高效分離器焊接工藝規(guī)程1

1、焊接工藝規(guī)程產(chǎn)品編號：產(chǎn)品圖號：CSW702-Z090359產(chǎn)品名稱： 高效分離器焊接工藝規(guī)程版次及壓力容器技術(shù)特性版次1階段設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.6MPa說明設(shè)計(jì)溫度()90修改標(biāo)記及次數(shù)水壓試驗(yàn)壓力(MPa)殼程：0.75MPa管程：1.25MPa編制人工作介質(zhì)原油、天然氣審核人焊縫系數(shù)0.85日期09.4.2容器類別一類廣饒晨豐昊坤石油化工設(shè)備有限公司產(chǎn)品編號焊接工藝卡（接頭編號示意圖）名 稱高效分離器共5頁 第1頁圖 號CSW702-Z090359-00編制日期09.4.2規(guī) 格Ø3600×14500審核日期09.4.2焊縫編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定號焊工持證項(xiàng)

2、目無損檢測要求1RT 級2RT 級345產(chǎn)品編號焊接工藝卡（焊接材料匯總表）名 稱高效分離器共 1 頁 第 1 頁圖 號CSW702-Z090359-00編制日期09.4.2規(guī) 格Ø3600×14500審核日期09.4.2焊縫編號母材焊接方法焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純 度Q235BSMAWE4315 Ø3.2 Ø4380-400 1-2H H08AØ4HJ4312502HQ235B 20# SMAWE4315 Ø3.2 Ø43

3、80-400 1-2HQ235B 20#SMAWE4315 Ø3.2380-400 1-2HQ245RSMAWE5015 Ø3.2380-400 1-2HQ245R Q235BSMAWE5015 Ø3.2 Ø4380-400 1-2HQ245R 20SMAWE5015 Ø2.5380-400 1-2H焊縫名稱筒體、封頭 相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號 共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平板板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫

4、度3進(jìn)行第13遍焊接其 他4背面用碳弧氣刨清根后清理干凈焊后層間溫度5進(jìn)行第4遍焊接表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位7A1 B1 20%RT探傷級合格焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2-3SMAWE4315 Ø4反16019024268.1114SAWH08A Ø4反45050

5、0364027.5m/s焊縫名稱筒體、封頭 相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平板板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行焊接其 他 4打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊后層間溫度5 B2 20%RT探傷級合格表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6 7 焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1SMAWE4315

6、Ø3.2反801202022913.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2-3SMAWE4315 Ø4反16019024268.1114SAWH08A Ø4反450500364027.5m/s焊縫名稱筒體、封頭、接管相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平管板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行 焊接其 他4打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊后層間溫度5 表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6 7 焊

7、后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶1坡口檢驗(yàn)2組對檢驗(yàn)3焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1 SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2-3 SMAWE4315 Ø4反16019024268.1114SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.55-8SMAWE4315 Ø4反16019024268.111焊縫名稱筒體、封頭、接管相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝

8、卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平管板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行 焊接其 他4打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊后層間溫度5 表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6 7 焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶1坡口檢驗(yàn)2組對檢驗(yàn)3焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1 SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打

9、底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2-3SMAWE4315 Ø4反16019024268.111焊縫名稱筒體、封頭 相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平板板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行第13遍焊接其 他4背面用碳弧氣刨清根后清理干凈焊后層間溫度5進(jìn)行第4遍焊接表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位7A1 B1 20%RT探傷級合格焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流

10、（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1SAWH08A Ø4反450500364027.5m/s焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2SAWH08A Ø4反450500364027.5m/s焊縫名稱筒體、封頭 相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平板板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行第13遍焊接其 他4背面用碳弧氣刨清根后清理干凈

11、焊后層間溫度5進(jìn)行第4遍焊接表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位7A1 B1 20%RT探傷級合格焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1SAWH10Mn2 Ø4反450500364027.5m/s焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2SAWH10Mn2 Ø4反450500364027.5m/s焊縫名稱筒體、封頭 相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制

12、日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平板板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行第13遍焊接其 他4背面用碳弧氣刨清根后清理干凈焊后層間溫度5進(jìn)行第4遍焊接表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位6打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位7A1 B1 20%RT探傷級合格焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶焊接規(guī)范層-道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊備注鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%1SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，

13、打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條2-3SMAWE4315 Ø4反16019024268.1114SAWH08A Ø4反450500364027.5m/s焊縫名稱封頭筒體接管相焊焊 接 工 藝 規(guī) 程（焊接接頭工藝卡編號NO.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平管板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)行焊接其他4打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊后層間溫度表面處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊后熱處理檢驗(yàn)序號本廠鍋檢所用戶1坡口檢驗(yàn)2組對檢驗(yàn)3焊縫檢驗(yàn)4焊接規(guī)范層道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度氣體保護(hù)焊鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%備注1.2SMWAE4315 Ø3.2反801202022913.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊縫名稱換熱管、管板相焊焊接工藝規(guī)程（焊接接頭工藝卡編號No.）接頭編號共 頁 第 頁焊評編號編制日期09.4.2焊工持證項(xiàng)目水平管板審核日期09.4.2序號焊接順序技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊前坡口處理清理坡口及其周圍的雜質(zhì)2按要求組對預(yù)