NBT47014-2011《《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

1、 1、國(guó)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（1）JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；（2）JB/T 4734-2002鋁制焊接容器附錄B“鋁容器焊接工藝評(píng)定”；（3）JB/T 4745-2002鈦制焊接容器附錄B“鈦容器焊接工藝評(píng)定”；（4）JB/T 4755-2006銅制壓力容器附錄B“銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；（5）JB/T 4756-2006鎳及鎳合金制壓力容器附錄B“鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；（6）GB151-1999管殼式換熱器附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定”；（7）GB150-1998鋼制壓力容器附

2、錄C“低溫壓力容器”；（8）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄“焊接工藝評(píng)定”；（9）DL/T 868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程；（10）GB 50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（11）SY/T 4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收；（12）SY/T 0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定。 上述鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)中主要的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，除SY/T 4103外，都是參照采用ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第卷“焊接和釬接評(píng)定”，ASME 的權(quán)威性與廣泛性一直為世界各國(guó)所公認(rèn)。 近些年來(lái)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 288金屬材料的焊接工藝規(guī)程及評(píng)定，后來(lái)發(fā)展為ISO 99

3、56金屬材料焊接工藝規(guī)程和評(píng)定，現(xiàn)又改為ISO 15609，逐漸被國(guó)標(biāo)認(rèn)可。 由于我國(guó)承壓設(shè)備行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用標(biāo)準(zhǔn)大多參照ASME鍋爐壓力容器規(guī)范，對(duì)歐盟發(fā)布的97/23/EC承壓設(shè)備指令以及EN 13445非火焰接觸壓力容器則處于開始認(rèn)識(shí)階段。 因此JB 4708修訂過(guò)程中，從中國(guó)實(shí)際情況出發(fā)參照ASME不僅是合適的，也是合理的。 2、統(tǒng)一承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所面臨的問(wèn)題（1）產(chǎn)品類別增加到鍋爐、壓力容器、壓力管道；金屬材料類別增加到鋼、鋁、鈦、銅和鎳；焊接方法要增加等離子弧焊、氣電立焊和摩擦焊。（2）基本概念 1、什么是焊接工藝評(píng)定？什么是NB/T 47014中的焊接

4、工藝評(píng)定？ 2、焊接工藝評(píng)定流程； 3、焊接接頭抗拉強(qiáng)度合格指標(biāo)； 4、焊接接頭沖擊試驗(yàn)溫度；（3）彎曲試樣的試驗(yàn)參數(shù)及試樣加工要求；（4）換熱管與管板的焊接工藝評(píng)定。 3、與JB4708相比，NB/T47014的主要變化： 1）適用范圍從壓力容器擴(kuò)大到鍋爐、壓力容器、壓力管道； 2）增加焊接工藝規(guī)程流程圖、母材、填充金屬和焊接方法的補(bǔ)充規(guī)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定和焊接工藝評(píng)定常用英文縮寫及代號(hào)等6個(gè)附錄。 3）增加等離子弧焊、氣電立焊、螺柱電弧焊和摩擦焊等焊接方法的焊接工藝評(píng)定； 4）增加鈦材、鋁材、銅材和鎳材的焊接工藝評(píng)定； 5）增加填充金屬

5、（焊條、焊絲、焊劑）分類及焊接工藝評(píng)定規(guī)則； 6）增加了焊接工藝評(píng)定術(shù)語(yǔ)的內(nèi)容，將焊接工藝指導(dǎo)書變更為預(yù)焊接工藝規(guī)程； 7）增加了焊接工藝附加評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、螺柱電弧焊及缺欠術(shù)語(yǔ)； 8）撤銷JB4708-2000中的附錄A不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定； 9）變更JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)的編寫結(jié)構(gòu)，將焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分集中成一章；各類焊接工藝評(píng)定都按評(píng)定規(guī)則、評(píng)定方法、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)的程序編寫； 10）撤銷型式試驗(yàn)件焊接工藝評(píng)定； 11）增加鍋爐、壓力管道用金屬材料、并劃分類別、組別； 12）依據(jù)GB150-1998的變更，撤銷和增加了部分壓力容器鋼材并重新劃分類別、組別； 13

6、）撤銷了JB4708-2000表1中填充金屬類中焊條、焊劑、焊絲有關(guān)牌號(hào)、鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則； 14）撤銷JB4708-2000表1中填充金屬類中焊條、焊劑、焊絲有關(guān)牌號(hào)、鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則，撤銷了JB4708-2000中對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定中的電渣焊相關(guān)的焊接工藝評(píng)定因素，增加若干條款，修訂了表6； 15）增加等離子弧焊、摩擦焊時(shí)的母材評(píng)定規(guī)則； 16）修訂兩項(xiàng)試件厚度與焊件厚度覆蓋規(guī)定； 17）修訂拉伸試驗(yàn)判定依據(jù)及合格指標(biāo)； 18）變更外徑不大于100mm的管狀試件彎曲試樣寬度； 19）修訂厚度方向上取沖擊試樣位置的規(guī)定； 20）、修訂堆焊金屬重新評(píng)定的堆焊工藝因素； 21）、增加等離子焊堆

7、焊重新評(píng)定的堆焊工藝因素； 22）、增加管狀堆焊試件并規(guī)定取樣位置； 23）增加管狀堆焊試件并規(guī)定取樣位置。 4、術(shù)語(yǔ) 4.1 預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS) 為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。即JB4708-2000中的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。 4.2 焊接工藝規(guī)程（WPS） 根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。 4.3 焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI） 與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。 4.4 焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)分焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)分 從概念上可以看出，焊接工藝規(guī)程是根據(jù)合格的焊接工

