卸料平臺施工方案(含計算書及附圖)

1、懸挑卸料平臺設(shè)計方案工程名稱：*建設(shè)單位：*監(jiān)理單位：*設(shè)計單位：*施工單位：*編制單位：編制人：審核單位：審核人：審批單位：審批人：編制時間：2022年3月6日 審批時間：目 錄1、工程概況42、編制依據(jù)43、施工部署44、卸料平臺材料要求54.1、鋼管54.2、扣件54.3、工字鋼64.4、花紋鋼板64.5、鋼絲繩65、卸料平臺的構(gòu)造65.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造66、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定76.1、卸料平臺的搭設(shè)76.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定76.3、卸料平臺的使用規(guī)定77、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施87.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源87.2、目標(biāo)指標(biāo)97.3、卸料平臺施工管理9

2、8、應(yīng)急預(yù)案108.1組織機(jī)構(gòu)職責(zé)108.2傷亡傷害急響應(yīng)措施118.3應(yīng)急物資118.4通訊聯(lián)系118.5注意事項(xiàng)119、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖12附件：1、懸挑式卸料平臺計算書 2、卸料平臺平面布置圖1、工程概況工程建設(shè)概況工程名稱*工程地址大亞灣澳頭媽廟地段建設(shè)單位*勘察單位*設(shè)計單位*監(jiān)理單位*總包單位山河建設(shè)集團(tuán)有限公司合同工期840天結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，建筑面積：107888.03平方米，層數(shù)：1930層，地上：1729層，地下：1層。塔樓共7#樓，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，每棟樓至少設(shè)置2個懸挑卸料平臺方可滿足現(xiàn)場需求。2、編制依據(jù)(1)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 13

3、0-2011）；(2)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）；(3)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）；(4)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）；(5)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2012)；(6)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)；(7)一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件(GB/T 16762-2009)；(8) 施工圖紙、建筑工程施工合同；(9) 工程施工組織設(shè)計。3 施工部署3.1 卸料平臺的方案選擇根據(jù)工程施工總體部署，針對工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟(jì)、安全及方便施工等因素，計劃在1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓標(biāo)準(zhǔn)層施工時設(shè)

4、置懸挑式卸料平臺，其中1#樓每層設(shè)置四個，其余各棟每層均設(shè)置兩個，具體設(shè)置位置詳見卸料平臺平面布置圖。3.2勞動力配備（詳見表3-1）表3-1工 種人 數(shù)任 務(wù)架子工10負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除測量放線工3負(fù)責(zé)腳手架垂直度控制3.3 材料配備（詳見表3-2）表3-2名 稱單位數(shù) 量規(guī) 格普通鋼管t2A48*3.2工字(槽)鋼m200工18、工12木枋m20040mm*100mm20mm木板m324915x1830mm鋼絲繩m200A204、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護(hù)欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；

5、鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)

6、到65Nm時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、工字鋼懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用2根A18工字鋼，次梁采用A12.6工字鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的工字鋼上面鋪設(shè)3.0mm厚菱形花紋鋼板。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用619，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度1670N/mm。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造（1）工字鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由二根2根A8工字鋼懸挑主梁和四根A12.6號工字鋼次梁組成，鋼材之間應(yīng)滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強(qiáng)主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向增加兩根

7、L505角鐵，與工字鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.0厚菱形花紋鋼板，主梁工字鋼長6.2m，每根工字鋼各滿焊接四個10厚鋼板耳板，耳板上開40的孔，以便于工字鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖。（2）鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖。1）定型工字鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4.2m，每個工字鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上。2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護(hù)件“雞心環(huán)”3）鋼絲繩下端穿過工字鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強(qiáng)夾緊固，上端繞過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用鋼絲強(qiáng)夾緊固。（3）其他構(gòu)造要求1）卸料平臺在外側(cè)邊緣處

8、設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見平臺護(hù)攔平面圖。2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和建筑膠合板組合封閉900高，欄桿下側(cè)采用3mm厚花紋鋼板設(shè)置15cm高的擋腳板，。3）擱置在樓板上的工字鋼用兩道16鋼筋固定在本層樓板上，工字鋼和預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定，詳構(gòu)造詳圖。4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為2噸，實(shí)際使用時限重為1.0噸。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)

9、定程序進(jìn)行按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接,鋼絲繩端部設(shè)置4個U型卡環(huán)卡緊；設(shè)置防護(hù)欄桿，工字鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定。（3）卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運(yùn)半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59

10、-2011）、專項(xiàng)方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（4）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求（5）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為

11、1.0t，不得隨意超負(fù)荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。1噸限載牌料具名稱規(guī) 格密 度單位重量單獨(dú)堆放數(shù)量木方50100mm、 長4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100100mm、 長4.0m0.625g/cm325Kg40根多層板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg26張竹膠板1.222.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg33張鋼管483.5mm、 長3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根鋼管483.5mm、 長4.0m3.8

12、4Kg/m15.32Kg63根碗口架483.5mm、 長1.2m4.27Kg/m5.124Kg186根碗口架483.5mm、 長2.4m4.27Kg/m10.248Kg93根腳手板厚5cm、寬2030cm、長4.0m0.35kN/m235Kg28塊（3）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（4）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（5）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護(hù)欄桿。（6）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注

13、意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（8）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落1）搭設(shè)及轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶2）轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)活動門3）高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)4）高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌1）卸料平臺超載

14、2）鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲3）卸料平臺安裝的噪聲4）轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲7.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3、卸料平臺施工管理7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收

15、集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。7.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：7.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲

16、。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。7.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法

