起重吊具管理制度

1、淄博大亞機電科技有限公司管理制度起重吊具管理制度版本V1實施日期2013年1月1 日 附件1: 起重吊具編號原則1. 范圍本原則適合淄博大亞機電科技有限公司吊具管理的編號，包括吊帶、吊索、吊鏈、吊鉤、鋼板鉗、永磁鐵吊具。2. 編號組成×××××××××順序號 載荷代號 類別代號 3.吊具類型代號類別名稱類別代號說明吊帶D指各種合成纖維吊裝帶吊鏈L指一根或數(shù)根鏈條與上、下端吊件相接的組合件吊索S指各種鋼絲繩索具吊鉤G指各式吊鉤包括卸扣、吊環(huán)等鋼板鉗Q指各種橫吊鋼板起重鉗、豎吊鋼板起重鉗永磁鐵吊具C指各種自動

2、及手動永磁吊具專用吊具按工裝編號自行設計制造的各種專用吊具4.載荷代號 按吊具的額定載荷標注，如：05-表示額定載荷為5T 10-表示額定載荷為10T5.順序號各類吊具分別用4位數(shù)按順序編號：前兩位是使用車間代碼，如，清理為01，鑄造為02；后兩位是本車間同類型吊具順序號。6.示例L-10-0101,表示為：清理車間車間10T吊鏈第1條附表2: 吊裝帶額定載荷國際標準色（JB/T8521.2-2007）額定載荷顏色圖例額定載荷顏色圖例1000KG紫色2000KG綠色3000KG黃色4000KG灰色5000KG紅色6000KG棕色8000KG藍色10000KG及以上橙色 附表3：起重吊具管理臺賬

3、吊具編號使用部門被吊工件鏈條或尼龍尺寸使用日期備注鏈條直徑尼龍寬度起吊根數(shù)尼龍長度廠家L-12-0101清理車間鑄件22mm8青島錨鏈L-12-0102清理車間鑄件22 mm8青島錨鏈L-40-0101清理車間鑄件32 mm8青島錨鏈L-40-0102清理車間鑄件32 mm8青島錨鏈S-85-0101清理車間鑄件43 mm8鋼絲繩S-85-0102清理車間鑄件43 mm8鋼絲繩附表4：起重吊具使用安全要求序號使用安全要求一、吊帶1. 使用吊帶前，要注意吊帶的額定載荷標識，并參照吊裝方式系數(shù)正確選擇使用，嚴禁超負荷使用，不允許采用栓結方法進行環(huán)繞。2. 吊帶伸長率在極限工作力下為小于2%，破斷延

4、伸率小于12%。3. 吊裝時，將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位；不要交叉、扭轉吊帶，不要讓吊帶打結、打擰，以防影響拉力，損傷吊帶。4. 吊裝有鋒利、尖角、快口的物件，必須加護套、護角等來保護吊帶，以免割傷吊帶。5. 吊帶兩頭吊扣與掛鉤接觸處，應經常檢查，確保吊帶掛在雙鉤對中心位置，發(fā)現(xiàn)縫合線磨斷、斷股時，嚴禁使用。6. 吊帶環(huán)眼張開角度不應大于20°，避免吊裝過程中環(huán)眼開裂，移動吊帶時不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨傷吊帶。7. 吊帶使用溫度范圍：-40100，切勿高溫使用。同時不宜吊裝酸、堿性較強的物料，以防傷害吊帶。8. 不應將物品壓在吊裝帶上，會造成吊裝