8、藝評(píng)定報(bào)告編制的，只保證焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能符合NB/T47014的規(guī)定，而焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，此外，尚有諸如焊縫外觀、焊縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與應(yīng)變，施工方便、合理性、經(jīng)濟(jì)性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、管理質(zhì)量等眾多方面問(wèn)題，這顯然是焊接工藝規(guī)程所不具備的，這只有待于焊接作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)完成。編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的主要依據(jù)之一便是評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程。 4.5 焊接工藝附加評(píng)定 為使焊接接頭的附加特性（如換熱管和管板的角焊縫厚度）符合規(guī)定，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。 焊接工藝評(píng)定主要是評(píng)定的焊接接頭的力學(xué)性能，但對(duì)于一些特殊形式的焊縫如角焊縫、角

9、接接頭對(duì)接焊縫、組合焊縫及其他無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)的焊縫，主要靠焊接工藝保證焊接質(zhì)量，對(duì)該類焊縫的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定即屬于焊接工藝附加評(píng)定。 4.6 缺欠 在焊接接頭與母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。該術(shù)語(yǔ)來(lái)自GB/T3375。 5、總則 5.1 承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。 即NB/T47014只是承壓設(shè)備行業(yè)通用性、技術(shù)性和基礎(chǔ)性，不能代替所有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但應(yīng)以此標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。 5.2 評(píng)定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中的重要因素和補(bǔ)加因素。重點(diǎn)

10、說(shuō)明什么是合格的焊接工藝。 6、焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分 6.1 焊接方法及分類中，增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊合螺柱電弧焊。 等離子弧焊：英文縮寫PAW，是將電弧壓縮，利用等離子槍產(chǎn)生的高溫、高電離度、高能量密度的等離子弧，對(duì)被焊構(gòu)件進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)連接的熔焊方法。 特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高 能量密度大、電弧方向性強(qiáng)、熔透能力強(qiáng)，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下，可一次焊透810mm厚的不銹鋼板；與鎢極氬弧焊同屬于鎢極氣體保護(hù)焊，但其焊接速度要快得多； 2）焊接質(zhì)量高，工件上受熱區(qū)域小，熱影響區(qū)窄，焊接薄板時(shí)變形小； 3）電弧穩(wěn)定，電弧挺度好，弧長(zhǎng)波動(dòng)對(duì)電弧影響較小。 氣電立焊：厚板立焊時(shí)，

11、在接頭兩側(cè)使用成形器具(固定式或移動(dòng)式冷卻塊)保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊。 氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。其展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。 摩擦焊：在壓力作用下，通過(guò)待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接

12、方法。 摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。 相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。 螺柱焊：螺柱焊（螺柱焊（stud welding）是將螺）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、釘適

13、用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車站、電站、管道交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車站、電站、管道支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。 6.2 金屬材料及分類 6.2.1 分類原則 根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類。 6.2.2 增加了鍋爐用鋼、管線鋼及有色金屬 關(guān)于管線鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711.1石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管如L245 L295等。 GB/T9711.2石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 第2部分 B級(jí)鋼管L245

14、NB L360QB等。 該標(biāo)準(zhǔn)為石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件，執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)的鋼管在制造過(guò)程中焊接如何進(jìn)行工藝評(píng)定，未查到相關(guān)的規(guī)定，但對(duì)于交貨驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷允許采用埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或堿性焊條手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按GB/T9711第一部分附錄B進(jìn)行補(bǔ)焊工藝驗(yàn)證，而該補(bǔ)焊工藝驗(yàn)證的要求與NB47014的要求完全不同，整體要求高一些，對(duì)于該類鋼管施工焊接按哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定一直存在爭(zhēng)議。 根據(jù)NB47014總則4.1的規(guī)定，NB47014作為焊接工藝評(píng)定具備通用性、技術(shù)性和基礎(chǔ)性，還應(yīng)符合產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。 通過(guò)比較兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在最基礎(chǔ)的母材分類分組方面，兩

15、者基本一致，而其他方面的要求均高于NB47014，因此，GB/T9711標(biāo)準(zhǔn)中的鋼管在焊接施工時(shí)，應(yīng)按其附錄B補(bǔ)焊工藝驗(yàn)證的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 6.2.3 金屬材料分類說(shuō)明 金屬材料（母材）分類、分組主要考慮 焊接接頭的力學(xué)性能 的前提下，也充分考慮到母材化學(xué)成分和焊接性能。分類原則和做法力圖按照ASME 的規(guī)定，母材分組原則與ASME 有很大區(qū)別。 Fe-1類為強(qiáng)度鋼，按其抗拉強(qiáng)度級(jí)別分為：40kgf/mm2 50kgf/mm2 55kgf/mm2 60kgf/mm2，共四組。 Fe-3類為含Mo量等于或大于0.3%的強(qiáng)度鋼，按其抗拉強(qiáng)度級(jí)別分為： 40kgf/mm2 50kgf/mm2

16、 60kgf/mm2 三組。 Fe-4類按化學(xué)成分Cr小于2%分類，依Cr-Mo含量的公稱成分分為兩組：1Cr-0.5Mo 1Cr-0.5Mo-V。 Fe-5A類按化學(xué)成分Cr、Mo含量分類，典型成分為21/4Cr-1Mo(12Cr2Mo) Fe-5B類按化學(xué)成分Cr等于或大于5%分類，其中Cr公稱成分5%為一組，9%為另一組。 Fe-6類為馬氏體不銹鋼Fe-7類為鐵素體不銹鋼,按Cr含量分為兩組Fe-8類為奧氏體不銹鋼，按Cr、Ni配比高低不同分成兩組：18-8型、25-13型和25-20型Fe-9B類為含鎳3%的低溫鋼，不分組Fe-10I為高鉻鋼，Cr含量為27%Fe-10H為奧氏體與鐵素

