一種混凝土澆筑隧道邊頂拱和底拱的施工方法

1、一種混凝土澆筑隧道邊頂拱和底拱的施工方法，其特征是：針對(duì)需要進(jìn)行砼襯砌施工的圓形斷面隧道，采用先施工圓形洞室中心以下120°范圍內(nèi)的底拱，后施工邊頂拱的澆筑順序；鋼筋混凝土襯砌段底拱采用翻模抹面施工工藝，邊頂拱采用整體移動(dòng)式鋼管腳手架配置鋼模板進(jìn)行施工的工藝；移動(dòng)式腳手架長(zhǎng)度為12m，采用兩段柔性連接，整個(gè)轉(zhuǎn)彎段由若干折線段平順過(guò)渡代替弧形轉(zhuǎn)彎；一，澆筑隧道底拱的施工方法，隧道底拱混凝土澆筑施工順序：a、巖面清理、基礎(chǔ)驗(yàn)收：清除混凝土澆筑范圍內(nèi)的雜物、泥土、松動(dòng)塊體和混凝土噴層，并用高壓水沖洗干凈；在底拱鋼筋安制前先打設(shè)25mm的插筋若干根，插筋間排距為2.0×1.5m，外

2、露20cm；待底拱鋼筋綁扎時(shí)，則可利用此插筋與底拱鋼筋架立筋焊接，測(cè)放出點(diǎn)線，焊鋼筋安裝樣架；b、測(cè)量放線：采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，將分塊樁號(hào)、高程、中心線控制點(diǎn)線標(biāo)示在明顯的固定位置；c、鋼筋制作及安裝：鋼筋統(tǒng)一由鋼筋廠加工成型，運(yùn)至工作面附近，進(jìn)行鋼筋綁扎或套筒連接；鋼筋安裝前測(cè)量隊(duì)精確放出混凝土過(guò)流面高程，按測(cè)量放出的高程點(diǎn)由倉(cāng)面外兩端1m處焊樣架鋼筋并掛線；環(huán)向撐筋為25mm鋼筋，間距1.5m；撐筋上焊25mm樣架鋼筋，沿軸線間距2m，焊成鋼筋架；底部焊一樣架鋼筋；混凝土鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊；墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊；墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分

3、散布置；刮軌采用12mm圓鋼的弧形刮軌，間距1.02.0?m；按測(cè)量放線的混凝土面設(shè)計(jì)高程將刮軌焊接在鋼筋架的立筋上；混凝土抹面分三序進(jìn)行，在進(jìn)行第二序抹面前割除刮軌，用砂漿找平割除刮軌時(shí)留下的坑洞；?刮板使用3m長(zhǎng)的輕型鋁合金直尺或方木，兩端分別擔(dān)在刮軌上，將多余混凝土刮走，以此利用刮軌的高程來(lái)控制底板收面高程；d、模板安裝：模板的固定采用12mm拉筋支撐，12mm拉筋必須與打在巖石上的錨桿（或插筋）牢固焊接，底板底部30°范圍不立模板，安裝定型樣架進(jìn)行抹光成型，底板兩側(cè)各45°范圍采用翻轉(zhuǎn)模板施工，翻轉(zhuǎn)模板采用兩塊1.0m×1.5m定型弧形模板拼裝，在混凝土初

4、凝前拆除模板進(jìn)行抹面，混凝土澆筑過(guò)程中分兩次翻模：第一次翻拆最下部?jī)膳爬罘秶鷥?nèi)的模板，第二次翻拆最上部?jī)膳爬罘秶鷥?nèi)的模板，抹面之前先割除拉筋，拉筋頭沒(méi)入混凝土內(nèi)5cm后用砂漿填平，上下兩排拉筋范圍內(nèi)的模板32mm弧形背擔(dān)分開(kāi)下料加工，周轉(zhuǎn)使用；e、預(yù)埋灌漿管及止水、接地扁鐵安裝：依據(jù)工程技術(shù)核定單調(diào)整灌漿孔孔徑，布置按布孔圖執(zhí)行，安裝要焊接牢固；灌漿管安裝完成檢查位置無(wú)錯(cuò)誤后用油漆在模板對(duì)應(yīng)位置作好標(biāo)識(shí)，管口用棉紗布或土工布封堵；止水片安裝時(shí)要設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架，止水片安裝在托架上，夾具也固定在托架上，橡膠止水安裝采用6.5mm鋼筋做止水夾固定，在橫向上每隔11.5m布設(shè)一個(gè)止水夾，橡膠止