5、帶損壞；不應試圖將吊裝帶從下面抽出來，造成危險，應將物體墊起，留出足夠的空間以便吊裝帶順利拿出來。9. 使用時掛吊好吊扣，放置好吊帶的接觸面，防止滑落、脫鉤。成套吊具使用時，應確保受力均勻，嚴禁單根受力。10. 使用完畢后吊裝帶應選擇懸掛存放方法，將吊帶懸掛于專用架上或吊具柜內。二、鋼絲繩1. 新鋼絲繩在開卷時必須按正確方法進行，應使卷繩輪轉動放出鋼絲繩。2. 鋼絲繩和各種規(guī)格的繩扣，在使用前由生產操作人員細致檢查斷絲、磨損、擰勁、燒損等情況，發(fā)現(xiàn)達到報廢標準的應立即更換。3. 吊、捆用的鋼絲繩，端部必須有打結的鋼繩環(huán)，其打結扣不得少于鋼繩直徑的15倍，以免脫扣。4. 在使用中嚴禁超負荷運行，

6、鋼絲繩不應受沖擊力，吊物棱角處要加包墊，不準直接接觸，捆綁時如多點或多圈受力一定要均勻。5. 鋼絲繩在使用中必須繞槽正確，不準有擠壓、打結、擰勁等情況，不準急劇改變升降速度，如突然制動等，以減小鋼絲繩在使用中受到的沖擊載荷。6. 鋼絲繩在使用時，將鋼絲繩索具直接掛入吊鉤的受力中心位置，不能掛在鉤尖部位；兩根鋼絲繩索具在使用時，將兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，四根鋼絲繩索具在使用時，每兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，注意溝內兩根鋼絲繩索具不能產生重疊相互擠壓，四根鋼絲繩索具要對稱于吊鉤受力中心。7. 鋼絲繩在吊裝過程中應盡量平衡，人員禁止在物品上通過且吊裝物品下嚴禁站人；在運輸、安裝和使用時避免彎

7、曲受力，以免鋁管、螺紋、接頭或鋼絲繩受到損傷。8. 鋼絲繩在使用過程中，應注意防止以下幾種情況出現(xiàn)：a.鋼絲繩與電焊線接觸；b.鋼絲繩與金屬尖銳棱角經常摩擦；c.鋼絲繩從已經破損的滑輪上穿過；d.吊裝角度超過60º。9. 在高溫物件上使用的鋼絲繩，必須采取隔熱措施，以防降低鋼絲繩強度和使用壽命。10. 鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。11. 鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。12. 使用完畢后鋼絲繩應選擇懸掛存放方法，將鋼絲繩懸掛于專用架上或吊具柜內。三、吊鏈1. 吊鏈使用前，先進行全面的檢查，確認各功能正常、完好時，再投入使用；準備提升時，鏈條松弛部分應小心收緊，鏈條應伸直，不得扭

8、曲，打結或者彎折。2. 吊鏈端部配件，如環(huán)眼吊鉤，應按相應的要求使用。3. 用多肢吊鏈通過吊耳鏈接時，一般分肢間夾角不應超過60º（與鉛垂線夾角30º）。嚴禁使用已斷裂或變形的吊鏈，嚴禁鏈條拉長后繼續(xù)使用。4. 吊裝時吊鏈嚴禁承受振動荷載，嚴禁超負荷運行，嚴禁人體從工件下面穿過。嚴禁把長環(huán)鏈（p>3dn）、提升鏈用作吊鏈。5. 根據(jù)使用的頻度、工況條件惡劣程度，對吊鏈鏈環(huán)焊接等進行定期檢查，檢查周期不應低于半年，最長不超過一年，并作檢查記錄。6. 使用完畢后，吊鏈應選擇懸掛存放方法，將吊鏈懸掛于專用架上或吊具柜內。四、吊鉤1. 嚴禁超負荷使用，吊鉤在使用前，應檢查吊鉤

9、上標注的額定起重量，不得小于實際起重量，如沒有標注或起重量標記模糊不清，應重新計算和通過符合試驗來確定其額定起重量。2. 作業(yè)前應對吊鉤進行檢查，當確認完好，功能正常時方可投入使用。3. 吊鉤在使用過程中，應經常檢查吊鉤的表面情況，保持光滑、無裂紋、無刻痕。4. 使用時，吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。5. 掛吊索時要將吊索掛至吊鉤底部，如需將吊鉤直接鉤掛在構件的吊環(huán)中，不能辨別，以免使鉤身受側向力，產生扭曲變形。6. 對于經常使用的吊鉤，每年要進行一次檢查。7. 吊鉤在使用過程中嚴禁碰撞。8. 使用時，發(fā)現(xiàn)有裂紋或磨損量超過標準時要及時更換滑輪。9. 發(fā)現(xiàn)裂紋

