力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備

1、文件編號(hào)： 作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 生效日期： 2016-10-8 受控標(biāo)識(shí)處：分 發(fā) 號(hào)：發(fā)布日期：2016年9月30日 實(shí)施日期：2016年10月8日制/修訂記錄序號(hào)更改原因更改內(nèi)容簡述更改日期版本號(hào)備注1新增程序2016-9-30A.01.0 目的本文件規(guī)定了鋼板，鋼管，型鋼和條鋼力學(xué)性能試驗(yàn)，取樣位置和試樣制備要求。2.0 范圍適用于本公司用于力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼板，鋼管，型鋼和條鋼的試樣制備。3.0 規(guī)范性應(yīng)用文件下列文件對(duì)于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的應(yīng)用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日

2、期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3.1 GB/T 15574 鋼產(chǎn)品分類 3.2 GB 2975 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備3.3 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法4.0 定義及符號(hào)4.1定義圖1 定義示例4.1 .1試驗(yàn)單元 test unit 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求，以在抽樣產(chǎn)品上鎖進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，一次接收或拒收產(chǎn)品的件數(shù)或噸數(shù)，稱為試驗(yàn)單元。4.1.2 抽樣產(chǎn)品 sample product 檢驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)單元中抽取的部分（如一塊板），稱為抽樣產(chǎn)品。4.1.3 試料sample為了制備一個(gè)或幾個(gè)試樣，從抽樣產(chǎn)品中切取

3、足夠重的材料，稱為試料。4.1.4 樣坯rough specimen為了制備試樣，經(jīng)過機(jī)械處理或所需熱處理后的材料，稱為樣坯。4.1.5 試樣test piece經(jīng)機(jī)加工或未經(jīng)機(jī)加工后，具有合格尺寸且滿足試樣要求的狀態(tài)的樣品，稱為試樣。4.1.6 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)reference condition試料，樣坯或試樣經(jīng)熱處理后以代表最終產(chǎn)品的狀態(tài)。4.2 符號(hào)W產(chǎn)品的寬度；t產(chǎn)品的厚度（對(duì)型鋼為腿部厚度，對(duì)鋼管為管壁厚度）；d產(chǎn)品的直徑（對(duì)多邊形條鋼為內(nèi)切圓直徑）；L縱向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向平行）；T橫向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向垂直）。5.0 一般要求5.1在產(chǎn)品不同位置取樣時(shí)，力學(xué)性

4、能會(huì)有差異。按本文件規(guī)定的位置取樣時(shí)，則認(rèn)為具有代表性。5.2應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)機(jī)復(fù)驗(yàn)。5.3取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱，加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒隔法和冷剪法取樣所留加工余量參考附錄A。5.4取樣的方向應(yīng)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.0 試料的狀態(tài)6.1按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣的狀態(tài)分為交貨狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。6.2在交貨狀態(tài)下取樣時(shí)，可以從以下兩種條件中選擇：a）產(chǎn)品成型和熱處理完成之后取樣；b）如在熱處理之前取樣，試料應(yīng)在與交貨產(chǎn)品相同的條件下進(jìn)行熱處理。當(dāng)需要矯直試料時(shí)，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行。6.3在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取樣時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)

5、定的生產(chǎn)階段取樣。如必須對(duì)試料矯正，可在熱處理之前進(jìn)行熱加工或冷加工，熱加工的溫度應(yīng)低于最終熱處理溫度。7.0 試樣制備7.1 制備試樣時(shí)應(yīng)避免由于機(jī)加工使鋼表面產(chǎn)生硬化及過熱而改變其力學(xué)性能。機(jī)加工最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量，形狀和尺寸滿足相應(yīng)試樣方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2 當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時(shí)，應(yīng)保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。8.0 鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣的位置8.1一般要求8.1.1 應(yīng)在鋼產(chǎn)品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應(yīng)至少保留一個(gè)表面。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)制備全截面或全厚度彎曲試樣。8.1.2當(dāng)要求一個(gè)以上試樣時(shí)，可在規(guī)定位置相鄰處取樣。8.2鋼板8.2.1應(yīng)在鋼板寬度1/

6、4處切取拉伸，彎曲或沖擊樣坯（如圖2和圖3）。圖2 在鋼板上切取拉伸樣坯的位置圖3 在鋼板上切取沖擊樣坯的位置8.2.2對(duì)于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內(nèi)移。8.2.3應(yīng)按圖2在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖2a）取樣。8.2.4在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議懸著圖3規(guī)定的取樣位置。8.3鋼管8.3.1應(yīng)按圖4切取拉伸樣坯，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖4a）取樣。對(duì)于圖4c），如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。8.3.2對(duì)于焊管，當(dāng)取橫向試樣檢驗(yàn)焊接性能

7、時(shí)，焊縫應(yīng)在試樣中部。8.3.3應(yīng)按圖5切取沖擊樣坯。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣位置，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供。如果鋼管尺寸允許，應(yīng)切取105mm最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的鋼管最小外徑Dmin按下列公式計(jì)算：如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應(yīng)切取105mm最大厚度的縱向試樣。8.3.4用全截面圓形鋼管可作為如下試驗(yàn)的試樣：a）壓扁試驗(yàn)；b）擴(kuò)口試驗(yàn)；c）卷邊試樣；d）環(huán)擴(kuò)十元e）管環(huán)拉伸試驗(yàn)；f）彎曲試樣。8.3.5應(yīng)按圖6在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，按圖6a）取樣。圖6 在方形鋼管上切取拉伸機(jī)彎曲樣坯的位置8.3.6 應(yīng)按圖7在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖7 在方形鋼

8、管上切取沖壓樣坯的位置8.4 型鋼8.4.1按圖8在型鋼腿部切取拉伸，彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。圖8 在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置8.4.2對(duì)于腿部厚度不大于50mm的型鋼，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖9a）切取拉伸樣坯；當(dāng)切取圓形橫截面拉伸樣坯時(shí)，按圖9b）規(guī)定。對(duì)于腿部厚度大于50mm的型鋼，當(dāng)切取圓形橫截面樣坯時(shí)，按圖9c）規(guī)定。圖9 在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置8.4.3按圖10在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖10 在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯的位置8.5 條鋼8.5.1按圖11在圓鋼上選取拉伸樣坯位置。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖11a）取樣。圖11 在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置8.5.2按圖12在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。圖12 在圓鋼上切取沖擊樣坯的位置8.5.3按圖13在六角鋼