車庫鋼筋方案

1、晉城市銘杰苑底商樓地下車庫 鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工安排5四、施工準(zhǔn)備7五、主要施工方法及措施11六、質(zhì)量要求20七、注意事項23一、編制依據(jù)序號名稱編 號 1施工圖紙 晉城市銘杰苑底商樓2施工組織設(shè)計晉城市銘杰苑底商樓地下車庫施工組織設(shè)計3規(guī)范、規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)范 4標(biāo)準(zhǔn)建筑質(zhì)量檢查評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 5法 規(guī)工程建設(shè)強制性條文二、工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積（M2）建筑面積38 2層 數(shù)地下二層3層高（M）車庫地下二層3.9/地下一層4.2 4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式 獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻5基礎(chǔ)底板厚度 結(jié)構(gòu)

2、斷面尺寸（MM） 外墻厚度地下300內(nèi)墻厚度300柱斷面500X500，700X700600X600。梁斷面600X 900,700x900500x900,300x900樓板厚度300、400、130、120.6砼強度等級地下墊層C15底板C30；S6梁，柱，墻 C30; S6頂板C307抗振等級抗震烈度度 抗震等級級8鋼筋接頭形式D大于12MM 閃光對焊 D小于12MM綁扎連接9鋼筋規(guī)格HPB235. 2.2 鋼筋保護層厚度 鋼筋保護層控制：墻體、梁側(cè)面、鋼筋保護層控制采用水泥墊塊，墻體保護層放在水平鋼筋上，梁保護層墊塊放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用水泥墊塊。保護層厚度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)范

3、規(guī)定 三、施工安排.勞動力組織及工期安排3.2.1項目部鋼筋負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人：范炳志 負責(zé)現(xiàn)場項目計劃和施工組織設(shè)計、方案的編制，并組織實施，處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)做好工程技術(shù)資料的填寫。施工工長：徐寶華 負責(zé)施工現(xiàn)場各項項目施工進度計劃的實施。并管理好施工場地的場容、場貌及文明施工工作。質(zhì)檢員：吳寶蘭 負責(zé)施工過程中質(zhì)量的全面監(jiān)督和檢查工作。安全員：肖振山 負責(zé)執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定及安全管理制度，并實施做好現(xiàn)場安全教育工作。測量員：李仕軍 負責(zé)施工現(xiàn)場的定位測量工作。資料員：聶亞潤負責(zé)收集整理施工技術(shù)資料。3.1.2過程控制1） 對所管轄的外包隊的安全生產(chǎn)及質(zhì)量負直接責(zé)任。2） 提前

4、做好材料計劃，進場后，進行檢查驗收工作。3） 負責(zé)組織班組執(zhí)行“三檢制”，嚴(yán)格執(zhí)行工程控制。4） 依據(jù)交底下達任務(wù)，檢查落實完成情況。3.22勞務(wù)層質(zhì)檢員1） 對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、落實不合格項目的整改；2）對建材質(zhì)量進行檢查監(jiān)控；3）負責(zé)鋼筋工程自檢。3.2.3勞務(wù)層鋼筋負責(zé)人 1）認真審閱圖紙、領(lǐng)會施工方案、技術(shù)交底的技術(shù)要求。 2）嚴(yán)格執(zhí)行甲方施工方案、技術(shù)交底，保證甲、乙、監(jiān)三方施工的一致性、有效性。 3）加強工程控制，有問題及時改正負責(zé)班組之間的自檢。 3.2.3工人數(shù)量及分工 1)鋼筋加工20人分兩組。 2）鋼筋包扎30人分兩組。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)裝備1審查圖紙，理解設(shè)

5、計意圖，認識鋼筋分項工程的重點與難點，提前編制各種預(yù)防措施。2學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、并要施工嚴(yán)格執(zhí)行；編制施工方案、技術(shù)交底、真正做到：有法可依。3）收集整理有關(guān)鋼筋工程的國家新技術(shù)，并將其運用到工程當(dāng)中。4）檢測用具的準(zhǔn)備：套管專用扳手、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)。4.2機具準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量功率（千瓦）進場時間調(diào)直機GQ612232010.11.5電焊機JG40022.22010.11.5彎曲機CW-40，YS90-422.22010.11.5切斷機CT4/14245.52010.11.5套絲機TD10012.22010.11.54.3材料準(zhǔn)備431進場后的碼放標(biāo)識 根據(jù)現(xiàn)場平布置面圖，確定出的位

