單級離心泵維護(hù)檢修方案

1、單級離心泵維護(hù)檢修方案 1 總則1.1.適用范圍 本本方案適應(yīng)于神化煤制油化工有限責(zé)任公司包頭煤化工分公司180萬噸氣化裝置吸入口小于600mm，型號為IS 、IH、SH的單級單吸和單級雙吸離心泵的檢修，亦適用于國外其他型號的單級離心泵的檢修。1.2.結(jié)構(gòu)簡述 單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封和托架等部件組成，有的還有襯板等。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承。吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。 電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動泵。 1.3 技術(shù)性能（附后） 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件

2、 2.1.1 泵體及各零部件完整齊全。 2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。 2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 2.1.4 各部安裝配合符合規(guī)定。 2.1.5 基礎(chǔ)及底座完整、緊固。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 油路暢通，潤滑良好。 2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。 2.2.4 達(dá)到銘牌出力或查定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖，易損件圖。2.3.2 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： a. 安裝及試車驗(yàn)收資料； b. 設(shè)備運(yùn)行記錄； c. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d. 設(shè)備缺陷及事故情況記

3、錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 基礎(chǔ)底座整潔 2.4.2 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。 2.4.3 密封漏： a. 填料封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴。其他液體每分鐘不多于15滴。 b. 機(jī)械封：初期無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 3 設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按照泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行及停車，并做好運(yùn)行記錄。 3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。 3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行10001500小時換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時換油。 3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，

4、應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動軸承的最高溫度不得超過75；滑動軸承的最高溫度不得超過65。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。 3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘1020滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.1.7 經(jīng)常保持泵周圍場地的整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行的情況并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 3.2 定期檢查內(nèi)容 對于生產(chǎn)系統(tǒng)的重要泵，可按照表1內(nèi)容定期檢查。表1檢查內(nèi)容周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器檢查軸承運(yùn)行情況7天測量滾動軸承的沖擊能量，

5、以判斷軸承是否處于良好的狀態(tài)當(dāng)dBN20時 軸承狀態(tài)良好，下次周期測量。 當(dāng)20dBN35時，要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間再次測量。 當(dāng)dBN35時 軸承有明顯的損傷，必須在更短期間內(nèi)測量。 當(dāng)dBN50時 應(yīng)該迅速更換軸承沖擊脈沖計 CMJ1型 SPM43型監(jiān)測滑動軸承的運(yùn)行情況7天測量軸承的振動的加速度值1.相對判斷法：總振動值超 過正常值的2倍以上時，內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平均超過正常值4倍時，可能發(fā)生故障，應(yīng)停泵檢查修理。2. 類比判斷法：測量點(diǎn)比若 干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測，超過兩倍以上時可能發(fā)生

6、嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理217機(jī)器故障檢查儀監(jiān)測泵的振動情況7天在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅單振幅A應(yīng)不超過以下值 1）泵轉(zhuǎn)速1450r/min 軸中心高225mm A0.03mm 軸中心高>225mm A0.04mm 便攜式測量儀 2)泵的轉(zhuǎn)速為2900r/min 軸中心高225mm A0.02 軸中心高>225mm A0.03mm 便攜式測量儀3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表2表2現(xiàn)象原因處理方法泵不打液或者流量不足1吸入閥堵塞 2吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3出水管路阻力太大 4泵或者吸入管路有空氣，有漏氣處 5葉輪堵塞 6密封環(huán)磨損嚴(yán)重1清掃吸入閥 2

7、清洗吸入管路或降低吸入高度 3檢查及清洗出水管路或改進(jìn)管路 4排除空氣，清除漏氣處 5清掃葉輪 換葉輪密封環(huán)電流過大1填料壓得太緊 2轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦 3供水量太大1放松填料壓蓋 2檢查調(diào)整 3調(diào)小出口閥門減少流量泵振動大1電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定 2泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡 3葉輪中有異物或葉輪磨損 4轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5軸承間隙太大 6底座螺栓松動1找正聯(lián)軸器 校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡 清洗或更換葉輪 調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙 調(diào)整或更換軸承 緊固底座螺栓泵內(nèi)部聲音反常，打不上液體1流量太小 2吸入管阻力太大 在吸入管部分有所吸送液體溫度過高1增大流量 2清洗吸入管或降低吸入高度3檢查吸入管

8、部分及閥，消除漏氣處 4降低所吸送液體的溫度軸承溫度過高1油量不足或油不清潔 2軸承間隙太小 3電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定1加油或清洗軸承換油 2刮研軸瓦，調(diào)整間隙 3找正聯(lián)軸器密封漏損大1填料磨損2軸或軸套磨損 3泵軸彎曲 4動、靜密封環(huán)端面磨損、磨蝕或滑傷，或“V”、“O”型圈老化失效5靜環(huán)裝配歪斜 6彈簧壓力不足1更換填料 2修復(fù)或更換磨損件 3校正或更換泵軸 4修復(fù)或更換動、靜環(huán)，更換“V”、“O”型圈，或改變材料 5重新裝配 6調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4 緊急情況停車 遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理： a 泵突然發(fā)生劇烈振動。 b 泵內(nèi)發(fā)出異常聲音。 c 電流超過額定值持續(xù)不將

9、經(jīng)處理無效。 d 泵突然不出液。4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 檢修周期見表1。類別小修中修大修水 其他 液體水其他 液體水其他 液體周期(月)31-212 3-636 6-12 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。 4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。 4.2.1.3 檢查軸承及油路，更換潤滑油（脂）。 4.2.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)及消除水垢。 4.2.1.5 消除運(yùn)行中的缺陷及滲漏，檢查緊固各部螺栓。 4.2.1.6 清掃及檢修所屬閥門。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容 4.2.2.2

