高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備

1、“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2012年度課題申報指南“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室二零一一年四月1第一章 申報須知一、指南說明“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（以下簡稱“數(shù)控機床專項”）根據國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）的要求設立，其內容的依據是國務院常務會議審議通過的數(shù)控機床專項實施方案。本次發(fā)布的課題申報指南，通過評審選擇課題承擔單位。二、申報條件1、凡在中華人民共和國境內注冊、具有獨立法人資格的內資或內資控股的生產企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報，不接受個人申報。2、對課題責任單位的要求（1）申報單位須是相關領

2、域的生產企業(yè)或研究單位，具備較強的研究開發(fā)能力、良好的運行管理機制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關的配套條件，單位財務狀況良好。（2）成立時間在2009年4月1日（含）之前。3、對課題組長的要求（1）具有中華人民共和國國籍；（2）1951年4月1日（含）以后出生；（3）具有副高級（含）以上職稱；（4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時間不超過3個月；（5）過去三年內在申報和承擔國家科技計劃項目中沒有不良信用記錄。（6）中央和地方各級政府工作人員不得作為課題負責人及主要參加人員申報課題。（7）為保證課題組長及主要研究人員能將主要精力投入本專項課題研究工作，數(shù)控機床專項在研課題的課題組長，不得作

3、為本次申報的課題組長；申報課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機床專項的課題數(shù)不超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機床課題投入時間不超過100%。4、鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報課題。多個單位聯(lián)合申報的，各方須簽訂聯(lián)合申報合作協(xié)議，明確約定課題申報單位、參與單位承擔的研究任務、考核指標、專項經費比例和知識產權歸屬等，并作為課題申報書的附件。5每個申報課題須對所研究的內容進行科技查新，并提供由部省級以上科技查新部門出具的查新報告，查新時間應在2011年1月1日以后。6、申報單位應按照指南的要求提供相應的配套經費，否則不予受理。7、課題申報書應經課題責任單位所在省（自治區(qū)、直轄市）或計

4、劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見。8、關于課題申報名稱的要求：申報單位應針對各自申報內容的主要特點，在所申報課題名稱上添加相關定語或使用具體名稱，原則上不要直接使用指南上的課題名稱。9、課題預算申報書請按照民口科技重大專項資金管理暫行辦法（以下簡稱“辦法”），由申報單位財務部門組織編寫；申報事前立項事后補助支持方式的課題，辦法中規(guī)定，在課題驗收前一般只撥付不超過中央財政經費30%的啟動經費，其余中央財政經費待通過驗收后方予撥付。10、申請事后立項事后補助支持方式課題的申報單位，只需編報課題申報書，不必編報課題預算申報書。11、已承擔數(shù)控機床專項2009年度課題的申報單位，所承擔課題如已到期，

5、到本次申報截止期之前應提交所承擔課題完整驗收資料，且通過審核，否則將酌情取消其參與2012年度課題的申報資格。12、專項實施管理辦公室將對課題申報書進行形式審查。凡不符合申報要求的，視為無效，不進入評審程序。形式審查的要點公示如下：（1）課題組長應具有中華人民共和國國籍，年齡在60歲（含）以下，具有副高級（含）以上職稱；課題組長應為課題責任單位員工；（2）已承擔（在研）數(shù)控機床專項的課題組長，再次作為課題組長申報；申報課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機床專項的課題數(shù)超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機床專項課題投入時間累計超過100%；以上三類情況視為形式審查不合格；（3）課題申

6、報書：封面應加蓋課題責任單位公章；“一、課題基本信息”，必填；“十、審核意見”，法定代表人簽字、加蓋單位公章，?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見；“十一、聲明”課題組長簽字、課題責任單位法定代表人簽字；“承諾書”，法人代表、課題組長、財務負責人簽章；“中央財政資金以外其他渠道資金來源證明”，加蓋出資單位（自籌、地方配套）公章；（4）課題預算申報書：封面課題責任單位蓋章、法人代表、課題組長、財務負責人簽章；表3-3-1，填寫課題總預算表、預算說明及分年度預算表、預算說明；各科目、各年度數(shù)據，分項數(shù)據與合計數(shù)據應保證平衡；（5）企業(yè)須附營業(yè)執(zhí)照，大學及科研院所可附營業(yè)執(zhí)照或

7、組織機構代碼證復印件（須加蓋公章，并附在課題申報書后）；（6）申報條件中如要求地方配套資金比例的，須提供地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報書中）；（7）多個單位聯(lián)合申報的，須提供聯(lián)合申報合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經費分配比例，附在課題申報書后）；（8）科技查新報告（原件至少一份，由省部級以上有資質的科技查新部門出具，委托查新時間應為2011年1月1日以后，附在課題申報書后）；（9）申報條件中如要求提供采購合同的，則必須提供（附在課題申報書后）；（10）凡提供自籌經費的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附加蓋公章的2009、2010兩個年度財務報表（資產負債表、損益表和現(xiàn)金流量表，

8、附在課題預算申報書后）；（11）申請中央財政經費支持的方式，應與課題指南中的要求一致；（12）課題申報書和課題預算申報書數(shù)據應保持一致。（13）已承擔數(shù)控機床專項2009年度課題的申報單位，所承擔課題如已到期，到本次申報截止期尚未能提交所承擔課題完整驗收資料或驗收資料未通過審核的。三、申報要求1、課題申報單位通過所下載的申報軟件編制相關申報材料，須提交下列申報資料，并按順序裝訂：（1）數(shù)控機床專項課題申報書；l 國家或部省級以上科技查新部門出具的查新報告（原件至少一份，附在課題申報書后）；l 申報單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照（大學或科研院所可提供組織機構代碼證）（復印件，附在課題申報書后）；l

