沖擊鉆作業(yè)指導書

1、大連鐵路樞紐SN-1 沖擊鉆作業(yè)指導書中鐵十一局集團大連鐵路樞紐工程項目部二工區(qū)二0一三年四月目錄1 適用范圍32 作業(yè)準備33 技術(shù)要求44 施工工藝及流程65 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測186 安全措施197 環(huán)保及文明施工211 適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2 作業(yè)準備2.1施工技術(shù)準備2.1.1 根據(jù)設計文件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制實施性施工組織設計和施工工藝細則。2.1.2 按有關(guān)規(guī)定和設計要求進行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，并應具有完整的試樁資料。2.1.3施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。2.2 場地準備2.2.1 在旱地上應清除雜物

2、，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等換搭設工作平臺。2.2.2 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔設備大小等決定。2.2.3 鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設水上工作平臺施工，平臺搭設應符合下列規(guī)定：（1）平臺應能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設備安全進、退場的要求。（2）工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設。當流速不大，且河床地質(zhì)條件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護

3、筒加高兼作基樁設置作業(yè)平臺，但鋼護筒剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設置要求。2.2.4 在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2.3 物資準備根據(jù)工程備好各種所需材料，對有溶洞的地質(zhì)，還需備好各種應急物資。2.4 人員配備（勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置）主要人員見表1沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表3 技術(shù)要求3.1相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。表1 沖擊鉆灌注樁施工主要勞

4、力安排表序 號職 務數(shù) 量序 號職 務數(shù) 量1現(xiàn)場負責人17安 全 員12技術(shù)負責人28測 工33鋼 筋 工89試 驗 員14電 焊 工810鉆機操作員根據(jù)工程定5電 工211機械司機根據(jù)工程定6修 理 工112其 它根據(jù)工程定2.5機械配備見表2沖擊鉆灌注樁施工主要機械配置表表2 沖擊鉆灌注樁施工機械配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1沖擊鉆機8JDZ62砼拌和站HZS9013裝載機WA380-324裝載機ZLM50E25砼攪拌輸送車HTM60446變壓器SL7-315/3537發(fā)電機組200GF18汽車吊QY5029高壓電動油泵ZB-5001010砂漿攪拌機HJ320211抽水機ZS-

5、80612鋼筋切割機GQ-40413鋼筋彎曲機GW-40414電焊機BX3-30083.3主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。3.4 測量人員對鉆孔樁位置進行測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設了護樁。3.4 鉆機司機等操作人員已進行了安全技術(shù)教育培訓。4 施工工藝及流程施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業(yè)平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測。見圖1沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖。4.1 施工準備人員機械進場，進行樁位詳細測量放樣，標明具體位置，

6、鉆機就位，各種原材料進場。4.2 埋設鉆孔護筒鉆孔前應設置堅固不漏水的護筒：4.2.1 鋼護筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定，一般鉆孔樁可為412mm，必要時可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設方法和深度通過計算確定。4.2.2 鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為810cm。4.2.3 護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑40cm。圖1 沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖備制砼吊運砼施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業(yè)平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測制作護筒鉆孔注漿泥漿沉淀供 水開挖泥漿池設置泥漿泵泥漿備料制作鋼筋籠鋼筋混凝土組拼檢查導管

7、鋼筋混凝土測量沉碴厚度鋼筋混凝土移走鉆機鋼筋混凝土測量砼面高度鋼筋混凝土4.2.4 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4.2.5 在岸灘上護筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜漿護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。4.2.7 護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.3 開挖泥漿池鉆孔施工應根據(jù)地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)

8、鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：當使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.4 搭設作業(yè)平臺根據(jù)實際場地情況，搭設鉆孔樁作業(yè)平臺。4.5 樁機就位安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4.6 鉆孔4.6.1 鉆孔前，按施工設計

9、所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。4.6.2 開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、堅直、圓順，能起導向作業(yè)，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。4.6.3 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0，在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時孔內(nèi)補水和泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。4.6.4 鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。4.6.5鉆進過程中，應勤松繩、適量松繩，不得打空錘；每鉆進2

