)等重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)步，多項(xiàng)高新技術(shù)在紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域取得實(shí)質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與時(shí)尚創(chuàng)意的結(jié)合，明顯增強(qiáng)了紡織服裝產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能

9、力和品牌創(chuàng)建能力?！笆晃濉逼陂g，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；全行業(yè)有22項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”兩項(xiàng)獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)(紡織之光)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)622個(gè)項(xiàng)目；行業(yè)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利數(shù)量每年增加1000余件。全行業(yè)整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進(jìn)技術(shù)裝備投資不斷增加，落后工藝、技術(shù)和裝備則在市場(chǎng)機(jī)制作用下加速退出，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高?！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)共引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)裝備近200億美元，采用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)裝備約28

10、00億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約：300萬(wàn)噸，淘汰落后抽絲能力約150萬(wàn)噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰。目前，全行業(yè)13左右的重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)裝備總體上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率比2005年翻了一番。(一)纖維材料技術(shù)進(jìn)步成效顯著1、一批高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進(jìn)一步開(kāi)發(fā)系列品種，擴(kuò)大應(yīng)用，多數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正處于研究階段。

11、新型聚酯PTT樹(shù)脂合成已突破中試實(shí)驗(yàn)，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)名稱技術(shù)進(jìn)展情況碳纖維(CF)T300產(chǎn)業(yè)化多家企業(yè)完成百噸級(jí)生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，千噸級(jí)生產(chǎn)線己投入運(yùn)行。國(guó)內(nèi)產(chǎn)能已達(dá)到2750噸，產(chǎn)量400噸。超高強(qiáng)高模聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化干法技術(shù)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)_原濕法技術(shù)正在加快升級(jí)，并已建立多條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。國(guó)內(nèi)產(chǎn)能已達(dá)6500噸，約占全球的50，產(chǎn)量達(dá)到3000噸，產(chǎn)品大量出口海外。芳綸1313產(chǎn)業(yè)化在多家企業(yè)已形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品初步具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，部分可替代進(jìn)口，并已出口海外，總產(chǎn)能達(dá)到7800噸。聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化纖維級(jí)

12、聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、成功替代進(jìn)口。PPS樹(shù)脂產(chǎn)能達(dá)2.8萬(wàn)噸，纖維能力達(dá)3000噸。芳砜綸產(chǎn)業(yè)化年產(chǎn)千噸級(jí)生產(chǎn)線已建成，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大。芳綸1414產(chǎn)業(yè)化100噸年中試規(guī)模生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，千噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在建設(shè)當(dāng)中。聚乳酸(PLA)纖維產(chǎn)業(yè)化聚乳酸的合成方法及纖維制備工藝研究已經(jīng)完成，成功開(kāi)發(fā)出聚乳酸一步法紡絲新工藝，連續(xù)聚合體直紡聚乳酸長(zhǎng)絲新技術(shù)及其產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)重大突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。竹漿纖維產(chǎn)業(yè)化新型竹漿纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，自主研發(fā)了竹漿粕生產(chǎn)工藝和竹漿纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備，技術(shù)和產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，國(guó)內(nèi)總

13、產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)噸。新型溶劑法纖維素纖維(Lyocell)產(chǎn)業(yè)化目前己建成千噸級(jí)年實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，并在國(guó)產(chǎn)化裝備方面取得重大成果：纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進(jìn)一步發(fā)展。PTT纖維及聚合研發(fā)生產(chǎn)PTT樹(shù)脂合成已突破中試實(shí)驗(yàn)，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2、國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)和裝備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用能力顯著提升以大容量、高起點(diǎn)、低成本為特征，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)產(chǎn)化新型聚酯及配套長(zhǎng)短絲技術(shù)裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向全面升級(jí)，整套規(guī)模已由原來(lái)的引進(jìn)6萬(wàn)噸年擴(kuò)大到40萬(wàn)噸年，百萬(wàn)噸級(jí)新型PTA成套國(guó)產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)4500噸粘膠短纖維工程系

14、統(tǒng)集成技術(shù)達(dá)到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國(guó)際先進(jìn)水平。國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)裝備使行業(yè)新建項(xiàng)目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動(dòng)了化纖行業(yè)的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。技術(shù)名稱技術(shù)實(shí)施效果推廣應(yīng)用情況年產(chǎn)60萬(wàn)噸及以上新型PTA成套國(guó)產(chǎn)化技術(shù)與裝備新建項(xiàng)目總投資比引進(jìn)裝置節(jié)省1525;裝置的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)80以上;裝置能耗比目前引進(jìn)的PTA裝置節(jié)約20以上，物耗與最新引進(jìn)裝置的指標(biāo)相當(dāng)。采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)興建的年產(chǎn)90萬(wàn)噸PTA裝置2009年建成投產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)首套采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的百萬(wàn)噸級(jí)PTA裝置，實(shí)現(xiàn)了PTA工藝技術(shù)自主化和裝備國(guó)產(chǎn)化，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國(guó)完壘依賴引進(jìn)技術(shù)建設(shè)P

15、TA裝置的歷史。3040萬(wàn)噸年(套)聚酯成套技術(shù)與裝備新建項(xiàng)目單位投資降低10以上；綜合能耗降低10以上；采用直紡、在線添加技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本差別化滌綸長(zhǎng)絲，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高。2009年已建成兩套40萬(wàn)噸年(一頭兩尾)裝置，一套單線產(chǎn)能30萬(wàn)噸年聚酯裝置。45000噸年粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)原材料消耗降低20;電耗降低18；汽耗降低11;減少?gòu)U水處理30。應(yīng)用該成果形成的產(chǎn)能已占國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的約35。新一代氨綸成套技與第一代及改進(jìn)的東洋紡技術(shù)比較，紡速提高3050，能耗下降3045。已在蕭山、新鄉(xiāng)、廈門(mén)、煙臺(tái)、溫州等地推廣，采用國(guó)產(chǎn)連續(xù)紡技術(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)能7.75萬(wàn)噸。3、化纖產(chǎn)品功能化

