溶解乙炔生產(chǎn)過程中的不安全因素及安全預(yù)防措施

1、 溶解乙炔生產(chǎn)過程中的不安全因素及安全預(yù)防措施 溶解乙炔生產(chǎn)從電石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠存在諸多擔(dān)心全因素，不同的崗位危急危害特性既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施加以預(yù)防。 1.電石搬運(yùn)、破裂過程。由于搬運(yùn)、破裂是暴露在空氣中進(jìn)行的，若電石遇水、受潮等影響或加料斗內(nèi)乙炔置換不潔凈，在搬運(yùn)、破裂電石過程中會(huì)發(fā)生撞擊和摩擦等點(diǎn)火能，只要桶內(nèi)乙炔含量達(dá)到爆炸極限范圍，發(fā)生事故是必定的。因此在搬運(yùn)、破裂前，應(yīng)檢查電石桶內(nèi)是否有乙炔，存在乙炔應(yīng)先通過自然通風(fēng)或氮?dú)庵脫Q清除它，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止點(diǎn)火源的產(chǎn)生。此外，電石破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵和噪聲，對(duì)人體有害，應(yīng)設(shè)置除塵裝置清除粉塵，作業(yè)人員須戴防塵口罩和耳塞加

2、以防護(hù)。2.乙炔發(fā)生過程。在乙炔發(fā)生器投料時(shí)，易發(fā)生電石相互撞擊和與器壁撞擊產(chǎn)生火花。敞口式發(fā)生器加料是暴露在大氣中進(jìn)行，通風(fēng)不好存在乙炔，作業(yè)頻繁，燃爆的可能性很大。采納全密封加料桶狀況較好，但加料前后氮?dú)鈱?duì)料斗吹掃不潔凈或料斗密封性差有泄漏，也同樣會(huì)發(fā)生爆炸。所以對(duì)敞口式發(fā)生器而言，通風(fēng)裝置保持良好特別重要，加料時(shí)應(yīng)避開電石相互撞擊。密閉式料斗加料前必需用純度大于98%的氮?dú)鈱?duì)它徹底置換排解空氣，局部用測(cè)氧儀對(duì)料斗內(nèi)的氧含量進(jìn)行檢測(cè)，看是否符合平安要求；加料結(jié)束后，還應(yīng)用氮對(duì)料斗進(jìn)行吹掃排解乙炔氣。掃吹用氮必需經(jīng)過減壓(低于0.05MPa)，否則的話，壓力過高、流速過快，簡(jiǎn)單產(chǎn)生沖擊能和靜

3、電，也會(huì)發(fā)生爆炸。料斗泄漏不密封，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換。發(fā)生器操作溫度最好掌握在70左右，不得超過90，冷卻塔出口溫度應(yīng)低于35(硫酸凈化法要求更低)。由于溫度過高，乙炔中的水含量增大，會(huì)增加冷卻塔的負(fù)荷，且溫度過高，反應(yīng)加劇，甚至失控，易造成聚合放熱，最終引起爆炸，對(duì)平安也不利；溫度過低，電石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣時(shí)夾帶未完全水解的電石進(jìn)入渣池，渣池表面乙炔與空氣混合易消失燃爆。低壓乙炔發(fā)生器工作壓力應(yīng)掌握在47KPa間，壓力過高造成水封失封，會(huì)排放出大量乙炔氣；壓力過低，則會(huì)造成壓縮機(jī)入口為負(fù)壓，空氣易侵入系統(tǒng)，可能構(gòu)成乙炔空氣混合氣體。此外，發(fā)生器液面凹凸，對(duì)溫度、壓力都會(huì)產(chǎn)生很大

