壓縮機(jī)開機(jī)步驟

1、2、往復(fù)式壓縮機(jī)開機(jī)步驟？（1）準(zhǔn)備與檢查工作1、操作人員必須對(duì)壓縮機(jī)流程、操作比較熟練，且佩帶好勞保及防爆工具。2、操作人員對(duì)機(jī)組及周圍現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查清理，要求主機(jī)及附屬設(shè)備整潔，零、附件齊全完好，壓力表手閥微開，周圍現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。3、內(nèi)操檢查DCS遠(yuǎn)傳儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)是否有異常，如有異常即使聯(lián)系儀表處理。檢查N2、儀表風(fēng)、循環(huán)水壓力是否正常，如不正常與調(diào)度聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。開機(jī)前通知電氣將用電設(shè)備送電。4、外操檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：1）、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力表，溫度計(jì)等就地指示儀表應(yīng)齊全完好。2）、檢查機(jī)身油池潤(rùn)滑油情況，油質(zhì)應(yīng)清澈明亮，無(wú)明顯雜質(zhì)，無(wú)乳化現(xiàn)象，如不合格應(yīng)更換新油，油位應(yīng)控制在稍高于油看窗的1/

2、2-2/3處（以確保運(yùn)轉(zhuǎn)后的油位正常）。若冬季油溫低于27時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)電加熱器，至45時(shí)加熱器自動(dòng)停止。  3）、檢查高壓電機(jī)前后徑向軸承潤(rùn)滑油情況，油質(zhì)不合格應(yīng)更換新油，油位應(yīng)控制在稍高于油看窗的1/2-2/3處，以上看窗為準(zhǔn)。4）、檢查輔助油泵完好待用。 5）、以上確認(rèn)無(wú)誤后將潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程改通。5、外操檢查冷卻水系統(tǒng)：1）、檢查冷卻水系統(tǒng)壓力表，溫度計(jì)等就地指示儀表應(yīng)齊全完好。2）、水箱水質(zhì)應(yīng)清澈透明，不發(fā)黑不發(fā)黃，不合格應(yīng)將水放凈，補(bǔ)充新水置換。 3）、水箱液位應(yīng)控制在60%-80%之間（首次進(jìn)水管路系統(tǒng)補(bǔ)水運(yùn)行一段時(shí)間后，若水箱液位下降，應(yīng)補(bǔ)水至正常操作液位）。冬季

3、水箱水溫應(yīng)不低于46，如果低于46應(yīng)稍開水箱電加熱器將水溫升至46（以防止水溫過(guò)低造成對(duì)汽缸壁的沖擊）。4）、冷卻水泵軸承箱油質(zhì)正常，油位在1/2-2/3處。5）、檢查主輔水泵完好待用。6）、以上確認(rèn)無(wú)誤后將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程改通，打開主管放空排水，若水質(zhì)清澈無(wú)雜物，關(guān)閉放空閥，再將氣缸、填料進(jìn)出水閥打開；并將壓縮機(jī)冷卻器循環(huán)水系統(tǒng)投用。6、外操檢查主機(jī)系統(tǒng)：1）、外操檢查壓縮機(jī)卸荷器在0%檔位。2）、檢查系統(tǒng)流程是否暢通，閥門開關(guān)位置是否正確。3）、投用壓縮機(jī)入口分液罐頂安全閥、一級(jí)出口安全閥。4）、以上步驟進(jìn)行完后壓縮機(jī)崗位操作人員、班長(zhǎng)逐級(jí)復(fù)查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步操作。（2）啟

4、動(dòng)輔助系統(tǒng) 1）、投用潤(rùn)滑油系統(tǒng) 外操與內(nèi)操聯(lián)系啟動(dòng)輔油泵開關(guān)，同時(shí)班長(zhǎng)在二層通過(guò)回油閥調(diào)整油壓，將油壓控制在0.3-0.35Mp之間，外操根據(jù)油溫將油冷器投用，通過(guò)油冷器進(jìn)水閥將油溫控制在2745之間。（機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行后，油溫將逐步上升，外操根據(jù)油溫再次調(diào)節(jié)油冷器，并控制在2745之間）， 觀察油站運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常后進(jìn)行下一步操作。 2）、投用冷卻水系統(tǒng)外操將兩臺(tái)泵灌泵盤車，然后啟動(dòng)主泵電機(jī)，將軟化水供水總管壓力控制在0.4-0.45Mp之間，同時(shí)班長(zhǎng)在二層調(diào)節(jié)汽缸冷卻水給水壓力控制在0.4Mp左右。隨后外操將輔泵開關(guān)打至自動(dòng)檔位；同時(shí)根據(jù)氣缸及填料溫度調(diào)節(jié)板式空冷器，控制冷卻水進(jìn)氣缸溫度在