10、和鉤口磨損量超過厚度的10%以及開口度變化時，應及時整改。五、吊環(huán)1. 使用吊環(huán)前，應檢查螺絲根部是否有彎曲變形現(xiàn)象，絲扣規(guī)格是否符合要求，絲牙有無損傷等。2. 吊環(huán)螺紋在旋緊時必須擰緊，最好用扳手或圓鋼用力扳緊，防止由于擰得太松而在吊索受力時打轉使物件脫落，造成事故。3.  吊環(huán)使用中若發(fā)現(xiàn)螺紋太長，須加墊片，擰緊后方可使用。避免將螺絲桿露在外面，以免螺絲桿受力后，產生彎曲而斷裂。4.  吊環(huán)使用時必須注意其受力方向，垂直受力為最佳，嚴禁橫向受力。當重物有兩個以上吊點使用吊環(huán)時，鋼絲繩間夾角一般應在60°以內，以防吊環(huán)受到過大的橫向力而造成彎曲變形，甚至斷裂。如

11、遇到特殊情況，可以在兩吊繩之間加橫吊梁來減少吊環(huán)所受的橫向力。六、卸扣1. 卸扣要正確支撐載荷，即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上，避免彎曲，不可以過載不穩(wěn)定的載荷。2. 卸扣使用時，嚴禁超負荷使用。3. 嚴禁使用螺栓或者金屬棒代替銷軸。4. 卸扣使用時，銷軸在承吊孔中應轉動靈活，不允許有卡阻現(xiàn)象。5. 卸扣本體不得承受橫向彎矩作用即承載力應在本體平面內；在本體平面內承載力存在不同角度時，卸扣的最大工作載荷要有所調整。6. 吊裝時，卸扣承載的兩腿索具件的最大夾角不得大于120º。7. 卸扣使用時，應避免卸扣的偏心載荷，如發(fā)現(xiàn)卸扣有裂紋、磨損嚴重或橫銷彎曲等現(xiàn)象時，應停止使用。8. 在

12、與鋼絲繩索具配套作為捆綁索具使用時，卸扣的橫銷部分應與鋼絲繩索具的鎖眼進行連接，以免索具在提升時，鋼絲繩與卸扣發(fā)生摩擦，造成橫銷轉動，導致橫銷與扣體脫離；9. 卸扣在高溫使用時，應當減小載荷運行。10. 起重作業(yè)完成后，嚴禁在高空中將拆下的卸扣往下拋擲，以防卸扣變形及內部產生不易發(fā)覺的裂紋損傷。11. 不用卸扣時，應在其橫銷的螺紋部分涂以潤滑油，存放在干燥處，以防生銹。七、鋼板鉗1. 使用前先要檢查咬頭、墊片、齒間堵塞、磨損狀態(tài)及其它異?，F(xiàn)象，檢查后再使用。2. 吊裝時，鋼板鉗必須在容許荷重范圍內使用，嚴禁超負荷運行。3. 在起吊作業(yè)時，將夾鉗口打開，穩(wěn)固的夾持在所要作業(yè)的重物上，然后起吊；拆

13、開時，應將重物著地后，無負荷的情況下，取下吊鉗。鋼板在吊運時要水平。4. 除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應在鋼板鉗吊裝厚度范圍內。5. 懸吊裝掛作業(yè)須由懸吊裝掛作業(yè)資格人進行。 6. 豎吊鋼板鉗一次只能夾持1塊鋼板。7. 豎吊鋼板鉗只適用于鋼板的豎直吊運，嚴禁用于鋼板的水平吊運，在鋼板起吊后如有嚴重傾斜，應重新安裝豎吊鉗。8. 嚴禁人員進入吊裝作業(yè)范圍或翻轉區(qū)域。9. 吊裝時嚴禁碰觸、敲打或沖擊鋼板及鋼板鉗，嚴禁吊裝時急劇移動或急劇停止吊物。10. 在鋼板鉗吊裝時，下面嚴禁站人或從物品下面通過。11. 鋼板鉗不適用于不銹鋼板的吊裝，鋼板的被吊裝部位不允許有油污。八、永磁鐵1.