6、置作為鋼筋碼放區(qū)，為防止鋼筋受潮銹蝕，污染，碼放區(qū)有排水措施，并進行場地硬化處理，在鋼筋堆放時下設(shè)墊木；分批按規(guī)格分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)對鋼筋生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號、爐灌號、進場數(shù)量、試驗狀態(tài)（合格）及試驗編號、進場日期等進行詳細標(biāo)識。標(biāo)識牌及標(biāo)識項目應(yīng)統(tǒng)一提前預(yù)置做固定格式，根據(jù)每批鋼筋的實際情況及時填寫。名稱規(guī)格數(shù)量t進場時間鋼筋3260.652010.310 2578.562010.3.10 2242.52010.3.10 20552010.3.10 18156.562010.3.10 16282.32010.310 1475.452010.3.10 121452010.3.10

7、 1040.0352010.3.10 85.612010.3.1012102010.3.10 108.5252010.3.10 88.92010.3.10 65.62010.3.10螺紋套筒 1650002009.3.16 1812002009.3.16 2015002009.3.16墊塊大理石墊塊40MM 3.82009.3.16塑料墊塊25mm 0.0562009.3.16塑料墊塊15mm 4.52009.3.164.32鋼筋原材1）按照施工組織設(shè)計要求，圖紙到位后，盡快做出鋼筋備料計劃。并由技術(shù)負責(zé)人組織進行圖紙會審，鋼筋工長認真審圖，提出圖紙問題，在設(shè)計交底時予以解決。設(shè)計交底后，提出

8、鋼筋下料單，準(zhǔn)備鋼筋加工；2）進場檢驗：備案書、廠家及供貨方資質(zhì)材料、材質(zhì)證明、爐排號、驗收。鋼材進場檢驗時，首先核對出場標(biāo)牌與材質(zhì)證明是否一致，同時收集出場標(biāo)牌，并復(fù)印在材質(zhì)證明書的背面或單印。與進場檢驗（復(fù)試）報告放在一起。3）當(dāng)材質(zhì)證明書（合格證）為兩個爐排號時，應(yīng)將實際爐批號在材質(zhì)證明書進行標(biāo)識（出場標(biāo)牌號上的爐批號與材質(zhì)證明書上爐批號相，對應(yīng)）。4）材質(zhì)證明書上應(yīng)加蓋供貨單位紅章，并不以下項目（見右圖）注： 直接按項目標(biāo)識在材質(zhì)證明書上，宜整齊、清晰。抄印人為材質(zhì)證明（復(fù)?。┨峁┓?。5）觀感（表面無污染、無油澤、無顆粒狀和片狀老銹，無裂紋、損傷、脆斷現(xiàn)象）驗收。6）規(guī)格、數(shù)量驗收。7

9、）試驗合格后，材料員將檢驗姿態(tài)牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。試驗要求詳見試驗計劃。8）鋼筋料場進行平整夯實硬化，高出場地300mm,做好排水坡向。避免雨季場地積水造成鋼筋銹蝕；注意雨雪天加以覆蓋。4.3.3連接套筒4.3.3.1接頭按套管的基本使用條件分類1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型省略2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的部位正反絲扣型F3用于不同直徑的鋼筋連接異徑型Y4用于較難對中的鋼筋連接 擴口型 K5鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動連接套筒連接鋼筋，用鎖母鎖緊套筒加鎖母型S4.3.3.2連接套筒優(yōu)先選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)

10、鋼材的現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.3外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他可見的缺陷。4.334內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞規(guī)旋入長度不得超過3P。五、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：5.1.1劃分原則：（1）有利于建筑結(jié)構(gòu)整體性原則：將流水段劃分在后澆帶處，采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)整體性，并符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）各段工程量大致相當(dāng)原則：可使各施工段主要工種工作量大致相當(dāng)，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。（3）基礎(chǔ)底板均以后澆帶為劃分5段。公建主體結(jié)構(gòu)劃分1段。5.1.2流水段名稱與相應(yīng)的

