核電站用閥門檢驗(yàn)項(xiàng)目

1、文章編號(hào):1002-5855(201104-0025-03作者簡(jiǎn)介:車威(1982,助理工程師,從事閥門采購(gòu)和管理工作。核電站用閥門檢驗(yàn)項(xiàng)目車威,趙濤(中國(guó)核電工程有限公司,北京110000摘要論述了核電站用閥門質(zhì)量檢查的項(xiàng)目,分析了核電站用閥門檢驗(yàn)過(guò)程常見(jiàn)的問(wèn)題,提出了解決的方案。關(guān)鍵詞核電站用閥;核安全;設(shè)備檢驗(yàn);文件檢驗(yàn)中圖分類號(hào):TH134文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:AIntroduction of valves inspection erected in nuclear power plantCHE Wei ,ZHAO Tao(China Nuclear Power Engineering Co,L

2、td ,Beijing 110000,China Abstract :Introduces the inspection items for the valves erected in the nuclear power plant ,analyzes the common issues happened in the inspection process and puts forwards solutionKey words :valves erected in nuclear power plant ;nuclear safety ;equipment inspection ;docume

3、nts in-spection 1概述核電站用閥門是核電站中質(zhì)量要求十分嚴(yán)格的承壓設(shè)備。閥門產(chǎn)品的質(zhì)量是由設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用全過(guò)程保證的。因此對(duì)閥門設(shè)備從合同簽訂直至交貨整個(gè)過(guò)程的嚴(yán)格控制是非常必要的。通過(guò)對(duì)質(zhì)量計(jì)劃加工工序選點(diǎn)及巡檢達(dá)到控制質(zhì)量的目的,一般由設(shè)備監(jiān)造工程師完成。本文針對(duì)核電站用閥門加工過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行了論述,以指導(dǎo)閥門質(zhì)量檢查工作及保證質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)的執(zhí)行。2檢驗(yàn)依據(jù)核電站用閥門包括核島及常規(guī)島閥門,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有RCC M 壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則(2000版+2002補(bǔ)遺、ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范、專用技術(shù)條件(Q /CNPEJ 中國(guó)核電工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和

4、CNPE 程序文件、技術(shù)規(guī)格書及通用技術(shù)條件、制造廠編制已獲批的CFC 質(zhì)量計(jì)劃、制造廠編制已獲批的專用技術(shù)條件及圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。3檢查項(xiàng)目核電站用閥門的主要檢查項(xiàng)目包括鑄件和鍛件的檢查、特殊過(guò)程控制檢查、制造過(guò)程的控制檢查、外購(gòu)零部件檢查、水壓試驗(yàn)等試驗(yàn)檢查、外觀檢查及文件資料的檢查。3.1鑄件和鍛件(1偏差檢查鑄件和鍛件的形狀和尺寸。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB /T 6414的規(guī)定,但鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。按GB /T 1184的12級(jí)精度檢查法蘭連接閥門的法蘭密封面平行度或垂直度偏差。鑄件和鍛件機(jī)加工后的質(zhì)量超過(guò)圖紙規(guī)定的5%應(yīng)記錄,并上報(bào)設(shè)計(jì)部門。(2表面質(zhì)量鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)

5、符合JB /T 7927及Q /CNPE.J 104.7的規(guī)定,不應(yīng)有氣孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。鍛件外表面不允許有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、切痕和夾渣等缺陷存在。檢查零件內(nèi)外表面粗糙度是否滿足要求,零件的機(jī)加工表面不允許有磕碰劃傷。(3缺陷處理表面缺陷允許加工和打磨去除,但剩余金屬厚522011年第4期閥門度應(yīng)滿足最小壁厚要求,整修部分應(yīng)圓滑與周圍連接無(wú)棱角,經(jīng)機(jī)加工后可去除的缺陷允許存在。鑄件的缺陷在規(guī)定范圍內(nèi)允許進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后須進(jìn)行消除應(yīng)力處理。鍛件缺陷不允許進(jìn)行補(bǔ)焊。3.2特殊過(guò)程控制(1熱處理熱處理儀表應(yīng)檢定合格,檢查熱處理工藝規(guī)程,并嚴(yán)格按熱處理工藝進(jìn)行,熱處理過(guò)程記錄應(yīng)完