16、、差別化水平提高新一代直紡滌綸超細(xì)長(zhǎng)絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開(kāi)發(fā)出細(xì)旦、超細(xì)旦、異型截面絲、阻燃、抗苗、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達(dá)到43以上，比2005年提高了12個(gè)百分點(diǎn)。(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得明顯進(jìn)步l、技術(shù)裝備水平提高促進(jìn)紡織品生產(chǎn)加工水平提升棉紡自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化新技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推廣應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無(wú)結(jié)頭紗、無(wú)梭布、無(wú)卷化比重分別達(dá)到27.8、65.4、68.3和

17、46.8，比2005年分別提高2.8、10.1、16.1和8.4個(gè)百分點(diǎn)。毛紡行業(yè)無(wú)結(jié)紗比例超過(guò)60，大中型毛針織企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)紗線無(wú)結(jié)化；精梳產(chǎn)品100無(wú)梭化，粗梳產(chǎn)品80無(wú)梭化，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，接近世界先進(jìn)水平。桑蠶自動(dòng)繅絲機(jī)的推廣應(yīng)用使生絲質(zhì)量水平平均提高1.5個(gè)等級(jí)，應(yīng)用比例由20提高到85。2、生產(chǎn)加工新技術(shù)推動(dòng)了高檔紗線的發(fā)展緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術(shù)的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質(zhì)量顯著提升。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達(dá)到443萬(wàn)錠，噴氣、渦流紡達(dá)到5.9萬(wàn)頭。嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)已在毛紡行業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出了羊毛500公支的高支紗

18、線，棉紡、麻紡行業(yè)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究。半精梳毛紡加工技術(shù)取得突破，2009年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬(wàn)錠，比2005年增加了70萬(wàn)錠。特種動(dòng)物纖維絨毛分梳及改性加工技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)得到應(yīng)用。3、織造、染整工藝技術(shù)進(jìn)步提高了紡織面料的質(zhì)量和功能化水平“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個(gè)新臺(tái)階。新型電子提花裝置的大量應(yīng)用、經(jīng)緯編新型面料的開(kāi)發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國(guó)棉紡，毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，大量采用了電

19、子分色制版、自動(dòng)調(diào)漿、在線檢測(cè)等先進(jìn)電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功能的整理發(fā)展至為提高織物附加值而進(jìn)行的多功能整理，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，突破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費(fèi)品領(lǐng)域，逐漸拓展至電子、航空、建筑等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。目前，我國(guó)紡織行業(yè)面料自給率達(dá)到95以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過(guò)10。(三)綠色環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用進(jìn)展較快1、一批節(jié)能、節(jié)水的新技術(shù)實(shí)現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)中推廣應(yīng)用“十一五”期間，按可比價(jià)計(jì)算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約40，節(jié)能新裝備、新技術(shù)在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機(jī)、空調(diào)自動(dòng)控制等技術(shù)，其

20、中空調(diào)自動(dòng)控制技術(shù)可降低空調(diào)能耗1015?；w行業(yè)推廣差別化直紡技術(shù)、新型紡絲冷卻技術(shù)等實(shí)用節(jié)能型加工技術(shù)，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可減少燃料消耗近13。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術(shù)可節(jié)約電、汽消耗30以上，已經(jīng)應(yīng)用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40，已在中厚型織物上直用。“十一五”期間，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進(jìn)展，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計(jì)減少37.5。在印染行業(yè)中開(kāi)始大量推廣應(yīng)用的高效短流程前處理技術(shù)可減少水耗30以上，生物酶退漿可節(jié)水20以上，冷軋堆染色可節(jié)水15。國(guó)產(chǎn)綠色環(huán)保紡織專用

21、裝備的研發(fā)和制造能力提高為紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。其中，國(guó)產(chǎn)連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備可有效節(jié)約蒸汽、水各20；新型間歇式染色機(jī)可節(jié)水50，節(jié)能40。2、污染物控制技術(shù)明顯進(jìn)步“十一五”期間，按可比價(jià)計(jì)算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計(jì)下降幅度超過(guò)40，污染物減排及治理技術(shù)明顯進(jìn)步。印染行業(yè)開(kāi)發(fā)了對(duì)廢水分質(zhì)分流進(jìn)行深度處理及回用的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7提高到2010年的15，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術(shù)，繅絲廢水循環(huán)使用率可達(dá)90以上，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應(yīng)用?；?/p>

22、纖行業(yè)采用膜技術(shù)處理化纖廢水，采用長(zhǎng)網(wǎng)洗漿機(jī)、連續(xù)打漿機(jī)和漂白自控系統(tǒng)等裝置進(jìn)行粘膠漿粕黑液治理，采用活性碳吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。3、資源循環(huán)利用技術(shù)取得進(jìn)展廢舊聚酯瓶回收利用技術(shù)得到有序推廣，技術(shù)不斷升級(jí)。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開(kāi)發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維，中等強(qiáng)度工業(yè)絲的新技術(shù)也已實(shí)現(xiàn)突破，正在加強(qiáng)推廣應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達(dá)到700萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)到400萬(wàn)噸。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開(kāi)發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖

23、維已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例均已達(dá)到50，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時(shí)也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速1、高性能纖維應(yīng)用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升“十一五”期間，高強(qiáng)高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動(dòng)了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過(guò)濾分離用復(fù)合非織造材料、防噴濺阻燃防護(hù)服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質(zhì)纖維原料的研發(fā)成功促進(jìn)了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。2、產(chǎn)品加工技

