公路頂管穿越方案

1、 高青縣濱河路建設工程管道頂管穿越公路方案山東萊鋼建設有限公司- 19 - 目 錄第一章 工程概況- 2 -第一節(jié) 工程概況- 2 -第二節(jié) 編制范圍、依據(jù)- 2 -第二章 施工準備- 3 -第一節(jié) 項目組織機構- 3 -第二節(jié) 項目部主要成員及部門職責- 3 -第三節(jié) 項目管理目標- 4 -第三章 施工方案- 5 -第一節(jié) 頂管施工原理- 5 -第二節(jié) 施工方法- 5 -第三節(jié) 施工技術措施- 6 -第四章 安全文明施工措施- 16 -第一節(jié) 安全施工技術措施- 16 -第二節(jié) 施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施- 16 -第五章 質量保證和質量違約責任承諾- 17 -第一節(jié) 質量保證

2、措施- 17 -第六章 有必要說明的其他內(nèi)容- 18 -第一節(jié) 雨季施工基坑坍塌事故應急預案- 18 -第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況一、工程說明本標段采用水泥管頂管穿越上東外環(huán)路K1+381米處，長度44米，管徑為DN1000mm接入東外環(huán)污水主線；就近開挖東外環(huán)東側至東外環(huán)污水主線檢查井，管徑為DN1200mm。第二節(jié) 編制范圍、依據(jù)一、編制范圍本次編制的工作范圍為上東外環(huán)路K1+360.473米、K1+402.473及過東外環(huán)接入東外環(huán)污水主線檢查井標段內(nèi)管道安裝,以及無壓力排水管道閉水試驗。二、編制依據(jù)2.1、給排水管道工程管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20082.2、市政

3、排水管道工程施工及驗收規(guī)程 DBJ08-220-962.3、給水排水工程頂管技術規(guī)程 CECS246-2008 2.4、公路路基設計規(guī)范 JTGD30-2004 第二章 施工準備第一節(jié) 項目組織機構 現(xiàn)場管理組織機構框項目經(jīng)理：技術員隋坤鵬質檢員張杰施工員董國徽安全員周生和造價員任紀委第二節(jié) 項目部主要成員及部門職責項目管理機構各崗位部門職責范圍和授權：一、項目經(jīng)理職責1.項目經(jīng)理是工程的第一責任人，全權負責該工程的指揮運行，對工程的安全、質量、進度、經(jīng)濟技術指標等負全面責任。2.建立健全各項管理體系，制定和完善各項管理制度，保障項目的高效、有序運轉。3.協(xié)調(diào)各部門、崗位的工作關系，監(jiān)督考核其

4、工作質量，獎優(yōu)罰劣。4.合理調(diào)配項目部各項資源，解決施工中的重大問題。5.組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關系。6.對本崗位工作質量負責。二、項目技術負責人職責1.負責工程項目的全面技術管理，是工程技術第一責任人。2.貫徹執(zhí)行本工程各項技術標準和施工規(guī)范。3.負責組織制定本工程主要技術方案，組織編寫施工組織設計。4.組織項目重大技術問題的決策與處理，解決現(xiàn)場技術、質量及HSE問題。5.組織編寫和整理各項技術資料，負責工程的竣工驗交。第三節(jié) 項目管理目標一、工程工期目標：18天內(nèi)施工完成。天數(shù)內(nèi)容123456789101112131415161718施工準備操作坑開挖操作坑支護操作

5、坑設備安裝頂管作業(yè)閉水試驗竣工驗收二、工程質量目標：確保本工程質達到“合格”標準。三、安全文明施工目標：工程實施過程中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確保工地一切建筑、安裝、頂管的施工安全，施工設備運行的安全，第三方的人身安全、消防安全、物資材料安全，路面交通暢通，不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故，傷亡率O%，創(chuàng)建安全文明工地。四、環(huán)境管理目標：嚴格執(zhí)行國家和省市有關環(huán)境保護的法規(guī)法則。 第三章 施工方案第一節(jié) 頂管施工原理 在公路兩側放出管道中心線，選擇公路西側作為頂管操作坑，另一側為接收坑，確定頂管穿越的進、出口位置，在操作坑內(nèi)放入第一節(jié)頂管管道和頂管設備。由人工先在管道前端掏土，待管道前端形成略