9、聯(lián)合申報合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經費分配比例，附在課題申報書后）；l 自籌及地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報書中）；l 中央以外渠道資金來源證明（原件至少一份，附在課題申報書中）l 其他附件。（2） 數(shù)控機床專項課題預算申報書（事后立項事后補助課題不必填報）；l 凡提供自籌經費的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附2009、2010兩個年度的財務報表（資產負債表、損益表和現(xiàn)金流量表，附在課題預算申報書后）；l 其他附件。2、申報文件一律用A4紙，宋體小四號字打印，雙面印刷（含附件），用訂書機簡單裝訂成冊（不要加塑料封皮，不要膠訂）。3、課題申報書一式十二份（正本一份，并在封面

10、注明，副本十一份）；課題預算申報書一式五份（正本一份，在封面注明，副本四份）；以上兩類申報文件請分別裝訂；并附電子版（光盤）一份，光盤標簽及電子版文件名稱應為：“課題號單位簡稱課題名稱”。4、申報材料應經所在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門審核匯總，行文統(tǒng)一報送至專項實施管理辦公室。5、申報材料報送時間為2011年5月23日24日，24日17：00時截止（不接受郵寄申報材料），過時不予受理。6、申報材料送達地址地址：北京市西城區(qū)百萬莊大街22號3號樓10層會議室郵 編：100037聯(lián)系人及聯(lián)系電話：孟凡武杜智強馬為清 010-

11、88379851申報軟件技術支持聯(lián)系方式： 王曉飛 電話807 手機徐聳 電話804 手機報過程中，如對課題申報指南和申報程序有疑問，請及時與聯(lián)系人進行聯(lián)系。6第二章 課題申報指南內容項目一 高檔數(shù)控系統(tǒng)課題1 標準型數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)化技術開發(fā)與規(guī)?；茝V應用申報說明：課題牽頭單位應是國內數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。課題2 專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)與應用申報說明：課題牽頭單位應是國內數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南

12、。課題3 高精度、高分辨率絕對式光電編碼器研制申報說明：課題牽頭單位應具備光電編碼器領域較強的技術水平和產業(yè)化生產能力。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。課題4 伺服驅動及電機測試規(guī)范、標準與測試平臺1、研究目標開展各類伺服驅動及電機（包括交流伺服電機、主軸電機、電主軸、力矩電機、直線電機）的性能和可靠性測試規(guī)范研究，研究測試技術和測試裝置，并建立測試平臺。促進伺服驅動及電機的技術水平，增強伺服驅動及電機與國產高檔數(shù)控系統(tǒng)的成套能力，提高國產數(shù)控系統(tǒng)市場占有率。2、考核指標依據各類伺服驅動及電機的性能指標，提出各類伺服驅動及電機參數(shù)和性能的測試方法與驗證手段；所提出的測試

13、方法應覆蓋90%以上的機床行業(yè)對電機規(guī)格的應用需求；形成各類伺服驅動及電機的測試規(guī)范和標準。建設各類伺服驅動及電機的參數(shù)和性能指標測試平臺，測試內容主要應包括：靜態(tài)試驗、動態(tài)試驗、運行穩(wěn)定性和可靠性測試。對回轉類電機，測試平臺主要能實現(xiàn)以下參數(shù)測試：轉矩、轉速、輸入功率、輸出功率、輸入電壓、輸入電流、功率因數(shù)、效率、溫升、齒槽定位力（適用于永磁同步電機）、轉矩波動、轉矩線性度、旋轉徑向跳動量、旋轉端部跳動量、位置定位精度、轉矩系數(shù)、繞組電阻、繞組電感、電氣時間常數(shù)、過載能力、冷卻系統(tǒng)的流量和壓力、振動、噪音、低速平穩(wěn)性。轉速最高測試為60000rpm；轉矩測試范圍：0.1Nm-4500Nm；轉

14、矩測試精度等級0.1級；速度測試精度等級1%；位置測量精度0.5m；波動轉矩測試精度優(yōu)于0.1Nm；位置測量精度小于±0.3"；可測電機的直徑大于2m。對直線電機，測試平臺主要能實現(xiàn)以下參數(shù)測試：推力、速度、輸出功率、輸入電壓、輸入電流、輸入功率、功率因數(shù)、效率、溫升、定位力、推力波動、推力線性度、過載能力、初次級磁吸力、定位精度、速度環(huán)剛度、位置環(huán)剛度、反電勢系數(shù)、推力系數(shù)、繞組電阻、繞組電感、電機常數(shù)、熱阻、冷卻系統(tǒng)壓力和流量。推力測試范圍100N-21000N，速度測試范圍0.01mm/s-5m/s，推力測試精度等級1%，定位力與推力波動測試精度優(yōu)于0.1N，速度測試

15、精度等級1%，位置測量精度<±0.5m。完成專項研制的伺服電機的精度、可靠性等性能和功能檢測，并出具相關檢測報告，提出改進方法及建議。（9）形成10項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于6項，制定20項以上相關技術規(guī)范與標準。（10）課題牽頭單位建立起不少于50人的伺服驅動與電機的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和檢測人員100人以上。3、研究內容各類伺服驅動及電機可靠性測試技術與測試裝置。各類電機定位轉矩測試技術與裝置；各類電機轉矩波動測試技術與裝置；各類電機電感、反電勢系數(shù)、轉矩系數(shù)和功率密度等測試技術與裝置；各類電機損耗與溫升測試技術與裝置

