泵送混凝土易產(chǎn)生的裂縫及防治措施

1、解析泵送混凝土易產(chǎn)生的裂縫及防治措施摘  要：泵送混凝土的作用，適宜大體積混凝土施工，提高施工效率，早期易產(chǎn)生裂縫。本文介紹了泵送混凝土易產(chǎn)生裂縫的原因及預(yù)防、防治措施。關(guān)鍵詞：泵送混凝土，裂縫，施工工藝，防治措施。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，提高施工工作效率；且實(shí)踐中能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土在早期易產(chǎn)生裂縫，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。混凝土的早期收縮裂縫是化學(xué)收縮、干燥收縮共同作用的結(jié)果。其形狀無規(guī)則，深度、寬度表現(xiàn)不一，是建筑工程急待解決的一個普遍問題。雖說可以通過多種方法對混凝

2、土的收縮裂縫進(jìn)行處理，但裂縫的產(chǎn)生對鋼筋銹蝕、混凝土的耐久性總會帶來不利影響。因此，避免混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫才是根本。幾年來，我們針對多項(xiàng)工程產(chǎn)生的早期收縮裂縫進(jìn)行了認(rèn)真分析并采取了對策，經(jīng)工程實(shí)踐應(yīng)用證明效果良好，可有效避免泵送混凝土用于頂板澆注產(chǎn)生早期收縮裂縫。本文重點(diǎn)分析部分裂縫產(chǎn)生的原因，找出防止裂縫的措施。1裂縫形成原因 從混凝土收縮裂縫形成的時間來看，裂縫往往發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時間內(nèi)，但其寬度、深度、長度還會因養(yǎng)護(hù)條件的變化而變化。混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫的原因較多，既有原材料方面的原因，也有配合比方面的原因，同時養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)即混凝土內(nèi)外溫度產(chǎn)生溫差也是產(chǎn)生裂縫的一

3、個重要原因。 1.1原材料 在原材料方面易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的首先是水泥，其次是泵送劑。用于澆筑頂板泵送混凝土中的水泥除了應(yīng)均勻、穩(wěn)定、與外加劑具有良好的適應(yīng)性外，還應(yīng)考慮其初、終凝時間及早期化學(xué)收縮性。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥一般凝結(jié)時間相對較短，早期化學(xué)收縮較小，宜于澆筑頂板；礦渣水泥凝結(jié)時間較長，泌水性較大，早期化學(xué)收縮較大，不宜澆筑頂板。泵送劑是泵送混凝土不可缺少的原材料之一，為防止混凝土拌和物稠度損失，泵送劑中需摻加適量緩凝劑，其摻量若不因水泥品種、氣候條件、運(yùn)距、泵程的變化而變化，在使用礦渣水泥、粉煤灰作膠結(jié)材料，氣溫相對較低時，混凝土拌和物的凝結(jié)時間會大幅度延長，一方面增加

4、了混凝土的早期化學(xué)收縮，另一方面延長了混凝土表面的失水時間，造成混凝土表面大量水份蒸發(fā)，增加了混凝土的干燥收縮。 1.2配合比 配合比是指導(dǎo)混凝土拌制的重要技術(shù)資料。膠結(jié)材料總量增加，混凝土的化學(xué)收縮增加，混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫；砂率增加雖能利于泵送施工，但超過一定值時混凝土的抗裂性降低，混凝土的干燥收縮加大，也易產(chǎn)生收縮裂縫；稠度較大，振搗后粗骨料下沉，表面浮漿增加，抗裂性下降，干燥收縮加大，也會導(dǎo)致混凝土的開裂。 1.3養(yǎng)護(hù) 多年來，對泵送混凝土頂板的養(yǎng)護(hù)習(xí)慣采取二次收面或薄膜養(yǎng)護(hù)的方法，但是經(jīng)實(shí)踐證明在北方的春秋季節(jié)，或在氣溫較高，濕度相對較低的地區(qū)，只靠對混凝土表面的搓毛或僅采取薄膜養(yǎng)護(hù)

5、是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，混凝土表面仍會產(chǎn)生許多無規(guī)則的收縮裂縫。只采取搓毛，當(dāng)泵送混凝土凝結(jié)時間相對較長、氣溫較高、濕度較小、風(fēng)速較大時，混凝土拌合物的表面因失水較快，就會在收縮應(yīng)力的作用下產(chǎn)生許多干燥裂縫，在這種情況下，進(jìn)行二次或三次搓毛、壓面，也僅能彌合部分裂縫，不能根治裂縫，相反有時還會增加裂縫的寬度、深度。 只采取薄膜養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較高時，局部懸鼓薄膜下面形成了高溫層，混凝土拌合物的水份蒸發(fā)的很快，造成混凝土表面失水，也會導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生許多干縮裂縫。 1.4 施工工藝、操作方法不適當(dāng)原材料的投料順序還是按照老方法即黃沙、水泥、碎石、水。泵管在布置時用彎頭較多，布置線路距離較遠(yuǎn)。振搗操作者不熟練

6、，還是一次振搗完畢。2預(yù)防、控制措施 通過以上對泵送混凝土澆注頂板收縮裂縫的分析，結(jié)合工程實(shí)際應(yīng)用情況，我們認(rèn)為控制混凝土的早期收縮裂縫應(yīng)從以下幾個方面著手： 2.1在原材料方面，應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)，水化熱低、質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；泵送劑的選用應(yīng)根據(jù)氣溫運(yùn)距，泵送高度的變化適當(dāng)調(diào)整緩凝時間。 2.2在配合比設(shè)計中應(yīng)控制膠結(jié)材料總量，摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰或者減水劑后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性，同時在滿足泵送施工的情況下可取砂率的下限，混凝土拌合物的稠度在澆筑地點(diǎn)應(yīng)控制在180m

7、m以內(nèi)。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。 2.3在混凝土的養(yǎng)護(hù)方面應(yīng)采用澆注完混凝土后立即收面、覆蓋薄膜、壓蓋濕潤麻袋或草氈并及時灑水的辦法。2.4施工工藝的改進(jìn)攪拌工藝 采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10或節(jié)約水泥5，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。 振動工藝 對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。、泵管越直

8、越好。減少混凝土的運(yùn)輸時間。 3、有關(guān)裂縫的處理措施 裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況，我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。 混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法。 3.1表面修補(bǔ)法 表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 3.2嵌縫法 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。 3.3結(jié)構(gòu)加固法 當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響