核電站用閥門檢驗項目

1、文章編號:1002-5855(201104-0025-03作者簡介:車威(1982,助理工程師,從事閥門采購和管理工作。核電站用閥門檢驗項目車威,趙濤(中國核電工程有限公司,北京110000摘要論述了核電站用閥門質(zhì)量檢查的項目,分析了核電站用閥門檢驗過程常見的問題,提出了解決的方案。關鍵詞核電站用閥;核安全;設備檢驗;文件檢驗中圖分類號:TH134文獻標識碼:AIntroduction of valves inspection erected in nuclear power plantCHE Wei ,ZHAO Tao(China Nuclear Power Engineering Co,L

2、td ,Beijing 110000,China Abstract :Introduces the inspection items for the valves erected in the nuclear power plant ,analyzes the common issues happened in the inspection process and puts forwards solutionKey words :valves erected in nuclear power plant ;nuclear safety ;equipment inspection ;docume

3、nts in-spection 1概述核電站用閥門是核電站中質(zhì)量要求十分嚴格的承壓設備。閥門產(chǎn)品的質(zhì)量是由設計、生產(chǎn)和使用全過程保證的。因此對閥門設備從合同簽訂直至交貨整個過程的嚴格控制是非常必要的。通過對質(zhì)量計劃加工工序選點及巡檢達到控制質(zhì)量的目的,一般由設備監(jiān)造工程師完成。本文針對核電站用閥門加工過程中的檢驗工作進行了論述,以指導閥門質(zhì)量檢查工作及保證質(zhì)量計劃控制點的執(zhí)行。2檢驗依據(jù)核電站用閥門包括核島及常規(guī)島閥門,其檢驗標準有RCC M 壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則(2000版+2002補遺、ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范、專用技術條件(Q /CNPEJ 中國核電工程有限公司企業(yè)標準和

4、CNPE 程序文件、技術規(guī)格書及通用技術條件、制造廠編制已獲批的CFC 質(zhì)量計劃、制造廠編制已獲批的專用技術條件及圖紙和國家標準等。3檢查項目核電站用閥門的主要檢查項目包括鑄件和鍛件的檢查、特殊過程控制檢查、制造過程的控制檢查、外購零部件檢查、水壓試驗等試驗檢查、外觀檢查及文件資料的檢查。3.1鑄件和鍛件(1偏差檢查鑄件和鍛件的形狀和尺寸。鑄件尺寸公差應符合GB /T 6414的規(guī)定,但鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負偏差。按GB /T 1184的12級精度檢查法蘭連接閥門的法蘭密封面平行度或垂直度偏差。鑄件和鍛件機加工后的質(zhì)量超過圖紙規(guī)定的5%應記錄,并上報設計部門。(2表面質(zhì)量鑄鋼件外觀質(zhì)量應

5、符合JB /T 7927及Q /CNPE.J 104.7的規(guī)定,不應有氣孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。鍛件外表面不允許有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、切痕和夾渣等缺陷存在。檢查零件內(nèi)外表面粗糙度是否滿足要求,零件的機加工表面不允許有磕碰劃傷。(3缺陷處理表面缺陷允許加工和打磨去除,但剩余金屬厚522011年第4期閥門度應滿足最小壁厚要求,整修部分應圓滑與周圍連接無棱角,經(jīng)機加工后可去除的缺陷允許存在。鑄件的缺陷在規(guī)定范圍內(nèi)允許進行補焊,補焊后須進行消除應力處理。鍛件缺陷不允許進行補焊。3.2特殊過程控制(1熱處理熱處理儀表應檢定合格,檢查熱處理工藝規(guī)程,并嚴格按熱處理工藝進行,熱處理過程記錄應完

6、整。(2焊接質(zhì)量(3無損檢驗質(zhì)量射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和液體滲透探傷等無損檢測的主要檢查人員資質(zhì)應達到要求,材料應滿足標準要求,報告的描述應準確合理。3.3制造過程控制加工制造應按工藝和圖紙操作,應檢查其過程檢驗記錄和轉(zhuǎn)序跟蹤標識。不銹鋼閥門在制造、周轉(zhuǎn)和存放過程中不應與鐵素體鋼接觸,零部件的存放應合理,并有標識。3.4外購零部件檢查外購零部件的合格證、質(zhì)量證明文件和進廠檢驗報告。3.5閥門本體(1外觀閥門內(nèi)外表面應無灰塵、無油脂,無銹斑,碳鋼可以有均勻薄銹,無任何可見污物,內(nèi)表面及密封面用白布擦拭時應無黑漬,密封面無劃痕。產(chǎn)品存放應合理,并有標識。閥門的包裝應滿足Q/CNPE.J 1