11、軸線對應(yīng)關(guān)系地下室結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注第一段15軸， BH軸第二段59軸， H軸5.2鋼筋加工（加工區(qū)平面圖）5.2.1配料準(zhǔn)備1）配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及技術(shù)交底 。2）配料單經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料和下料使用。3）鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。5.22操作流程1）加工車間分三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2）生產(chǎn)流程線由安檢部門檢查符合安全要求后方可施工。5.2.3加工；1）加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。2)下料尺寸必須準(zhǔn)確項 目允許偏差測量法梁主筋下料長度

12、77;10尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢 項 目允許偏差測量法梁主筋下料長度±10尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢5.3.3鋼筋配料；直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值；上述鋼筋搭接時，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。5.4鋼筋末端彎鉤及彎折要符

13、合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。1） I級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的10倍，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。2） 箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。3） 級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑25時D=4d(6d) 成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識牌。, 當(dāng)鋼筋直徑>25時D=6d(8d)括號內(nèi)為頂層節(jié)點要求。4）加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、5）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮

14、皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。6)調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。7)鋼筋切斷：采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。5.5搬運1)鋼筋配置好后，用鐵絲綁扎成捆，用塔吊吊到指定的使用部位。2)核準(zhǔn)成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量是否與料單料牌符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正。3)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）綁扎架等。鋼筋綁扎用20-22號火燒絲，22號火燒絲只用于綁12以下的鋼筋。綁扎用綁絲長度為:小于18：290；大于18且小于

15、20：290mm；22：330mm；25：350mm。4)根據(jù)圖紙尺寸劃出鋼筋位置線。5)鋼筋的每個交叉點都應(yīng)綁扎牢固，并應(yīng)相互交錯綁扎5.3鋼筋綁扎（一）、基礎(chǔ)1基礎(chǔ)鋼筋1)基礎(chǔ)采用HPB235級鋼（）；HRB400級鋼（）基礎(chǔ)板頂標(biāo)高為-6.65，板厚為350mm。2)鋼筋布置：(1）基礎(chǔ)底板筋：1-20軸，下鐵、上鐵均16200滿鋪，附加14200，A-H軸，下鐵、上鐵均16200滿鋪。(二）墻體鋼筋剪力墻配筋表類別編號墻厚垂直分布筋水平分布筋拉接筋人防外墻RFWQ1300外側(cè)14100141006600。內(nèi)側(cè)12100臨空墻LKQ130014100121006500臨空墻KLQ2700

16、14150121506500人防墻Q130012150121506450人防隔墻RFQ130012150121506450坡道外墻PDWQ130012150121506600柱筋的綁扎:1）根據(jù)圖紙的要求，確定柱箍筋的個數(shù)，第一根箍筋距梁頂50mm開始設(shè)置。2）柱主筋采用滾壓直螺紋連接，接頭位置如下圖所示：3）柱子箍筋綁扎在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏口法綁扎。4）箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不應(yīng)小于10d且不小于100mm，箍筋的內(nèi)皮尺寸應(yīng)為柱截面減去柱筋的保護層厚度。5）箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯布置綁扎，綁扎絲頭應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)。6）柱設(shè)拉結(jié)筋時，應(yīng)將拉結(jié)筋勾住柱箍筋。7）柱筋

17、的塑料卡保護層間距為600mm且柱橫向每邊不少于2個。為了保證混凝土澆筑時鋼筋不移位，使用鋼筋卡具，如下圖所示：剪力墻鋼筋的綁扎：1）工藝流程：修正預(yù)留鋼筋間距2M設(shè)豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫豎筋放置塑料卡墊塊2）為保證墻體的有效截面厚度因此在兩排立筋之間綁梯形支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離及支撐模板。梯形支撐筋的間距為1000。梯形支撐筋的兩端用無齒鋸切割，嚴(yán)禁有飛邊，并刷紅丹防銹漆兩遍如下圖所示：3）先按間距2m綁豎筋，并畫好分檔橫筋線，然后綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋4）剪力墻鋼筋的搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，如下圖所示：