17、體雙相不銹鋼及高鉻鋼 NB/T47014仍未對(duì)材料何時(shí)需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)作出規(guī)定，是否要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，依據(jù)原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局曾以勞鍋局字199313號(hào)文下發(fā)“關(guān)于壓力容器產(chǎn)品焊接試板問(wèn)題補(bǔ)充規(guī)定的通知” 1、容規(guī)、GB150、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的； 2、壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的； 3、按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊試驗(yàn)的。 奧氏體不銹鋼是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，GB150中有相應(yīng)的規(guī)定： GB150 4.1.7款規(guī)定：鋼材使用溫度下限，除奧氏體不銹鋼及本章有關(guān)條文另行規(guī)定者外，均為高于-20。鋼材使用溫度低于或等于-20時(shí)，應(yīng)按附錄

18、C的規(guī)定進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。奧氏體鋼的使用溫度高于或等于-196時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。 附錄C1.4規(guī)定：鉻鎳不銹鋼低溫容器，在設(shè)計(jì)溫度高于或等于-196時(shí)，且滿足下列各項(xiàng)要求時(shí)，可不遵循本附錄的規(guī)定： a) 母材應(yīng)為含碳量小于或等于0.10%符合本標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼； b) 焊接材料和工藝應(yīng)符合JB/4709的要求； c) 設(shè)計(jì)溫度低于-100時(shí)，應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比(V形缺口）沖擊試驗(yàn)，且符合C2.1.7的要求。6.2.4 填充金屬及分類說(shuō)明 填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。 分類原則 熔敷金屬力學(xué)性能 熔金

19、屬化學(xué)成分 熔敷金屬金相組織 6.2.5 焊條與焊絲分類，遵循焊接工藝評(píng)定原則，使熔敷金屬分類與母材相同； 埋弧焊焊材包括焊絲、焊劑兩部分，這兩部分都要進(jìn)行分類。焊絲分類的原則是當(dāng)施焊后成為熔敷金屬時(shí)應(yīng)與母材分類相同。當(dāng)焊絲牌號(hào)在同一類別中改變時(shí)，則焊劑牌號(hào)也可能隨之改變。 JB4708-2000中規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）焊接工藝評(píng)定時(shí)按其牌號(hào)進(jìn)行分類。如焊條牌號(hào)后頭兩位數(shù)字作為焊條電弧焊的重要因素。 牌號(hào)只是焊材廠對(duì)不同種類、特性的產(chǎn)品的代號(hào)，與型號(hào)不同，焊材牌號(hào)不是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)，同一焊材，其成分、性能完全相同，而在國(guó)內(nèi)不同廠家或國(guó)外不同國(guó)家可能有若干不同牌號(hào)，以牌號(hào)作為焊材分類

20、依據(jù)是比較原始、簡(jiǎn)單的做法，大大增加了焊接工藝評(píng)定數(shù)量。 但是，單純用型號(hào)分類在我國(guó)也不適用，因?yàn)橐苯鸩块T編制的焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)都以牌號(hào)作為代號(hào)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一的鋼焊絲的型號(hào)分類標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)借鑒JIS B8285壓力容器焊接工藝評(píng)定依據(jù)母材分類原則對(duì)焊材進(jìn)行分類。 6.2.7 焊后熱處理分類與JB4708-2000相比沒(méi)有變化 6.3 每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類 該部分增加了等離子焊、氣電立焊、螺柱焊與摩擦焊的焊接工藝評(píng)定因素及分類。 6.3.1不同焊接方法專用焊接工藝評(píng)定因素變化 1、焊條電弧焊由于焊條牌號(hào)這一工藝因素轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ霉に囈蛩?，只剩下一條重要因素：預(yù)熱溫度比已經(jīng)評(píng)定合格值降

21、低50以上。 補(bǔ)加因素為：1）焊條的直徑改為大 于6mm；2）從評(píng)定合格的位置改為向上立焊；3）道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高50以上；4）改變電流種類或極性；5）增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值；6）由每面多道焊改為每面單道焊。 其中因素3）將原來(lái)的層間溫度改變?yōu)榈篱g溫度；因素6）為新增加的補(bǔ)加因素；原來(lái)的補(bǔ)加因素由非低氫型焊條改變?yōu)榈蜌湫秃笚l根據(jù)NB/T47014中6.1.3填充金屬的評(píng)定規(guī)則確定。 2、埋弧焊 重要因素為：1）改變混合焊劑的混合比例；2）添加或取消附加的填充絲；與評(píng)定值比，其體積改變超過(guò)10%；3）預(yù)熱溫度比已經(jīng)評(píng)定合格值降低50以上；4）若焊縫金屬合金

22、含量主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素超出評(píng)定范圍； 其中變化：a、藥芯焊絲牌號(hào)、焊絲鋼號(hào)、焊劑牌號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ霉に囈蛩?；b、增加了2）中體積改變超過(guò)10%作為重要因素；c、因素 4）為新增重要因素。 注：JB4708中焊接牌號(hào)為重要因素，NB47014中將焊劑牌號(hào)在表5中改變?yōu)楹竸┬吞?hào)、類型，但未提出焊劑型號(hào)變化時(shí)的類別評(píng)定規(guī)則。 補(bǔ)加因素為：1）道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定評(píng)定記錄值高50 以上；2）改變電流種類或 極性；3）增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值；4）由每面多道焊改為每面單道焊；5）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多絲焊，或反之。 補(bǔ)加因素