16、；各類電機振動測試技術與裝置；各類電機介電常數(shù)、絕緣老化測試技術與裝置；高速電主軸系統(tǒng)動態(tài)端跳、徑跳的測試技術與裝置；力矩電機低速平穩(wěn)的測試技術與裝置；伺服系統(tǒng)參數(shù)最優(yōu)自整定測試技術與裝置；伺服系統(tǒng)機械諧振抑制測試技術與裝置；伺服系統(tǒng)定位末端抖振抑制測試技術與裝置；伺服系統(tǒng)傳動間隙抑制測試技術與裝置；伺服系統(tǒng)三環(huán)帶寬頻響測試技術與裝置。4、實施期限：2012年1月-2015年3月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經費應主要用于產品功能需求研究、工藝技術研究和性能測試規(guī)范研究、測試裝置的研發(fā)與采購等，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于20%。 中央財政投入經

17、費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應具備伺服驅動、電機領域的檢測資質，在上述研究領域具有較強的技術開發(fā)隊伍和較完善的試驗、生產條件；申報單位應針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報。項目二 功能部件課題5 高速刀庫及自動換刀裝置關鍵技術與裝置開發(fā)申報說明：課題牽頭單位應是國內功能部件專業(yè)制造企業(yè)。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。課題6 高精度動力卡盤及回轉油缸系列化產品申報說明：課題牽頭單位應是國內功能部件專業(yè)制造企業(yè)。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。課題7 高效精密靜壓/動靜壓功能部件申報說明：課

18、題牽頭單位應是國內功能部件專業(yè)制造企業(yè)或機床制造企業(yè)。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。課題8 刀庫換刀機構弧面凸輪加工工藝及專用裝備申報說明：課題牽頭單位應是國內機床制造企業(yè)。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。課題9 直線滾動部件中頻感應淬火熱處理設備申報說明：課題牽頭單位應具備熱處理領域較強的技術水平和產業(yè)化生產能力。擬申報該項課題的單位，請與申報聯(lián)系人聯(lián)系，領取具體指南。項目三 數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀課題10 高性能刀具涂層技術與裝備開發(fā)1、研究目標針對高效高速切削刀具開發(fā)出適合于工業(yè)化生產應用的、研制開發(fā)具原始創(chuàng)新的高性能PVD/PCVD成套設

19、備和控制軟件系統(tǒng)，開發(fā)三重復合薄膜制備工藝技術，建立涂層生產線。2、考核指標（1）開發(fā)PVD/PCVD混合設備、PCVD設備各一套，滿足工業(yè)化生產需求，并得到應用驗證。開發(fā)8種以上三重復合薄膜的制備，PCVD類金剛石（DLC）薄膜的膜基結合力大于2Kg，厚度2-5m；PVD氧化物類薄膜AlOX、ZrOX厚度0.5-2m，膜基結合力大于5Kg，抗氧化溫度大于1100。（2）完成10種以上涂層刀具的實際應用，與普通AlTiN涂層刀具相比壽命提高50%以上；建立2條涂層加工生產線；新產品年銷售量不低于10000把。（3）形成10項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于6項；制定10項以上相關技術

20、規(guī)范與標準。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和技術工人20人以上。3、研究內容PVD/PCVD涂層裝備整體結構設計、關鍵電器部件的選配與研究、計算機控制系統(tǒng)及程序的開發(fā)、輔助配套系統(tǒng)的配置及設計；8種三重復合薄膜的設計及制備工藝技術研究，開發(fā)PCVD類金剛石（DLC）、PVD氧化物類薄膜AlOX、ZrOX 的制備工藝技術，PVD/PCVD集成技術的研究開發(fā)；薄膜性能分析研究及應用試驗驗證。解析物相結構和形貌、擇優(yōu)取向、晶粒尺寸與硬度、抗高溫氧化性能的關系，探索其致硬及抗高溫氧化性的機理，三重復合薄膜切削刀具的實際磨損機理及應用研究

21、；工業(yè)化生產試驗及生產應用驗證：連續(xù)生產驗證、涂層產品穩(wěn)定性及一致性驗證。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投經費主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，建立可靠性試驗裝置和性能測試條件；自籌資金及地方配套資金與中央財政投入經費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政經費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應具有上述領域的研究基礎、技術積累和工作業(yè)績，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和較完善的試驗開發(fā)條件；要求與工具生產企業(yè)聯(lián)合申報并落實最終用戶。鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報。課題11 航空航

22、天鈦合金整體復雜結構零件加工的系列化刀具1、研究目標選擇典型的飛機和航天飛行器鈦合金整體復雜結構零件進行刀具整體開發(fā) ,在加工后不改變材料的狀態(tài)，不降低材料性能的條件下，實現(xiàn)超細晶粒硬質合金刀具、高性能涂層刀具、高效可轉位刀具的研發(fā)。同時解決工藝基礎技術和難加工材料加工關鍵技術問題，實現(xiàn)應用示范。2、考核指標（1）飛機和航天飛行器23種典型鈦合金整體復雜結構零件的系列化刀具，涵蓋整體硬質合金刀具系列、可轉位刀具及刀片系列、鉆頭等系列涂層刀具，開發(fā)系列化產品40種以上，并在2家以上航空航天制造企業(yè)中得到應用驗證。高性能刀具，刀具的切削效率、壽命及其分散性達到國際先進水平（提出明確的比對產品）。（