24、術(shù)取得突破性進(jìn)展非織造技術(shù)取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大縮短，高速加固技術(shù)大幅降低了運(yùn)行成本，同時(shí)在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無(wú)法比擬的特點(diǎn)。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術(shù)進(jìn)步大大拓展了復(fù)合骨架材料的加工領(lǐng)域，突破了風(fēng)力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術(shù)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推動(dòng)了高強(qiáng)土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。3、產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)國(guó)產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設(shè)工程中應(yīng)用，成功解決了高原地質(zhì)裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能

25、纖維研制的環(huán)保過(guò)濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。輕質(zhì)高強(qiáng)的高性能復(fù)合材料不但滿足了航空航天、新能源等領(lǐng)域的需求，還在制造業(yè)中逐步替代部分傳統(tǒng)鋼材，促進(jìn)了低碳發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機(jī)率，保障了人們的生命健康安全。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質(zhì)量。4、產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高2010年，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到820萬(wàn)噸左右，比2005年增長(zhǎng)1.2倍；占行業(yè)纖維加工量的比重超過(guò)19，比2005年的13增加了6

26、個(gè)百分點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅能夠越來(lái)越好地滿足國(guó)內(nèi)需求，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐富，2010年出口額比2005年增加了近2倍。(五)紡織機(jī)械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高1、十項(xiàng)新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績(jī)“十一五”以來(lái)，紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要確定的10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進(jìn)展突出。大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線，機(jī)電一體化噴氣、劍桿織機(jī)均已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，有效替代了進(jìn)口，國(guó)內(nèi)化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機(jī)、電腦自動(dòng)橫機(jī)、高速特里科

27、經(jīng)編機(jī)等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場(chǎng)，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。印染工藝參數(shù)在線檢測(cè)與控制技術(shù)已經(jīng)完成工藝點(diǎn)的檢測(cè)，單機(jī)臺(tái)的監(jiān)測(cè)與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進(jìn)入推廣階段。印襲設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口。類別技術(shù)名稱進(jìn)展水平化纖成套設(shè)備和技術(shù)日產(chǎn)200噸大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝置單機(jī)及配套已形成產(chǎn)業(yè)化，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)研制成功，并實(shí)現(xiàn)了紡制色絲功能，現(xiàn)已小批量投放市場(chǎng)，絲束的質(zhì)量高于半連續(xù)紡絲設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品。高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線清梳聯(lián)研發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；清梳聯(lián)中往復(fù)抓棉機(jī)產(chǎn)量

28、達(dá)1500kg/h，梳棉機(jī)產(chǎn)量達(dá)到100kg/h。粗紗機(jī)基本替代進(jìn)口，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；粗紗機(jī)錠翼最高轉(zhuǎn)速為1500r/min；多電機(jī)傳動(dòng)的懸錠粗紗機(jī)占粗紗機(jī)銷(xiāo)量的20左右。細(xì)紗機(jī)基本替代進(jìn)口；細(xì)紗機(jī)錠子最高轉(zhuǎn)速為2500r/min；全自動(dòng)集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)占國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)銷(xiāo)量的20左右；國(guó)產(chǎn)集聚(緊密)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)及集聚(緊密)裝置接近國(guó)際先進(jìn)水平，占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主流。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；最高卷繞速度為2200米分，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；國(guó)內(nèi)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)成為世界自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)四大主流廠商之一。機(jī)電一體化劍桿和噴氣織機(jī)機(jī)電一體化劍桿織機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)速已達(dá)600轉(zhuǎn)分，使用轉(zhuǎn)速超過(guò)450轉(zhuǎn)分，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；機(jī)械

29、轉(zhuǎn)速達(dá)630轉(zhuǎn)/分的劍桿織機(jī)也已小批量進(jìn)入市場(chǎng)。機(jī)電一體化噴氣織機(jī)運(yùn)行速度突破了1100轉(zhuǎn)分；具有寬幅、高速的性能，并能配套生產(chǎn)大提花、色織、雙幅、雙經(jīng)軸等特殊品種，整機(jī)技術(shù)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。非織造布生產(chǎn)線紡粘法非織造布設(shè)備滌綸紡粘熱軋生產(chǎn)線、雙組分復(fù)合紡粘法生產(chǎn)線、聚乳酸紡粘法非織造布生產(chǎn)線、再生纖維紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線等研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場(chǎng)。熔噴非織造布設(shè)備丙綸紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線等已研發(fā)成功；丙綸熔噴設(shè)備幅寬由l.6米、2.4米發(fā)展到3.2米。水刺法非織造布成套設(shè)備研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場(chǎng)。智能化圓機(jī)電腦提花圓緯機(jī)研制了電腦提花圓緯機(jī)、調(diào)線電腦提花圓緯機(jī)以及結(jié)合移圈、調(diào)線、襯經(jīng)的多功能

30、提花大圓機(jī)等系列產(chǎn)品，各種花色的單、雙面圓緯機(jī)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)具有自動(dòng)扎口、自動(dòng)剪線、廢紗回收、吸風(fēng)牽引等功能，已開(kāi)始小批量生產(chǎn)。電腦橫機(jī)電腦自動(dòng)橫機(jī)具有較強(qiáng)編織功能的全自動(dòng)電腦橫機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，單針選針電腦橫機(jī)、多達(dá)44把嵌花導(dǎo)紗器的嵌花電腦橫機(jī)也投放市場(chǎng)。現(xiàn)代化經(jīng)編機(jī)高速特里科經(jīng)編機(jī)研制了曲軸連桿機(jī)構(gòu)的中動(dòng)程高速特里科經(jīng)編機(jī)，最高機(jī)速可達(dá)2400轉(zhuǎn)分。短動(dòng)程高速特里科經(jīng)編機(jī)也研制成功。多軸向經(jīng)編機(jī)2008年研發(fā)成功，接近國(guó)際水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。幅寬110英寸，E5E12運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)l0001300轉(zhuǎn)分。多梳櫛經(jīng)編機(jī)已研發(fā)成功，多碳纖維梳櫛經(jīng)編機(jī)梳櫛數(shù)達(dá)63把，轉(zhuǎn)速達(dá)到630轉(zhuǎn)/分，

