三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁(旋擴(kuò)法)施工工藝

1、北京中闊地基基礎(chǔ)技術(shù)有限公司三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁（旋擴(kuò)法）施工工藝1三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁工藝原理及特點(diǎn)1.1三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁工藝原理三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁（以下簡(jiǎn)稱DX樁），是使用三岔雙向旋擴(kuò)設(shè)備進(jìn)行旋擴(kuò)而完成的一種變截面樁。它是在鉆孔灌注樁（直孔樁）工藝中增加一道旋擴(kuò)工序，按承載能力要求，根據(jù)地層的力學(xué)指標(biāo)及土質(zhì)條件，選擇有利地層作為承力盤(pán)的持力層，使用DX樁旋擴(kuò)設(shè)備旋擴(kuò)臂的擴(kuò)張和收縮，在樁身不同部位旋擴(kuò)成圓錐盤(pán)狀的擴(kuò)大空腔，然后放入鋼筋籠，灌注混凝土，成樁。DX樁的承力盤(pán)端承截面是普通鉆孔灌注樁樁截面的多倍，從而使摩擦樁變?yōu)槎喽顺?、多段?cè)摩阻共同作用的新樁型。通過(guò)對(duì)土體進(jìn)行三維擠壓，經(jīng)過(guò)擠密的土

2、體與樁身混凝土緊密地結(jié)合為一體，發(fā)揮樁土的共同作用，使建筑結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，沉降變形小，基樁的豎向抗壓承載力、抗水平力及抗拔力都大大提高，以達(dá)到節(jié)約材料，降低工程成本的良好效果。下圖為HDX-1215旋擴(kuò)鉆機(jī)：1.2 DX樁特點(diǎn)1.2.1成樁質(zhì)量可靠三岔雙向旋擴(kuò)裝置獨(dú)特的雙缸雙向液壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，使旋擴(kuò)臂呈水平運(yùn)動(dòng)方向旋擴(kuò)擠壓孔側(cè)土體，成腔完整，施工差異性小，成樁一致性好。1.2.2 單樁承載力高與普通直孔灌注樁相比，因DX樁增加多個(gè)承力盤(pán)，DX樁端承面積大幅度增加，所以，DX樁單樁承載力比普通直孔灌注樁大幅度提高。如800mm直徑的樁增設(shè)2000mm的承力盤(pán)，DX樁承力盤(pán)的端承（截面）面積是直樁

3、的5倍之多。故DX樁具備良好的豎向抗壓能力和抗拔能力。1.2.3 節(jié)約成本、縮短工期由于單樁承載力大大提高，一般而言與普通鉆孔灌注樁相比，節(jié)約原材料20%以上，可節(jié)省樁基總造價(jià)2030%，同時(shí)，相比較大直徑鉆孔灌注樁可縮短樁長(zhǎng)，減小樁徑或減少樁數(shù)，從而縮短工期。1.2.4 設(shè)計(jì)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)DX樁可在多種土層中成樁，不受地下水位限制，并可以根據(jù)承載力要求采取增設(shè)承力盤(pán)數(shù)量來(lái)提高單樁承載力。1.2.5 施工過(guò)程可控制由于樁身承力盤(pán)腔是通過(guò)液壓旋擴(kuò)臂旋擠土體形成，儀表能顯示出壓力變化情況，因此，施工時(shí)能大致了解到土層軟硬性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與試樁首擴(kuò)壓力有明顯差異時(shí)，可采取調(diào)整盤(pán)位或增設(shè)承力盤(pán)數(shù)量的措施，以

4、確保單樁承載力，這是其它樁型施工無(wú)法做到的可控性特點(diǎn)。2 DX樁施工工藝三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁工藝流程（圖示） (a)成孔 (b)旋擴(kuò) (c)成盤(pán) (d)下鋼筋籠 (e)澆注混凝土 (f)成樁 2.1 泥漿制備2.1.1 成孔過(guò)程中的泥漿性能滿足下列要求：成孔護(hù)壁泥漿可采用原土造漿，當(dāng)采用原土造漿不能滿足正常施工時(shí)，需用膨潤(rùn)土加以補(bǔ)充，以提高泥漿護(hù)壁功能。必要時(shí)采用人工制備泥漿。泥漿比重是成孔質(zhì)量的保證，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.2 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。 2 在清孔過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以保持水頭壓力。 3 澆注混凝土前