23、2）針對鈦合金材料特性，開發(fā)1種以上硬質合金材料，3種以上新型涂層，硬質合金材料基體硬度大于HRA90，彎曲強度大于2.5GPa，涂層顯微硬度40GPa、結合力90N，抗氧化溫度900950°C，滿足干式切削要求，并在2家以上航空航天制造企業(yè)中得到應用驗證。（3）整體涂層刀具刃部直徑公差0.02mm、徑向跳動5m，形狀精度5m以內；刃口質量一致性好，鈍圓半徑誤差不大于15%。（4）建立面向系列化刀具精準設計的多學科設計優(yōu)化軟件平臺和工藝數(shù)據庫。在2家以上航空航天制造企業(yè)中得到應用驗證。（5）形成10項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于6項，制定10項以上相關技術規(guī)范與標準。（

24、6）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和技術工人50人以上。3、研究內容根據典型關鍵零部件和用戶的實際情況，進行切削加工工藝研究?；诙鄬W科優(yōu)化的刀具精準設計。面向鈦合金加工的刀具精度和表面質量的高性能化研究。刀具性能和質量穩(wěn)定性評價研究。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。6、申報

25、條件課題牽頭單位為刀具專業(yè)制造企業(yè)，須在上述研究領域具有較強的技術基礎和技術開發(fā)隊伍，具備較完善的試驗、刀具制造生產條件；申報單位應針對指南研究方向的全部研究內容和考核指標進行申報；鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報。課題12 復合材料系列化刀具開發(fā)1、研究目標針對航空航天工業(yè)典型應用工序或典型關鍵零部件，開發(fā)復合材料系列化刀具以及專用金剛石涂層整體硬質合金刀具、PCD刀具、金剛石磨料刀具等系列產品；研制出與復合材料物理力學特性和金剛石涂層相匹配的超細晶粒硬質合金刀具材料配方與基體材料制造工藝并形成相關新型涂層裝備樣機。解決工藝基礎技術和碳纖維復合材料加工關鍵技術問題，達到國際先進水平，在企業(yè)實現(xiàn)

26、應用示范。2、考核指標（1）碳纖維復合材料加工用系列化刀具研制出與復合材料物理力學特性和金剛石涂層相匹配的超細晶粒硬質合金刀具材料配方與基體材料制造工藝，開發(fā)相應的超細晶粒硬質合金材料2種以上。在所開發(fā)的刀具產品中實現(xiàn)應用。針對碳纖維復合材料制孔加工，開發(fā)10種以上制孔工具系列（金剛石涂層整體硬質合金鉆頭、PCD鉆頭、金剛石涂層鉸刀、復合孔加工刀具以及其它形式新型制孔工具）。以出口毛刺和孔壁表面質量為評價指標，在刀具有效使用壽命內，出口毛刺率不大于3%，出口毛刺高度小于0.36mm，孔壁表面粗糙度至少達到Ra3.2，刀具耐用度達到國際先進產品的水平。針對碳纖維復合材料修邊加工，形成5種以上銑刀

27、系列（金剛石涂層整體硬質合金銑刀系列、PCD銑刀系列、金剛石磨料刀具以及其他形式新型修邊刀具）。刀具壽命比目前所使用硬質合金銑刀提高5倍-10倍，碳纖維復合材料構件加工表面可修復毛刺缺陷小于2%，加工表面不允許出現(xiàn)撕裂分層等現(xiàn)象，表面粗糙度至少達到Ra3.2。建立復合材料切削加工工藝數(shù)據庫。碳纖維復合材料加工刀具在2家以上航空航天制造企業(yè)中應用驗證。（2）碳纖維復合材料加工用系列化刀具金剛石涂層和涂層裝備開發(fā)針對碳纖維復合材料加工系列化刀具生產型涂層制備裝置；達到涂層厚度20-30微米，金剛石涂層金剛石含量大于90%，附著力大于100kgf（壓痕法負荷）技術指標。開發(fā)針對碳纖維復合材料加工系列

28、化刀具2種以上新型涂層品種與制備工藝；金剛石薄膜涂層工具其工作壽命比傳統(tǒng)硬質合金工具提高510倍涂層裝備須在刀具制造企業(yè)推廣應用，形成涂層刀具的批量生產及供貨服務能力。（3）在上述兩個研究方向分別形成5項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于3項；制定5項以上相關技術規(guī)范與標準。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和技術工人50人以上。3、研究內容復合材料切削加工機理研究；與復合材料切削刀具和金剛石涂層相匹配的硬質合金材料開發(fā)；復合材料加工刀具設計理論研究；復合材料加工刀具涂層與涂層裝備研究；復合材料加工刀具制造工藝研究；復合材料

29、刀具切削試驗、工程應用與評價體系研究等。4、實施期限2012年1月2014年12月。5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應為刀具專業(yè)生產企業(yè)，須在上述研究領域具有較強的技術基礎和技術開發(fā)隊伍，具備較完善的試驗、刀具制造生產條件；申報單位應針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報。課題13 汽車發(fā)動機配套刀具開發(fā)1、研究目標