23、變化不大，只有因素1）中道間溫度和層間溫度的區(qū)分；因素5）中，明確埋弧焊機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊的概念。 3、熔化極氣體保護(hù)焊 重要因素：1）添加或取消附加的填充絲；與評(píng)定值比，其體積改變超過(guò)10%；2）實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、金屬粉之間變更；3）若焊縫金屬合金含量主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素超出評(píng)定范圍；4）預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上；5）改變單一保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單一保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取消保護(hù)氣體； 6）當(dāng)類別號(hào)為Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1Ni-5時(shí)，取消焊縫背面保護(hù)氣體，或背面保護(hù)氣從惰性氣體改變

24、為混合氣體；7）當(dāng)焊接Fe-10I、 Ti-1、Ti-2類材料時(shí)，取消尾部保護(hù)氣體；尾部保護(hù)氣體從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w；或尾部保護(hù)氣體流量比評(píng)定值減少10%或更多；8）從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊』蚍粗?主要變化：a、藥芯焊絲牌號(hào)（只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）、焊絲鋼號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ霉に囈蛩?；b、因素1）中增加與評(píng)定值比，其體積改變超過(guò)10%這一限制條件。 c、因素2）原為藥芯焊絲和實(shí)芯焊絲之間變更，新標(biāo)準(zhǔn)增加金屬粉；d、因素3）為新增加；因素6）、7）為根據(jù)新增金屬增加的重要因素。 關(guān)于熔化極氣體保護(hù)焊 熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧

25、作熱源將金屬熔化的焊接方法。生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過(guò)程中，電弧熔化焊絲和母材形成的焊接過(guò)程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。有害作用。 熔化極氣體保護(hù)焊當(dāng)用Ar、Ar-He等惰性氣體作為保護(hù)氣體時(shí)，稱MIG焊。（Metal Inert Gas arc welding）。 當(dāng)用Ar+O2、Ar+CO2、 Ar+CO2+O2或者CO2作為保護(hù)氣體時(shí)，則稱MAG焊（Metal Actiue Gas arc welding）。 關(guān)于混合氣

26、體：在氣體保護(hù)焊初期，使用的主要是單一氣體，以后在不斷的科學(xué)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)一種氣體中加入一定量另一種氣體或二種氣體之后，可以分別在細(xì)化熔滴、減少飛濺、提高電弧的穩(wěn)定性、改善熔深以及提高電弧溫度等方面獲得滿意的結(jié)果。 熔化極氣體保護(hù)焊的補(bǔ)加因素： 1）從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑福?）道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定合格值降低50以上；3）改變電流種類和極性；4）增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值；4）由每面多道焊改為每面單道焊；5）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多絲焊，或反之； a、原補(bǔ)加因素由具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲由于轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ霉に囈蛩兀?/p>

27、其判定準(zhǔn)則按照6.1.3.2 b）：當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格值較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外。 b、其他因素沒(méi)有大的改變，因素5）明確了機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊概念。 根據(jù)特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則A2 術(shù)語(yǔ) 手工焊焊工用手進(jìn)行操作和控制工藝參數(shù)而完成的焊接，填充金屬可以由人工送給，也可以由焊機(jī)送給。 機(jī)動(dòng)焊焊工操作焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成的焊接。 自動(dòng)焊焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成焊接 焊機(jī)操作工操作機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊設(shè)備的焊工。 、鎢極氣體保護(hù)焊 重要因素：）增加或取消填充金屬；2）實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、金屬粉之間變更；3）預(yù)熱溫度比

28、已評(píng)定合格值降低50以上；4）改變單一保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單一保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取消保護(hù)氣體； 5）當(dāng)類別號(hào)為Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1Ni-5時(shí)，取消焊縫背面保護(hù)氣體，或背面保護(hù)氣從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w； 6）當(dāng)焊接Fe-10I、 Ti-1、Ti-2類材料時(shí)，取消尾部保護(hù)氣體；尾部保護(hù)氣體從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w；或尾部保護(hù)氣體流量比評(píng)定值減少10%或更多；7）對(duì)于純鈦、鈦鋁合金，在密封室內(nèi)焊接改變?yōu)槊芊馐彝夂附印?主要變化：1）因素2）增加了金屬粉；2）因素5）、6）、7）根據(jù)新增金屬材料種類相應(yīng)增加的重要因素。 補(bǔ)加因素：1）從

29、評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑富蛳蛳铝⒑福?）道間最高溫度比評(píng)定記錄值高50以上；3）改變電流種類或極性；4)增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值；4）由每面多道焊改為每面單道焊；5）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多絲焊，或反之； 主要變化：1）用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高吸收功的藥芯焊絲轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄓ霉に囈蛩兀也粌H限于藥芯焊絲；2）原層間溫度改為道間溫度；3）明確了機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊。 5、等離子弧焊 新增焊接方法，其重要因素為：1）增加或取消填充金屬；2）實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、金屬粉之間變更；3）預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上； 4）當(dāng)類別號(hào)為Fe-10I、Ti-1