10、m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。每次松繩量應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定。4.6.6鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應加護蓋。4.6.7 為防止沖擊振動鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土強度達到2.5MPa后方可施鉆。4.6.8鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4.6.9 鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時

11、，應及時更換修補；更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常方可放入新鉆頭。4.6.10 鉆孔施工通過巖溶地層時必須注意幾點（1）采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之擠入松散破碎土層、溶洞及其裂隙中，保持孔壁穩(wěn)定。同時應及時向孔內(nèi)補水，保持孔內(nèi)水位高度，防止坍孔。（2） 密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止異常情況發(fā)生。 （3）鉆孔過程中應及時抽渣，并對鉆渣取樣分析，核對設計地質(zhì)資料。當鉆至設計樁底高程時，應聯(lián)系設計部門進行樁底地質(zhì)確認。（4） 當接近巖溶時主繩應采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時卡鉆。（5） 清孔采用抽渣吹風法。4.7 成孔檢測當鉆孔深度達到設

12、計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用籠式測孔器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔可采用抽渣法或吸泥法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥時，應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設

13、計無要求時，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。否則應進行二次清孔。4.9 安放鋼筋籠4.9.1 鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2 鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規(guī)范要求。4.9.3 鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。4.9.4 安裝聲測管（1）聲測管采用三根D5cm的鋼管綁扎于加強箍筋上，成等邊三角形布置。上下端均用鋼板焊牢密封

14、，不可漏水（漿）。（2）聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長812m，節(jié)間用套管焊接，接口內(nèi)應側(cè)平順。4.9.5 存放鋼筋籠時要標識明確，每隔23m放置一根墊木并及時覆蓋。4.9.6 吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放。鋼筋籠吊放達到設計標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯(lián)結(jié)，以放掉籠或浮籠。4.10安放導管4.10.1 安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩(wěn)定，高度滿足導管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10.2 灌注水下砼采用導管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混

15、凝土導管在平面上的布設根數(shù)和間距，應根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底面積確定。（2）導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長導管。（3）導管使用前進行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應大于一節(jié)中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。（5）導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接

16、頭，設防松裝置。（6）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有一定的安全儲備。（7）導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。4.10.3 導管承受最大內(nèi)壓力計算：prchc-rWHW式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。4.11 澆筑水下混凝土4.11.1 二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設

17、計要求；當設計無要求時：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。4.11.2 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中： V ：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D ：樁孔直徑；H1：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米；H2：導管初次埋置深度；d ：導管內(nèi)徑； h1 ：樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時

18、，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW ：井孔內(nèi)水或泥漿的深度；W ：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；C ：混凝土拌和物的重度。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批砼。（2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝

19、結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m，當混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程

20、中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計

21、算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較

22、大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。4.11.4灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑

23、不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。4.11.5泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。4.12 基樁檢測對于樁長大于50m

24、的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于50m的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm3孔位中心單排樁50mm測量檢查4傾斜度1%表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距

25、或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5.2 質(zhì)量控制5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。5.2.2 在水下混凝土澆筑過程中嚴格控制導管埋深。5.3 各項質(zhì)量控制指標操作須按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(鐵建設2005160號文件)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號和鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）。6 安全措施6.1 建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點是機械傷害、物體打擊及觸電。6.2 設專職安

26、全員，加強安全生產(chǎn)教育，強化全員安全意識，提高安全保護技能，通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上崗，及時下發(fā)安全技術(shù)交底。6.3 完善機具安全防護裝置，不得隨意拆卸，嚴格按機械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機械零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機后方可進行。6.4 加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機械傾覆傷人事故。6.5 施工用電實行“三相五線制”，采用中性點直接地接零保護系統(tǒng)，設備金屬外殼等應接至保護零線，保護零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地電阻不大于1。6.6 施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導線或電纜，所有用電設備必須實行“一機一閘”制； 配電箱必須鐵制上鎖，并標