30、結合汽車發(fā)動機生產及其零部件發(fā)展趨勢，研究汽車發(fā)動機主要零部件加工系列刀具，形成完整的刀具配套解決方案。2、考核指標開發(fā)60個以上系列高效切削刀具及超硬刀具系列產品，在同等的加工節(jié)拍下，刀具的主要性能指標（刀具壽命、加工質量）達到國際同類產品先進水平，形成批量供應汽車發(fā)動機零部件生產配套能力。在2-3家國內代表性汽車制造企業(yè)發(fā)動機生產線上所使用的刀具的國產化率達到90%以上。形成完整的發(fā)動機刀具配套整體解決方案3套以上，并得到應用驗證。形成10項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于6項，制定10項以上相關技術規(guī)范與標準。課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有

31、高、中級職稱的技術人員和技術工人50人以上。3、研究內容高性能硬質合金基體材料的開發(fā)，超硬刀具新產品的開發(fā)，建立汽車刀具使用性能研究和切削數(shù)據庫，開展切削加工穩(wěn)定性和可靠性研究。研究與開發(fā)缸體、缸蓋、曲軸、連桿等配套刀具，非標刀具的生產制造工藝技術和標準研究。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投經費主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，建立可靠性試驗裝置和性能測試條件；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政經費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。 6、申報條件課題

32、牽頭單位應是國內刀具專業(yè)生產企業(yè)，須在上述研究領域具有較強的技術基礎和技術開發(fā)隊伍，具備較完善的試驗、刀具制造生產條件；申報單位應針對指南全部研究內容和考核指標進行申報。要求落實最終用戶，鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報。課題14 航空發(fā)動機關鍵零件高效精密磨削砂輪 1、研究目標研制航空發(fā)動機關鍵零件的高性能微晶陶瓷剛玉磨料與立方氮化硼（CBN）系列砂輪，解決航空發(fā)動機關鍵零件（軸、盤、復雜曲面）高效精密磨具的成套制造與應用問題，突破鈦合金/高溫合金用CBN高速/超高速精密磨具、微晶陶瓷磨料高效精密磨具制造的關鍵技術，形成高性能砂輪的批量生產能力。2、考核指標（1）盤軸類零件高效精密磨削用砂輪研

33、制盤軸類零件磨削高性能微晶陶瓷剛玉磨料與立方氮化硼（CBN）或新型磨料的系列砂輪各20套以上，形成穩(wěn)定批量生產，分別在航空發(fā)動機盤、軸類零件磨削2-3個磨床與生產線上得到應用驗證。整體技術水平不低于國際同類主流產品水平。高性能微晶陶瓷剛玉砂輪：線速度45m/s以上，材料去除率10-15 mm3/mms，磨削比30-50；高性能CBN超硬磨料砂輪：線速度100-150m/s，材料去除率20-50mm3/mms，磨削比200-300。（2）自由曲面葉片（葉身、榫頭）類零件高效精密磨削用砂輪研制葉片（葉身、榫頭）類零件磨削高性能微晶陶瓷剛玉與CBN超硬磨料系列砂輪各30套，形成穩(wěn)定批量生產。為航空發(fā)

34、動機葉片零件的關鍵工序葉身、榫頭實現(xiàn)2-3個成套砂輪應用驗證，與專項支持的工藝與裝備形成系統(tǒng)配套，整體技術指標不低于國際同類主流產品水平。葉身磨削微晶陶瓷剛玉磨料或新型磨料砂輪：砂輪線速度大于45-60 m/s，材料去除率汽車大于15 mm3/mms；葉身磨削CBN超硬磨料砂輪：CBN磨料砂輪線速度100-150m/s，材料去除率20-50 mm3/mms；榫頭磨削微晶陶瓷剛玉磨料高效成型砂輪：砂輪線速度45 -60m/s，材料去除率大于20 mm3/mms；榫頭CBN高效深切磨削成型砂輪：砂輪線速度100-150m/s，材料去除率120-150 mm3/mms以上；（3）上述兩個研究方向各形

35、成5項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于3項，制定5項以上相關技術規(guī)范與標準。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和技術工人50人以上。3、 研究內容工件材料與典型零件磨削工藝與參數(shù)優(yōu)化技術、砂輪工作層地貌的優(yōu)化設計技術、磨粒固結工藝方法與優(yōu)化技術、高強度結合劑制備技術、砂輪工作層孔隙形成與控制技術、高效精密砂輪基體制造技術、高效精密磨削性能試驗與工藝優(yōu)化技術、砂輪-工藝-磨床綜合性能匹配技術。4. 實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政經費投入用于產品關鍵技術研究、性能測試

36、與工藝實驗技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應為國內砂輪生產企業(yè)，須在上述領域具有較強的技術研發(fā)隊伍和技術基礎，具有較完善的試驗、測試和工程化條件；鼓勵 “產、學、研、用”聯(lián)合申報。課題15 轎車動力總成關鍵零件高效精密磨削成套砂輪1、研究目標針對汽車發(fā)動機關鍵零件曲軸、凸輪軸及轎車變速器齒輪對高效精密磨削的需求，完成立方氮化硼（CBN）、金剛石超硬磨料與陶瓷磨料高效精密砂輪的研制，解決效精密磨具的成套制造與應用問題，形成高性能砂輪的批量生產能力。2、考

