穗莞深城際鐵路臨電、三電及管道遷改管道遷改技術(shù)交底資料

1、 穗莞深城際SZH-8標(biāo)臨電、三電及管線遷改工程編號(hào)：QRCJTL-GDQG-01 管道遷改技術(shù)交底書編制： 批準(zhǔn) 2014年10月1日發(fā)布 2014年10月1日?qǐng)?zhí)行管道遷改技術(shù)交底書工程名稱穗莞深城際SZH-8標(biāo)臨電、三電及管線遷改工程編號(hào)QRCJTL-DLQG-01交底人日期2014-10-1交底內(nèi)容：（1）土方開挖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用人工開挖，遇到不能恢復(fù)的公路、鐵路、河流時(shí)采用定向鉆施工不開挖，除此之外采用反鏟掘機(jī)進(jìn)行開挖，在開挖前核實(shí)開挖線的地上、地下有無水管、電纜電線等無誤后嚴(yán)格按照開挖白線進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖寬度為0.5+Dm，（Dm為鋼管結(jié)構(gòu)外徑）開挖深度為1.5m。管溝挖

2、成斜壁狀其坡度根據(jù)設(shè)計(jì)要求及當(dāng)?shù)赝寥佬再|(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確定，溝內(nèi)接口處的工作坑處開挖寬度為1.2m ，深度為2.0m。管溝開挖允許偏差表項(xiàng)   目允許偏差（mm）管溝中心線偏移±100溝底標(biāo)高50100溝底寬度100放坡點(diǎn)位移100管道開挖時(shí)將挖出的土方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊留500寬作人行道，另一側(cè)進(jìn)行人工平整以使溝上施焊，堆土距溝邊應(yīng)不小于0.5 m，在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)應(yīng)將耕作土與下層土分別堆放，若遇土壤變形、松動(dòng)等特殊情況，應(yīng)用支撐加固溝壁，支撐物應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。機(jī)械開挖時(shí)若當(dāng)天不能下管應(yīng)預(yù)留0.2-0.3 m的土，待下管時(shí)人工清理，人工和機(jī)械開挖都不

3、能超挖，若超挖應(yīng)回填夯實(shí)后再下管。（2）焊接管道運(yùn)輸并排管各施工小組人員將進(jìn)場(chǎng)的合格管材逐節(jié)運(yùn)到開挖好的溝槽邊，進(jìn)行初步排管，在搬運(yùn)中不得損壞管道的外防腐層，在運(yùn)輸過程中安裝高度不得超過2.4m，管道伸出車后長(zhǎng)度不宜超過4.0 m。管道不能相互碰撞，避免造成局部損傷，沿管溝旁排管堆放時(shí)，應(yīng)用沙袋或枕木支撐起來，離開地面。組對(duì)焊接組對(duì)焊接就是每?jī)筛艿涝跍吓怨ぷ鲄^(qū)域組對(duì)焊接，焊接采用氬電聯(lián)焊即氬弧焊打底、氬弧焊或電焊填充、電焊蓋面，在組合焊接過程中注意管材防腐層的保護(hù)，焊接前對(duì)管道逐根清除內(nèi)壁泥土、污物及雜質(zhì)，管口清理完畢后，應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口、對(duì)口找正、點(diǎn)焊后檢查，檢查后再進(jìn)行施焊，施焊時(shí)更換焊

4、條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧，禁止在坡口以外管材表面上引弧，且接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20-30，每道焊口焊完后將表面飛濺物、焊渣等清除干凈。管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的用關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氬弧焊焊絲采用H08Mn2SiA、手工電弧焊焊條牌號(hào)采用E4315。施焊前焊條必修用烘干箱進(jìn)行烘干，施焊時(shí)用保溫筒對(duì)其進(jìn)行保溫。管道的臨時(shí)中斷，應(yīng)用臨時(shí)堵板將管段兩端予以封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。焊接工藝應(yīng)編寫具體的工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書，施焊完畢后先進(jìn)行焊口的外觀檢查合格并作出詳細(xì)記錄后，24小