5、孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s，膠體率宜為90%。 4 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層應(yīng)采取維持穩(wěn)定的措施，添加CMC纖維素，提高膠體率，工業(yè)用堿提高粘度，鐵酸鹽等。5 施工初期，認(rèn)真分析每樁原土造漿中添加后的泥漿指標(biāo)，盡快掌握膨潤(rùn)土配量規(guī)律，使其滿足技術(shù)要求，提高工效，加快施工進(jìn)度。2.2 成孔2.2.1 樁位測(cè)量根據(jù)樁位布置圖、控制樁和工程地質(zhì)報(bào)告，采用全占儀測(cè)定樁位，從基準(zhǔn)點(diǎn)引出樁位控制點(diǎn)，建立二級(jí)控制網(wǎng)，控制樁周圍采用混凝土澆注加固，用鋼筋加工安全防護(hù)欄保護(hù)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行施工。2.2.2 護(hù)筒埋設(shè)1 先利用十字交叉法引出定位點(diǎn)，然后進(jìn)行護(hù)筒開(kāi)挖及護(hù)筒

6、埋設(shè)，護(hù)筒設(shè)立后，再用十字交叉法將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，以保護(hù)樁位的準(zhǔn)確性；護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20，并保證垂直。2 護(hù)筒直徑根據(jù)樁徑而定，高度不小于1.5m，用6mm鋼板制作，護(hù)筒的埋設(shè)深度一般不小于1.5m，如需要適當(dāng)加長(zhǎng)，以確保護(hù)壁作用。護(hù)筒口略微高出孔口地面，防止孔口漏水、坍塌。護(hù)筒周圍須用粘土從下往上填滿搗實(shí)。2.2.3 鉆孔1 本次試樁成孔均采用旋挖鉆機(jī)成孔。2 鉆機(jī)移動(dòng)就位后，鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)再次核對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)、鉆桿的水平及垂直度無(wú)誤，此時(shí)可以開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。 3 開(kāi)孔時(shí)，采用慢進(jìn)尺，保證開(kāi)孔的鉆孔垂直度，待鉆過(guò)35m后，可恢復(fù)正常進(jìn)尺速度。 4 孔深、孔徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)要

7、求，垂直度允許偏差不大于1%。 5 一般鉆至距離設(shè)計(jì)孔底約2米停止鉆孔，然后轉(zhuǎn)入下一道擴(kuò)孔工序。等擴(kuò)孔工序完成后再進(jìn)行回鉆清孔至設(shè)計(jì)孔深，鉆孔預(yù)留約2米原狀土的目的是使清孔更方便及徹底。施工允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1擠擴(kuò)灌注樁-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于1502.2.4成孔檢驗(yàn)1 孔深檢驗(yàn)：孔深檢驗(yàn)應(yīng)檢查鉆孔施工記錄表和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)，按鉆桿和鉆具總長(zhǎng)減去鉆機(jī)上部剩余尺寸確定孔深；或用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深及沉渣厚度。2 成孔垂直度檢驗(yàn)：可用測(cè)斜儀檢測(cè)；