37、核指標（1）裝配式凸輪軸CBN砂輪：使用線速度120-160m/s，生產節(jié)拍42 根/ s（四缸凸輪軸），工件表面粗糙度 0.32m，砂輪壽命：凸輪15000根/片, 軸頸30000根/片。 （2）曲軸成組陶瓷砂輪：使用線速度60m/s以上。工件表面粗糙度 0.32m。（3）變速器齒輪陶瓷磨料蝸桿砂輪：使用線速度60m/s以上，生產節(jié)拍80 個/ s，齒輪精度穩(wěn)定達到5級，材料去除率30 mm3/mms以上。 研制凸輪軸成套砂輪和蝸桿砂輪各50套、曲軸成組砂輪10套以上，技術指標不低于國際同類主流產品水平，形成穩(wěn)定批量生產，分別在本專項支持的發(fā)動機與變速器生產線上成套應用。形成5項以上專利或專

38、有技術，其中發(fā)明專利不少于3項，制訂成套砂輪產品技術規(guī)范和標準5項以上。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和技術工人50人以上。3、研究內容不同材質磨削削工藝研究，裝配式凸輪軸成套工藝鏈研究，轎車變速器圓柱齒輪、蝸桿磨削工藝研究，曲軸成組砂輪制造技術；不同工件材質的高速高效磨削機理研究，磨削工藝實驗及工藝優(yōu)化研究。新型高強度高性能結合劑及砂輪配方，高強度、高剛性、高精度基體制造技術，砂輪工作層結構的優(yōu)化設計，砂輪精密成型技術，提高砂輪工作層與基體結合強度的技術，砂輪工作層高效精密加工技術，超高速砂輪安全性能檢測技術，磨削性能工藝驗證

39、研究，砂輪制造規(guī)模化生產技術。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究，中央財政經費投入用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝實驗技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應為國內砂輪制造企業(yè)，須在上述領域具有較強的技術研發(fā)隊伍和技術基礎，具有較完善的試驗、測試和工程化條件；鼓勵“產、學、研、用”單位聯(lián)合申報。課題16 激光多維測量系統(tǒng) 1、研究目標開發(fā)激光多維測量系統(tǒng)（垂直方向5維，水平方向6維），能夠快速同步測量機床

40、多自由度誤差，主要用于數(shù)控機床的誤差檢測和修正，也應用于各種其他精密檢測場合，樣機達到考核指標要求。2、考核指標（1）測量范圍：8m；長度分辨率：10Nm；線性測量精度：±0.7ppm；角度分辨率：1（搖擺角和偏擺角）。（2）在三坐標數(shù)控機床上可以測量20項以上誤差，可與國產高檔數(shù)控系統(tǒng)補償接口對接，實現(xiàn)補償應用。（3）調試測量時間小于傳統(tǒng)測量時間的1/8。（4）形成5項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于3項，制定5項以上相關技術規(guī)范與標準，開發(fā)出不少于2臺測量設備并得到應用驗證。（5）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員

41、和技術工人50人以上。3、研究內容新型激光干涉系統(tǒng)設計；激光多維測量方法研究；半導體激光光束的圓整化的研究；激光多維準直系統(tǒng)的研究；外差干涉的高倍細分技術研究；激光多維測量系統(tǒng)的光學設計；光電接收及前置放大器的研制；單項誤差的提取技術。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投入應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于1：1。6、申報條件課題牽頭單位應是國內工具量儀制造企業(yè)，須在上述研究領域具有較強的技術基礎和技術開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產條件；申報單位應針對指南提出的全

42、部研究內容和考核指標申報；要求落實最終用戶，鼓勵“產、學、研、用”聯(lián)合申報。課題17 精密砂輪數(shù)控修整技術與裝置1、研究目標研制激光修整、電火花在線修整、金剛滾輪修整三種不同技術方法和超硬磨料砂輪修整設備，與汽車與航空發(fā)動機關鍵零件精加工磨床與磨具形成系統(tǒng)配套。2、考核指標（1）研發(fā)超硬磨料砂輪激光修整設備1臺，能針對金屬、陶瓷、樹脂結合劑的金剛石和CBN砂輪進行在線修整，同時具有整形和修銳的功能。砂輪修整精度0.02mm，修整效率比機械修整方法提高10倍以上。設備整體技術達到或接近國際領先水平。滿足汽車發(fā)動機凸輪軸、曲軸CBN高速砂輪對高效精度修整的要求。形成5項以上專利技術或專有技術，制定

43、5項以上相關技術規(guī)范與標準。建立修整參數(shù)數(shù)據庫。（2）研制超硬磨料砂輪五軸四聯(lián)動數(shù)控修整機床1臺，高精度金剛滾輪4套以上。高精度金剛滾輪與修整機床配套，能對各種自由曲面金剛砂輪、成型砂輪及CBN砂輪進行修整，修整工件（砂輪）輪廓精度0.002mm。達到同類產品國際先進水平。滿足航空發(fā)動機葉片砂輪及3種以上復雜成型磨削砂輪對修整精度的要求。形成5項以上專利技術或專有技術，制定5項以上相關技術規(guī)范與標準。建立修整參數(shù)數(shù)據庫。（3）研發(fā)超硬磨料砂輪電火花在線修整裝置1臺，能針對金屬結合劑的金剛石和CBN砂輪、高精度成型砂輪進行在線修整，同時具有整形和ELID修銳的功能，研制銅鎢專用電極材料2種，砂輪