5、水接頭采用粘貼方式連接；止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密；安裝好的止水片加以固定和保護(hù)；接地扁鐵的埋設(shè)位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，接地扁鐵要進(jìn)行焊接，在混凝土澆筑完成后保護(hù)好外露的接地抽頭；f、堵頭模板安裝：堵頭模板選用普通鋼模或3cm厚的木板，將其焊接在倉(cāng)內(nèi)錨桿上的拉筋及提前打在基礎(chǔ)巖面上的錨筋上固定；g、清倉(cāng)、驗(yàn)收：在澆筑混凝土前，檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作；h、混凝土澆筑：混凝土采用混凝土拖泵泵送入倉(cāng)，插入式振搗器振搗；底拱混凝土澆筑開(kāi)始時(shí)先從一端至另外一端進(jìn)行通倉(cāng)分層下料并充分振搗，待底部混凝土澆筑到離兩側(cè)角模下口1020cm時(shí)混凝土改由兩側(cè)邊墻下料進(jìn)行混凝土澆筑；在模板內(nèi)側(cè)振搗

6、使混凝土填實(shí)兩側(cè)邊墻斜面模板范圍的下部模板，此時(shí)底板范圍多余的混凝土立即人工運(yùn)至兩側(cè)邊墻下料澆筑，逐層鋪料直至分縫高程；混凝土澆筑應(yīng)從低到高分層進(jìn)行，每層厚度為50cm，左右對(duì)稱均勻下料，混凝土澆筑上升速度控制在0.5m/h；混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，若產(chǎn)生骨料堆積時(shí)，用人工將其鏟到砂漿較多的部位；混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁加水；振搗器操作遵循“快插慢拔”的原則，插入下層混凝土5cm左右；振搗器插入混凝土的間距按不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2倍，插入位置呈梅花形布置，盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)，兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗；單個(gè)位置的振搗時(shí)

7、間以1530s為宜，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為止；i、翻模、抹面：底板30°弧形范圍無(wú)模板，混凝土澆筑至分縫高程時(shí)立即組織安排平倉(cāng)、抹面、壓光工作；用刮尺緊貼刮軌對(duì)底部中間無(wú)翻模部位的混凝土找平，然后取出刮軌，最后用抹鏟進(jìn)行壓光；混凝土澆筑結(jié)束后，隨時(shí)觀測(cè)與掌握混凝土的凝固情況，及時(shí)翻模抹面；在混凝土初凝過(guò)程中按上述要求分兩次拆除模板；混凝土抹面之前，要做好清邊、清除粘漿、修補(bǔ)掉邊和缺角等工作；抹面工作分兩次進(jìn)行：第一次平整抹面緊跟著振搗進(jìn)行，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿并使其均勻分布在表面上；第二次抹面緊接著第一次進(jìn)行，使表面均勻一致，使面板符合平整度要求；抹面前應(yīng)做

8、充分的防水措施，并用直尺檢查表面平整度；抹面時(shí)應(yīng)特別注意接口位置，消除錯(cuò)臺(tái)，并使其平整；抹面時(shí)應(yīng)將預(yù)埋的灌漿管管口找出來(lái)，并用一直徑略大于灌漿管直徑的木塞塞在灌漿管上，將其周圍混凝土壓實(shí)抹平，待混凝土有一定強(qiáng)度時(shí)，將木塞輕旋取出，以使預(yù)埋灌漿管管口的混凝土成型較好；每個(gè)澆筑塊在模板安裝結(jié)束后搭設(shè)吊腳腳手架作為施工平臺(tái)，要求搭設(shè)的吊腳平臺(tái)離混凝土面保持1520cm距離；j、養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，避免裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；二、澆筑隧道邊頂拱的施工方法：底拱混凝土達(dá)到齡期強(qiáng)度后，即開(kāi)始在底拱上安裝軌道，進(jìn)行鋼筋臺(tái)車的組裝和整體移動(dòng)