30、、Ti-2、Ni-1Ni-5時(shí)，取消焊縫背面保護(hù)氣體，或背面保護(hù)氣從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w；5）當(dāng)焊接Fe-10I、 Ti-1、Ti-2類材料時(shí)，取消尾部保護(hù)氣體；尾部保護(hù)氣體從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w；或尾部保護(hù)氣體流量比評(píng)定值減少10%或更多；6）改變噴嘴和保護(hù)氣體的流量和組成；7）對(duì)于純鈦、鈦鋁合金，在密封室內(nèi)焊接改變?yōu)槊芊馐彝夂附樱?）若焊縫金屬合金含量主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素超出評(píng)定范圍。 關(guān)于填充金屬和附加填充金屬 填充金屬：指鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)送入熱源或電弧熔化成焊縫金屬一部分的絲、棒或邊料。 附加填充金屬：指埋弧自動(dòng)焊或熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，

31、除當(dāng)作電極的熔化金屬絲、（帶）外，伸入電弧熔化成焊縫金屬一步分的絲、棒或板邊料，能改變焊縫金屬。 因此，對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊增加或取消填充金屬為重要因素，對(duì)于埋弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊，添加或取消附加填充金屬為重要因素。 補(bǔ)加因素：1）改變坡口形式；2）從評(píng)定合格的位置改變?yōu)橄蛏狭⒑福?）道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定合格值降低50以上；4）改變電流種類和極性；5）增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值；6）由每面多道焊改變?yōu)槊棵鎲蔚篮福?）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多絲焊，或反之；7）填絲焊改為小孔焊，或反之，或改為兩者兼有。 關(guān)于填絲焊和小孔焊 小孔焊即穿孔型等離子焊，利用等

32、離子弧能量密度和等離子流力大的特點(diǎn)，可在適當(dāng)參數(shù)條件下實(shí)現(xiàn)熔化穿孔型焊接，熔化金屬被排擠在小孔周圍，隨著等離子弧在焊接方向移動(dòng)，熔化金屬沿電弧周圍熔池壁向熔池后方移動(dòng)，利用熔化金屬的表面張力使工件背面成型。 填絲焊即熔入型等離子弧焊接，當(dāng)?shù)入x子弧的離子氣流量減小、穿孔效應(yīng)消失時(shí)，等離子弧仍可進(jìn)行對(duì)接、角接焊，這種熔入型等離子弧焊接方法基本上跟鎢極氬弧焊相似，優(yōu)點(diǎn)是焊速較快。 6、螺柱電弧焊 主要由螺柱焊電源和焊槍組成. 電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當(dāng)螺柱與工件被加熱到合適溫度時(shí)，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。根據(jù)焊接過(guò)程中所用焊接電源的不同，傳統(tǒng)電弧

33、螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲(chǔ)能電弧螺柱焊兩種基本方法 重要因素 1）改變螺柱焊端部的尺寸和形狀；2）改變電弧保護(hù)套圈型號(hào)或焊劑型號(hào)；3）與評(píng)定試件相比，增加焊接位置；4）預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上；5）改變單一保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單一保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取消保護(hù)氣體；6）與評(píng)定值相比，改變電弧時(shí)間超過(guò)0.1s；7）與評(píng)定值相比改變電流超過(guò)10%；8）改變焊接電源類型；9）改變螺柱焊槍型號(hào)；與評(píng)定變化值相比，提升高度變化超過(guò)0.8mm； 補(bǔ)加因素：1）改變電流種類和極性。 當(dāng)一般情況下螺柱焊無(wú)法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，此時(shí)改變電流種類和極性可做為次要

34、因素。 條文解釋 6、對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定 6.1 各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則 6.1.1 焊接方法的評(píng)定規(guī)則 改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 6.1.2 母材的評(píng)定規(guī)則 6.1.2.1 類別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； b) 等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊； c) 采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適

35、用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊； 注：b）、 c）兩項(xiàng)評(píng)定規(guī)則的前提是焊接材料類別不變，且c)項(xiàng)規(guī)定的范圍比JB4708擴(kuò)大。原-1（09MnD）、-2（16MnDR）與類材料在NB47014中已合并為Fe-1組。 d) 除b）、 c）外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； e) 當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊 ，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 兩類（組）別號(hào)之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（

36、組）別號(hào)母材各自相焊。 6.1.2.2 組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； b) 某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材； c) 在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊； d) 組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。 6.1.3 填充金屬的評(píng)定規(guī)則 6.1.3.1 下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： a) 變更填充金屬類別號(hào) 當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)

37、行焊接工藝評(píng)定。 b) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍； c) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加或取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)10%。 注：b)、c)兩項(xiàng)的規(guī)定，分別與表6（p28）填充金屬10）、6）意義相重復(fù)，沒(méi)有必要單獨(dú)作為通用評(píng)定規(guī)則。 6.1.3.2 在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素： a) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含E10、E11）藥皮焊條； b) 當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合

38、本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。 6.1.3.3 Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 在ASME第IX里的定義里有中性、活性、合金焊劑三種，對(duì)中性，活性在第II，C篇里5.17附錄中用華爾指數(shù)表示，華爾指數(shù)為35或更小，為中性焊劑。 本標(biāo)準(zhǔn)中引用的概念是GB/T12470中的附錄 GB/T12740-2003 焊劑根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為熔煉焊劑、粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑。按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類，可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑。不同類型焊劑可以通過(guò)相應(yīng)牌號(hào)及制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書予以識(shí)別。 中性焊劑是指在焊接后，熔敷金屬化學(xué)成分與焊絲化學(xué)成分