5、45左右，冷卻水進(jìn)填料溫度在35左右，并觀察水站運(yùn)行情況，無(wú)異常后進(jìn)行下步操作。3）、N2置換外操將置換N2閥打開給壓縮機(jī)緩慢沖壓至0.3-0.4MP，關(guān)閉置換N2閥，將壓縮機(jī)出口安全閥付線打開緩慢將壓力泄至0.05Mp，置換兩道三遍，通知化驗(yàn)室做壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)氣體氧含量分析，確認(rèn)氣體氧含量0.5%（如氧含量0.5% ，重復(fù)上述操作，直至氣體氧含量0.5%）4）、投用氮封、漏氣回收、污油，隔離氣去低壓瓦斯系統(tǒng)5）、切液 外操將入口分液罐底部排污付線閥微開切液，聽到過(guò)氣后關(guān)閉切液閥。6）、以上步驟進(jìn)行完后主操、班長(zhǎng)逐級(jí)復(fù)查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備啟機(jī)。（3）機(jī)組啟動(dòng)1）、盤車 外操啟動(dòng)電動(dòng)盤車機(jī)構(gòu)，盤

6、車5分鐘，外操與內(nèi)操聯(lián)系停盤車電機(jī)并將盤車器脫離至本位。2）、外操緩慢開壓縮機(jī)入口閥升壓，當(dāng)機(jī)體壓力與入口平衡后，再將出口閥緩慢打開。3）、內(nèi)操確認(rèn)壓縮機(jī)具備開機(jī)條件，并將連鎖復(fù)位。4）、啟動(dòng)主電機(jī)外操啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，并檢查機(jī)組各輔助系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)正常后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行。5）、空負(fù)荷運(yùn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后，內(nèi)操觀察曲軸各點(diǎn)溫度是否超溫，外操檢查確認(rèn)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、振動(dòng)、溫度、油壓等是否正常，管線有無(wú)震動(dòng)。0 f, V, b& u4 y8 t6）、帶負(fù)荷運(yùn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)班長(zhǎng)、主操確認(rèn)后外操加負(fù)荷。機(jī)組加載至25%負(fù)荷運(yùn)行，若氣缸排氣溫度正常，根據(jù)工藝需求，應(yīng)逐步加

7、載至50%、75%直至100%負(fù)荷運(yùn)行。外操在加負(fù)荷升壓過(guò)程中要特別注意檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電流、振動(dòng)、流量、排氣壓力等是否正常，內(nèi)操加強(qiáng)監(jiān)盤，調(diào)整操作。機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行后，隨著壓縮機(jī)出口壓力的升高，做好壓縮機(jī)本體的氣密和記錄工作，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施降低負(fù)荷或停機(jī)處理（4）機(jī)組運(yùn)行時(shí)的檢查與維護(hù)1）、注意機(jī)身油位高度，須保持在規(guī)定范圍內(nèi)，以上面視鏡為準(zhǔn)保持在1/22/3處。2）、經(jīng)常檢查儀表所示的各壓力及溫度值，其值應(yīng)符合壓縮機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3）、經(jīng)常注意傾聽機(jī)組工作的聲音，以及系統(tǒng)的工作情況。; 4）、電機(jī)的各點(diǎn)溫度和主機(jī)曲軸各點(diǎn)溫度值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。5）、在冬季，壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)做