8、或間接利用旋擴(kuò)裝置入孔檢驗(yàn)，如成孔垂直度偏差較大，裝置在孔中下放時(shí)受阻。3 孔徑檢驗(yàn)：1）檢查成孔后的鉆頭直徑。2）用擴(kuò)孔機(jī)頭入孔檢驗(yàn)。2.3 擴(kuò)孔2.3.1 旋擴(kuò)及盤(pán)徑監(jiān)測(cè)操作要點(diǎn)1 旋擴(kuò)時(shí)根據(jù)土層反映的壓力及時(shí)調(diào)整盤(pán)位。如旋擴(kuò)壓力偏低（表示土層較軟），盤(pán)位往下調(diào)整；壓力偏高（表示土層太硬），盤(pán)位則往上調(diào)整。各盤(pán)位土層的旋擴(kuò)壓力參考值根據(jù)試樁取得資料。 2 旋擴(kuò)時(shí)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作，包括設(shè)定盤(pán)位深度、旋擴(kuò)盤(pán)徑變化，注意旋擴(kuò)時(shí)的機(jī)具狀態(tài)，根據(jù)旋擴(kuò)情況及時(shí)調(diào)整旋擴(kuò)速度。3旋擴(kuò)時(shí)，機(jī)載顯示屏同步反映孔內(nèi)旋擴(kuò)機(jī)頭工作狀態(tài)，并自動(dòng)記錄盤(pán)位深度、旋擴(kuò)壓力和盤(pán)徑數(shù)值，根據(jù)機(jī)載顯示屏，現(xiàn)場(chǎng)工程師或監(jiān)理可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

9、旋擴(kuò)作業(yè)狀況，并可拍照存檔。根據(jù)機(jī)載顯示屏的實(shí)時(shí)同步監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了隱蔽工程可視化監(jiān)控的功能，提高了質(zhì)量管理的監(jiān)測(cè)手段，保證了工程施工質(zhì)量。采用旋擴(kuò)法工藝，機(jī)載顯示屏的同步監(jiān)測(cè)可以代替原機(jī)械式盤(pán)徑檢測(cè)器的檢測(cè)方法，結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。 4 盤(pán)徑允許偏差：-4%。 5 旋擴(kuò)過(guò)程中如遇塌方、流砂等情況，應(yīng)立即停止操作，提出旋擴(kuò)裝置，妥善處理后，再繼續(xù)進(jìn)行旋擴(kuò)作業(yè)。2.4 清孔2.4.1 擴(kuò)孔完畢，鉆機(jī)進(jìn)行二次回鉆清孔至設(shè)計(jì)孔深。2.4.2 清孔必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的深度和質(zhì)量?？箟簶肚蹇缀筇撏梁穸葢?yīng)100mm?？拱螛肚蹇缀筇撏梁穸?00mm。2.5 鋼筋籠制作2.5.1 鋼筋籠制作是在胎具上進(jìn)行的，以確保主筋

10、位置及整體尺寸準(zhǔn)確、成籠后的垂直度無(wú)扭曲現(xiàn)象。2.5.2 所有接點(diǎn)都采用焊接，主筋搭接長(zhǎng)度不小于10倍主筋直徑，并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的要求。2.5.3 鋼筋籠的制作應(yīng)滿足以下要求：1 鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放。2 鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油污、鐵銹等雜物。3 鋼筋籠拼裝順序是先將主筋等間距布置好，待固定住加強(qiáng)筋后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋與主筋可用雙面搭接電弧焊固定。4 鋼筋切割時(shí)有裂紋部分、收縮的鋼筋頭和過(guò)彎的鋼筋頭必須切除。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定序 號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主筋間距±10mm2箍

11、筋間距±20mm3鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm4鋼筋籠直徑±10mm5 盤(pán)條采用冷拉方法調(diào)直后，再圓盤(pán)成鋼筋籠直徑大小后備用。6 加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸下料，盤(pán)圓后立即點(diǎn)焊。然后再雙面搭接焊。7 鋼筋籠主筋按設(shè)計(jì)圖紙要求下料，主筋連接采用單面搭接焊或雙面搭接焊。主筋連接必須保證在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不超過(guò)總接頭數(shù)的50%，且相鄰鋼筋接頭間距大于35d。主筋與盤(pán)條拼裝可進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊連接。8 鋼筋籠保護(hù)層在主筋外側(cè)安設(shè)，外形呈圓弧狀突起。在鋼筋籠同一斷面上設(shè)對(duì)稱4處，其間距按設(shè)計(jì)圖要求而定。9 鋼筋籠的運(yùn)輸及下放 鋼筋籠運(yùn)輸可采用小型拖車。為防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形，可在