17、搭設(shè)卸料平臺前工長、安全員對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進(jìn)場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查工字鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣

18、牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，U形鋼筋卡牢工字鋼后與預(yù)埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。8、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)卸料平臺施工的特點(diǎn)，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預(yù)案為此三大傷害而制定。8.1組織機(jī)構(gòu)職責(zé)本項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。

19、組長:彭卉文成員：許家衛(wèi)、熊偉、雷娟、尤鵬飛 具體分工如下：1、組長彭卉文：負(fù)責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、組員熊偉：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急小組命令，及時布置應(yīng)急小組成員組織搶救傷員，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。3、組員尤鵬飛：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序、保護(hù)事故現(xiàn)場、做好當(dāng)事人周圍人員的問訊記錄，并保持與當(dāng)?shù)貏趧硬块T的溝通。4、組員雷娟：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。8.2傷亡傷害急響應(yīng)措施1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理或管理人員）2、項(xiàng)目

20、部管理人員獲得求救信息并確認(rèn)傷亡傷害事故發(fā)生以后，應(yīng)：、立即組織項(xiàng)目部職工自我救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行施救：并立即向光明醫(yī)院（距施工現(xiàn)場僅200 m）、當(dāng)?shù)丶本戎行模?20）電話報告。、立即向所屬公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；、嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。3、項(xiàng)目部應(yīng)急小組接到電話報告后，應(yīng)立即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。4、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達(dá)事故現(xiàn)場、做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。8.3應(yīng)急物資 常備藥品：簡易擔(dān)架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱（繃帶、

21、無菌敷科）等物資。8.4通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120工地現(xiàn)場值班電話關(guān)負(fù)責(zé)人電話目負(fù)責(zé)人：彭卉文 手機(jī)全員：熊偉 手機(jī)尤鵬飛 手機(jī)術(shù)負(fù)責(zé)人：許家衛(wèi) 手機(jī)工員：李心祥 手機(jī)安隊(duì)長：張曉華 手機(jī)：150832156238.5注意事項(xiàng)、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行

22、口對口人工呼吸。、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應(yīng)有指壓大腿根部股動脈止血。9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖懸挑卸料平臺設(shè)計計算1.計算參數(shù)設(shè)定 (1)基本參數(shù)卸料平臺寬度(懸挑長度)4.00m，長度2.50m，樓層高度3.00m；懸挑主梁采用2根工18工字鋼，次梁采用工12.6工字鋼，間距500mm；施工堆載、活荷載3.00kN/m2；平臺上滿鋪0.3501，采用鋼絲繩卸荷，吊點(diǎn)寬度為2.00m。鋼材抗拉和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f =205.00N/mm2，抗剪設(shè)計強(qiáng)度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點(diǎn)fy=235N/mm2，彈性模量E=2

23、06000N/mm2。(2)荷載標(biāo)準(zhǔn)值1)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值腳手板采用0.3501面鋪木板，自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.35kN/m22)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工堆載、活荷載3.00kN/m22.次梁驗(yàn)算次梁采用I12.6工字鋼；H=126mm,b=74mm,t=8.4mm,tw=5.0mm,Wx=77400mm3,Ix=4880000mm4,S=44200mm3，次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=2.50m(1)荷載計算次梁自重GK1=0.14kN/m；腳手板自重GK2=0.350.50=0.18kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=3.000.50=1.50kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值永

24、久荷載q1=1.2GK=1.2(0.14+0.18)=0.38kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.41.50=2.10kN/mq=q1+q2=0.38+2.10=2.48kN/m, 集中荷載P=2.501.4=3.50kN(2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.482.502/8+3.502.50/4=4.13kNm=4130000Nmm=Mmax/xW=4130000/(1.0577400)=50.76N/mm2次梁抗彎強(qiáng)度=50.76N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=qL/2+P/2=2.482.50/2+3.50/

25、2=4.85kN=4850N=VmaxS/IxtW=485044200/(5.04880000)=8.79N/mm2次梁抗剪強(qiáng)度=8.79N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩(wěn)定性驗(yàn)算查表得b=1.410.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.41)=0.87f=Mmax/(bW)=4.13106/(0.8777400)=61.33N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=61.33N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗(yàn)算q5qL4/(384EIx)=52.4825004/(3842060004880000)=1.25mmp=PL3/

26、(48EIx)=3.50100025003/(482060004880000)=1.13mmmax=q+p=1.25+1.13=2.38mm, =L/250=2500/250=10.00mm次梁撓度max=2.38mm=10.00mm，滿足要求。3.主梁驗(yàn)算主梁采用I18工字鋼；H=180mm,b=94mm,tw=6.5mm,t=10.7mm,Wx=185400mm3,Ix=16990000mm4,S=106500mm3。主梁和欄桿自重q=0.2413+0.11=0.35kN/mP2=V=qL/2+P/2=2.482.50/2+3.50/2=4.85kN，P1=P2/2=4.85/2=2.43

27、kN經(jīng)計算得：Mmax=4.38kNm,Vmax=9.82kN,max=0.26mm,R1=7.86kN，R2=21.38kN，R3=7.14kN，R4=0.33kN(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算x=1.05；=Mmax/xWx=4.38106/(1.05185400)=22.50N/mm2主梁抗彎強(qiáng)度=22.50N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=VmaxS/IxtW=9.82103106500/(1699000011)=5.60N/mm2主梁抗剪強(qiáng)度=5.60N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩(wěn)定驗(yàn)算查表得b=0.990.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.99)=0.79f=Mmax/(bW)=4.38106/(0.79185400)=29.90N/mm2主梁整體穩(wěn)定