31、技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。印染設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測(cè)系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備已經(jīng)普遍采用了先進(jìn)的交流變頻傳動(dòng)，PLC控制和觸摸屏操作等技術(shù)，傳動(dòng)方案已經(jīng)成熟，速度閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了高精度同步傳動(dòng)。大部分印染工藝參數(shù)都可以得到監(jiān)控，單機(jī)臺(tái)的監(jiān)測(cè)與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功。織物質(zhì)量得到了穩(wěn)定，工藝的重現(xiàn)性大為提高，返修率從通常的2030降至10以下，水、蒸汽、熱能等資源得到合理利用，水和熱能消耗分別下降2025。高質(zhì)量、高效、節(jié)能、環(huán)保的印染設(shè)備開(kāi)發(fā)了多種產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口，圓網(wǎng)印花機(jī)、拉幅定形機(jī)和預(yù)縮機(jī)也具備較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2、紡織機(jī)械制造技術(shù)水平不斷提高紡織機(jī)械產(chǎn)

32、品機(jī)電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術(shù)在紡織單機(jī)和成套裝備中推廣應(yīng)用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機(jī)械設(shè)計(jì)中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級(jí)切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進(jìn)制造工藝技術(shù)、先進(jìn)刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強(qiáng)制造過(guò)程中的檢驗(yàn)和檢測(cè)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)技術(shù)逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應(yīng)用，極大縮短了理論應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術(shù)進(jìn)步，我國(guó)紡機(jī)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。2010年，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有

33、率超過(guò)70，主要產(chǎn)品中，棉紡細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)等產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)90，中、高檔劍桿織機(jī)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)60，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)超過(guò)25。國(guó)產(chǎn)紡機(jī)出口規(guī)模也持續(xù)擴(kuò)大，“十一五”以來(lái)出口額年均增速超過(guò)10，在印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞市場(chǎng)廣受歡迎。(六)信息化技術(shù)得到推廣應(yīng)用1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化和生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平得到較大提升CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場(chǎng)反應(yīng)速度。計(jì)算機(jī)測(cè)配色和分色制版等技術(shù)的廣泛采用，使印染后整理水平大幅提高?，F(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和遠(yuǎn)程通信技術(shù)等在紡織裝備領(lǐng)域得到推廣，紡織機(jī)械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。在線生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的一些

34、關(guān)鍵技術(shù)取得突破，并在企業(yè)得到應(yīng)用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。2、企業(yè)管理信息化取得較大進(jìn)展規(guī)模以上紡織企業(yè)應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)的比例達(dá)到近10，其中化纖、紡機(jī)、棉紡企業(yè)應(yīng)用比例較高，大型骨干企業(yè)普遍采用。應(yīng)用水平不斷提高，部分大中型企業(yè)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為行業(yè)內(nèi)推廣的典范。紡織ERP產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得明顯成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個(gè)子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段。紡織ERP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用降低了原料庫(kù)存，節(jié)省了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，極大地提升了紡織企業(yè)的運(yùn)行管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)取得研發(fā)突破并進(jìn)入產(chǎn)業(yè)推廣階段。電

35、子商務(wù)和營(yíng)銷(xiāo)信息化取得應(yīng)用成果，有利于紡織企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)。公共信息服務(wù)平臺(tái)在重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群得到推廣，為廣大中小企業(yè)提供所需的信息服務(wù)。(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機(jī)制建立l、基礎(chǔ)研究取得進(jìn)展“十一五”期間，紡織高等院校積極開(kāi)展紡織前沿技術(shù)及基礎(chǔ)理論研究，并在碳纖維、芳綸等高性能纖維大分子及凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結(jié)合體品質(zhì)控制，表面物理化學(xué)結(jié)構(gòu)改性等方面取得進(jìn)展，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)突破提供理論指導(dǎo)，增強(qiáng)了創(chuàng)新能力提升的源動(dòng)力，并對(duì)“十二五”產(chǎn)業(yè)升級(jí)起到重要先導(dǎo)作用。2、技術(shù)創(chuàng)新與文化創(chuàng)意有機(jī)結(jié)合行業(yè)開(kāi)展了紡織品流行趨勢(shì)研究和推廣工作，內(nèi)容涵蓋生活方式、市場(chǎng)消費(fèi)特征、色彩應(yīng)用，

36、以及服裝、家紡產(chǎn)品設(shè)計(jì)，面料、紗線及纖維的結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計(jì)和生態(tài)開(kāi)發(fā)工藝等領(lǐng)域，以文化創(chuàng)意研究促進(jìn)了科技成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用與市場(chǎng)化運(yùn)作，更好地適應(yīng)了現(xiàn)代生活方式和多元文化審美需要，有效提升了行業(yè)發(fā)展的差異化水平和品牌效應(yīng)。流行趨勢(shì)研究與推廣目前在骨干企業(yè)中參與度較高，中國(guó)流行面料工程開(kāi)展多年，已經(jīng)培育了一批具備較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢(shì)骨干企業(yè)，60多家企業(yè)獲得了中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。3、創(chuàng)新體系逐步形成產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新加強(qiáng)，“十一五”期間，近80獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)和l3獲得行業(yè)科技獎(jiǎng)勵(lì)的項(xiàng)目是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合成果。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成為集成創(chuàng)新的重要組織形式，天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟等