12、籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)將鋼筋籠插入孔內(nèi)時(shí)，再卸掉支撐梁。鋼筋籠的吊放位置應(yīng)在箍筋處。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上端的支撐筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再吊起另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工程設(shè)計(jì)中，鋼筋籠頂距孔口距離較大，因而須在主筋上焊接吊筋。當(dāng)鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求檢查安放符合要求后，將吊筋上部與護(hù)筒口點(diǎn)焊，或用2寸水管將主筋頭套住，固定在鉆機(jī)底座兩側(cè)內(nèi)，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r上浮。下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過(guò)程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下入。一般采用

13、正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。2.6 混凝土配制混凝土的配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行配制?；炷劣盟唷⑺槭?、砂嚴(yán)格按技術(shù)要求選用，在攪拌過(guò)程中要注意保證足夠的攪拌時(shí)間，混凝土拌合與澆注質(zhì)量檢查與控制標(biāo)準(zhǔn),在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查其質(zhì)量并應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砂、石±2%2坍落度1822cm3擴(kuò)散度3440cm4導(dǎo)管埋深26m5導(dǎo)管距孔底3050cm6開(kāi)澆時(shí)間宜在清孔合格后1h以內(nèi)開(kāi)澆2.7 混凝土澆注2.7.1 導(dǎo)管的安裝1 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為200mm，絲扣連接, 直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。水下澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要按照樁基規(guī)范要求埋入混凝土中一定深度。在

14、混凝土澆注過(guò)程中要控制第一斗混凝土量，保證一次性灌滿盤(pán)腔，以保證盤(pán)腔的充盈質(zhì)量。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)板或護(hù)罩。2 導(dǎo)管連接必須密封性好，不得漏水。使用前需作水壓試驗(yàn)，試水壓力為0.61.0MPa，檢查導(dǎo)管的密封性能和耐壓能力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。3 導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先拼接，在安裝時(shí)再逐段拼裝，分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。4 導(dǎo)管安裝，應(yīng)使其位于孔中心位置，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠混凝土灌注一般采用200mm的導(dǎo)管，并應(yīng)配有不同樁徑相適用的規(guī)格的導(dǎo)管。2.7.2 混凝土澆注為提高澆注質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，遵循以下技術(shù)要求：1 只有在成孔和清孔質(zhì)

15、量檢驗(yàn)合格后，才可開(kāi)始灌注工作。澆注前，應(yīng)對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以決定鋼筋籠吊筋的長(zhǎng)度，使?jié)沧r(shí)鋼筋籠稍離孔底，保持垂直狀態(tài)，防止鋼筋籠傾斜而導(dǎo)致保護(hù)塊嵌入孔壁，影響鋼筋籠保護(hù)層。2 應(yīng)保證足夠的初灌量，以確保導(dǎo)管初次埋入混凝土面以下0.8m以上。3 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工，并及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深為2-6m。做好水下混凝土灌注記錄。4 在灌注混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要比例數(shù)量及時(shí)制作混凝土試件,用油漆寫(xiě)上部位孔號(hào)、日期。試件拆模后，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)后統(tǒng)一做試壓檢測(cè)。5 灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)1.

16、25；含砂率8%；粘度28s。 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋深和樁頂標(biāo)高。具體做法是采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使其通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土面深度。測(cè)深錘應(yīng)以平底為宜，且底面積不宜太小，控測(cè)時(shí)須仔細(xì)認(rèn)真，并與已灌注的混凝土數(shù)量核對(duì)，以防誤測(cè)。2 關(guān)鍵工序及控制要點(diǎn)3.1 原材料品質(zhì)3.2 泥漿比重3.3 孔深、孔徑3.4 首擴(kuò)壓力值3.5 旋擴(kuò)盤(pán)徑、盤(pán)位3.6 澆注前清孔及孔底虛土厚度3.7 鋼筋籠連接質(zhì)量3.8 鋼筋籠標(biāo)高、定位3.9 混凝土澆注的連續(xù)性除上述技術(shù)要求、關(guān)鍵工序嚴(yán)格操作和控制外，以下措施應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行：1) 應(yīng)重視