4、影響。3.乙炔凈化過程。依據(jù)乙炔凈化所采納的凈化劑種類不同，生產(chǎn)操作時(shí)的要求也有所區(qū)分。常見的凈化工藝有濃硫酸法和次氯酸鈉法。濃硫酸凈化法，平安措施主要是掌握工藝溫度，要求在535間。溫度過低，硫酸流淌性差，凈化塔壓差會(huì)增大，導(dǎo)致壓縮機(jī)進(jìn)口壓力過低；冷卻水溫度過高，濃硫酸吸水發(fā)熱，導(dǎo)致塔內(nèi)溫度過高，輕者會(huì)造成設(shè)備、填料、泵、管道損壞，重者會(huì)造成燃爆事故。次氯酸鈉凈化法，最主要的是掌握有效氯的含量，要求進(jìn)入塔頂部的有效氯含量不得大于0.1%。假如有效氯含量在2.5%以上，無論氣相、液相均易發(fā)生游離氯與乙炔的激烈反應(yīng)而爆炸。其次，中和塔中氫氧化鈉含量應(yīng)掌握在512%間，含量過低，乙炔氣呈酸性，會(huì)腐

5、蝕凈化塔后的乙炔管道和乙炔壓縮機(jī)。乙炔凈化劑和堿液應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換和補(bǔ)充。若乙炔氣中夾帶電石污泡沫雜質(zhì)，會(huì)與酸反應(yīng)積聚粘結(jié)狀化合物，堿液中Na2CO3、Na2SO4含量達(dá)到肯定程度，都會(huì)堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。更換、補(bǔ)充凈化劑、液堿，都必需通過平安補(bǔ)液器加入塔內(nèi)，防止空氣侵入。作業(yè)人員更換、配制凈化劑、液堿，應(yīng)按規(guī)定佩戴防毒面具、防腐手套等，由于濃硫酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉對(duì)人體有劇烈的刺激性和腐蝕性。4.乙炔壓縮干燥過程。經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高壓乙炔的最大危急是，即使乙炔在純的狀態(tài)下(即無空氣或氧氣助燃劑)，如有點(diǎn)火源也會(huì)發(fā)生火災(zāi)，引起爆炸，乙炔分解成碳和氫，這樣的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反應(yīng)的一個(gè)特性

6、，那就是限制性，要防止分解爆炸，就要消退二個(gè)條件中的一個(gè)。高壓乙炔爆炸的限制條件，有溫度、壓力、能量、容器的大小、器壁和種類、雜質(zhì)等。當(dāng)高壓乙炔溫度達(dá)到200以上，即開頭聚合反應(yīng)，并放熱，若熱量不能準(zhǔn)時(shí)導(dǎo)出，氣體溫度連續(xù)上升，反應(yīng)加速，很快可以達(dá)到分解爆炸溫度發(fā)生爆炸。乙炔不凈化，PH3、H2S念量高，發(fā)生分解爆炸的溫度更低、點(diǎn)火能更小。為此往復(fù)活塞乙炔壓縮機(jī)技術(shù)條件要求壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不得超過90，同時(shí)考慮干燥充瓶時(shí)的要求，冷卻后的乙炔溫度應(yīng)低于40。因此操作壓縮機(jī)肯定不得消失中斷潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)現(xiàn)象。中斷潤(rùn)滑油不僅會(huì)造成機(jī)器損壞，更危急的是簡(jiǎn)單發(fā)生撞擊產(chǎn)生激發(fā)能引起爆炸。同時(shí)，乙炔分解爆炸的最小點(diǎn)火能隨壓力增高而下降，當(dāng)壓力增加到2.5MPa時(shí)，則最小分解點(diǎn)火能僅為0.2mJ，所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13591溶解乙炔充裝規(guī)定規(guī)定乙炔壓縮充裝壓力最高不得超過2.5MPa。乙炔分解爆炸發(fā)生的可能性還與設(shè)備容器大小、管道內(nèi)徑、長(zhǎng)度有很大關(guān)系，容器、管道越大，分解爆炸越簡(jiǎn)單發(fā)生，管道越長(zhǎng)危急性增大，同時(shí)會(huì)引起分解爆炸傳播，形成爆轟。因此除了在建站、設(shè)計(jì)時(shí)做好工藝設(shè)備選型外，平常操作時(shí)更換乙炔干燥器干燥劑時(shí)，要特殊留意填滿填實(shí)干燥容器，避開留下空容積。此外，高壓乙炔在低于16的狀況下，若乙