7、01.3和合同約定的相關要求。奧氏體不銹鋼和鎳基合金設備表面的包裝材料含鹵素或含硫量小于0.10%(質(zhì)量百分數(shù),氯化物和氟化物的溶濾排出量小于5105。(2試驗閥門出廠前應進行強度及密封等試驗。強度試驗包括閥門殼體強度試驗和閥板(閥瓣強度試驗,密封性試驗包括上密封試驗、填料函處密封性試驗、閥座的密封性試驗、低壓氣密封試驗、氣體閥門密封試驗和真空度密封試驗。動作試驗為帶執(zhí)行機構閥門(如氣動或者電動閥門。62閥門2011年第4期在進行閥門試驗檢查過程中,應重點檢查試驗大綱,其應經(jīng)過批準。檢查閥門試驗工裝和儀表的合理性及性能。壓力表應是校驗合格的,量程應是試驗壓力的1.5 3倍,與不銹鋼接觸的試驗工

8、裝也要采用不銹鋼材料。碳鋼閥門試驗前不應涂漆,試驗介質(zhì)和試驗項目應滿足要求,試驗應有操作規(guī)程,并按規(guī)程進行操作,監(jiān)督檢查試驗過程應滿足要求,升壓不應過快,不應有超壓現(xiàn)象發(fā)生,不應有對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力,介質(zhì)引入方向或閥門受壓方向不應影響試驗結(jié)果的判斷。閥門的動作試驗應在帶壓下進行,開關應靈活,無卡滯現(xiàn)象。試驗后閥門應采用吹干或烘干等處理,填料按要求進行更換。非金屬包裝材料不應含有鹵素、砷、鉛、汞、硫及其化合物,干燥劑不應直接放置在受保護表面上,或與設備表面接觸,或在設備內(nèi)移動。3.6文件資料按閥門驗收大綱要求審查文件的完整性、有效性和正確性,審查質(zhì)量計劃中規(guī)定實施的見證點應關閉,審查需

9、公司審查的文件(圖紙、計算書等應ACC,審查焊接、無損檢驗等操作人員的資質(zhì)證書,審查主要原材料、焊接材料的質(zhì)量證明文件及復驗報告,審查制造過程文件(如無損檢測報告、熱處理記錄等,審查外形及接口尺寸檢查報告,審查清潔度檢查報告,審查性能試驗報告(強度試驗、密封試驗密封、閥座、填料和動作性能試驗。審查不符合項報告(如有,審查產(chǎn)品油漆合格記錄,審查產(chǎn)品運輸和貯存要求,審查安裝、調(diào)試、維修和使用說明書。審查產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書、裝箱單,檢查竣工文件裝訂及份數(shù)等。4常見問題閥門外觀檢查存在的問題有銘牌型號和出廠編號等有誤(與圖紙或永久標識不一致。閥門接口尺寸、高度尺寸、質(zhì)量和內(nèi)外表面粗糙度達不到圖紙要

10、求,銳角未倒鈍和打磨等。鑄件表面有缺陷(氣孔、裂紋、鑄瘤、缺肉、打磨不凈、打磨后與周圍未圓滑過渡等。鍛件表面有鍛傷、斑痕、缺肉、弧坑等缺陷,不銹鋼閥門表面有銹跡,閥門的機加工表面有磕碰劃傷,涂漆閥門機加工表面、焊接表面、內(nèi)表面涂漆及漆膜不均勻,有流掛,局部有油漆脫落。閥門內(nèi)外表面清潔度不滿足要求,有油污等,干燥劑直接放置在被保護表面上。不銹鋼閥門在制造周轉(zhuǎn)、存放過程中與鐵素體鋼接觸,閥門裝配時閥體閥蓋和填料函連接螺栓未按規(guī)定對角均勻施力,未用扭矩搬手進行預緊,并測得預緊扭矩。承壓螺栓未設機械防松裝置,承壓螺栓未伸出螺母2 3個螺距,非承壓螺栓未高出或與螺母齊平。閥門試驗檢查主要存在問題有不銹鋼

11、閥門試驗工裝采用碳鋼。碳鋼閥門在殼體強度試驗前已涂漆,壓力表量程太大,精度不夠。試驗介質(zhì)達不到要求或被二次污染。試驗項目遺漏,特別是RIN碼第六位為I或J的安全殼隔離閥按要求應進行低壓氣密封試驗,介質(zhì)為氣體的閥門(位號最后一位是A、G、V、Y、Z按要求密封試驗介質(zhì)應采用氣體。無試驗大綱或操作規(guī)程。高壓閥門升壓過快,無超壓保護裝置,有超壓現(xiàn)象。閥門試驗過程中,對閥門施加外力(壓緊填料、扭動手輪等。閥門試驗方位不合理(旋啟式止回閥、蝶式止回閥等,閥門的帶壓差開啟、帶壓關閉試驗未進行。閥門開關不靈活,有卡滯現(xiàn)象。手動隔離閥的開關試驗未測量關閉時操作力矩、主閥座密封力矩、開啟時的操作力矩、上密封力矩、閥體閥蓋和填料函螺紋聯(lián)接處的擰緊力矩等,試驗后閥門未經(jīng)干燥處理,水壓試驗后填料未更換,碳鋼閥門試驗后未進行防腐處理。文件資料審查主要存在問題有人員資質(zhì)證書過期,需公司審查的文件(圖紙、計算書等未ACC,報告描述不準確,報告項目設置不合理,報告或文件簽字不全,報告不清晰,報告不完整,不滿足質(zhì)量計劃要求。5結(jié)語核電站用