單效濃縮器使用說明書

1、單效濃縮器DJN系列DJN-1000使用說明書制作單位:*生產基地:*公司電話:公司傳真:*郵編：111000編制日期：二。一二年八月一、產品介紹4二、產品特點4三、重要技術參數(shù)5四、結構及性能6五、工作原理.7六、操作規(guī)程7七、設備清洗9八、注意事項10九、設備的維護與保養(yǎng)11十、合格證12十、隨機附件12一產品介紹：單/雙效外循環(huán)真空濃縮器是由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、受梢等設備組成,是在我公司多年的制造實踐經(jīng)驗基礎上，經(jīng)過精心設計、精心制造的新一代高效節(jié)能濃縮器，可作為單效濃縮及兩種不同物料的雙效濃縮。適用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮和收膏的工藝需要，本設備有如下特點：1、本設備采用

2、在真空狀態(tài)下外加熱自然循環(huán)。具有結構先進蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快、消泡效果好的特點，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。2、本設備結構緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達（一般中藥侵膏）。3、本設備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達到GM曖求。二產品特點：1.節(jié)能效應，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9萬噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折人民幣10-15萬元。（與單效對比）本濃縮器采用負壓外加熱自然循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達（一般中藥浸膏）2.本濃縮器采用二效同

3、時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部資本。3 .多功能操作特點：1)可回收酒精濃度80施右。2)單效、雙效、可反復并鍋收膏。3)可以間隙、連續(xù)進料。三重要技術參數(shù):DJN-1000單效濃縮器蒸發(fā)能力kg/h1000(清水)耗蒸汽量kg/h1150冷卻水循環(huán)量t/h60(32C)序號設備參數(shù)加熱室蒸發(fā)室冷凝器積液器1容器類別I類常壓常壓常壓2設計壓力MPa罐內常壓夾套3設計溫度C罐內100606060夾套138604工作介質罐內藥液藥液酒精酒精夾套蒸汽冷卻水5材質罐體06Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19N

4、i10夾套06Cr19Ni106容積m3罐內夾套7空重kg6654505501758操作重量kg10001900800800四結構及性能本設備由加熱室、分離器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐、循環(huán)管等部件組成，整套設備采用優(yōu)質不銹鋼材料制成。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。、設備易損件：A、加熱器上下法蘭密封圈;B、冷凝器上下法蘭密封圈;C、視鏡玻璃及密封圈。五工作原理生

5、蒸汽進入加熱室的列管外面， 將料液加熱上升， 從噴管噴入蒸發(fā)室,進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。六操作規(guī)程：1、操作前必備工作：.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設備。.檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用2、開車：.打開真空閥門;.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關閉

6、進料閥;.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。3、正常運行：.調整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。.每蒸發(fā)2小時左右，便打開I效加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。.冷凝水的排放，除I效加熱器冷凝水單獨排放外，II效蒸發(fā)冷凝水約1520分鐘排放一次。排放步驟為：a、關閉通水閥；b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空；c、打開排水閥，將冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。4、停車：.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；.關閉真空蝶閥；.打開蒸發(fā)器排

7、氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。七設備清洗:1、新設備的清洗：新設備安裝結束后， 按上述操作規(guī)程， 加入1%勺燒堿溶液， 加熱煮沸循環(huán)2030分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料液的濃縮。（主要清洗設備加工中的油污和雜質）2、同種料液蒸發(fā)濃縮后的清洗：除每天正常的清洗外，一般I效加熱器可十天清刷一次，II效加熱器半年清刷一次。若加熱時發(fā)現(xiàn)I效加熱器的加熱蒸汽壓力有顯著升高， 生產能力有明顯下降時， 說明換熱器管內已形成藥垢或部分堵塞，影響傳熱，則應用1%燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)2030分鐘，然后停車打開頂蓋，用圓鋼刷刷

8、除換熱管藥垢或疏通堵塞的換熱管。3、換品種清洗：用1%堿溶液加熱煮沸循環(huán)2030分鐘后，用圓鋼刷刷洗換熱管，再用清水洗凈。打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈。4、每日停機清洗：每日或每批生產結束后，設備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)2030分鐘左右;停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設備內清水后，即可進料液進行操作。八操作中注意事項：1、清洗后的加熱器、換熱管一定要加清水浸泡在水中；2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設備中；3、加熱器中換熱管要定期打開用圓鋼絲刷刷洗干凈。以上防止加熱器列管結垢或堵塞的有效方法。九設備的維護與保

9、養(yǎng)1、每天工作完畢后，應將設備清洗干凈，清洗時可視料液的性質，采用不同的洗滌劑清洗設備內部。2、打開人孔，清洗鍋內壁，加熱盤管的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。4、對于設備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應及時更換與調整。5、設備上的安全閥，應一次調整到最大的使用蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止故障。6、設備上各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應立即更換。十合格證隨機附件序號附件名稱規(guī)格型號材質數(shù)量備注1人孔密封條480-428硅膠110 x102快開密封圈608-62810 x10硅膠13冷凝器法蘭密封圈610-63010 x10硅膠34加熱室卜密