44、修整精度0.003mm，母線輪廓度不超過0.002mm，輪廓修整精度達到或接近同類產品國際先進水平。滿足高精度數(shù)控可轉位刀片及2種以上復雜成型超硬砂輪對修整精度的要求，設備整體技術達到或接近國際領先水平，形成5項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于3項，制定5項以上相關技術規(guī)范與標準。開發(fā)電火花修整超硬磨料工藝數(shù)據庫及工藝軟件1個。（4）上述產品須在汽車與航空發(fā)動機關鍵零件制造企業(yè)得到應用驗證。（5）課題牽頭單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員和技術工人50人以上。3、研究內容（1）激光選擇性燒蝕超硬磨料和結合劑技術，達到微米級激光整形精度的

45、方法和光機電一體化集成技術，激光修整與機械法修整復合修整技術，不同激光和工藝參數(shù)條件下修整超硬磨料砂輪的精度、效率和砂輪表面形貌特征研究，被修整砂輪的磨削性能試驗研究，激光修整超硬磨料成形砂輪的效果評價研究，修整參數(shù)數(shù)據庫的建立。（2）修整工藝參數(shù)試驗與優(yōu)化研究，修整砂輪鋒利性、耐用度綜合性能研究，修整參數(shù)數(shù)據庫的建立，被修整砂輪的磨削性能試驗研究，修整超硬磨料成形砂輪的效果評價研究，高精度金剛石滾輪研制。（3）電火花修整砂輪工藝參數(shù)試驗與優(yōu)化研究，電火花修整砂輪工藝數(shù)據庫及軟件的開發(fā)，修整砂輪表面形貌特征表征方法與評價，砂輪耐用度綜合性能研究，磨削性能綜合試驗研究，電火花修整超硬磨料成形砂輪

46、的效果評價研究，高效低損耗銅鎢電極材料的研制，高精度電火花電源研制。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政經費投入用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝實驗技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位須在上述領域具有較強的技術研發(fā)隊伍和技術基礎，具有較完善的試驗、測試和工程化條件；申報單位需全部響應指南提出的研究方向。鼓勵國內在上述領域有優(yōu)勢的“產、學、研、用”單位聯(lián)合申報。課題18 高效精密數(shù)控刀具高可靠性設

47、計制造與切削性能評價1、研究目標在刀具幾何結構設計、刀具原材料制備、刀具成形制造、刀具應用等技術開展研究，實現(xiàn)刀具性能穩(wěn)定性和可靠性的顯著提高，搭建相關研究平臺、提出相關工藝規(guī)范和檢測規(guī)范。建立被加工材料切削加工性與刀具切削性能評價體系，為國產刀具性能的可靠性和穩(wěn)定性接近國際先進水平刀具提供關鍵共性支撐技術。2、考核指標（1）搭建刀具的數(shù)字化精準設計，刀具的低缺陷制造、應用技術平臺。刀具種類包括可轉位刀片、整體式旋轉刀具、精密復雜刀具、超硬刀具；刀具材料包括高速鋼、硬質合金、陶瓷、超硬材料、涂層材料；加工方式包括孔加工、復雜成型面加工、曲面加工、齒輪加工和螺紋加工。（2）完成高速切削條件下工件

48、材料切削加工性能評價、刀具基體材料性能及涂層、刀具安全性設計與評價、刀具磨損與壽命等評價方法研究；制訂國家或行業(yè)技術規(guī)范標準，示范應用于我國主要刀具制造企業(yè)。（3）建立80種典型牌號刀具，60種加工零件典型材料，以及各類孔、平面和螺紋加工刀具等切削數(shù)據庫，并在刀具制造及重點領域制造企業(yè)應用。（4）形成 10項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于6項；制定10項以上相關技術規(guī)范與標準。（5）課題牽頭單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員50人以上。3、研究內容高速切削條件下建立被加工材料本構方程及材料力學性能試驗方法；工件材料切削加工性系數(shù)及其分

49、類評價方法；工件材料切削變形區(qū)劃分及其表征方法；刀具基體材料性能評價方法；刀具金剛石涂層性能評價方法；刀具刃口強化和精化設計分析方法；刀具材料與工件材料適配性與切削參數(shù)優(yōu)化方法；切削力和切削溫度分布預測與控制方法；切屑形成預測與控制方法；切削表面質量創(chuàng)成預測與控制方法；切削毛刺形成預測與控制方法；高速切削刀具安全性設計與評價方法；刀具磨損與壽命評價方法；刀具微量潤滑方法、切削試驗優(yōu)化設計方法、切削加工數(shù)據庫?；谇邢骼碚摵颓邢鬟^程仿真的刀具幾何結構精準設計，搭建刀具的數(shù)字化精準設計平臺；刀具原材料制備工藝過程及工藝參數(shù)控制技術，刀具成形制造技術，刀具刃口鈍化處理技術，刀具高結合力涂層技術，搭建

50、刀具的低缺陷制造平臺；刀具切削性能穩(wěn)定性預測與切削狀態(tài)監(jiān)控技術，刀具微缺陷檢測技術，搭建刀具應用技術平臺。4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題設置及經費要求擬支持1項課題研究；中央財政投經費主要用于關鍵技術、性能測試研究，建立相關試驗裝置和性能測試條件；自籌資金及地方配套資金合計數(shù)不低于中央財政投入經費的20%。支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應應具有上述領域的研究基礎，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和完善的試驗、研究和開發(fā)條件。申報單位應針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；牽頭單位應聯(lián)合2家以上專項支持的刀具制造企業(yè)共同申報課題，聯(lián)合完成課題任務。課題19 高強輕