39、不產(chǎn)生明顯變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于焊接厚度大于25mm的母材。中性焊劑有以下特點(diǎn)： 1）由于中性焊劑不含或含有少量脫氧劑，所以在焊接過(guò)程中只能依賴于焊絲提供脫氧劑。如果單道焊或焊接氧化嚴(yán)重的母材時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔和焊道裂紋。 2）電弧電壓變化時(shí)，中性焊劑能維持熔敷金屬的化學(xué)成分穩(wěn)定。某些中性焊劑在電弧區(qū)還原，釋放出的氧氣與焊絲中碳化合，降低熔敷金屬中的含碳量。某些中性焊劑含有硅酸鹽，在電弧高溫區(qū)還原成錳、硅，即使電弧電壓變化很大時(shí)，熔敷金屬的化學(xué)成分也是相當(dāng)穩(wěn)定的。 3）熔深、熱輸入量和焊道數(shù)量等參數(shù)變化時(shí)，抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性等力學(xué)性能會(huì)發(fā)生變化。 4）盡管焊劑在錳和硅方面可以是

40、中性，但在活潑的合金元素方面可能不是中性的了，最顯著的是Cr。某些而不是全部中性焊劑會(huì)減少焊縫金屬的Cr含量（與焊絲中的相比）。此時(shí)，焊絲中Cr含量應(yīng)該比熔敷金屬中含量稍高。 活性焊劑：是指加入少量錳、硅脫氧劑的焊劑，提高抗氣孔能力和抗裂性能?；钚院竸┲饕糜趩蔚篮福貏e是對(duì)被氧化的母材，活性焊接的焊接特點(diǎn)如下： 1）由于含有脫氧劑，那么熔敷金屬中的錳、硅將隨電弧電壓的變化而變化。由于錳、硅增加將提高熔敷金屬的強(qiáng)度，降低沖擊韌性，因此在適用活性焊劑進(jìn)行多道焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電弧電壓。 2）活性焊劑中，更活潑的焊劑具有較強(qiáng)的抗氧化性能，但在多道焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的問(wèn)題。 合金焊劑：指使用碳鋼焊絲，其

41、熔敷金屬為合金鋼的焊劑，焊劑中添加較多的合金成分，用于過(guò)渡合金，多數(shù)合金焊劑為粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑。 焊劑中性指數(shù)：是測(cè)量焊劑中性的一種簡(jiǎn)便方法。用來(lái)表示焊絲-焊劑組合焊接碳鋼時(shí)，與焊縫金屬中Mn、Si含量有關(guān)的指數(shù)，它不適用于合金焊劑。評(píng)價(jià)焊劑中性指數(shù)時(shí)，焊劑中性指數(shù)不能大于40，焊劑中性指數(shù)越小，則焊劑越呈中性。 在ASME第IX里的定義里有中性、活性、合金焊劑三種，對(duì)中性，活性在C篇里5.17附錄中用華爾指數(shù)表示，華爾指數(shù)為35或更小，為中性焊劑 6.1.4 焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則 6.1.4.1 改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 熱處理類別按照條文5.1.4.1、5.1.4.2

42、進(jìn)行分類即： a) 不進(jìn)行焊后熱處理 b) 低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理 c) 高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火） d) 先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火） e) 在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。 除上述熱處理之外，其他類別號(hào)的材料焊后熱處理類別： a) 不進(jìn)行焊后熱處理； b) 在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理 如不銹鋼的固溶和穩(wěn)定化處理。 6.1.4.2 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)

43、行焊后熱處理時(shí)，試件的保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 注：該條款的制訂主要考慮在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行熱處理時(shí)，主要指的是去應(yīng)力退火，退火保溫時(shí)間越長(zhǎng)，焊件的抗拉強(qiáng)度越低，因此只有保證試件一定的保溫時(shí)間，該焊接工藝評(píng)定才具有代表性，因此在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理時(shí)間應(yīng)充分考慮不同部件的熱處理規(guī)范，保溫時(shí)間盡可能長(zhǎng)一些。 該條所指的焊后熱處理指的是490A1溫度區(qū)間進(jìn)行的熱處理。 6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則 6.1.5.1對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8的規(guī)定。 6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極

44、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值，當(dāng)T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如，試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。試件母材厚度(T)適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t)的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T2052T不限2t20T3852T不限2t(t20)20T3852T不限2T(t20)38T1505200a不限2

45、t(t20)38T1505200a不限200a15051.33Ta不限2t(t20)15051.33Ta不限1.33Taa 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，其余按表9、表10或2T、2t。 表7使用說(shuō)明： 如下圖所示：焊接工藝評(píng)定試件T=24mm，GTAW打底2mm，SMAW填充22mm，材質(zhì)為Q345R242 根據(jù)表7，該試件母材厚度為24mm，屬于20T38，GTAW焊縫金屬t=2mm，SMAW焊縫金屬t=22mm，該焊接工藝評(píng)定為組合評(píng)定，需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。則GTAW焊接方法，適用于焊件母材厚度范圍為：最小值16mm，最大值48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度有效范

46、圍為：最小值不限，最大值4mm； SMAW焊接方法，適用于焊件母材厚度范圍為：最小值16mm，最大值48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度有效范圍為：最小值不限，最大值48mm 當(dāng)GTAW打底焊為6mm時(shí)，則SMAW填充焊18mm246 則此時(shí)，GTAW焊接方法適用8于焊件母材厚度的有效范圍為：最小值16mm，最大值48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍為：最小值不限，最大值12mm； SMAW焊接方法適用于焊件母材厚度的有效范圍為：最小值16mm，最大值48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍為：最小值不限，最大值36mm。 6.1.5.2的規(guī)定與JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)相比，發(fā)生了變化，