10、檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。 4.2.2.3 解體、檢查各部零件的磨損、腐蝕和沖刷程度，予以修復(fù)或更換，消除各部污垢。 4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。 4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量。 4.2.2.6 檢查軸承磨損、刮研軸瓦、調(diào)整間隙以及更換軸承。 4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸承、壓蓋、軸封等間隙。 4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。 4.2.2.9 檢查、消掃以及修理電機(jī)。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內(nèi)容 4.2.3.2 更換葉輪 4.2.3.3 更換泵軸 4.2.3.4 泵體及襯板測厚、鑒定；并做必要的修復(fù)處理。 4

11、.2.3.5 測量及調(diào)整泵體水平度。 4.2.3.6 除銹防腐。 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 泵體及底座 5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時，可按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度以1m長的平尺檢查不應(yīng)超過0.1mm，裝配時墊以0.20.25mm的紙墊。 5.1.3 泵體安裝的水平度 a. 單吸式離心泵：縱向（沿軸方向）0.05mm/m；橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m。 b. 雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 5.2 泵軸及軸套 5.2.1 軸不應(yīng)有腐蝕

12、、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時要作無損探傷，檢測有無裂紋。 5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承0.8。 5.2.3 以兩軸承為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向跳動，應(yīng)不大于0.03mm。 5.2.4 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大0.03mm/100mm。 5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在 結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原槽的90°或120°方向另開鍵槽。 5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。

13、5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸承不允許有裂紋、外圓表面不允許有砂眼，氣孔、疏松等缺陷。 5.2.8 軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。 5.3 葉輪 5.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂，毛刺，結(jié)垢和灰垢等；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。 5.3.2 葉輪與軸一般采用H7/n6配合。 5.3.3 新裝葉輪須作過靜平衡，不平衡重量應(yīng)不大于表2數(shù)值；超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪厚壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑過渡。表2葉輪外圓直徑mm 200201-300301-400401-500允許不平衡重量g35 8105.4 轉(zhuǎn)子部

14、分拆裝 5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。 5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動，應(yīng)不超過表3規(guī)定。 表3 單mm 名義直徑部 位5050120120260200500 500800葉輪密封部位外圓 的徑向圓跳動0.050.060.080.100.12軸套外圓的徑向圓跳動0.040.05 0.065.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)各泵的資料具體規(guī)定，若無資料，可按表4表6選取。表4 單位 密封環(huán)直徑間 隙使用磨損極限密封環(huán)直 徑間 隙極限間隙最小最大最小最大750.250

15、.371.22202800.550.632.2751100.300.441.5283400.550.752.51101400.350.51.53404000.600.802.51401800.400.561.84004600.650.892.81802200.450.632.04605200.700.943.0 表5 單位 mm口環(huán)直徑直徑間隙極限 間隙口環(huán)直徑間 隙極限間隙最小最大最小最大900.350.501.51501800.500.662.0901200.400.541.81802200.550.732.21201500.450.612.02202800.600.802.5表6 單位

16、mm口環(huán)直徑直徑間隙極限 間隙口環(huán)直徑間 隙極限間隙最小最大最小最大800.400.521.81601900.600.782.5801100.450.592.01902200.650.832.51101400.500.662.02202500.700.882.8140160 0.550.712.22502800.750.953.0 其中：表4適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表5適用于材料為碳鋼、Cr13鋼的泵；表6適用于材料為1Cr18Ni9或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。 5.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦旋室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間

17、隙相等；并測定轉(zhuǎn)子的軸向總串量，轉(zhuǎn)子 定位時取總串量的一半。 5.5 滾動軸承 5.5.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。 5.5.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合各泵資料要求。 5.5.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙不應(yīng)大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。 5.5.4 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用的拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。 5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時，應(yīng)在油溫不超過120的機(jī)油中加熱或

18、使用軸承加熱器，嚴(yán)禁使用直接火焰加熱。 5.6 滑動軸承 5.6.1 軸承合泵與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。 5.6.2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60°90°范圍。（轉(zhuǎn)速>1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速<1000r/min取上限），接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2-4個色點(diǎn)。 4.6.3 軸瓦頂間隙按表7選取表7 單位 mm軸直徑軸瓦頂隙<1000r/mix>1000rpm50800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800.100.200.150.255.7 密封裝置 5.7.1 填料

19、密封 5.7.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過1.6。 5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。 表8 單位 mm 軸套或軸直徑<75>75110110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.00 5.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。 5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁和直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表8中的數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。 5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜，松緊度要

20、調(diào)節(jié)適當(dāng)。 5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。 5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。 5.7.2 機(jī)械密封 5.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對軸（或軸套）的要求： a. 徑向圓跳動應(yīng)符合表3規(guī)定。 b. 表面粗糙度3.2。 c. 外徑偏差不超過n6。 5.7.2.2 泵軸的軸向竄動應(yīng)不超過±0.5mm。 5.7.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度符合要求，其表面粗糙度：金屬材料環(huán)達(dá)0.2，非金屬材料環(huán)0.4，動、靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為3.2。 5.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝 a. 拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰、

21、劃傷，動、靜環(huán)及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊。 b. 安裝時，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜物進(jìn)入密封部位，密封面在裝配時可涂抹銹平油或錠子油。 c. 彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。 5.8 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的安裝對中要求如表9。 表9 各種聯(lián)軸器的角位移和徑向位移允許偏差值名稱直徑mm角位移mm/m徑向位移mm膜片聯(lián)軸器1003000.80.13006001.20.2彈性柱銷1003000.20.053005000.20.1彈性塊式1302001.00.12004001.00.24007001.00.3 6. 試車與驗(yàn)收 6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 清除泵座及周圍雜物，清理好現(xiàn)場。 6.1.2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。 6.1