14、吊裝時，先將被起吊工件表面清理干凈，如有銹皮和凸刺應清理，起重器的中心線最好與工件重心線重合，然后進行起吊。2. 工件吊起時，嚴禁超負荷運行，嚴禁人體從工件下面穿過，被吊工件溫度和環(huán)境溫度不大于80，無劇烈振動及沖擊。 3. 吊裝圓柱形工件時，應保持V形槽與工件接角為兩條直線接觸，所以它的起重力僅為額定起重力的30%-50%。4. 完成吊裝后，向內按動手柄按鈕，使手柄上的保安健與保安銷脫離，使起重器處于關閉狀態(tài)，工件與起重器脫離。5. 吊裝結束后，將磁力吊放置于鋼板上。附表5：起重吊具點檢表編號日期 L-12-0101結果L-12-0102結果L-40-0101結果L-40-0102結果S-8

15、0-0101結果S-80-0102結果12345678910111213141516171819202122232425262728293031 吊具架吊具點檢表 年 月12附表7：起重吊具半年度定期檢查表吊具半年度定期檢查表編號:管理部門工作中心主任使用責任人檢查者購入年月日檢查年月日使用容許載重 Kg簡圖：記號檢查項目檢查基準檢查方法判定處置ABCDEFGHI附表8：起重吊具報廢標準序號報廢標準一、吊帶1. 圓環(huán)型吊裝帶承載芯線或帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露。2. 吊帶的兩邊多處局部破損，其嚴重處破損、缺損達到本吊帶寬度的10%。3. 吊裝帶有割口或被尖銳物體劃傷，當?shù)鯉П豢炜诶鞲顢?/p>

16、達到其截面積5%。4. 吊帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷、嚴重擦傷、帶股松散、局部破裂。5. 承載接縫綻開、縫線磨斷。6. 合成纖維出現(xiàn)軟化或老化發(fā)黃、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強度減弱。7. 吊帶出現(xiàn)死結。8. 吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。二、鋼絲繩1. 起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數(shù)（見附表8），當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，附表中的斷絲數(shù)應相應減少一半。2. 繩端及其附近出現(xiàn)斷絲時，可能由于繩端安裝不正確造成，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲部位切去重新合理安裝。3. 如果斷絲緊靠一起形成

17、局部聚集，則鋼絲繩應報廢。4. 鋼絲繩斷絲數(shù)逐漸增加時，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況，判明“規(guī)律”，確定鋼絲繩未來報廢的日期。5. 如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。6. 當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。7. 鋼絲繩彈性減小，明顯的不易彎曲和直徑減小比單純由于磨損而引起的快得多，這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，應立即報廢。8. 鋼絲繩外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，則應報廢。9. 當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應報廢。10. 鋼絲繩表面被腐蝕，出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。11. 若鋼絲繩有任何內部腐蝕的跡

18、象，經對鋼絲繩內部檢驗確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。12. 變形鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”，變形部位會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。12.1 出現(xiàn)波浪形時，鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若d14d/3，則鋼絲繩應報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。12.2 當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長時,即發(fā)生籠狀畸變，則鋼絲繩應立即報廢。12.3 繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡，鋼絲繩應立即報廢。12.4 鋼絲繩常因沖擊載荷而引起鋼絲擠出，若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。12.5 繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。12.6 嚴重扭結的鋼絲繩應立