47、在執(zhí)行過(guò)程中需引起注意： JB4708規(guī)定，當(dāng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)T8時(shí)，適用于焊件母材厚度有效范圍最小值一律為0.75T；而新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，同樣情況下，當(dāng)T6mm時(shí)，最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值。 當(dāng)T6mm時(shí)，無(wú)法制備51055小尺寸沖擊試樣時(shí)，允許不做沖擊試驗(yàn)，但下限值的規(guī)定仍按進(jìn)行沖擊試驗(yàn)對(duì)待。 新舊標(biāo)準(zhǔn)適用于焊件母材厚度下限值比較 試件厚度JB4708下限值NB47014下限值21.5141.5261.53868107.510129121410.5141612161813.5162015162216.5162418162619.516 6.1.5.3 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于

48、表9所列的情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。 6.1.5.4當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表10的規(guī)定。 6.1.5.5對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝應(yīng)用于非受壓角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。序號(hào)焊件條件試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評(píng)定時(shí)13按表7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定

49、2部分焊透的對(duì)接焊縫試件38不限3返修焊、補(bǔ)焊38不限4不等厚對(duì)接焊縫試件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定6（不銹鋼、Ni等母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)）不限（厚邊母材厚度）38（除上述以外的母材）不限（厚邊母材厚度） 關(guān)于表9如何執(zhí)行 第1條關(guān)于打底焊 例如，某壓力容器產(chǎn)品縱焊縫擬采用氬弧焊打底，后用焊條電弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用以下方式評(píng)定： 1、分別評(píng)定 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書在3個(gè)試件上評(píng)定（每個(gè)試件一種焊接方法）。 2、組合評(píng)定 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在一個(gè)試件上評(píng)定（三種焊接方法）。 3、混合評(píng)定 擬定2份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩

50、種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接方法。焊接兩個(gè)試件，其中1個(gè)試件上有兩種焊接方法，另1個(gè)試件上只有一種焊接方法。 產(chǎn)品焊縫形式埋弧焊焊條電弧焊氬弧焊8122040 1）組合評(píng)定埋弧焊焊條電弧焊氬弧焊4610 試件用三種焊接方法完成20 母材 焊縫金屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊 1540 不限20焊條電弧焊 15 40 不限 12氬弧焊 15 40 不限 8 組合評(píng)定適用母材及焊縫金屬有效范圍 2）、分別評(píng)定 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接3塊試件，評(píng)定焊接工藝。試件母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件的有效范圍按表7規(guī)定見(jiàn)下表，滿足了壓力容器縱縫焊接接頭母材和焊縫金屬厚度要求。20埋弧焊試

51、件206焊條電弧焊試件204 氬弧焊試件分別評(píng)定時(shí)母材及焊縫金屬的有效范圍 母材 焊縫金屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊 1540 不限40焊條電弧焊 15 40 不限 12氬弧焊 15 40 不限 8 但按照表9的規(guī)定，焊件用鎢極氣體保護(hù)焊打底，如果另取試件，其母材厚度T13，如下圖所示，則氬弧焊工藝評(píng)定試件不需要用20mm，其適用的母材厚度按焊條電弧焊或埋弧焊適用的母材厚度來(lái)確定即可。14 第2條、第4條 部分焊透的對(duì)接焊縫焊件及不等厚對(duì)接焊縫焊件1022010 上圖為20號(hào)鋼管插入筒體，筒體材料為Q345R，作為舉例用來(lái)說(shuō)明試件厚度與焊件厚度之間計(jì)算方法，該焊縫為對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊

52、縫。 某些單位用下圖所示不等厚試件根據(jù)表7確定適用于焊件母材厚度范圍最小值為10mm，最大值為200mm,這個(gè)結(jié)論是錯(cuò)誤的。40104010 試件 母材 焊縫金屬最小值最大值 最小值 最大值T=4016 不限(表9) 不限 200T=1010 20 不限 20 用T=40mm試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件厚度有效范圍，對(duì)產(chǎn)品而言，筒體厚度、焊縫金屬厚度都在其范圍內(nèi)，唯獨(dú)管壁厚度在其范圍之外，因此，還需用板厚為T=10mm以相同焊接條件再施焊試件，評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件厚度有效范圍對(duì)產(chǎn)品而言，管壁厚度、焊縫金屬厚度都在其范圍內(nèi)，此時(shí)用兩份焊接工藝指導(dǎo)書（T=40mm，T=10mm）所

53、評(píng)定得出的兩份焊接工藝評(píng)定報(bào)告中重要因素、補(bǔ)加因素中相同部分，編制一份產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書。 可見(jiàn)，如果按照表7的規(guī)定，如果覆蓋220mm的筒體厚度，必須選擇厚度大于150mm的試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，而按照表9的規(guī)定，則只需選用厚度不小于38mm的試件進(jìn)行評(píng)定即可；對(duì)于不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金，只需選用厚度不小于6mm的試件即可。8012焊件焊縫返修示意圖 如上圖所示，返修焊縫深度為12mm（余高不計(jì)）。某廠選用的焊接工藝評(píng)定試件母材厚度為12mm，焊縫金屬厚度也為12mm，但該試件用于上圖所示焊件焊縫返修是不正確的，因?yàn)樵嚰覆暮穸戎挥?2mm，所覆蓋焊件母材厚度上限不能包括80mm。如