8、好防凍防凝工作。6）、壓縮機(jī)的開停車應(yīng)在卸載后進(jìn)行，尤其是開車，必須在零負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，開車后的加負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。7）、經(jīng)常檢查分液罐的液位，防止液位超高。我公司新氫壓縮機(jī)K101A由沈陽(yáng)氣體壓縮機(jī)股份有限公司制造，結(jié)構(gòu)形式為D型對(duì)動(dòng)平衡型、4列3級(jí)壓縮、氣缸水冷有油潤(rùn)滑、壓力循環(huán)潤(rùn)滑、電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各列氣缸水平布置分布在曲軸兩側(cè)。以下為中石化操作規(guī)程?？吹阶詈笠痪淠憔兔靼琢?。壓縮機(jī)都有回路或返回付線，操作正常不會(huì)超壓，不必非得先開出口。如果介質(zhì)為液體不可壓縮，必須先開出口。11.1.3  壓縮機(jī)正常開機(jī)步驟（氫氣工況）11.1.3.1  聯(lián)系工作a.通知調(diào)

9、度，必須確保氮?dú)?、氫氣連續(xù)供給。b.通知電工、儀表、鉗工到場(chǎng)。c.通知車間值班人員到場(chǎng)。d.開車前水、風(fēng)、電、汽供給符合開車要求。11.1.3.2 開車前檢查a.油位檢查，即機(jī)身油池、注油箱、電動(dòng)機(jī)軸承箱油位符合要求、油標(biāo)清晰。b.液位檢查，即級(jí)間各分液罐、水箱液位清晰符合要求。c.壓縮機(jī)組填料函充低壓氮保護(hù)，所有腔體排污閥打開。d.控制盤送電，畫面調(diào)用正常，試燈和音響正常。e.各儀表齊全好用。11.1.3.3 所有電加熱器（機(jī)身油箱、注油器、水箱、電機(jī)）投用到自動(dòng)狀態(tài)。11.1.3.4 建立冷卻水循環(huán)a.投用循環(huán)水系統(tǒng)的所有閥門、冷卻器，通過(guò)玻璃看窗，檢查各冷卻點(diǎn)水的流通符合要求。b.投用軟

10、化水系統(tǒng)的冷卻器、過(guò)濾器 ，改好流程。c.主泵盤車23圈，啟動(dòng)水泵，置輔助冷卻水泵為自動(dòng)狀態(tài)（控制盤及現(xiàn)場(chǎng)的所有開關(guān)處于“合”位置），投用壓縮機(jī)缸套，填料函冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)玻璃看窗，檢查缸套和填料函冷卻水的流通符合要求。d.調(diào)整好水泵出口壓力在0.6 Mpa，水箱水溫在46左右。11.1.3.5建立潤(rùn)滑油的循環(huán)a.檢查、確認(rèn)潤(rùn)滑油輔助油泵及軸頭泵流程無(wú)誤，將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)置于手動(dòng)位置，準(zhǔn)備啟動(dòng)輔助油泵。b.輔助油泵盤車23圈，啟動(dòng)輔助油泵，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏，油運(yùn)正常，總管供油壓力在0.4Mpa以上。11.1.3.6 機(jī)組聯(lián)鎖調(diào)試（停工檢修后再次開機(jī)前做，正常開機(jī)時(shí)不做）11.1.3.6

11、.1潤(rùn)滑油聯(lián)鎖保護(hù)a.當(dāng)潤(rùn)滑油壓力隆至0.20MPa時(shí)，報(bào)警及輔油泵自啟；b.當(dāng)潤(rùn)滑油壓力降至0.15MPa時(shí)，聯(lián)鎖三取二停車；c.當(dāng)潤(rùn)滑油壓力升至0.30MPa時(shí)，輔油泵自停。11.1.3.6.2水站聯(lián)鎖保護(hù)a.當(dāng)軟化水壓力隆至0.30MPa時(shí)，報(bào)警及輔水泵自啟；b.當(dāng)軟化水壓力升至0.40MPa時(shí)，輔助水泵自停。11.1.3.6.3潤(rùn)滑油聯(lián)鎖調(diào)試方法：a.將輔油泵的聯(lián)鎖開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置；b.啟動(dòng)輔油泵，至油壓正常；c.將聯(lián)鎖開關(guān)調(diào)至自動(dòng)位置；d.油壓高于0.30MPa，輔油泵自停；e.油壓低于0.20MPa時(shí)，報(bào)警，輔油泵自啟；f.將聯(lián)鎖開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置；g.按鈕停潤(rùn)滑油輔泵，油壓低于0.