6、大于管道外徑的圓型空間后，再頂進管道。如此循序漸進，直至穿過公路為止。施工中的清土、排渣采用小滑車配合施工。第二節(jié) 施工方法本工程管道入口處埋設深度在4.84m，穿越土層為粉土、粉質粘土，地下無石塊等其它阻礙物。頂管穿越施工設備主要包括千斤頂、頂鐵及運土設備等。施工前開挖工作坑，將設備安裝就位，吊裝管道、安裝頂環(huán)，利用千斤頂頂推管道，每頂進一定行程，退回頂缸，然后加入頂鐵或管道繼續(xù)頂進，循環(huán)作業(yè)，直至管道頂至對面接收坑；拆除設備，清理管道內(nèi)余土。管道首先選擇鋼承口連接方式。第三節(jié) 施工技術措施一、施工工序合格施工準備測量放線開挖操作坑安裝頂管器頂 進試 壓套管安裝測量管道安裝完畢檢查驗收合格二

7、、施工準備組織施工人員熟悉施工圖，進行技術交底，制定施工質量保證措施。先與公路主管部門聯(lián)系，按照路政部門的要求辦理穿越施工手續(xù)，并根據(jù)現(xiàn)場情況設置相應的警示標志?，F(xiàn)場確定超占地使用范圍，并與當?shù)卣?lián)系獲得土地使用許可。必要時修筑一條從公路通往作業(yè)帶的便道，便于設備、材料運輸。頂管設備、配套設備及各種機具材料準備齊全。由于是晝夜連續(xù)施工，夜間所需材料、用具必須準備齊全，以保證施工正常進行。后背結構及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y構，要有足夠的強度，且壓縮變形要均勻，所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用組合鋼結構后背，這種后背安裝方便，安裝時應滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊?/p>

8、高度的1/3。頂力計算FP=D0LfkNF其中FP 頂進阻力（kN）；D0管道外徑（0.6m）；L管道設計頂進長度（按36m計算）；fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2），粉質粘土，取12 kN/m2；NF頂管機的迎面阻力（kN），對于敞開式頂進，NF=/4×D2×s×Hs式中：D頂管機外徑（m）取0.72s土的重度（KN/m3）取18Hs覆蓋土層厚度（m）取4.82NF =35.3kNFP=×0.72×36×1235.3=1012kN根據(jù)給水排水頂管技術規(guī)程（CECS246-2008）的規(guī)定，鋼筋混凝土頂管的混凝土等級不

9、宜小于C50。鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力按下式計算：式中：Fdc混凝土管道許用頂力設計值（N）；混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，取0.90。偏心受壓強度提高系數(shù)，取1.05.材料脆性系數(shù)，取0.85.混凝土標準調(diào)整系數(shù)，取0.79.混凝土受壓強度設計值（N/mm2）管道的最小有效傳力面積（mm2）。頂力分項系數(shù)，取1.3.管道最小傳力面積=3.14×(4802-4002)=221056mm2則Fdc=0.5×0.9×1.05×0.85×221056×23.5÷1.3÷0.79=2031517.02N=2031.

10、52KN.。由于2031.52>1012，故管道的許用頂力滿足施工要求。三、測量放線1.邊坡2.管道 3.環(huán)向方木+頂鐵 4.縱向頂鐵 5.橫向頂鐵 6.千斤頂 7.集水坑 8.方木 9.基底鋪設枕木頂管穿越示意圖根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇運輸方便、平整、地面高程較低且無障礙的一側作為施工場地，并作為頂管設備、水泥管道擺放地點，同時開挖操作坑也設在這一側。根據(jù)設計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，并打出管線穿越中心樁、施工作業(yè)帶邊線樁，撒上白灰線。放線時，同時放出操作坑與接收坑的位置與尺寸。在穿越至驗收的全過程中，隨時有測量儀器進行配合。本次穿越管道，為了防止施工出現(xiàn)管道倒坡、或者管道中積水

11、，施工坡度定為0.5%。四、開挖操作坑，安裝頂管設備工作井尺寸按下井管節(jié)長度確定，工作井的內(nèi)凈長度為：LL2+L3+L4+KL2管節(jié)長度，對于鋼筋混凝土管取2.53.0m;L3千斤頂長度，取2.5m;L4留在井內(nèi)的管道最小長度,取0.5m;K后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，取1.6m;則：LL2+L3+L4+K=3.0+2.5+0.5+1.6=7.6m工作井的寬度：B=3D1+(2.02.4)D1管道外徑；則：B=3D1+(2.02.4)=3×0.96+（2.02.4）=4.885.28m,取5m。工作井底板面深度：H=HS+D1+hHS管頂覆土層厚度，取4.16m;D1管道外徑,96