37、創(chuàng)新聯(lián)盟先后組建，加強(qiáng)了企業(yè)間橫向合作和跨產(chǎn)業(yè)鏈合作，有效促進(jìn)了技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用能力的提升。創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)得到進(jìn)一步推進(jìn)，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無(wú)錫等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群建立了15個(gè)地區(qū)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)；國(guó)家紡織面料館、中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)也先后建成啟動(dòng)，為提高行業(yè)創(chuàng)新能力提供了公共服務(wù)支撐。(八)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)得到較快推進(jìn)“十一五”期間，紡織行業(yè)共新制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)727項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)達(dá)到1500余項(xiàng)，覆蓋服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域，基本形成標(biāo)準(zhǔn)體系，有6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)獲得中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。積極開(kāi)展對(duì)口國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)轉(zhuǎn)化工作，轉(zhuǎn)化率達(dá)到80；主動(dòng)參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定，自

38、主提出了2項(xiàng)提案，提高了行業(yè)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接的水平。二、紡織工業(yè)科技進(jìn)步存在的問(wèn)題和差距雖然近年來(lái)我國(guó)紡織工業(yè)科技進(jìn)步成果顯著，但從整體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新能力仍相對(duì)薄弱，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)關(guān)的推廣應(yīng)用面仍急需繼續(xù)擴(kuò)大。如已經(jīng)推廣多年的無(wú)梭織機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等先進(jìn)裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍不足60；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉(zhuǎn)移印花等印染新技術(shù)的推廣應(yīng)用面僅有5lO。鍵技術(shù)研發(fā)進(jìn)展相對(duì)緩慢，新產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)能力仍有不足，應(yīng)用電子、信息、自動(dòng)化、新材料等高新技術(shù)改造提升紡織產(chǎn)業(yè)的研究和創(chuàng)新能力仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術(shù)裝備水平差異較大，

39、大量中小企業(yè)的技術(shù)裝備與國(guó)際先進(jìn)水平相比較也仍有差距?；A(chǔ)研究亟待加強(qiáng)。行業(yè)對(duì)高性能及新型纖維材料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術(shù)、新型紡織機(jī)械等重點(diǎn)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論及其應(yīng)用研究重視不夠，研究活動(dòng)的開(kāi)展程度和水平仍然不足。企業(yè)對(duì)技術(shù)進(jìn)步缺少超前部署，產(chǎn)學(xué)研合作以短期項(xiàng)目為主，缺乏以中長(zhǎng)期技術(shù)創(chuàng)新為目標(biāo)的研究合作，基礎(chǔ)研究活動(dòng)缺少行政層面和應(yīng)用層面的有效支持。高性能、新型纖維材料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展相對(duì)滯后。除耐高溫芳綸1313、高強(qiáng)高模聚乙烯、竹漿等纖維品種已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)外，多數(shù)重點(diǎn)纖維品種關(guān)鍵技術(shù)仍處于技術(shù)攻關(guān)或中試研發(fā)階段；國(guó)產(chǎn)化的配套材料、關(guān)鍵設(shè)備尚需進(jìn)一步加強(qiáng)聯(lián)合攻關(guān)；天然纖維資源的高效

40、提取技術(shù)、再生纖維素纖維清潔生產(chǎn)技術(shù)等生物質(zhì)纖維開(kāi)發(fā)相關(guān)核心技術(shù)仍有待加強(qiáng)研究；超仿真纖維的品種及仿真效果尚待改進(jìn)。先進(jìn)工藝技術(shù)在全行業(yè)的推廣力度不足，覆蓋面仍然偏小。行業(yè)技術(shù)升級(jí)主要集中在具有較好資金條件的骨干企業(yè)，由于缺少行業(yè)性的技術(shù)推廣機(jī)制和平臺(tái)，先進(jìn)工藝技術(shù)在廣大小企業(yè)中裝備制造研發(fā)與生產(chǎn)工藝創(chuàng)新結(jié)合不夠緊密，產(chǎn)品先進(jìn)性與制造水平仍有差距。我國(guó)高端裝備自主研發(fā)仍需加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設(shè)備仍依賴進(jìn)口，粗細(xì)聯(lián)合、細(xì)絡(luò)聯(lián)合系統(tǒng)尚未進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。自主研發(fā)和生產(chǎn)的紡機(jī)在自動(dòng)化、連續(xù)化、信息

41、化和智能化水平以及整機(jī)可靠性方面仍有不足，無(wú)棱織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于進(jìn)口裝備約10，電腦自動(dòng)化針織設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)速度、織物品質(zhì)、編織控制系統(tǒng)等方面仍需提高。紡織信息化技術(shù)的普及應(yīng)用水平仍然不高。CADCAM、MES、REID、ERP等信息技術(shù)在行業(yè)中的推廣面多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，且多數(shù)企業(yè)仍處于局部應(yīng)用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低，管控一體化應(yīng)用程度不高。電子商務(wù)應(yīng)用相對(duì)較少，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于紡織行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)尚侍開(kāi)發(fā)。標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相對(duì)滯后。標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)仍需進(jìn)一步完善，標(biāo)準(zhǔn)修訂不及時(shí)、與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尚未完全接軌等問(wèn)題仍然存在，需要進(jìn)一步加以解決。人才嚴(yán)重缺乏。行業(yè)人才培養(yǎng)與實(shí)際應(yīng)用結(jié)合不夠緊

