氧化皮的研究與防治

1、編輯ppt氧化皮研究 隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的增加，往往容易產(chǎn)生氧化皮，因氧化皮和鋼材存在較大的膨脹系數(shù)，在停爐冷卻過程中氧化皮受應(yīng)力作用脫落、堆積堵塞受熱面管道，如檢查清理不徹底，就會(huì)造成鍋爐再次啟動(dòng)后超溫爆管。為了防范爆管情況的發(fā)生，就必須減少和避免氧化皮脫落及堆積。編輯ppt氧化皮的危害 氧化皮堵塞管道，引起相應(yīng)的受熱面管壁金屬超溫，最終導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)。 長期的氧化皮脫落，使管壁變薄，強(qiáng)度變差，直至爆管。 過熱器、再熱器剝落下來的氧化皮是堅(jiān)硬的固體顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷汽輪機(jī)通流部分高/中壓級(jí)的噴嘴、動(dòng)葉及主汽閥、旁路閥等，導(dǎo)致汽輪機(jī)通流部分效率降低，損傷嚴(yán)重時(shí)甚至更換葉片。 檢修周期縮短，維護(hù)費(fèi)用上升

2、等。編輯ppt氧化皮產(chǎn)生機(jī)理國內(nèi)外大量的實(shí)驗(yàn)表明，過熱蒸汽國內(nèi)外大量的實(shí)驗(yàn)表明，過熱蒸汽在高溫下能夠分解出氧，進(jìn)一步氧在高溫下能夠分解出氧，進(jìn)一步氧化鋼管?；摴堋?H2O 2H2+O2Fe+1/2O2 FeO3FeO+1/2O2 Fe3O42Fe3O4+1/2O2 3Fe2O3編輯ppt影響氧化皮的因素 1.溫度 2.材質(zhì) 3.過熱器和再熱器結(jié)構(gòu) 4.停機(jī)冷卻速度編輯ppt溫度的影響 對(duì)于同一種鋼材，溫度是決定氧化皮生長速度的關(guān)鍵因素。超溫會(huì)使氧化皮生產(chǎn)速度成倍增加。編輯ppt材質(zhì)的影響 不同的鋼材氧化皮生長和剝落速度都不相同。 合金含量越高，氧化皮的生長速度越低，但其脫落的臨界厚度也越小。

3、合金含量越低，氧化皮的生長速度越快，但其脫落的臨界厚度也越大。 T22、T91TP347Super304HR3C編輯ppt結(jié)構(gòu)的影響 型爐的過熱器和再熱器受熱面垂直布置，脫落的氧化皮容易造成堵塞。編輯ppt停機(jī)冷卻速度的影響 鍋爐正常停機(jī)或事故停機(jī)時(shí)，必須立即停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉爐膛進(jìn)出口風(fēng)煙系統(tǒng)擋板，進(jìn)行悶爐。編輯ppt氧化皮檢測(cè)工作原理 利用氧化皮和奧氏體不銹鋼母材的磁性差異來判斷受熱面管內(nèi)氧化的堆積和生成情況。編輯ppt現(xiàn)場(chǎng)照片編輯ppt編輯ppt編輯ppt氧化皮圖例編輯ppt氧化皮的防治措施 增加溫度測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)溫度檢測(cè)，要求高溫過熱器出口蒸汽溫度不超過571，屏式過熱器出口溫度不超過535，高溫再熱器出口蒸汽溫度不超過569。 加強(qiáng)受熱面的熱偏差監(jiān)測(cè)和調(diào)整，防止受熱面局部長期超溫運(yùn)行。 盡可能減少啟停次數(shù)、頻率，減緩升溫和降溫速率。從機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、事故停機(jī)、冷態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)階段控制受熱面溫度變化率，停爐時(shí)，應(yīng)采用悶爐處理，不得強(qiáng)制冷卻，以防氧化皮