6、整。(2焊接質(zhì)量(3無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和液體滲透探傷等無(wú)損檢測(cè)的主要檢查人員資質(zhì)應(yīng)達(dá)到要求,材料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,報(bào)告的描述應(yīng)準(zhǔn)確合理。3.3制造過(guò)程控制加工制造應(yīng)按工藝和圖紙操作,應(yīng)檢查其過(guò)程檢驗(yàn)記錄和轉(zhuǎn)序跟蹤標(biāo)識(shí)。不銹鋼閥門在制造、周轉(zhuǎn)和存放過(guò)程中不應(yīng)與鐵素體鋼接觸,零部件的存放應(yīng)合理,并有標(biāo)識(shí)。3.4外購(gòu)零部件檢查外購(gòu)零部件的合格證、質(zhì)量證明文件和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告。3.5閥門本體(1外觀閥門內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)油脂,無(wú)銹斑,碳鋼可以有均勻薄銹,無(wú)任何可見(jiàn)污物,內(nèi)表面及密封面用白布擦拭時(shí)應(yīng)無(wú)黑漬,密封面無(wú)劃痕。產(chǎn)品存放應(yīng)合理,并有標(biāo)識(shí)。閥門的包裝應(yīng)滿足Q/CNPE.J 1

7、01.3和合同約定的相關(guān)要求。奧氏體不銹鋼和鎳基合金設(shè)備表面的包裝材料含鹵素或含硫量小于0.10%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù),氯化物和氟化物的溶濾排出量小于5105。(2試驗(yàn)閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及密封等試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)包括閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和閥板(閥瓣強(qiáng)度試驗(yàn),密封性試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、填料函處密封性試驗(yàn)、閥座的密封性試驗(yàn)、低壓氣密封試驗(yàn)、氣體閥門密封試驗(yàn)和真空度密封試驗(yàn)。動(dòng)作試驗(yàn)為帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門(如氣動(dòng)或者電動(dòng)閥門。62閥門2011年第4期在進(jìn)行閥門試驗(yàn)檢查過(guò)程中,應(yīng)重點(diǎn)檢查試驗(yàn)大綱,其應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。檢查閥門試驗(yàn)工裝和儀表的合理性及性能。壓力表應(yīng)是校驗(yàn)合格的,量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5 3倍,與不銹鋼接觸的試驗(yàn)工

8、裝也要采用不銹鋼材料。碳鋼閥門試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆,試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)滿足要求,試驗(yàn)應(yīng)有操作規(guī)程,并按規(guī)程進(jìn)行操作,監(jiān)督檢查試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)滿足要求,升壓不應(yīng)過(guò)快,不應(yīng)有超壓現(xiàn)象發(fā)生,不應(yīng)有對(duì)閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力,介質(zhì)引入方向或閥門受壓方向不應(yīng)影響試驗(yàn)結(jié)果的判斷。閥門的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在帶壓下進(jìn)行,開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活,無(wú)卡滯現(xiàn)象。試驗(yàn)后閥門應(yīng)采用吹干或烘干等處理,填料按要求進(jìn)行更換。非金屬包裝材料不應(yīng)含有鹵素、砷、鉛、汞、硫及其化合物,干燥劑不應(yīng)直接放置在受保護(hù)表面上,或與設(shè)備表面接觸,或在設(shè)備內(nèi)移動(dòng)。3.6文件資料按閥門驗(yàn)收大綱要求審查文件的完整性、有效性和正確性,審查質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定實(shí)施的見(jiàn)證點(diǎn)應(yīng)關(guān)閉,審查需