5、時(shí)后再對(duì)焊口內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行全周長(zhǎng)100%的射線拍片探傷檢驗(yàn)并作出詳細(xì)記錄，焊縫射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/4073-2005 級(jí)合格，不合格的焊口及時(shí)進(jìn)行返修，但同一部位返修累計(jì)次數(shù)不得超過2次，返修的焊縫總長(zhǎng)度不得超過30%的焊縫周長(zhǎng)。返修后對(duì)其外部、內(nèi)部質(zhì)量重新進(jìn)行同樣方法的檢驗(yàn)直到合格為至。（3）下管、閉合管道一段組對(duì)完畢后采用熱收縮帶或熱收縮套進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐施工并用點(diǎn)火花檢測(cè)合格后即可下管，下管前，必須將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈，檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸、工作坑尺寸是否符合安全技術(shù)交底，是否滿足安裝要求并報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后下管，下管采用三腳架倒鏈或

6、吊車下管。禁止拋、滾、撬等破壞防腐層的下管做法，注意下溝管道應(yīng)放置于管溝中心位置，偏差不得大于100，管子不得懸空，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員統(tǒng)一指揮作業(yè)溝內(nèi)不得有人，事先挖好的焊接工作坑凡有位置誤差時(shí)應(yīng)按實(shí)際需要重新開挖，挖土?xí)r不可損傷管道的防腐層，在穿越構(gòu)筑物時(shí)在距基礎(chǔ)1 m范圍內(nèi)不得有接頭，在轉(zhuǎn)向、拐彎處根據(jù)具體情況分別采用彈性敷設(shè)、熱煨彎管來處理，在地形允許的情況下，優(yōu)先選用彈性敷設(shè)技術(shù)，熱煨彎管曲率半徑R5D，兩端各留0.5m長(zhǎng)的直管段，任何情況下不得使用斜口或蝦米腰連接，平面和豎向不可同時(shí)轉(zhuǎn)彎，在相鄰的反向彈性彎曲之間及彈性彎曲和人工彎曲之間，采用直管段連接，長(zhǎng)度不得小于0.5m，彈性敷設(shè)管道

7、的曲率半徑應(yīng)滿足管道強(qiáng)度要求，切不得小于鋼管外徑的1000倍。整個(gè)管網(wǎng)盡量避免形成“氣袋”最高點(diǎn) “口袋”和“盲腸”死角，當(dāng)一定要出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)有保持管網(wǎng)運(yùn)行的技術(shù)措施。（4）犧牲陽極的施工設(shè)計(jì)DN219×7管為400 m一組，DN159×7管為500m一組，一組4支。犧牲陽極在使用前，必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真地檢驗(yàn)，由廠方提供的犧牲陽極應(yīng)具有的質(zhì)量保證書，陽極鋼芯漏出本體100，鋼芯與電纜引出頭采用鋼焊，焊接長(zhǎng)度不得小于50，然后用防水絕緣膠帶和熱收縮管將接頭絕緣密封并采取必要的保護(hù)措施，以防止施工中連接部位斷裂。犧牲陽極與管道經(jīng)過測(cè)試樁相連，測(cè)試樁位于管道外側(cè)距離管中心1.0m

8、左右，陽極可立式也可水平埋設(shè)，埋設(shè)深度一般與被保護(hù)管邊深度相當(dāng)，埋設(shè)在冰凍線以下，距管道外壁35m最小不宜小于0.3m，陽極間距為1.5 m。陽極裝入填料包之前應(yīng)將陽極用鋼刷打磨干凈，除去氧化鈹及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。填料包厚度不小于50并應(yīng)保持陽極四周的填料包厚度一致，密實(shí)，陽極布袋采用天然纖維（面布式麻袋）織品，嚴(yán)禁使用人造纖維制品，在埋入陽極坑前應(yīng)澆過水，使之充分滲透。陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7 m，四周應(yīng)有510的細(xì)砂，細(xì)砂上面應(yīng)覆蓋水泥式紅磚，同時(shí)電纜留有一定的裕量，以防止土壤沉降變形，造成接頭處受力。（5）附屬設(shè)備安裝閥門的安裝安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)閥門的外觀質(zhì)量