42、密，產(chǎn)學(xué)研合作、校企合作、工學(xué)結(jié)合等人才培養(yǎng)機(jī)制尚未廣泛形成，面向紡織企業(yè)提供人才培訓(xùn)服務(wù)的公共平臺(tái)功能尚不健全，全行業(yè)嚴(yán)重缺少高素質(zhì)的科研、設(shè)計(jì)、管理人才和高水平的專業(yè)工程技術(shù)人才。科技創(chuàng)新體系尚不健全。紡織企業(yè)、高等院校、科研院所在科技創(chuàng)新活動(dòng)中結(jié)合不緊的問(wèn)題仍然存在，各類創(chuàng)新主體在行業(yè)科技創(chuàng)新中的地位、作用及相互間的協(xié)作關(guān)系沒(méi)有完全理順，創(chuàng)新資源沒(méi)有得到有效整合利用，制約了行業(yè)創(chuàng)新水平的提升。第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標(biāo)一、指導(dǎo)思想及基本思路“十二五”期間，紡織工業(yè)要以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，緊密?chē)@到2020年實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)

43、國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和整體技術(shù)素質(zhì)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為建成紡織強(qiáng)國(guó)提供強(qiáng)有力的科技支撐?！笆濉逼陂g，紡織行業(yè)科技進(jìn)步的基本思路是：重點(diǎn)突破，針對(duì)當(dāng)前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸加大研發(fā)力度，攻克一批共性關(guān)鍵技術(shù)，提高核心技術(shù)自主創(chuàng)新能力。全面提升，在全行業(yè)范圍內(nèi)，推廣一批具備較廣泛適用性的先進(jìn)工藝、技術(shù)和裝備，加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)；充分運(yùn)用市場(chǎng)機(jī)制的作用和經(jīng)濟(jì)、法律的手段，淘汰落后生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備，提高行業(yè)整體技術(shù)素質(zhì)。健全機(jī)制，在行業(yè)中加快完善以企業(yè)為主

44、體、市場(chǎng)為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，為提高創(chuàng)新能力提供動(dòng)力和支撐。鼓勵(lì)大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，發(fā)揮企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；加強(qiáng)科學(xué)研究與高等教育有機(jī)結(jié)合；強(qiáng)化基礎(chǔ)性、前沿性技術(shù)和共性技術(shù)研究平臺(tái)建設(shè)；加強(qiáng)軍民科技資源集成融合；推進(jìn)各具特色的區(qū)域創(chuàng)新體系建設(shè)；鼓勵(lì)發(fā)展科技中介服務(wù)；完善科技成果評(píng)價(jià)獎(jiǎng)勵(lì)制度；努力爭(zhēng)取政府對(duì)基礎(chǔ)研究的投入，爭(zhēng)取金融業(yè)支持，推進(jìn)重大科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和開(kāi)放共享。著眼未來(lái)，把握世界紡織科技發(fā)展趨勢(shì)，提前部署基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)攻關(guān)，為行業(yè)未來(lái)科技發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。二、發(fā)展目標(biāo)“十二五”期間，紡織工業(yè)將實(shí)現(xiàn)以下主要目標(biāo)：加強(qiáng)紡織基礎(chǔ)理論

45、研究，掌握一批高新技術(shù)纖維開(kāi)發(fā)應(yīng)用和先進(jìn)紡織裝備研發(fā)制造的核心技術(shù)，成為世界上自主掌握紡織高新技術(shù)的主要國(guó)家之一；主流工藝、技術(shù)和裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；在節(jié)能減排全面達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、完成國(guó)家下達(dá)的節(jié)能減排任務(wù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系；主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具備較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)、檢測(cè)中心完備，擁有高素質(zhì)、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊(duì)伍，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到35；行業(yè)信息化技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，推動(dòng)管理和營(yíng)銷(xiāo)模式的現(xiàn)代化；生產(chǎn)效率繼續(xù)提高，到“十二五”末，規(guī)模以上企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率爭(zhēng)取比2010年翻一番。第三部分

46、“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)一、重點(diǎn)任務(wù)“十二五”期間，我國(guó)紡織工業(yè)科技進(jìn)步將重點(diǎn)圍繞加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，大規(guī)模推廣先進(jìn)適用工藝技術(shù)和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊(duì)伍建設(shè)等方面，促進(jìn)行業(yè)原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)能力的顯著提升，全面提高行業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。行業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)是：1、開(kāi)展基礎(chǔ)研究，加強(qiáng)纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機(jī)械制造等重點(diǎn)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導(dǎo)及源動(dòng)力。2、加強(qiáng)紡織纖維材料的研發(fā)與創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)一批高性能有機(jī)化學(xué)合成纖維工程材料，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；大力發(fā)展超仿真及各種功能性纖維，采用動(dòng)物、

47、植物、礦物、天然等生化原料，開(kāi)發(fā)生物質(zhì)纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平；重點(diǎn)解決天然纖維原料供給不足的矛盾，為紡織面料及制品的升級(jí)換代和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。3、加強(qiáng)新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術(shù)及設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)；加快高機(jī)號(hào)及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復(fù)合織造、提花織造等針織技術(shù)，非織造及復(fù)合技術(shù)的研究及推廣應(yīng)用；加大印染高效短流程前處理技術(shù)、無(wú)水少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣力度；大力發(fā)展技術(shù)性紡織品、個(gè)性化紡織品、功能性紡織品、綠色環(huán)保紡織品和智能化紡織品等高附加值紡織產(chǎn)品，進(jìn)一步提高我國(guó)紡織產(chǎn)品在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。4、在全行業(yè)范圍內(nèi)加快研發(fā)和推廣綠色