17、一次清孔的重要性。一次清孔前須停泵磨孔10分鐘，將泥漿塊打碎后， 開(kāi)泵排出地表。一次清孔徹底，有利于降低下道工序的孔底沉渣，因本工程的特殊土性，含砂率較高，又旋擴(kuò)時(shí)泥漿靜止循環(huán)，泥漿砂粒的自然沉淀較快，沉渣過(guò)多，往往會(huì)造成通長(zhǎng)鋼筋籠下底困難，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)工。一次清孔徹底，實(shí)際也縮短了二次清孔的時(shí)間，有利于提高工效。2) 用于澆注旋擴(kuò)灌注樁的水下混凝土，其坍落度應(yīng)為160220mm，若摻入緩凝劑，應(yīng)事先做好試驗(yàn)，滿足強(qiáng)度與和易性等要求方可使用。3) 澆注后樁頂混凝土面（不計(jì)浮漿）至少應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m。4) 旋擴(kuò)裝置入孔下放受阻時(shí)不得強(qiáng)行沖放，導(dǎo)致塌孔埋沒(méi)設(shè)備。此時(shí)，應(yīng)將旋擴(kuò)裝置及時(shí)提出孔外，

18、并向鉆孔施工人員反映，共同分析原因，找出處理方案，必要時(shí)進(jìn)行二次回鉆。5) 每次旋擴(kuò)后應(yīng)立即補(bǔ)足泥漿，以維持孔口水頭壓力。6) 若樁距布置較密，在布置施工流水時(shí)應(yīng)隔樁跳打施工。7) 旋擴(kuò)盤(pán)腔工序完畢，應(yīng)及時(shí)移交進(jìn)行下放鋼筋籠及清孔等下一道工序。連續(xù)作業(yè)不得中途停工，以保證施工質(zhì)量和工期。8) 旋擴(kuò)灌注樁的混凝土澆注量充盈系數(shù)應(yīng)大于1。9) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)道路、雨季場(chǎng)地泥濘等天氣情況，提前調(diào)整混凝土運(yùn)輸計(jì)劃，以保證混凝土及時(shí)供應(yīng)。10) 定期組織質(zhì)量管理人員檢查規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)要求的執(zhí)行落實(shí)情況，進(jìn)行施工質(zhì)量控制的評(píng)定與施工總結(jié)，以利于提高施工質(zhì)量管理水平。11) 樁孔施工質(zhì)量檢查項(xiàng)目與控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

19、下表: 項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔位偏差±d/6-±d/4(d樁徑)mm，且不大于100mm2孔徑偏差±50mm3孔深偏差+300mm4盤(pán)徑偏差-4%5孔斜偏差1%6泥漿比重1.25g/cm3（孔底500mm以內(nèi)）7泥漿粘度漏斗粘度28s（孔底500mm以內(nèi)），馬氏漏斗30-45s8泥漿含砂量8%（孔底500mm以內(nèi)）9沉渣厚度100mm3 施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施4.1 鉆進(jìn)困難本次試樁樁端入強(qiáng)風(fēng)化巖層達(dá)中風(fēng)化上層，土層較硬，成孔采用大扭矩旋挖鉆機(jī)進(jìn)行，以使樁端滿足試驗(yàn)要求。4.2 塌孔或跑漿 成孔中如遇塌孔情況，首先分析塌孔原因，采取合理的、有效的處理措施。塌孔主要處理方法有以下幾點(diǎn)。1 配置合適的泥漿比重，保持孔內(nèi)的水頭壓力。2 旋挖時(shí)控制鉆進(jìn)和提升速度。3上述兩項(xiàng)措施無(wú)效時(shí)，需埋設(shè)深長(zhǎng)護(hù)筒控制孔壁坍塌。如護(hù)筒埋設(shè)在砂層或軟弱土層因振動(dòng)或鉆機(jī)重壓造成孔口坍塌。應(yīng)用粘土填實(shí)護(hù)筒周圍。4如塌孔、跑漿嚴(yán)重，用粘土回填后重新開(kāi)孔。4.3 縮頸 鉆機(jī)低速慢進(jìn)，用鉆頭上下往復(fù)多次磨孔。4.4 終孔控制 根據(jù)鉆進(jìn)的難易程度確認(rèn)已達(dá)中風(fēng)化上層面方可終孔停鉆