12、0mm;h管底操作空間,取0.4m;則：H=HS+D1+h=4.16+0.96+0.4=5.5m。工作井上部放坡下部采用三面（除后背墻外）U型鋼板樁支護模式。放坡高度2m,放坡坡度1：1。工作井坑底抄平夯實，基礎采用混凝土基礎，基礎混凝土強度為C20，厚度為20cm，混凝土內(nèi)預埋鋼板，高程與設計管道坡度一致。導軌由2根38#軌鋼組成，兩導軌平行等高，與預埋在混凝土中的鋼板焊接在一起（見下圖）。固定在工作井底板上的導軌在管道頂進時不可產(chǎn)生位移。導軌的中距為500mm。頂鐵采用U型頂鐵，頂鐵兩面應平整，互相平行。頂帖與混凝土管道之間加木墊圈，木墊圈用膠黏劑粘在受力面上。鋼筋混凝土管道的接頭采用鋼承

13、口接頭，接縫應采用彈性密封填料勾縫。（參見CECS246-2008給水排水工程頂管技術規(guī)程）。DN800砼管 400mm 38# 導軌 500mm 導軌中距 500mm×800mm×12mm軌道架立鋼板，間距500mm500mm×800mm×10mm條狀預埋鋼板間距500mm其深度挖至設計標高+5.42m。承受頂進反作用力的作業(yè)坑背部處理成垂直狀，誤差小于±5°，后背墻采取相應的支撐措施，用枕木排靠緊后背坑壁，后座采用三層20cm×20cm方木(兩邊橫排，中間豎排)+1500mm×1500mm×20mmQ

14、235B鋼板。后座低端位于工作井底以下500mm處。后座應于管道軸線垂直，允許不垂直度為5mm/m。作業(yè)坑處理完畢，用吊車把頂管設備安裝好，包括支撐架、推進軌道、千斤頂?shù)?，測量校正導軌面，保證管道中心與設計中心相吻合，保證施工精確度。五、頂管作業(yè)由于頂進長度小于40米，故可不采用減少管壁摩阻力措施，也無需采取通風措施。用吊車將穿越管道輕放在推進軌上，使液壓頂管器活塞的中心線與管道的中心線在一條直線上，中間加上環(huán)形方木、頂鐵，管節(jié)端面垂直頂管中軸線，液壓頂管器與后背墻靠緊，調(diào)整好開始頂進。在開始頂進前，先用人工在管道中心線入土點處挖略大于套外徑，長0.5m的洞口，試頂一次，用水準儀測量，無需調(diào)整

15、后，開始頂?shù)谝桓艿?，先用水準儀測量管道中心、管道前后標高差，每當管道頂進500mm后，就再測量一次，管線位置、標高是否發(fā)生偏移現(xiàn)象，發(fā)生偏移時，要及時采取校正措施。收回頂管器活塞，加入頂鐵塊，然后用頂管器再頂，直至頂完第一根管道，頂鐵的安裝應平直，頂進時嚴防偏心，以免頂鐵崩出傷人，并隨時注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即停止頂進，并檢查原因，然后吊入第二根管道。在兩管接口處，按設計要求用石油瀝青麻刀進行密封，確保接口處于剛性連接，避免在頂進時受力產(chǎn)生錯位，保證管道在頂進過程中高程和方向不會發(fā)生變化。泥水排放應選用管道運輸。為減少地面沉降，應嚴格控制出泥量，不可超量出泥。頂管施工應建立地面和地下

16、測量控制系統(tǒng)。測量控制點應設在不易擾動，視線清楚，便于校核和易于保護處。由于頂進距離較小且為直線頂進，故頂管方向測量采用經(jīng)緯儀，管內(nèi)水準測量采用水準儀。管道偏差測量每頂進500mm不宜少于一次。測量控制是在管節(jié)頂進時對頂進管段中線的方位及高程進行嚴格控制，每頂進一節(jié)管子時都要用水準儀測量被頂進管段的高程并采用中線垂球法測量頂管的方位偏差，將每次測量的成果做好記錄，及時糾偏，否則偏差積累過大，校正困難。管道前后的標高差，邊頂邊測量，如有偏差，隨時進行調(diào)整。同時在頂進過程中隨時用經(jīng)緯儀和水平尺配合，檢查進管的長度、水平度和與設計軸線的偏差。以施工放線時布置的中心樁為準進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)位移，要采取適當