18、 墻體水平筋轉(zhuǎn)角做法如下圖所示： 墻上洞口加強筋作法參照下圖： 注：1、結(jié)構(gòu)施工時，需預(yù)埋的暗柱插筋、墻體拉結(jié)筋、門口抱框、預(yù)埋件等暫不予埋，結(jié)構(gòu)施工完畢，砌筑工程施工時，采用膨脹螺栓及鋼板進行固定、拉結(jié)。板筋綁扎：1）、頂板鋼筋為保證網(wǎng)片高度，使用馬凳進行控制如下圖所示 2）剪力墻的第一根立筋距離柱或暗柱50mm設(shè)置，第一根水平筋距地50mm3）剪力墻塑料卡墊塊間距600，呈梅花形布置.4）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整?？蚣芰航壴?）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固

19、定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢放置塑料卡墊塊2）框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3處（梁凈跨）設(shè)接頭，下部縱向筋在支座1/4處（梁凈跨）設(shè)接頭，接頭均采用滾壓直螺紋連接。3）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度不小于45d。a綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d且不小于100，第一根箍筋距柱邊50mm。b 綁梁箍筋采用套扣法。c有主次梁關(guān)系的梁結(jié)點均設(shè)置箍筋加密，要求次梁側(cè)主梁箍筋每側(cè)三道，間距50，規(guī)格為12。梁的塑料墊塊每面不小于兩個，間距為600mm。鋼筋滾軋直螺紋接頭施工(絲頭

20、加工長度見附表)1）施工準(zhǔn)備：a滾絲機進場，架設(shè)鋼筋滾絲支架和防雨棚。b滾絲機接電于有漏電保護開關(guān)的、交流電源。c廠家提供量具、扳手及型式檢驗試驗報告。d對鋼筋連接施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2)工藝檢驗：a鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進廠鋼筋和接頭進行工藝檢驗。b規(guī)定每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量三件，對應(yīng)規(guī)格的鋼筋母材一件。c對接頭和鋼筋母材進行抗拉強度試驗，抗拉強度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107表3.0.5中規(guī)定的強度要求后允許施工。3)套管準(zhǔn)備：(1)套管由定點廠家依據(jù)設(shè)計圖紙和檢驗規(guī)定生產(chǎn)。(2)套管應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)格不同分別包裝，包裝箱上有數(shù)量及規(guī)格標(biāo)示。.4)

21、鋼筋加工：(1)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣焊下料。(2)操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作。（3）對加工的絲頭，應(yīng)逐個目測，用外徑卡尺檢查、抽檢或用合格套筒試裝。（4）加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油或不加潤滑液滾絲。（5）經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)進行抽檢，抽檢方法見JGJ109第5.2.4規(guī)定。（6）檢驗合格絲頭應(yīng)帶上保護帽，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。5)鋼筋連接：(1)回收待連接鋼筋的保護帽和套管的密封套。(2).取鋼筋直螺紋絲頭相應(yīng)規(guī)定的直螺紋套管，套在鋼筋頭上，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒至定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)

22、螺紋套筒，用扳手順時針旋動鋼筋擰緊為止。(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接。6）質(zhì)量檢查：(1)外觀檢查時隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)進行外觀檢查，接頭旋入套筒后，允許外露完整絲扣牙。(2)單向拉伸試驗按驗收批進行。同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每個驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取個試件作抗拉強度試驗，個試件均符合JGJ107表3.0.5中的強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取個試件進行復(fù)檢，如仍有一個試件不合格，該驗收批定為不合格。(3)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗個驗收批，全部單向拉伸試件一次

23、抽樣均合格時，六、質(zhì)量要求（一）保證項目（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋原材和半成品表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬、無顆粒狀或片狀老銹等缺陷。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、位置、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋機械連接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能應(yīng)符合相關(guān)驗收的專門規(guī)定。（二）基本項目1）鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及表觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工的有關(guān)規(guī)定。（2）各種構(gòu)件的鋼筋保護層厚度要保證滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，

24、且不應(yīng)集中。（4）彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。（5）箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計要求和施工規(guī)定。（7）鋼筋焊接接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（8）機械連接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣；對套筒滾軋連接，套筒內(nèi)不得留有空隙。（