12、15MPa時(shí)，聯(lián)鎖停車并報(bào)警。11.1.3.6.4水站聯(lián)鎖調(diào)試方法：a.將兩臺(tái)水泵的聯(lián)鎖開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置；b.啟動(dòng)兩臺(tái)水泵，至水壓正常；c.將輔助水泵聯(lián)鎖開關(guān)調(diào)至自動(dòng)位置；d.水壓高于0.40MPa，輔助水泵自停；e.調(diào)節(jié)泵后回水箱閥門，當(dāng)水壓低于0.30MPa時(shí)，報(bào)警，輔助水泵自啟；f.將輔助水泵聯(lián)鎖開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置；g.重復(fù)be的步驟，使兩臺(tái)泵都得到調(diào)試。11.1.3.7 投用注油器，從止回閥窺視口檢查各注油點(diǎn)供油應(yīng)正常。11.1.3.8 盤車2-3圈手動(dòng)或電動(dòng)盤車2-3圈，并使盤車機(jī)構(gòu)處于“脫扣”位置。同時(shí)，控制畫面盤車器顯示為“脫扣”。電動(dòng)盤車的方法如下：a.打開球閥，給風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)加壓。

13、b.手動(dòng)釋放彈簧負(fù)載的機(jī)械鎖定設(shè)施。c.按動(dòng)控制臺(tái)上的按鈕起鈕起動(dòng)電機(jī)此時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（與主機(jī)轉(zhuǎn)向一致）。d.當(dāng)盤車裝置往飛輪方向移動(dòng)時(shí)啟動(dòng)限位開關(guān)，推動(dòng)風(fēng)動(dòng)控制閥直到機(jī)械鎖定裝置卡入全連接位置，該開關(guān)必須內(nèi)鎖以防止主電機(jī)起動(dòng)。e.壓縮機(jī)不能盤車太過(guò)，盤到2-3周。f.釋放氣動(dòng)控制閥。g.這時(shí)盤車設(shè)施向后滑，當(dāng)?shù)竭_(dá)外面時(shí)可釋放機(jī)械鎖定設(shè)施，關(guān)閉球閥。11.1.3.9  打開負(fù)荷調(diào)節(jié)器的控制風(fēng)線，將手柄板至空負(fù)荷位置，使全部吸氣閥片壓開。11.1.3.10 氮?dú)庵脫Qa.緩慢打開新氫機(jī)、循環(huán)機(jī)入口的氮?dú)忾y，向機(jī)內(nèi)充壓至0.8Mpa。b.各緩沖罐、分離器排放油水。c.開

14、機(jī)出口放空閥，卸壓至0.2Mpa，反復(fù)進(jìn)行（2-3）次，同時(shí)，檢查無(wú)泄漏。d.停止進(jìn)氮?dú)狻?1.1.3.11 氫氣置換a.緩慢打開入口的氫氣閥，向機(jī)內(nèi)充壓。壓力為系統(tǒng)壓力。b.各緩沖罐、分離器排放油水。c.開機(jī)出口放空閥卸壓。11.1.3.12 壓縮機(jī)開車前流程確認(rèn)a.關(guān)閉三級(jí)出口閥、一級(jí)入口閥、放空閥，保證機(jī)體無(wú)壓。b.全開三回一，二回一，一回一，防止壓縮機(jī)啟動(dòng)后高壓串低壓。c.其它各閥均處于關(guān)閉位置。d.室內(nèi)、室外負(fù)荷開關(guān)必須為0%，負(fù)荷開關(guān)切換到現(xiàn)場(chǎng)控制，保證機(jī)組無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。11.1.3.13 開車聯(lián)鎖條件確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力PT1610      &#

15、160;          0.25Mpa水站供水壓力PISA1651             0.25Mpa氣缸軟化水溫度TE-1621            25填料軟化水溫度TE-1622            22潤(rùn)滑油總管溫度TE1626     &

16、#160;       27所有加熱器（2.5KW）           停用狀態(tài)盤車機(jī)構(gòu)                          脫開位置負(fù)荷開關(guān)                          全部回零（室內(nèi)、室外）主操室壓縮機(jī)TS3000上開機(jī)條件五個(gè)項(xiàng)目中指示燈全部為綠色，允許啟動(dòng)指示燈為綠色。11.1.3.14 啟動(dòng)a.壓縮機(jī)操作盤允許啟動(dòng)指示燈“亮”，