9、架的組裝；準(zhǔn)備邊頂拱混凝土的澆筑施工；其邊頂拱混凝土施工工藝如下：a、清基和施工縫處理、沖洗：混凝土澆筑前，清除噴混凝土回彈碴料或基巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮皮，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈后，排干積水，保持清潔；b、整體移動(dòng)式承重架搭設(shè)、測(cè)量放線及鋼拱架安裝：邊頂拱混凝土施工采用1.5吋鋼管做拱架，邊頂弧形模板的支撐用四榀鋼管拱架組裝而成，鋼管架采用整體移動(dòng)式滿堂架，縱向排距為0.6/0.9米，橫向排距按0.7米搭設(shè)，水平層距按0.9米搭設(shè)，并要加設(shè)剪刀撐；整體移動(dòng)式承重架搭設(shè)及鋼管拱架的支撐形式；排架搭設(shè)完成后用全站儀測(cè)放拱架安裝位置及堵頭樁號(hào)，拱架

10、安裝位置點(diǎn)放于已搭設(shè)好的整體移動(dòng)式承重架上，堵頭樁號(hào)放于邊頂拱巖石面上做好標(biāo)記作為堵頭模板安裝位置；c、模板拼裝：邊頂拱混凝土模板采用P1015、P3015鋼模拼裝，外側(cè)鋼管拱架作背擔(dān)，校正模板，拱架榀間距為0.6/0.9米，模板加固采用對(duì)撐結(jié)合倉(cāng)內(nèi)加內(nèi)撐的方式進(jìn)行，兩側(cè)模板采用水平鋼管加頂托的形式，頂部模板采用千斤頂頂升到結(jié)構(gòu)面后在底部加設(shè)鋼管的方式；各倉(cāng)接縫部位為保證模板接縫緊密，可采用在倉(cāng)內(nèi)與老混凝土接縫處加一排拉筋，在混凝土澆筑過(guò)程中隨著混凝土的上升逐步拆除倉(cāng)內(nèi)內(nèi)撐件，堵頭模板采用12mm鋼筋作內(nèi)拉和外撐相結(jié)合的方式加固模板；d、鋼筋及預(yù)埋件安裝：在鋼筋加工廠制作，鋼筋安裝利用鋼筋臺(tái)車

11、人工綁扎，以錨桿為依托焊接架立筋固定（無(wú)錨桿的部位先打設(shè)插筋，再焊接架立筋固定，其方法和要求與底拱插筋相同）；止水的埋設(shè)，橡膠止水安裝采用6.5mm鋼筋做止水夾固定，在橫向上每隔11.5m布設(shè)一個(gè)止水夾，橡膠止水接頭采用粘貼方式；孔深為L(zhǎng)=8m的固結(jié)灌漿管采用65mm的鋼管；e、清倉(cāng)驗(yàn)收：在混凝土澆筑前清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，排除積水；f、混凝土澆筑：混凝土采用混凝土拖泵泵送入倉(cāng)，插入式振搗器振搗；邊頂拱混凝土澆筑采用從頂拱部位入倉(cāng)，左右兩邊掛溜桶均勻下料，高差不得大于50cm，溜桶出料口距混凝土面1.5m左右，防止骨料分離，人工進(jìn)行平倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)；混凝土坍落度控制在1416cm之間，分層通倉(cāng)鋪料，頂部收倉(cāng)采用退管法；g、模板、拱架、鋼管架拆除：混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的脫模強(qiáng)度后，可拆除模板、拱架、鋼管架；拆模時(shí)先