17、措施予調(diào)整過來。每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)頂進長度和土質情況來確定，一般可在520之間選擇。另外應嚴格控制油泵的壓力，不使油泵壓力升得過快，糾偏結束后應鎖緊螺旋定位器。糾偏調(diào)整措施有：發(fā)生左右偏斜時，可在管道偏向設計中心的一側進行適當超挖土，而在相對的一側不超挖或留坎，使管道在繼續(xù)頂進時，逐漸回到設計位置。如發(fā)生向上、向下偏斜時，可在管道的末端和頂鐵之間加一塊相應厚度的楔形鋼板，讓頂鐵和管道之間形成一角度，頂進時可使被頂管得到糾正。頂管工作開始后要連續(xù)施工，不宜中途停止，同時應盡量銜接工序，減少停頂時間，避免推進阻力的增大，如此周而復始循環(huán)頂進，直到規(guī)定長度。如在糾偏過程中，發(fā)現(xiàn)借口縫隙開裂

18、，做好記號，在施工完畢后，進行注漿堵漏。集水坑尺寸為800mm×800mm×1000mm。六、降水施工根據(jù)本工程擬建場地周邊環(huán)境情況、工程地質條件、水文地質條件及擬建建筑物的特征，結合地區(qū)降水經(jīng)驗，采取管井降水經(jīng)濟合理，便于施工和質量控制。施工方法A根據(jù)軸線測量放井位，然后鉆機就位。B采用回轉鉆機成孔，成孔直徑600700mm，成井直徑500mm，孔深15m。C成孔后沖孔換漿，之后安裝鋼筋砼管。做好井管之間的連接。D井管安裝完畢后，在管井與孔壁之間填入直徑為5-10的米石。E成井后及時進行洗井，達到水清砂凈。F安裝合適的水泵進行抽水、排水，降水深度10m。工藝流程 管井定位

19、鉆 孔井管準備井管安裝配套安裝米石固井抽 水根據(jù)涌水量，管井選擇安裝23m3/h（根據(jù)實際情況調(diào)整泵量大小，以便更好地控制水位）潛水泵進行抽水，揚程不小于30m，泵的大小根據(jù)施工時實際情況最終確定。排水系統(tǒng)：井中抽水管采用50-76mm消防帶與泵連接，井外排水管采用150mm鋼管。七、管道測量，設備拆除管道安裝完畢后，用測量儀器對管道進行測量，包括入土、出土點標高、頂進軸線偏離值、管道長度等并填寫記錄表。管道鉆進允許誤差：水平軸線允許偏差不大于50mm(用經(jīng)緯儀測量)，管內(nèi)底高程允許誤差范圍為-40mm+30mm（用水準儀測量）。頂管造成的地面沉降不應造成道路開裂且地面沉降量不大于20mm。管

20、道檢查合格后，將設備、頂鐵、軌道吊出操作坑，拆除后靠背墻。八、管道無壓力閉水試驗管材規(guī)格等級必須符合設計要求。管道經(jīng)無損檢測合格后進行水壓試驗，具體試壓技術要求應符合設計及規(guī)范要求。如果在試驗當中，出現(xiàn)漏水，立即排出管道內(nèi)積水，查找漏水點，找到漏水點后，采用堵漏劑+水泥堵漏。九、回填、恢復地貌附件安裝完畢檢查合格后，進行回填。靠近公路側的回填土要分層夯實，并恢復邊溝、排水溝等道路設施。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它垃圾物等全部清除，環(huán)境清潔程度與施工前一致。十、質量保證措施接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。防腐補口每一道口，每一

21、道工序要嚴格執(zhí)行規(guī)范，要求詳細的施工數(shù)據(jù)，施工記錄，并搞好防腐檢漏工作，把缺陷全部消除。認真貫徹三檢制度，實行班組自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合的檢查制度，并做好各項檢查記錄。第四章 安全文明施工措施第一節(jié) 安全施工技術措施1基坑開挖前施工負責人針對地下設施情況、危險性、安全措施、操作方法和在施工中應注意的事項等向操作人員詳細交底。2挖土方時每人施工不得超過1小時，輪流換班施工，3挖土方時應自上而下進行，盡量不采取掏洞、挖空底角的方法必要時采取安全措施，防止塌方。4下管子時坑內(nèi)不得站人，使用吊車下管應有專人指揮，并應事先查看現(xiàn)場。5應按照要求架設臨時線路，閘箱應安全合格，停止工作期間應將總閘打開停

