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文檔簡介
1、華中數(shù)控分享到簡單循環(huán) G74、G75 和 G80G82 是同組的模態(tài)指令。其中定義的 I 、K、R、E、 C、A、P、F、J、Q 地址,在各個指令中是模態(tài)值,改變指令后需重新定 義。 有五類簡單循環(huán),分別是 G80:內(nèi)(外)徑切削循環(huán); G81:端面切削循環(huán); G82:螺紋切削循環(huán)。 G74:端面深孔鉆加工循環(huán) G75:外徑切槽循環(huán) 切 削循環(huán)通常是用一個含 G ?代碼的程序段完成用 多個程序段指令的加工操作,使程序得以簡化。 聲 明: U,W表示 程序段中X、Z字符的相對 值;X,Z表 示坐標值;R ?表示快速移動;F ?表示以指定速度F移動。 (1) ?內(nèi)(外)徑切削循環(huán) G8
2、0 圓柱面內(nèi) (外)徑切削循環(huán) 格式: G80 X(U)_Z(W)_F_; 說明: X、Z:絕對值編程時,為切削終點 C 在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向 距離,圖形中用 U、W 表示,其符號由軌跡 1 和 2 的方 向確定。 該指令執(zhí)行如圖所示 ABCDA 的軌跡動作。 圖 圓柱面內(nèi)(外)徑切削循環(huán) 圓錐面內(nèi)(外 )徑切削循環(huán) 格式: G80 X(U)_Z(W)_ I_F_; 說明: X、Z:絕對值編程時,為切削終點 C 在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為切削終點 ?C 相對于循環(huán)起點 ?A 的有向 距離,圖形中用 U、W 表
3、示。 I:為切削起點 B 與切削終點 C 的半徑差。其符號為差的符號(無 論是絕對值編程還是增量值編程)。 (2) 端面切削循環(huán) G81 端平面切 削循環(huán) 格式: G81 X(U)_Z(W)_F_; 圖 端平面切削循環(huán) X、Z:絕對值編程時,為切削終點 C 在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向 距離,圖形中用 U、W 表示,其符號由軌跡 1 和 2 的方 向確定。 該指令執(zhí)行如圖所示 ABCDA 的軌跡動作。 圓錐端面 切削循環(huán) 格式: G81 X(U)_Z(W)_ K_F_; 說明: X、Z:絕對值編程時,為切削終
4、點 C 在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為切削終點 ?C 相對于循環(huán)起點 ?A 的有向 距離,圖形中用 U、W 表示。 K:為切削起點 B 相對于切削終點 C 的 Z 向有向距離。 該指令執(zhí)行如圖所示 ABCDA 的軌跡動作。 (3) 螺紋切削循環(huán) G82 直螺紋切 削循環(huán) 格式: G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_; 說明:X、Z:絕對值編程時,為螺紋終點 C 在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為螺紋終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向距離,圖形中 用 U、W 表示,其符號由軌跡 1 和 2 的方向確定; R, E:螺紋切削的退尾量,R、E 均為向量,R
5、 為 Z 向回退量;E 為 X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能; C:螺紋頭數(shù),為 0 或 1 時切削單頭螺紋; P:單頭螺紋切削 時,為主軸基準脈 沖處距離切削起始點 的主軸轉(zhuǎn)角 (缺省 值為 0);多頭螺紋切削時, 為相鄰螺紋頭的切削起始 點之間對應(yīng)的 主軸轉(zhuǎn)角。 F:螺紋導(dǎo)程; J:英制螺紋導(dǎo)程。 G82 指令在 HNC-21 系列的 7.11 版以及 HNC-18 系列系統(tǒng)的 4.03 版以 后的車床系統(tǒng)都將加入 Q 參數(shù)。 格式:G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_Q_ 說明: 1) Q:為螺紋切削退尾時的加減速常數(shù),當該值為 0 時加速度最大,該 數(shù)值越
6、大加減速時間越長,退尾時的拖尾痕跡將越長。Q 必須大于 等于“0”。 2) 不寫 Q 值時,系統(tǒng)將以各進給軸設(shè)定的加減速常數(shù)來退尾。 3) 若需要用回退功能,R、E 必須同時指定。 4) 短軸退尾量與長軸退尾量的比值不能大于“20”。 5) Q值為模態(tài)值。 注意:螺紋切削 循環(huán)同G32螺紋 切削一樣,在進給保持狀態(tài)下,該循環(huán)在完 成全部動作之后才停止運動。 錐螺紋切 削循環(huán) 格式: G82 X(U)_Z(W)_ I_R_E_C_P_F(J)_; 說明:(見圖 3.3.37) X、Z:絕對值編程時,為螺紋終點 C 在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為螺紋終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向