25、三）允許偏差項目鋼筋工程允許偏差項目見以下諸表：鋼筋半成品質(zhì)量允許偏差項目表序 號項目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸±102彎起鋼筋全長尺寸±10彎起點位移±20彎起高度±53箍筋邊長±5鋼筋綁扎骨架質(zhì)量允許偏差項目表序號項 目允許偏差檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5mm尺量檢查長度±10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值2綁扎網(wǎng)片長度、寬度±10mm尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20mm尺量檢查3受力主筋間距±10mm尺量兩端中間各一點取其最大值排距±5mm4箍筋、構(gòu)造筋間距±10mm尺量

26、連續(xù)三檔取其最大值5彎起鋼筋彎起點位移±20mm尺量檢查6主筋保護層懸挑構(gòu)件、屋面構(gòu)件±3mm尺量檢查框支梁、梁、柱±5mm墻板、樓板、樓梯±3mm7直螺紋套絲整扣（半扣）1個（3個）尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位置5mm尺量檢查水平高差+3mm-0mm(四)、質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量控制(1)進場鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。（2）原材進場后要進行原材料取樣復(fù)試，試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，原材試驗合格后方可投入使用。(3)建立鋼材使用臺帳制度，記錄每批鋼材所使用部位、進場時

27、間、材質(zhì)單編號、復(fù)試報告編號、不合格品處置單編號。(4)現(xiàn)場的堆放應(yīng)架空，作好標(biāo)識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。2.鋼筋半成品質(zhì)量控制(1)半成品加工前，熟悉圖紙、規(guī)范要求，了解設(shè)計意圖，解決圖紙存在問題后，認真核對料表，保證料表準(zhǔn)確無誤。(2) 半成品加工前，鋼筋密集或綁扎施工難于處理的部位，同設(shè)計、監(jiān)理共同商定辦法。(3)成型鋼筋符合規(guī)范和料表要求，半成品鋼筋經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員共同驗收后，方可使用。（4）半成品鋼筋應(yīng)分類堆放，作好標(biāo)識，標(biāo)注規(guī)格、部位、驗收結(jié)果、檢查人。(5)半成品鋼筋，應(yīng)架空堆放，作好標(biāo)識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。3.綁扎過程中的質(zhì)量控制(1)綁

28、扎前由項目總工依據(jù)施工方案進行書面、口頭技術(shù)交底。(2)綁扎過程中由項目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(3)實行“三檢”制度，即分包隊自檢，項目經(jīng)理部自檢和報監(jiān)理驗收，否則不得進行下道工序的施工。七、注意事項（一）、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.混料：不同規(guī)格、品種和等級的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預(yù)防措施為設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。2.同截面鋼筋接頭過多：在綁軋鋼筋時發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積所占百分率超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；記住軸心受拉和小偏心受拉桿件受力鋼筋接頭應(yīng)焊接；當(dāng)無法分清構(gòu)件某

29、一部位是受拉或受壓區(qū)時，全部按受拉區(qū)處理。3.墻或樓板布筋間距不均：鋼筋綁扎成型后發(fā)現(xiàn)，墻體或樓板的平面平行布筋間距不均或不直。預(yù)防措施為綁軋鋼筋前在樓板模板上放線或在已綁扎好的垂直方向鋼筋上畫出鋼筋間距位置線，然后再進行綁扎。4.箍筋間距不一致：同一構(gòu)件箍筋綁扎完后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致，箍筋實際用量與料單上的數(shù)量不符。預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算出箍筋實際分布間距，并用粉筆在受力筋上劃出箍筋間距分格。5.曲線鋼筋尺寸位置不對：拱形梁或弧形梁的鋼筋綁扎成型后發(fā)現(xiàn)，鋼筋的位置和尺寸皆不正確。預(yù)防措施為鋼筋下料計算和現(xiàn)場加工時，按設(shè)計尺寸進行實地放樣，然后進行計算和加工。6.預(yù)埋件、預(yù)埋筋或預(yù)留洞位置不準(zhǔn)漏掉：砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)預(yù)留、預(yù)埋的