9、公司審查的文件(圖紙、計(jì)算書等應(yīng)ACC,審查焊接、無(wú)損檢驗(yàn)等操作人員的資質(zhì)證書,審查主要原材料、焊接材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,審查制造過(guò)程文件(如無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄等,審查外形及接口尺寸檢查報(bào)告,審查清潔度檢查報(bào)告,審查性能試驗(yàn)報(bào)告(強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)密封、閥座、填料和動(dòng)作性能試驗(yàn)。審查不符合項(xiàng)報(bào)告(如有,審查產(chǎn)品油漆合格記錄,審查產(chǎn)品運(yùn)輸和貯存要求,審查安裝、調(diào)試、維修和使用說(shuō)明書。審查產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書、裝箱單,檢查竣工文件裝訂及份數(shù)等。4常見(jiàn)問(wèn)題閥門外觀檢查存在的問(wèn)題有銘牌型號(hào)和出廠編號(hào)等有誤(與圖紙或永久標(biāo)識(shí)不一致。閥門接口尺寸、高度尺寸、質(zhì)量和內(nèi)外表面粗糙度達(dá)不到圖紙要

10、求,銳角未倒鈍和打磨等。鑄件表面有缺陷(氣孔、裂紋、鑄瘤、缺肉、打磨不凈、打磨后與周圍未圓滑過(guò)渡等。鍛件表面有鍛傷、斑痕、缺肉、弧坑等缺陷,不銹鋼閥門表面有銹跡,閥門的機(jī)加工表面有磕碰劃傷,涂漆閥門機(jī)加工表面、焊接表面、內(nèi)表面涂漆及漆膜不均勻,有流掛,局部有油漆脫落。閥門內(nèi)外表面清潔度不滿足要求,有油污等,干燥劑直接放置在被保護(hù)表面上。不銹鋼閥門在制造周轉(zhuǎn)、存放過(guò)程中與鐵素體鋼接觸,閥門裝配時(shí)閥體閥蓋和填料函連接螺栓未按規(guī)定對(duì)角均勻施力,未用扭矩搬手進(jìn)行預(yù)緊,并測(cè)得預(yù)緊扭矩。承壓螺栓未設(shè)機(jī)械防松裝置,承壓螺栓未伸出螺母2 3個(gè)螺距,非承壓螺栓未高出或與螺母齊平。閥門試驗(yàn)檢查主要存在問(wèn)題有不銹鋼

11、閥門試驗(yàn)工裝采用碳鋼。碳鋼閥門在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)前已涂漆,壓力表量程太大,精度不夠。試驗(yàn)介質(zhì)達(dá)不到要求或被二次污染。試驗(yàn)項(xiàng)目遺漏,特別是RIN碼第六位為I或J的安全殼隔離閥按要求應(yīng)進(jìn)行低壓氣密封試驗(yàn),介質(zhì)為氣體的閥門(位號(hào)最后一位是A、G、V、Y、Z按要求密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用氣體。無(wú)試驗(yàn)大綱或操作規(guī)程。高壓閥門升壓過(guò)快,無(wú)超壓保護(hù)裝置,有超壓現(xiàn)象。閥門試驗(yàn)過(guò)程中,對(duì)閥門施加外力(壓緊填料、扭動(dòng)手輪等。閥門試驗(yàn)方位不合理(旋啟式止回閥、蝶式止回閥等,閥門的帶壓差開(kāi)啟、帶壓關(guān)閉試驗(yàn)未進(jìn)行。閥門開(kāi)關(guān)不靈活,有卡滯現(xiàn)象。手動(dòng)隔離閥的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)未測(cè)量關(guān)閉時(shí)操作力矩、主閥座密封力矩、開(kāi)啟時(shí)的操作力矩、上密封力矩、閥體閥蓋和填料函螺紋聯(lián)接處的擰緊力矩等,試驗(yàn)后閥門未經(jīng)干燥處理,水壓試驗(yàn)后填料未更換,碳鋼閥門試驗(yàn)后未進(jìn)行防腐處理。文件資料審查主要存在問(wèn)題有人員資質(zhì)證書過(guò)期,需公司審查的文件(圖紙、計(jì)算書等未ACC,報(bào)告描述不準(zhǔn)確,報(bào)告項(xiàng)目設(shè)置不合理,報(bào)告或文件簽字不全,報(bào)告不清晰,報(bào)告不完整,不滿足質(zhì)量計(jì)劃要求。5結(jié)語(yǔ)核電站用