7、距離,圖形中用 U、W 表示。 I:為螺紋起點 B 與螺紋終點 C 的半徑差。其符號為差的符號(無 論是絕對值編程還是增量值編程); R, E:螺紋切削的退尾量,R、E 均為向量,R 為 Z 向回退量;E 為 X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能; C:螺紋頭數(shù),為 0 或 1 時切削單頭螺紋; P:單頭螺紋切削 時,為主軸基準脈 沖處距離切削起始 點的主軸 轉(zhuǎn)角(缺省值為 ?0);多頭 螺紋切削時,為相鄰 螺紋頭的切 削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 F:螺紋導(dǎo)程; J:英制螺紋導(dǎo)程。 G82 指令在 HNC-21 系列的 7.11 版以及 HNC-18 系列系統(tǒng)的 4.03 版以
8、后的車床系統(tǒng)都將加入 Q 參數(shù)。 格式:G82X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F/J_Q_ 說明: 1) Q:為螺紋切削退尾時的加減速常數(shù),當該值為 0 時加速度最大,該 數(shù)值越大加減速時間越長,退尾時的拖尾痕跡將越長。Q 必須大于 等于“0”。 2) 不寫 Q 值時,系統(tǒng)將以各進給軸設(shè)定的加減速常數(shù)來退尾。 3) 若需要用回退功能,R、E 必須同時指定。 4) 短軸退尾量與長軸退尾量的比值不能大于“20”。 5) Q值為模態(tài)值。 (4) 端面深孔鉆加工循環(huán) G74格式: G74 Z(W)_ R(e)_Q(K)_F_; 說明: Z:絕對值編程時,為孔底終點在工件坐標系下的坐標; 增 量
9、值編程時 ,為孔底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離,圖 形中用 W 表示。 e:轉(zhuǎn)孔每進一刀的退刀量,只能為正值; K:每次進刀的深度,只能為正值; F:進給速度; 說明: G74 指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改動為可以實 現(xiàn)三種鉆孔方式,每種方式的編程說明如下: 1、逐次進給到孔底,其動作順序如圖 1.1 所示: Z:絕對值編程時,為孔底終點在工件坐標系下的坐標; 增 量值編程時 ,為孔底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離,圖 形中用 W 表示。 e:鉆孔每進一刀的退刀量,只能為正值; K:每次進刀的深度,只能為正值; F:進給速度; 2、直接鉆
10、孔到孔底,然后回退,其動作順序如圖 1.2 所示:A->B->A Z:絕對值編程時,為孔底終點在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為孔底終點相對于循環(huán)起點的有向距離,圖形中 用 W 表示。 e:為 0 或不填。 K:每次進刀的深度,只能為正值; F:進給速度; (5) 外徑切槽循環(huán) G75格式:G75 X(U)_R(e)_Q(K)_F_; 說明: X:絕對值編程時,為槽底終點在工件坐標系下的坐標; 增 量值編程時 ,為槽底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離,圖 形中用 U 表示。 e:切槽每進一刀的退刀量,只能為正值; K:每次進刀的深度,只能為正值; F:進給速度; 說明: G
11、75 指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改動為可以實現(xiàn)三種切 槽方式,每種方式的編程說明如下: 1 、 逐 次 進 給 到 槽 底 方 式 , 其 動 作 順 序 如 圖 ?1.4? 所 示 : A->B->C->D->E->F->G->H->I->J->A->K->. X:絕對值編程時,為槽底終點在工件坐標系下的坐標; 增 量值編程時 ,為槽底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離,圖 形中用 U 表示。 Z:絕對值編程時,為槽寬的終點在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為槽的寬度(沒
12、有考慮刀具寬度),圖形中用 W 表示。 e:切槽每進一刀的退刀量,只能為正值; K:每次進刀的深度,只能為正值; i:軸向進刀次數(shù) F:進給速度; ?2 、 直 接 切 到 槽 底 , 然 后 回 退 , 其 動 作 順 序 如 圖 A->B->A->C->D->C-> X:絕對值編程時,為槽底終點在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為槽底終點相對于循環(huán)起點的有向距離,用U 表示。 Z:絕對值編程時,為槽寬的終點在工件坐標系下的坐標; 增量值編程時,為槽的寬度(沒有考慮刀具寬度),圖形中用 W 表示。 e:為 0 或不填; K:每次進刀的深度,只能為正值; i:軸向進刀次數(shù); F:進給速度; 3 、 有 一 定 槽 寬 的 切 槽 , 其 動 作 ?順 序 如 圖 A->B->C-&g
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