混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施

1、 混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施 混凝土作為目前用量最大的建筑材料，用途特別廣泛。但在施工于道路、樓板或薄壁等部位時(shí)，常會(huì)消失表面“起粉”、“露砂”等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的“起粉”并不影響其抗壓強(qiáng)度等級，但會(huì)嚴(yán)峻破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質(zhì)量不利。而引起混凝土表面“起粉”的緣由也常常是施工部門與混凝土供應(yīng)站之間爭辯的焦點(diǎn)。施工部門常將拌制混凝土?xí)r摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時(shí)摻入的混合材等水硬性較差的材料當(dāng)成是導(dǎo)致路面“起粉”的罪魁禍?zhǔn)?，認(rèn)為這部分材料比重較輕，易富集于新拌混凝土表面，從而導(dǎo)致混凝土表面硬度大幅度下降是造成“起粉”的主因。混凝土

2、供應(yīng)站則認(rèn)為，混凝土表面“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的，與混凝土材料本身及是否摻有粉煤灰無關(guān)。本文通過對混凝土表面“起粉”的案例分析，探討了表面起粉的緣由，并提出預(yù)防或減輕混凝土表面起粉的相應(yīng)技術(shù)措施。 一、案例分析廣州市某一街道擴(kuò)建工程，采納C35強(qiáng)度等級的商品混凝土（水泥用同一廠家生產(chǎn)的同一品種水泥），其中有部分路面用的是不摻粉煤灰（純水泥混凝土）的商品混凝土，部分路面用的是摻有10%粉煤灰的商品混凝土。通車后發(fā)覺，純水泥混凝土路面沒有“起粉”現(xiàn)象，摻粉煤灰的混凝土路面中有一段也沒有“起粉”現(xiàn)象，有一段則消失了“起粉”和“露砂”現(xiàn)象。質(zhì)檢部門抽芯檢測結(jié)果表明，全部混凝

3、土的抗壓、抗折強(qiáng)度均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。施工部門認(rèn)為是粉煤灰的浮漿導(dǎo)致了表層混凝土強(qiáng)度偏低。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地取樣分析，發(fā)覺表層起粉并非是粉煤灰浮漿，而是混凝土表層在施工及凝聚硬化過程水灰比過大所致。詳細(xì)分析過程如下：試樣A不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（不起粉）試樣B摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（起粉部分）試樣C不摻粉煤灰的混凝土路面下層灰漿將所取樣品進(jìn)行研磨，用0.08mm方孔篩將大部分砂子除去以獲得所需樣品。對制得樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析、酸不溶物分析，結(jié)果如表1、2所示： 表1、樣品的化學(xué)分析結(jié)果 樣品 Loss (wt%) SiO2 (wt%) Fe2O3 (wt%) Al2O3 (wt%) CaO

4、 (wt%) MgO (wt%) SO3 (wt%) (wt%) 酸不溶物(wt%) A 14.70 41.73 3.87 6.60 27.70 0.61 0.32 95.33 43.34 B 15.47 49.82 0.49 6.88 19.55 0.34 0.11 97.08 55.83 C 10.67 41.83 2.79 7.60 29.86 0.72 1.24 94.71 40.61 表2、樣品中酸不溶物的化學(xué)分析結(jié)果 樣品 SiO2 (wt%) Fe2O3 (wt%) Al2O3 (wt%) CaO (wt%) MgO (wt%) (wt%) A 84.72 1.02 9.26 0.72 0.13 95.85 B 85.54 0.82 9.