51、質零件高速切削技術研究1、研究目標開展高強輕質零件高速切削工藝及刀具材料的研究，以獲得更高的制造效率、更高的加工質量以及更低的加工成本，為高強輕質零件高效切削刀具及加工機床的設計、使用以及最佳加工工藝選擇提供理論依據。2、考核指標（1）與國內高強輕質零件的現(xiàn)有加工水平相比，切削速度提高50%以上，加工效率提高30%以上，加工成本降低10%以上，顯著提高加工表面質量；提供3種適合典型高強輕質材料高速切削加工的刀具材料，使其性能達到或接近國際同類產品水平，并在刀具制造中推廣應用；建立典型零件高速切削加工優(yōu)化工藝規(guī)范，初步建立高速切削加工數(shù)據庫。上述研究成果得到兩家以上刀具制造企業(yè)應用驗證。（2）形

52、成 5項以上專利技術或專有技術，其中發(fā)明專利不少于3項；制定5項以上相關技術規(guī)范與標準。（3）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團隊和技術合作組織，新增具有高、中級職稱的技術人員50人以上。3、研究內容重點研究典型高強輕質材料的高速切削去除機理，研究切削力、熱的產生、變化規(guī)律，以及刀具磨損的特點；研究切削參數(shù)、刀具材料對零件加工質量的影響，優(yōu)化工藝參數(shù)；針對高強輕質材料的高速切削，研發(fā)適用的刀具材料；初步建立高速切削加工數(shù)據庫，指導切削加工工藝制定及高速機床與刀具的設計制造和選用。 4、實施期限2012年1月-2014年12月5、課題的設置及經費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經費

53、應主要用于關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。6、申報條件課題牽頭單位應具有上述領域的技術積累、基礎研究和工作業(yè)績，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和較完善的試驗、開發(fā)條件；申報單位應針對指南提出的全部研究內容和考核指標進行申報；牽頭單位應聯(lián)合專項支持的刀具制造企業(yè)共同申報課題，聯(lián)合完成課題任務。項目四 關鍵部件課題20 高速精密數(shù)控機床軸承系列產品及產業(yè)化技術1、研究目標開展對量大面廣的、dmN值100萬以內的數(shù)控機床主軸軸承、支撐軸承及轉臺軸承等產品的系列化開發(fā)，達到批量生產配套應用，實現(xiàn)中高檔主軸軸承占有率

54、達到50%以上；并開展dmN值達200萬以上超高速、高精密機床主軸軸承系統(tǒng)研發(fā)，奠定其產業(yè)化基礎。2、考核指標（1）高檔數(shù)控機床系列軸承研發(fā)?？筛采w典型數(shù)控車床主軸軸承、高速銑床主軸軸承、高速精密磨床主軸軸承、精密銑鏜加工中心主軸軸承、高速車銑加工中心主軸軸承、重型數(shù)控立車或臥車工作轉臺及主軸軸承、數(shù)控機床精密分度園工作臺軸承、數(shù)控機床滾珠絲杠支撐軸承、數(shù)控磨齒機轉臺軸承及高速精密數(shù)控機床電主軸軸承的主要規(guī)格型號，其技術指標分別如下： 典型數(shù)控車床主軸軸承系列產品研發(fā)。包括：雙列圓柱滾子軸承系列。尺寸范圍：內徑50-200mm、外徑80-310mm、寬度20-90mm；轉速范圍：3000-80

55、00rpm；溫升：小于35；精度等級：P4、P4A、P2；徑向跳動：0.0025-0.005mm。雙向推力角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內徑100-300mm、外徑150-420mm、寬度60-164mm；轉速范圍：1400-8000rpm；精度等級：SP、UP；徑向跳動：0.004-0.008mm；溫升指標：小于35。角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內徑60-160mm、外徑85-300mm、寬度18-100mm；轉速范圍：3000-8000rpm；精度等級：P4、P4A、P2；徑向跳動：0.001-0.005mm；溫升指標：小于30。 精密銑鏜加工中心主軸軸承系列產品研發(fā)。包括：雙列圓柱滾子軸承

56、系列、雙向推力角接觸球軸承、角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內徑50-200mm、外徑80-310mm、寬度20-90mm；轉速范圍：3000-8000rpm；精度等級：P4、P4A、P2；徑向跳動：0.0025-0.005mm；溫升指標：小于35。雙向推力角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內徑100-300mm、外徑150-420mm、寬度60-164mm；轉速范圍：1400-8000rpm；精度等級：SP、UP；徑向跳動：0.004-0.008mm；溫升指標：小于35。圓錐滾子軸承系列。尺寸范圍：內徑150-340mm、外徑225-460mm、寬度48-76mm；轉速范圍：700-2000rpm；精

57、度等級：P4、P2；徑向跳動：0.001-0.005mm；溫升指標：小于30。角接觸球軸承系列。尺寸范圍為：內徑60-160mm、外徑85-300mm、寬度18-100mm；轉速范圍：3000-8000rpm；精度等級：P4、P4A、P2；徑向跳動：0.001-0.005mm；溫升指標：小于30。 高速銑床配套主軸軸承成系列產品研發(fā)角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內徑30-100mm、外徑50-150mm、寬度15-60mm；轉速范圍：5000-10000rpm；精度等級：P4、P4A、P2；徑向跳動：0.001-0.005mm；溫升指標：小于20。 高速精密數(shù)控磨床主軸軸承成系列產品研發(fā)角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內徑60-160mm、外徑85-300mm、寬度1