9、及合格證，檢查、檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)閥門的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性能，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min，合格后方可進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)核對(duì)型號(hào)必須特別注意閥門的方向性，不得裝反，安裝位置以 方便操作維修為目的，在閥門搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不允許隨手拋擲，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平衡，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，保持受力均勻。檢漏管安裝 設(shè)在重要地區(qū)的燃?xì)夤艿蓝啻┰借F路、公路等，為了確保安全需安裝檢漏管經(jīng)常檢查燃?xì)夤艿朗欠衤?。?biāo)志樁標(biāo)志樁分為里程樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁，要求標(biāo)志樁必須堅(jiān)固、耐久、易于辨認(rèn)和尋找；里

10、程樁：每公里設(shè)置一個(gè)，埋在管線氣流方向的左側(cè)，樁中心距管中心線1.25 m，里程樁全線統(tǒng)一編排，里程樁在沿線整公里處設(shè)置，里程樁所標(biāo)里程應(yīng)以線路竣工測(cè)量數(shù)為準(zhǔn)。線路平面轉(zhuǎn)角樁：應(yīng)于曲線中心點(diǎn)位置設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁要注明樁號(hào)、里程、角度、彎管類型、曲率半徑、外矢距及線長(zhǎng)等參數(shù)。穿越標(biāo)志樁：套管穿越和小的河流應(yīng)單側(cè)設(shè)穿越樁，穿越管道、光纜、電纜處應(yīng)設(shè)置交叉樁，河流、溝渠的標(biāo)志樁設(shè)于距綠地邊緣2.0 m處或距路邊溝1.0m處。警示牌：在穿越主要公路、大、中型河流兩側(cè)設(shè)置警示牌。警示牌的設(shè)置方法和標(biāo)記按管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T606494執(zhí)行。警示帶：在全程管線的上方設(shè)置警示帶，警示帶距地面0

11、.5m，于管道全線路埋設(shè)。（6）清管、試壓及干燥管道在下溝后分段用水泵進(jìn)行管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓強(qiáng)度的試驗(yàn)壓力為6.0Mpa，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并做詳細(xì)記錄后進(jìn)行管道的通球試驗(yàn)并做詳細(xì)記錄，然后進(jìn)行4.0MPa的空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)并做詳細(xì)記錄，在投產(chǎn)前還應(yīng)進(jìn)行燃?xì)夤艿赖母稍铩４┰酱笾行秃恿?、二?jí)以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓，分段試壓合格后，連接各管段口碰口焊接只需進(jìn)行100%射線探傷，不再進(jìn)行試壓，經(jīng)單獨(dú)試壓的線路截?cái)嚅y及其它設(shè)備還可不與管線一同試壓，具體管道清管、試壓及干燥應(yīng)編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書。（7）回填施工在探傷、防腐等工作合格，且隱蔽工程經(jīng)施工單位自檢合格后報(bào)建設(shè)單位和

12、監(jiān)理公司共同驗(yàn)收合格后，方可回填。先填實(shí)管底，再同時(shí)填管兩側(cè)，管頂0.5米以下采用人工分層夯實(shí)，每層填土厚度0.2-0.3米，回填土要求素土，無磚塊、垃圾。管頂以上0.8 m處敷設(shè)警示帶，以防止其它專業(yè)地下管線施工時(shí)不至于損壞已施工管道。警示帶上標(biāo)明下有天然氣管道，并標(biāo)明聯(lián)系方法。3.6.2.2.6.3管頂0.5 m以上采用小型機(jī)械分層夯實(shí)，每層填土厚度0.2-0.3 m，回填土必須無直徑大于0.05 m的石塊、磚塊等?；靥钸^程中應(yīng)分管胸腔（I）、管頂以上0.5m內(nèi)(II)、管道0.5 m以上至地面（III）三層做土壤密實(shí)度。（8）穿越工程施工依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況本工程中管道穿越公路、鐵路、河流等的穿越工程一律采用定向鉆進(jìn)行穿越施工。在穿越施工前應(yīng)了解穿越處的地上、地下具體情況必要時(shí)經(jīng)有關(guān)部門