19、即報廢。12.7 繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。12.8 鋼絲繩部分被壓扁嚴重時，則鋼絲繩應報廢。12.9 鋼絲繩在外界影響下引起彎折，此種變形的鋼絲繩應立即報廢。12.10 鋼絲繩經受了特殊熱力（如熱或電弧）的作用，外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予以報廢。三、吊鏈1. 裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕。2. 鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%，其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%。3. 鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長5%時，應更換部件或報廢。4. 鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%。5. 扭曲、嚴重銹蝕以及積垢，不能加以排除

20、。6. 端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸的10%時，應更換部件或報廢。7. 有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%。8. 卸扣不能閉鎖。9. 肉眼或其它設備檢查鏈環(huán)焊縫開裂或其它有害缺陷的鏈條，應更換部件或報廢。10. 鏈環(huán)之間不靈活時，應更換部件或報廢。四、吊鉤1. 表面有裂紋。2. 危險斷面磨損或腐蝕達原尺寸的10%。3. 鉤柄產生塑性變形。4. 開口度比原尺寸增加15%。5. 鉤身的扭轉角超過10°。6. 當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片。7. 板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。8. 板鉤心軸

21、磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。9. 板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應更換鉚釘。10. 板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時，應報廢防磨板。注：吊鉤上的裂紋或磨損不能焊補。五、吊環(huán)1. 從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過10°。2. 橢圓環(huán)內長L（圓形環(huán)內徑D）變形率達5以上。3. 吊環(huán)直徑磨損和銹蝕超過名義尺寸10%。4. 吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋，裂痕或凹槽。注：吊環(huán)上的裂紋或磨損不能焊補。六、卸扣1. 卸扣扣體扭曲超過10°時、彎曲、拉長、破損。2. 銹蝕和磨損超過名義尺寸10%。3. 卸扣扣體和銷軸經探傷有裂紋。4. 卸扣扣體和銷軸發(fā)生明顯變形。5. 肉眼看出有裂紋和裂

22、痕時，應更換部件或報廢。6. 銷軸無法牢固與本體連接。7. 螺紋嚴重損壞。8. 有焊接痕跡。七、鋼板鉗橫吊鋼板鉗：1. 吊鉗的鉗牙磨損量達到原高度的1/3，鉗軸的磨損量達原尺寸的2.5%。2. 吊鉗的鉗牙有崩齒，有一個齒全崩或兩個以上部分崩齒。3. 任何部位發(fā)現(xiàn)變形，變形量超過原尺寸的2%。豎吊鋼板鉗：1. 鉗牙的磨損高度達原高度的10%。2. 鉗牙的兩個齒崩刃，或一個齒全齒崩刃。3. 鉗軸或其它軸磨損量達原直徑的2.5%。4. 鉗軸或鉗體的變形量達原尺寸的1.5%。5. 吊鉗整體活動不靈活，各滑動部件經潤滑油仍不靈活。6. 吊鉗受熱，致使變形變色。翻轉鋼板鉗：1. 鉗口變形量達到原開口度的2.5%。2. 鉗軸的磨損量或變形量達到原直徑的2.5%。3. 鉗軸孔的磨損量達原尺寸的5%。4. 有牙的零件，有一牙嚴重崩齒或有兩個崩齒。5. 牙的磨損使牙頂寬達1.2 mm以上。6. 吊鉗活動部位活動不靈活，經潤滑后仍不靈活。八、永磁鐵1. 吊環(huán)銷軸的磨損量超過名義直徑的1/3。2. 轉動臂靈活，磨損達到轉動臂橫截面的1/4。3. 兩棘爪與兩棘輪配合松動，起吊時不同步。4. 各部分螺紋連接出現(xiàn)松動。5. 吸力面不平整。6. 當起重永磁鐵的拉脫力是額定載荷2.5倍時，需降級使用；當起重永磁鐵的拉脫力是額定載荷2倍時，需更換磁場或報廢處理。附表9起重機械中鋼絲繩必須報廢時與