22、止供電。6雨雪天應停止帶電作業(yè)，雨后檢查電器設備，符合規(guī)定時才使用。7壓力實驗時，管端及附近均不得站人。對封堵等部位的檢查，應在不帶壓情況下進行。第二節(jié) 施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施一、文明施工管理目標現(xiàn)場實行標準化文明施工管理,確保達到省“安全文明工地”標準。二、文明施工管理措施1.文明施工管理是全面體現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑，我們公司的宗旨向來就是“一手抓生產(chǎn)，一手抓文明施工”，兩者兼顧。2. 在堆土的四周排設排水道，確保堆土四周無積水，四周道路暢通、平整，各種物資整齊堆放。3. 強調(diào)安全員管理概念，對進入現(xiàn)場要懸掛

23、醒目的警示標牌。4. 作業(yè)場地及臨設，配備有效的滅火器材。第五章 質量保證和質量違約責任承諾第1節(jié) 質量保證措施 1）建立以項目總工程師為首的質量保證體系和質量檢查監(jiān)督機構，實行質量跟蹤檢查，保證影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質量人員要認真落實各項技術管理制度和工程師崗位制，強化質保體系的運轉。 2）確立明確的工程質量細則，實行工程創(chuàng)優(yōu)目標管理，建立工序質量控制目標，實行全過程的質量控制和管理,把住分部分項工程質量驗收標準關，運用全面質量管理法，根據(jù)工程特點，技術難點開展QC小組進行攻關，提高工作人員的工作質量，以工作質量來保證工序質量，以工序質量來保證工程質量。3）強化技術管理

24、工作，建立圖紙會審、技術交底、技術復核和隱蔽驗收制度。嚴把材料進場質量驗收評定關，各種原材料進場必須有出廠質量合格證書，嚴禁不合格材料用在工程上。4）建立定期的與建設單位、設計院、質量監(jiān)理聯(lián)系會議，共同分析質量動態(tài)，解決工程進度，建筑設計與工程質量的矛盾，做到進度、設計、質量三保證。5）實行嚴格的質量獎罰制度和材料檢驗制度，以嚴密的管理和優(yōu)質的材料來保證優(yōu)質工程的實現(xiàn)。6）現(xiàn)場質檢人員要嚴格按照施工工序的質量要求對工序進行質量監(jiān)督及檢驗并執(zhí)行管道驗收標準。7）嚴格執(zhí)行三檢制度，并做好記錄。8）隱蔽工程必須經(jīng)建設單位或監(jiān)理公司驗收合格，再進行下道工序施工。9）各種材料進場必須有合格證，并經(jīng)質量檢

25、驗人員驗收，方可使用。無證或不合格者不可使用。第六章 有必要說明的其他內(nèi)容第一節(jié) 雨季施工基坑坍塌事故應急預案1、工程概況該工程位于高青縣境內(nèi)，地質條件是相對復雜，受雨水或生產(chǎn)、生活用水的作用、邊坡放坡有限等條件的限制，是容易產(chǎn)生滑坡或塌方的主要因素。必要時采取措施加以預防。2、目的為了控制基坑坍塌事故,并對其它可能引起的坍塌事故，規(guī)定防范措施和應急響應措施，盡可能減少事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的損失。3、 適用范圍本預案適用于發(fā)生重大基坑坍塌事故的預防和應急救治。4、危險性分析4.1.基坑坍塌事故隱患主要分布于以下部位或作業(yè)活動:(1) 基坑開挖放坡不夠，條件所限不能按土的類別和坡度的允許值按

26、規(guī)定的高寬比進行放坡。(2) 基坑邊坡頂部超載或由于震動，破壞了土體的內(nèi)聚力，引起土體結構破壞。(3) 由于施工方法不正確，開挖程序不對，超標高挖土，支撐設置或拆除不正確，或者排水措施不力。4.2.基坑坍塌事故的影響分析一旦發(fā)生坍塌事故，造成如下影響：(1) 人員的傷亡。(2) 材料、物資的損壞或損失。(3) 影響周邊生產(chǎn)生活環(huán)境。5、預防措施5.1.基坑開挖前,要按照土質情況、基坑深度以及周邊環(huán)境確定支護方案。(支護方案內(nèi)容包括:放坡要求、支護結構設計、機械選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、降水措施及監(jiān)測要求等)5.2.采取合理的排水方法。5.3.機械挖土與人工挖土進行配合操作時，人員不得進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi),待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進行坑