48、環(huán)保技術(shù)，資源循環(huán)利用技術(shù)，高性能、高效率、節(jié)能減排的先進(jìn)適用工藝、技術(shù)和裝備，淘汰落后產(chǎn)能，全面完成國(guó)家下達(dá)的節(jié)能減排和淘汰落后任務(wù)，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)。5、大力開(kāi)發(fā)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術(shù)，從紡織品服裝的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、測(cè)試、評(píng)價(jià)及銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)體系全面入手，實(shí)現(xiàn)電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、信息化的對(duì)接，開(kāi)發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。6、壯大科技創(chuàng)新人才隊(duì)伍，整合產(chǎn)、學(xué)、研及行業(yè)公共服務(wù)體系等多方資源，加快培養(yǎng)高水平的科研、工程設(shè)計(jì)、管理等領(lǐng)軍人才和骨干隊(duì)伍，加強(qiáng)對(duì)在崗職工的專業(yè)技能培訓(xùn)，全面提高紡織從業(yè)人員的整體素質(zhì)，促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率的提升。7、加快完善行業(yè)科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮市場(chǎng)

49、配置資源的基礎(chǔ)性作用，通過(guò)企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會(huì)和中介機(jī)構(gòu)、高等院校、科研院所、技術(shù)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的共同參與，形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合、軍民結(jié)合、跨產(chǎn)業(yè)鏈、跨部門(mén)合作的創(chuàng)新機(jī)制，促進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新能力的大幅提升。加快建立以產(chǎn)業(yè)集群為基礎(chǔ)、以行業(yè)公共服務(wù)體系為平臺(tái)的適用技術(shù)公共推廣體系，促進(jìn)廣大中小企業(yè)整體技術(shù)水平的提升。二、實(shí)施內(nèi)容根據(jù)上述目標(biāo)和任務(wù)，“十二五”期間紡織行業(yè)科技進(jìn)步任務(wù)的重點(diǎn)實(shí)施內(nèi)容為：突破十大類50項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，其中包括基礎(chǔ)研究5項(xiàng)(含65子項(xiàng))，纖維材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化5項(xiàng)(含47個(gè)子項(xiàng))，新型紡紗、織造關(guān)鍵技術(shù)8項(xiàng)(含16個(gè)子項(xiàng))，印染高新技術(shù)6項(xiàng)(含22個(gè)子項(xiàng))，高性能產(chǎn)業(yè)

50、用紡織品加工關(guān)鍵技術(shù)7項(xiàng)(含34個(gè)子項(xiàng))，節(jié)能、環(huán)保技術(shù)3項(xiàng)(含8個(gè)子項(xiàng))，現(xiàn)代服裝制造技術(shù)2項(xiàng)(含3個(gè)子項(xiàng))，新型紡織機(jī)械8項(xiàng)(含50個(gè)子項(xiàng))，紡織信息化技術(shù)5項(xiàng)(含5個(gè)子項(xiàng))以及紡織標(biāo)準(zhǔn)研究l項(xiàng)(含16個(gè)子項(xiàng))。在全行業(yè)重點(diǎn)推廣110項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)，其中包括適用于纖維材料加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的先進(jìn)技術(shù)13項(xiàng)，紡紗織造環(huán)節(jié)22項(xiàng)，染整環(huán)節(jié)20項(xiàng)，產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品及服裝制造環(huán)節(jié)12項(xiàng)，以及國(guó)產(chǎn)化裝備38項(xiàng)，紡織信息化技術(shù)2項(xiàng)，紡織品創(chuàng)新開(kāi)發(fā)體系3項(xiàng)。(一)基礎(chǔ)研究開(kāi)展纖維材料功能優(yōu)化設(shè)計(jì)、成型基本理論研究，碳纖維、有機(jī)高性能纖維、可再生資源纖維及新型仿生纖維制備過(guò)程中的基本科學(xué)問(wèn)題研究，纖維材料表面

51、納米結(jié)構(gòu)研究等，指導(dǎo)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研究新型芳雜環(huán)聚酰胺共聚纖維、聚酮纖維等高性能纖維以及低成本高性能的聚酯纖維、聚酰胺纖維等常規(guī)品種高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，到2015年基本完成小試。開(kāi)展環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功能母粒研發(fā)等精細(xì)化工研究，提高纖維加工配套材料的國(guó)產(chǎn)化水平，并促進(jìn)纖維材料功能化、差別化水平的提升。研究纖維在梳理過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變特征、成紗機(jī)理等基礎(chǔ)理論，指導(dǎo)突破制約紡紗技術(shù)瓶頸。研究功能性紗線、紡紗過(guò)程在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)、織造過(guò)程紗線張力在線自調(diào)系統(tǒng)、面料質(zhì)量自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)的基本理論及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和附加值奠定基礎(chǔ)。研究紡織酶基因工程及酶分子修飾

52、技術(shù)，獲得性能提升的改性酶，完成紡織印染加工與纖維改性應(yīng)用工藝研究。加強(qiáng)生物酶漂白、等離子體前處理等印染前處理前沿技術(shù)的理論性研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)。運(yùn)用分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研究環(huán)保型染料、助劑的應(yīng)用性能及特殊功能性整理機(jī)理，提高印染加工過(guò)程的綠色生態(tài)性。通過(guò)物理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、醫(yī)學(xué)、藥學(xué)、工程學(xué)、人體結(jié)構(gòu)學(xué)、美學(xué)等跨學(xué)科理論研究，開(kāi)展智能紡織品服裝的研發(fā)與試制，為產(chǎn)業(yè)化技術(shù)奠定基礎(chǔ)。加強(qiáng)服裝、家紡文化及品牌發(fā)展課題研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。研究纖維加工機(jī)械復(fù)雜性系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性，為提高纖維生產(chǎn)的自動(dòng)化、集成化水平提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。開(kāi)展機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)力學(xué)分析、機(jī)械振動(dòng)分析、可靠性工程技

