精細化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全技術(shù)措施

1、 精細化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全技術(shù)措施 精細化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個主要生產(chǎn)車間和多個幫助車間，擁有反應(yīng)釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設(shè)備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構(gòu)上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成。每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。 本文重點爭論單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過程中的平安技術(shù)措施，以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺常壓反應(yīng)釜和一個冷凝器作為最簡潔的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危急有害因素，制定相應(yīng)的平安防范措施及突發(fā)大事的應(yīng)急措施。 一、主要危急有害因素分析： 1、 投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料挨次錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，假如冷卻不

2、能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。 2、管道泄漏：進料時,對于常壓反應(yīng)，假如放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身損害的灼傷事故。卸料時,假如釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50以下）卸料，較高溫度的物料簡單變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。 3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和平安閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。假如沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜

3、體爆炸事故的發(fā)生。 4、修理動火：在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中假如在沒有實行有效防范措施的狀況下實施電焊、氣割修理作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。 二、平安技術(shù)對策措施： 1、加熱掌握措施：對于反應(yīng)溫度在100以下的物料加熱系統(tǒng)，可采納蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱消失變質(zhì)的狀況下，先用蒸汽中速加熱到60左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或猛烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本

4、。 2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱，因此必需快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中消失不正常反應(yīng)的狀況下，特殊是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身平安而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)當(dāng)在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故掌握在初期階段，防止事故

5、的進一步擴大。 3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的狀況下，能夠準(zhǔn)時卸壓，對于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)當(dāng)依據(jù)反應(yīng)的詳細狀況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝平安閥，對可能具有比較猛烈反應(yīng)的過程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必需伸到室外平安地點或抽風(fēng)管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過程的應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握滴加速度。 4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特別狀況除外）。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接堅固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨

6、接，一對法蘭上假如有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，假如有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時應(yīng)當(dāng)做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細銅錢。詳細方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細銅錢必需纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并準(zhǔn)時將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。 5、勞動愛護措施：對操作崗位安裝鼓風(fēng)機或抽風(fēng)機，既可愛護操健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的

7、狀況下氣體物料泄漏，集中至操作室損害操作人員，應(yīng)當(dāng)對操作室安裝鼓風(fēng)機。引進室外高空新奇空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，便于氣體的集中或抽空，也便于操合理操作削減氣體污染損害。 6、修理動火平安措施：動火管理平安技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必需正確熟悉動火管理的重要性，增加平安意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等平安技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護、清理、驗收等平安管理措施。 7、其他平安措施：機械設(shè)備必需有效接地，且接地電阻不能大

8、于10；電動機必需有接零線措施；減速機傳動部位必需有防護罩；操作臺必需穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿必需高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設(shè)備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口，不能直接對準(zhǔn)通道和操作人員的場所；有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設(shè)施；停車過程中的要做好氮氣愛護措施。對于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)當(dāng)有雙電路雙水源系統(tǒng)。 三、突發(fā)大事緊急處置措施 1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法掌握時要快速關(guān)閉全部物料進口閥；馬上停止攪拌；快速關(guān)閉蒸汽（或熱

9、水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；快速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法掌握時，快速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，快速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。 2、有毒有害物大量泄漏時要馬上通知四周人員快速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場；快速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再快速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并依據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行汲取、稀釋等處理。最終將泄漏物收容，作適當(dāng)處理 3、易燃易爆物大量泄漏時要快速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時再快速通知四周（尤

10、其是下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并快速停止四周的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的狀況下，將易燃易爆泄漏物移至平安區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的狀況下不能急于關(guān)閉閥門，要留意觀看防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸； 4、人員損害時要馬上查明中毒緣由，有效性地進行處理；由吸入引起中毒時，快速將中毒人員移至上風(fēng)向的新奇空氣處。中毒嚴(yán)峻時快速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)中毒者停止呼吸時，快速進行人工呼吸；當(dāng)中毒者心臟停止跳動，快速進行人工按壓心臟起跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時，馬上用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十