54、果選用試件母材厚度為大于38mm,而相同焊接方法的焊縫金屬厚度只要覆蓋12mm即可。 焊縫返修一般情況下不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，用支持原來(lái)焊件的焊接工藝評(píng)定一般都能覆蓋，如： 6mm厚的焊件焊條電弧焊，支持它的焊接工藝評(píng)定也為6mm試件，則工藝評(píng)定覆蓋的母材厚度范圍為3-12mm，焊縫金屬的厚度覆蓋范圍為0-12mm，無(wú)論該焊件返修厚度為多少，只要焊接方法及焊接工藝重要因素、補(bǔ)加因素不變，該焊接工藝評(píng)定均可支持。 同樣，8mm、10mm、12mm厚的焊件的焊縫返修均可用該工藝評(píng)定支持。 下列情況下返修應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，如下圖所示：40SAW 上圖所示焊縫，用埋弧自動(dòng)焊方法焊接，但返修

55、應(yīng)采用焊條電弧焊，應(yīng)增加焊條電弧焊的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行支持，但同時(shí)應(yīng)注意母材及焊縫金屬的覆蓋范圍。20焊縫金屬厚度視返修深度而定，也可全部填滿，也可與其他焊接方法或焊接工藝組合評(píng)定序號(hào)試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，試件經(jīng)超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1.1T按表7、表8中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T3氣焊T4短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1.1T5短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm按表7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行1.1t 第1條 關(guān)于超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度

56、熱處理 超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度熱處理在承壓設(shè)備制造過(guò)程中的典型例子為熱壓成型封頭和搪玻璃反應(yīng)釜搪化過(guò)程 不少制造廠對(duì)拼焊鋼板熱沖壓成型封頭的焊接工藝評(píng)定，都沒(méi)有考慮熱沖壓的熱過(guò)程，認(rèn)為熱沖壓是熱加工而不是焊后熱處理，這樣理解是不正確的。封頭熱沖壓過(guò)程類似于正火過(guò)程，影響焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，實(shí)際就是一次超過(guò)鋼材上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理。 1、拼焊鋼板熱沖壓后，如果是使用的正火狀態(tài)鋼板，沖壓封頭要重新正火，并提交母材試板。 2、如果在專業(yè)封頭廠進(jìn)行熱沖壓，應(yīng)當(dāng)由委托單位按評(píng)定合格的焊接工藝施焊封頭拼縫，如果專業(yè)封頭廠出售帶拼縫的熱沖壓封頭，購(gòu)買方應(yīng)當(dāng)掌握封頭拼焊焊接接頭的力學(xué)性能，并由封頭廠提供封

57、頭拼焊接頭的產(chǎn)品試板。 3、熱沖壓、搪瓷溫度都高于鋼材上轉(zhuǎn)變溫度，適用于焊件的最大厚度為試件厚度的1.1倍，而適用于焊件的最小厚度按NB47014中表7、表8的規(guī)定。 第4條 第5條 關(guān)于短路過(guò)渡 關(guān)于過(guò)渡方式，主要只熔化極氣體保護(hù)焊，起重機(jī)制造過(guò)程中，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用比較廣泛，涉及到過(guò)渡方式。 短路過(guò)渡：在較小電流低電壓時(shí)，熔滴未長(zhǎng)成大滴就與熔池短路，在表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴向母材過(guò)渡這種過(guò)程稱為短路過(guò)渡。 短路過(guò)渡焊接特點(diǎn)：電壓低、電流小，適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接；短路過(guò)渡焊接主要采用細(xì)焊絲，一般是0.61.4mm。 噴射過(guò)渡 熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過(guò)電弧

58、空間向熔池過(guò)渡的形式，稱為噴射過(guò)渡，噴射過(guò)渡可分為射滴過(guò)渡和射流過(guò)渡兩種形式。 對(duì)于一定直徑的焊絲，在電流增加到一定數(shù)值并配以適當(dāng)電弧電壓后，焊絲金屬熔滴以較小的尺寸自由飛落形式進(jìn)入熔池，噴射過(guò)渡大都采用較粗的焊絲。 二氧化碳噴射過(guò)渡與熔化極氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著實(shí)質(zhì)性的區(qū)別：氬弧焊中噴射過(guò)渡是軸向的，而二氧化碳噴射過(guò)渡是非軸向的，仍有一定的金屬飛濺。另外，氬弧焊噴射過(guò)渡臨界電流有明顯轉(zhuǎn)變點(diǎn)，而二氧化碳噴射過(guò)渡則沒(méi)有，且二氧化碳電弧焊中噴射過(guò)渡電流比氬弧大得多。 無(wú)論焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)還是焊工考試規(guī)則，都提到短路弧、噴射弧和脈沖弧，在焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中不同過(guò)渡方式之間的轉(zhuǎn)換屬于重要因素；在焊工考

59、試規(guī)則中，不同過(guò)渡方式之間轉(zhuǎn)換需要重性考試，但在實(shí)際工作中，如何區(qū)分不同過(guò)渡方式則是個(gè)難題。 6.2 各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則 6.2.1 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 6.2.2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。 如：對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊等焊接方法，改變電流種類或極性為補(bǔ)加因素，該補(bǔ)加因素發(fā)生變化時(shí)，按照變化的因素，焊接試件，僅進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)即可。 6.2.3 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但需要重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。 6.3 評(píng)定方法 6.3.1 試件形式：試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和

60、環(huán)。 6.3.1.1 試件形式示意如圖1（p39）。摩擦焊試件接頭形式應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)定一致。 6.3.1.2 評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。 評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。 壓力容器上焊縫按其受力性質(zhì)可分為受壓焊縫和受力焊縫,受壓焊縫為承受因壓力而帶來(lái)的力作用的焊縫,而受力焊縫則承受非壓力(如支撐力、重力等）而產(chǎn)生的力的作用的焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，其含義為既適用于受壓角焊縫也適用于非受壓角焊縫（如受力角焊縫、密封角焊縫、連接角焊縫等）。只有評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