53、術(shù)研究，以及氣體力學(xué)、流體力學(xué)、電子、激光等基礎(chǔ)理論在紡機(jī)行業(yè)中的應(yīng)用研究，促進(jìn)國(guó)產(chǎn)紡機(jī)的性能、效率及加工質(zhì)量的提升。開(kāi)展過(guò)紗零部件、器材表面處理技術(shù)研究以及各種高性能復(fù)合材料在紡機(jī)配套件中的應(yīng)用研究，更好地滿足高性能裝備的配套要求。(二)纖維材料研發(fā)重點(diǎn)：加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國(guó)纖維材料技術(shù)躋身世界發(fā)達(dá)國(guó)家行列，高性能纖維重點(diǎn)品種全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，初步滿足國(guó)防工業(yè)和民用高端領(lǐng)域基本要求。提高天然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化天然纖維品質(zhì)和品種。超仿真纖維重點(diǎn)發(fā)展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過(guò)分子結(jié)構(gòu)改性、共混、異型、超細(xì)、復(fù)合等技術(shù)，提高纖維綜合性

54、能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。到2015年，超仿真仿棉纖維達(dá)到800萬(wàn)噸左右。生物質(zhì)纖維重點(diǎn)突破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其中新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能。突破聚乳酸纖維、生物質(zhì)多元醇生物法合成技術(shù)等生物合成材料類纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，到2015年建成萬(wàn)噸級(jí)聚乳酸纖維國(guó)產(chǎn)裝置，生物法技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。突破殼聚糖原料純化和紡絲工藝優(yōu)化，開(kāi)發(fā)下游制品，到2015年建成千噸殼聚糖纖維產(chǎn)能。高性能纖維中，T300級(jí)碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關(guān)鍵技術(shù)，到2015年達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)技術(shù)；芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)發(fā)

55、和市場(chǎng)應(yīng)用拓展，突破萬(wàn)噸產(chǎn)業(yè)化；聚苯硫醚實(shí)現(xiàn)纖維級(jí)切片和長(zhǎng)絲產(chǎn)業(yè)化；玄武巖纖維突破熔融拉絲組合爐和浸潤(rùn)劑關(guān)鍵技術(shù)；超高分子量聚乙烯解決蠕變性能，優(yōu)化濕法工藝，實(shí)現(xiàn)干法工藝產(chǎn)業(yè)化。T400、T700、M40級(jí)碳纖維，芳綸1414，芳綸III，耐高溫聚酰亞胺等完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。發(fā)展聚酯多元化產(chǎn)品及技術(shù)裝備，到2015年P(guān)TT樹(shù)脂聚合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生物可降解共聚酯PBST及纖維實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使聚酯滌綸行業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。天然纖維重點(diǎn)進(jìn)行棉花、麻類作物良種培育，加強(qiáng)良種推廣，建立優(yōu)質(zhì)品種種植基地。進(jìn)一步突破麻纖維機(jī)械脫膠和生物脫膠技術(shù)、開(kāi)發(fā)生物酶及配套裝備，提高脫膠效率和技術(shù)穩(wěn)定性。

56、從而改善麻纖維制品的服用舒適性和時(shí)尚性。推廣重點(diǎn)：推廣“十一五”期間已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、技術(shù)成熟的PTT纖維、竹漿纖維、麻纖維等新型纖維加工技術(shù)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)發(fā)和終端產(chǎn)品的系列化、品牌化發(fā)展，到2015年形成PTT纖維產(chǎn)能5l0萬(wàn)噸，竹漿纖維產(chǎn)能1020萬(wàn)噸。推廣新型國(guó)產(chǎn)化化纖生產(chǎn)技術(shù)和裝備，降低投資成本，減少物料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，到2015年實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)新上百萬(wàn)噸級(jí)PTA裝置和大型粘膠裝置全部采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)和裝備。(三)紡紗、織造研發(fā)重點(diǎn)：突破嵌入式紡紗技術(shù)在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術(shù)，到2015年在主要棉紡、麻紡企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。研究多組份纖維復(fù)合混紡技術(shù)和新結(jié)構(gòu)紗線加

57、工技術(shù)，使其應(yīng)用比例達(dá)到15，差異性多功能纖維種類達(dá)到5種以上的產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)。研究紡紗過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)、織物自動(dòng)檢測(cè)和分析技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。發(fā)展成型編織、短纖維經(jīng)編技術(shù)等針織新技術(shù)，到2015年實(shí)現(xiàn)成型編織功能性服裝達(dá)到年產(chǎn)1億件規(guī)模，超薄超細(xì)高檔針織面料年產(chǎn)1萬(wàn)噸，優(yōu)質(zhì)高檔、功能性的短纖維經(jīng)編面料生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到100臺(tái)經(jīng)編機(jī)。開(kāi)發(fā)羊絨、苧麻、絲等我國(guó)獨(dú)特資源的紡織加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化，到2015年實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)品附加值提高l0。推廣重點(diǎn)：棉紡行業(yè)重點(diǎn)推廣“十一五”期間取得技術(shù)突破的緊密紡、低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗技術(shù)，豐富紗線品種和品質(zhì)。推廣自動(dòng)絡(luò)筒技術(shù)，到2015年棉紡行業(yè)無(wú)結(jié)紗比重達(dá)到70以上。推廣無(wú)PVA上漿、預(yù)濕上漿等新型上漿工藝技術(shù)，其中無(wú)PVA上漿工藝推廣到行業(yè)大中型企業(yè)的85以上。毛紡行業(yè)重點(diǎn)推廣復(fù)合紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等新型毛紡技術(shù)，到2015年推廣面達(dá)到60以上，半精紡毛紡加工技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模達(dá)到120萬(wàn)錠。全面推廣羊毛羊絨80低溫染色技術(shù)及新型小浴比(1：10及以下)高效節(jié)能染色技術(shù)，合理推廣應(yīng)用大容量自動(dòng)化